南回风大巷巷掘进作业规程
采区回风大巷作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称：本作业规程掘进巷道为采区回风大巷。
二、巷道用途采区回风大巷主要为8101工作面的运料、回风、行人等任务服务。
三、巷道性质巷道沿8号煤层顶板布置，为煤巷。
四、巷道设计长度设计长度：861m,设计规格：净宽4m，净高1.8m。
掘进期限：从2014年4月28日开工，预计2014年8月5日竣工。
五、巷道平面布置附图2:采区回风大巷工作面布置图第二节依据一、经过审批的设计及批准时间1、矿井兼并重组整合项目初步设计说明书（修改版）（山西源通煤矿工程设计有限公司2010年6月编制）。
2、矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇（修改版）（山西源通煤矿工程设计有限公司2010年10月编制）。
3、矿井兼并重组整合项目初步设计井下安全避险六大系统设计（修改版）（山西源通煤矿工程设计有限公司2010年10月编制）。
4、山西柳林联盛龙门塔煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告（山西省煤炭地质水文勘察研究院2011年3月编制）。
5、水文地质补充勘查报告（中国煤炭地质总局特种技术勘探中心2013年4月编制）。
二、地质说明书本作业规程所掘巷道地质资料的编制依据是山西省第三地质工程勘察院于2009年10月编制的《山西柳林联盛龙门塔煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。
三、其他依据1、《煤矿安全规程》。
2、《矿井通风》3、《煤矿建设安全规程》4、《井巷工程验收规范》5、《煤矿矿井质量标准化标准》6、《煤矿工人安全知识》7、《柳林县煤矿通风瓦斯管理实施细则》8、《煤矿防治水规定》第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及四邻情况地面相对位置及四邻情况表第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数、层间距8号煤层位于太原组中段上部，L1灰岩为其直接顶板，距下部9号煤层顶9.03m，煤层厚1.40-2.11m，平均为1.80m，一般含0-1层夹矸，在赋存区内为稳定可采煤层。
煤层顶板为石灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。
巷道掘进安全操作规程(4篇范文)
巷道掘进安全操作规程（4篇范文）第1篇巷道掘进安全操作规程一、出渣时，应遵守下列规定：1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业；2、作业前，应详细检查有关设备和部件。
二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。
斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。
在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。
出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。
撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范围。
三、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、使用的工作台，必须牢固可靠；2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；3、掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。
贯通前，不准在其间开凿任何工程；5、距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；6、采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；7、溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆破下的矿岩量。
四、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。
在松软或流砂性岩层中掘进时，应在永久支架至掘进工作面间架设临时支护，或采用超前支护。
五、需要支护的井巷，中途停止掘进时，支护必须跟至工作面。
六、架设木支架时，应遵守下列规定：1、不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木；2、架设支架后，在连接附近应用木块将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶板与两帮的空隙必须培严填实；3、斜井支架应加下撑和拉杆，坡度大于30度的斜井采用永久支护时，棚间应设顶柱；4、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂等破坏现象时，应及时更换修复。
七、对各种支护的井巷，要进行定期检查。
井下的安全出口、升降人员的井筒，每月至少要检查一次。
掘进工作面作业规程(炮掘).doc
3-3煤辅运大巷、回风大巷东翼延伸掘进作业规程第一章概况第一节概述1、巷道名称3-3煤东翼辅运巷、回风巷延伸工程。
2、巷道用途查明3-3煤东翼原采空区实际范围，用于3-3煤东翼采区生产系统，满足采区通风、行人、运输、管线敷设的需要。
3、施工地段在3-3煤层辅运大巷延伸段测点D5（x:4329533.954，y:37470573.681）前9.4米处沿煤层顶板开始掘进。
4、预计开工时间计划开工时间：2015年 6 月 18日第二节编写依据1、《煤矿安全规程》及《煤矿掘进操作规程》。
2、《东峰煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计》。
3、《东峰煤矿地质报告》。
4、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010。
5、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、巷道地面位置该巷道对应地面标高为+1272m～+1301m，巷道标高为1149m～+1154m 。
地表大部分为黄土梁峁区，沟谷密集，地形起伏较大，地形破碎，无民房建筑，无大的水体及河流。
二、与邻近巷道位置关系该掘进工作面位于3-3煤层井田范围的东北部：北为原阳塔煤矿采空区，南为原商联煤矿采空区，东为原龙王庙煤矿采空区，西是4-4至3-3煤皮带运输大巷。
第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构3-3煤层呈层状赋存于延安组第三段下旋回上部，呈简单的层状产出，层位稳定。
煤层埋深在0～160m之间，一般50～140m。
底板标高变化在1138～1180m之间。
煤层厚度变化在1.7-2.1m之间，平均1.9m。
煤层在整合区北部向北倾斜、南部向北西倾斜，总体向北西西倾斜，倾向约340°，降深幅度平均15.9m／km，平均倾角0.9°。
与下伏4-4号煤层间距在36.37～38.31m之间变化，平均37.40m，相当稳定。
含0～1层泥岩夹矸，局部含2层，结构简单。
回风大巷施工作业规程
目录第一章工作面概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第二章井上下相对位置及地质水文情况 (2)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2)第二节煤（岩）层赋存特征 (2)第四节水文地质 (4)第五节其他相关情况 (4)第三章巷道布置及支护说明 (5)第一节巷道布置 (5)第二节支护设计 (6)第四章巷道施工 (17)第一节施工方法 (17)第二节施工工艺 (17)第三节装、运煤方式 (18)第四节管线敷设 (18)第五节设备及工具配备 (18)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (20)第一节劳动组织 (20)第二节循环作业图表 (20)第三节主要技术经济指标 (21)第六章生产系统 (22)第一节通风系统 (22)第二节压风系统 (24)第三节防尘系统 (24)第四节防灭火 (25)第五节安全监测系统 (25)第六节供电系统 (26)第七节排水系统 (31)第八节运输系统 (31)第九节通迅系统 (32)第七章灾害预防及避灾路线 (32)第一节安全避险“六大系统” (41)第二节灾害预防 (35)第八章安全技术措施 (41)第一节施工准备 (41)第二节“一通三防”管理 (41)第三节顶板管理 (45)第四节防治水管理 (47)第五节机电管理 (49)第六节运输管理 (53)第七节掘进机使用及管理 (59)第八节其他 (63)第九节安全制度 (64)第十节针对性安全措施 (65)第一章工作面概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》掘进的巷道为回风大巷。
二、掘进目的及巷道用途：该巷道掘进的目的：承担全矿井回风任务并兼做安全出口通道。
三、巷道设计长度及服务年限：回风大巷设计延伸长度为：1941米。
服务年限：至矿井回采完毕。
四、预计开、竣工时间：本掘进工作面根据矿井接续分段进行延伸。
第二节编写依据一、根据山西约翰芬雷华能设计工程有限公司编制的《神木县三江能源有限公司煤矿资源整合实施方案开采设计说明书》。
巷道掘进作业规程
巷道掘进作业规程概况第一节概述一、巷道名称:皮带顺槽及切眼。
二、掘进目的及巷道用途：掘进目的是为回采工作面形成生产系统,满足其回采时的煤炭运输、通风、行人的需要。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限：1、巷道设计长度及坡度皮带顺槽工程量为1790m（平距），切眼工程量为100m（平距），总工程量1890m。
巷道坡度为1～9°，平均5°。
2、服务年限：1.5-年四、预计开、竣工时间：本巷道预计2010年10月开工, 2011年8月竣工。
第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间《采区设计》，批准时间2006年05月，《采区变更设计》，批准时间2008年12月。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称是《肥城矿业（集团）有限责任公司梁宝寺煤矿工作面掘进地质说明书》，批准时间为2010年9月9日。
三、矿压观测资料根据北翼轨道、皮带及西翼集中轨道、皮带、回风巷及其他相同地质条件下的矿压观测资料和该巷道支护参数，表明向背斜轴部、断层处围岩破碎、压力大，应力集中且局部有淋水。
相邻北翼集中轨道、皮带大巷掘进时有“煤炮”发生。
四、依据法律、法规、《煤矿安全规程》、《井巷工程施工及验收规范》（GBJ21-90）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）及其它有关规定。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表一井上、下对照关系情况表表一第二节煤(岩)层赋存特征一、该面煤层为气煤，在距设计切眼以南约570m位置处煤层出现分岔；煤层结构较简单，煤层倾角1～9°，平均5°。
据附近L4-6、L4-2、98-B2等钻孔资料，煤层总厚2.77～5.78m，平均4.2m。
煤层普氏硬度系数f=1.8。
煤层特征情况见表二煤层特征情况表表二二、顶、底板岩性及特征煤层顶底板情况见表三煤层顶底板情况表表三三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等：该煤层瓦斯绝对涌出量为CH4：0.65m/min，CO2：1.52m/min，属低瓦斯区域，煤（矿）尘具有爆炸危险性，爆炸指数为44.54%。
回风大巷规程(机掘)
胜利煤焦有限公司掘进工作面作业规程工作面名称：回风大巷南段编制人：赵庆东区队长：史修武施工单位：综掘工区批准人：张传龙编号： JJGCH--14编制日期: 2012年 2 月10 日执行日期: 2012年月日目录第一章概况………………………………………… 1-1 第一节概述…………………………………… 1-1 第二节编写依据……………………………… 1-1 第二章地面相对位置及地质水文情况…………… 2-1 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况… 2-1 第二节煤（岩）层赋存特征………………… 2-1 第三节地质构造……………………………… 2-2 第四节水文地质……………………………… 2-2 第三章巷道布置及支护说明……………………… 3-1 第一节巷道布置……………………………… 3-1 第二节支护设计……………………………… 3-1 第三节支护工艺……………………………… 3-5 第四章施工工艺…………………………………… 4-1第一节施工方法……………………………… 4-1 第二节凿岩方式……………………………… 4-1 第三节装、运岩（煤）方式………………… 4-1 第四节管线及轨道敷设……………………… 4-1 第五节设备及工具配备……………………… 4-2 第五章劳动组织及主要技术经济指标…………… 5-1 第一节劳动组织……………………………… 5-1 第二节循环作业……………………………… 5-2第三节主要技术经济指标…………………… 5-2 第六章生产系统…………………………………… 6-1 第一节通风系统……………………………… 6-1 第二节压风系统……………………………… 6-2 第三节防尘系统……………………………… 6-3 第四节防灭火………………………………… 6-3 第五节安全监测系统………………………… 6-3 第六节供电系统……………………………… 6-4 第七节排水系统……………………………… 6-4 第八节运输系统……………………………… 6-4 第九节通讯系统……………………………… 6-4 第七章灾害预防及避灾路线……………………… 7-1第八章安全技术措施……………………………… 8-1 第一节施工准备……………………………… 8-1 第二节“一通三防”管理…………………… 8-1 第三节顶板管理……………………………… 8-2 第四节防治水管理…………………………… 8-5 第五节机电管理…………………………… 8-6 第六节运输管理……………………………… 8-8 第七节应用EBZ-160型综掘机安全管理…… 8-10 第八节其它…………………………………… 8-16第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置本《作业规程》掘进的巷道为回风大巷南段，开门位于回风大巷联络巷导线点F3处，开门处底板标高为+716.641，巷道方位角213°。
回风大巷作业规程
回风大巷《作业规程》会审纪要集中回风巷（作业规程）会审纪要会审签字表回风大巷《作业规程》报审表工程名称：回风大巷回风大巷《作业规程》报审表工程名称：回风大巷回风大巷《作业规程》报审表工程名称：回风大巷施工单位会审意见目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章施工说明第一节施工说明第二节施工工艺第三节循环进度的确定第四节炮眼布置方式第五节爆破说明第六节爆破技术要求第七节爆破措施第三章支护方式第一节超前临时支护第二节永久支护第三节永久支护施工工艺第四节永久支护的质量要求第五节喷射混凝土技术措施第六节喷浆工的操作第四章主要生产系统及施工设备第一节主要生产系统第二节提升运输系统第三节施工设备一览表第五章项目组织机构及正规循环作业图表第一节项目组织机构第二节工作制度及作业方式第三节劳动组织图表第六章通风防瓦斯第一节风量及风机的确定第二节通风防瓦斯第八章技术安全措施第一节顶板管理第二节防水第三节安全爆破及火工品管理第四节机电运输安全第五节供电安全和电器防爆第六节综合防尘第七节文明卫生第八节应急预案与响应第九节掘进工作面危险源辨识第九章避灾路线第一章概况第一节概述一、巷道名称、位臵及相邻关系回风大巷工作面地面对应位臵:位于东峰煤业有限公司矿区，简易公路以东，六大村以南。
井下位臵:位于胶带大巷西北侧，回风斜井东南侧。
与集中回风巷平交贯通。
巷道设计长度704.08m，矩形断面，净高3m，净宽4m。
巷道沿8#煤层顶板施工。
锚索、锚网喷支护。
喷射C20混凝土厚度120mm。
地面区域标高在1140～1375.6m之间。
二、巷道用途: 通风，行人。
三、巷道性质回风大巷主要担负以后矿井的通风、行人工作。
施工中将与集中回风巷、胶带大巷、轨道大巷相互贯通后形成矿井通风系统，回风大巷施工大部为煤巷掘进。
巷道为开拓巷道。
四、开口位臵、方位、设计长度、坡度、服务年限、开竣工时间1、工作面开口位臵：开口位臵位于集中回风巷下部63m处。
煤矿作业规程规范
第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为主副斜井联络巷。
二、掘进目的及用途掘进目的是为形成上组煤的通风系统，满足该采区的通风、运输、行人及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：325m2、服务年限：20年附图2：上组煤南翼回风大巷巷道布置平面图。
四、预计开工竣工时间计划开工日期：年月日开工。
实际开工日期：年月日开工。
第二节依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书为《XX煤矿设计说明书》，2012年。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《XX煤矿地质说明书》。
2012年。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况上组煤回风大巷位XX东部，大平台以南一带，距乌海市海南区约XXkm。
全井田东西最宽约XXkm，南北最长约XXkm，井田为一不规则多边形，面积约XXkm2。
地理坐标：东经：XXXX；北纬：XXXX。
开采标高： +600m。
井田内没有文物古迹、自然保护区，井田中部有前旗焦化厂居民房和广纳勇创煤场。
第二节煤（岩）层赋存特征1、8号煤层：顶板岩性多为灰白色泥岩及细、粉砂岩，底板岩性为灰褐色粘土岩及灰黑色砂质泥岩。
9号煤层：伪顶为粘土岩、炭质泥岩、泥岩，易于破碎冒落，其顶板维护很困难。
底板为泥岩及砂质泥岩，薄片状极易破碎，属不稳定底板；16号煤：直接顶为砂质泥岩、泥岩、少量泥岩，顶板冒落性属中等。
底板为泥岩、炭质泥岩或粘土岩，属不稳定底板。
2、8-1号煤层：直接顶岩性为砂质泥岩、泥岩，性脆、质软，薄层状，水平或波状层理，厚度 1.8～5.42m抗压强度14.19～43.40MPa，抗拉强度1.23～4.93 MPa。
老顶：岩性为中细砂岩，厚度2.1～11.25m，中厚～厚层状，泥质、钙质胶结，抗压强度13.37～66.25MPa，抗拉强度1.23～4.93 MPa。
底板岩性为砂质泥岩、粉砂岩，性脆，厚度0.78～5.7m，抗压强度10.1～73.28MPa。
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编号：WLSMK-ZYGS-2013-7-30五轮山煤矿南翼回风大巷作业规程工程名称：南翼回风大巷施工单位：中宇公司编制人：邓家锋审核人：魏为余区长：邓炜交接日期：2013年7月30日南翼回风大巷作业规程报审表工程名称: 南翼回风大巷作业规程致：北京合力通工程咨询有限公司五轮山监理部我方已根据现场实际情况完成了南翼回风大巷作业规程的编制,并经我工区技术负责人审查批准,现报给贵监理部，请予以审批。
附件: 南翼回风大巷作业规程施工单位（章）负责人葛广义日期 2013.3.10专业监理工程师审查意见:认真组织施工人员学习和执行该作业规程，在遇到断层、瓦斯异常、滴水等情况和揭煤前，必须补充制定相应的安全技术措施和揭煤安全技术措施报矿安监、工程、通防、调度及监理审批。
专业监理工程师陈万福日期 2013.3.10总监理工程师审核意见:同意实施项目监理机构总监理工程师张耀斌日期 2013.3.10会审意见：1、严格按作业规程执行；2、加强掘进过程局部通风管理，每日区队对“三专”、“两闭锁”进行检查并有记录台账；3、揭煤或遇地质构造时另编安全技术措施，执行严格的审批制度；4、加强前探钻孔施工、分析汇报制度与瓦斯地质管理工作；5、加强放炮组织管理，严格撤人、警戒站岗；6、迎头放炮使用硬质或骨架风筒；7、施工前必须进行地质长探，探清掘进范围内煤层层位，并且留足消突措施超前距（不小于2m），进行揭煤准备。
会审人员签字：施工单位：葛广义 2013年3月10日工程部：耿成胜 2013年3月10日安监部：张刚 2013年3月10日机电部：陈龙珣 2013年3月10日通防部：裴佰林 2013年3月10日地测部：于建泓 2013年3月10日调度室：丁海涛（代）2013年3月10日总工程师：邰志清 2013年3月10日目录第一章概况 (7)第一节概述 (7)第二节编写依据 (7)第二章地面相对位置及地质水文情况 (8)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (8)第二节煤（岩）层赋存特征 (8)第三节地质构造 (8)第四节水文地质 (8)第五节瓦斯地质 (9)第三章巷道布置及支护说明 (9)第一节矿压观测 (9)第二节巷道布置及施工顺序 (9)第三节支护设计 (9)第四节支护工艺 (11)第四章施工工艺 (11)第一节施工方法 (11)第二节凿岩方式 (12)第三节支护工艺 (13)第四节装载与运输 (15)第五节管线及电缆敷设 (15)第六节设备及工具配备表 (16)第五章劳动组织主要经济技术指标 (16)第一节施工进度及工期安排 (16)第二节主要技术经济指标 (17)第六章生产系统 (18)第一节通风系统 (18)第二节压风系统 (19)第三节综合防尘系统 (20)第四节防灭火系统 (20)第五节瓦斯监控系统 (20)第六节供电系统 (21)第七节排水系统 (22)第八节运输系统 (22)第九节通讯系统、照明系统 (23)第七章灾害预防处理及避灾路线 (23)第一节火灾分析及防治 (23)第二节水灾预防及处理 (24)第三节粉尘分析及防治 (25)第四节瓦斯灾害分析及防治 (26)第五节顶板灾害预防及治理 (27)第六节避灾路线 (28)第八章安全技术措施 (28)第一节施工准备 (28)第二节一通三防管理 (30)第三节前探钻孔施工 (31)第四节爆破管理 (32)第五节设备管理 (34)第六节机电管理 (36)第七节运输管理 (38)第八节其他 (39)第九节各项标准 (43)第十节“三位一体手指口述”现场安全确认制度 (45)第一章概况第一节概述一、巷道名称：南回风大巷二、巷道类别：岩巷三、巷道相邻关系南回风大巷于Fe17点前199.78米处开口，以45°方位、+5‰向前延伸，南回风大巷北面为胶带大巷、轨道大巷、北回风大巷等；西面为1801运输顺槽、运顺抽放巷等；南面为1802瓦斯抽放进风巷及回风巷，东面现无巷道施工。
四、掘进目的及用途：服务于南翼系统的回风。
五、巷道设计长度及服务年限南回风大巷施工长度待定，服务年限为24年。
六、预计开工时间预计从2013年3月11日起自开始施工。
第二节编写依据一、编写依据1.参照国家《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》《煤矿安全技术操作规程》相关规定2.《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》；3.《五轮山矿井8煤层开采方案设计施工图》4.《煤矿井巷工程质量验收评定标准》5.兖矿贵州能化有限公司《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》6.《贵州五轮山矿井一盘区含煤地质层综合柱状图》7.《五轮山工程技术部gcb2013-010号业务联系书》二、地质说明书以《贵州五轮山矿井一盘区含煤地质层综合柱状图》为依据。
三、矿压观测资料1.加强该巷道开口处支护，前掘过程中应加强顶板管理，炮后及时支护若遇断层或顶板破碎时必须采取超前支护。
2．由每班技术人员对巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆的载荷及锚固力观测，并收据数据，为方便矿压的观测必须安装顶板离层仪，顶板离层仪每50m一个进行安装。
第二章巷道地理位置及水文地质情况第一节地面相对位置及周围开采情况表水平名称一水平采区名称一采区地面标高（m） +1600 m 井下标高（m）+1345m 地面的相对位置及建筑物该作业头与地面相对高差255m，地面无建筑物。
井下位置及掘进对地面掘进对地面无影响。
设施的影响邻近采区开采情况无开采工作面。
走向NE45°方位长度260m第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距主要可采煤层顶、底板岩性为粉砂质泥岩、泥岩、泥灰岩、细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩等，岩性、厚度及其组合关系具有复杂多变性，且同一岩性的力学强度变化颇大，稳定性也具有复杂多变性。
细砂岩f=6～8，泥质粉砂岩f=4～6，泥岩f=2～4，煤f=2～4。
一般岩层工程地质条件为Ⅴ类，R=400-800kg/cm2。
煤岩层层理比较发育，岩性差，需加强顶板支护。
特别是在顶板岩性为泥岩、地质构造带、揭煤点，需采用超前导管超前支护，同时采用锚索、架棚等进行加强顶板支护。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦期等级、发火期、煤尘爆炸系数井田可采煤层瓦斯含量较高，为7.14～32.30ml/g.r，平均18.17ml/g.r，瓦斯梯度(每100m增加)4.21ml/g.r。
瓦斯成分中CH占71.39%—99.9%，平均96.68%。
属于高瓦斯矿井。
4该矿井为煤与瓦斯突出矿井，上盘煤层均有突出危险。
据坐拱勘探区煤的自燃等级鉴定。
8煤层还原温度405℃，氧化温度376℃，着火温度391℃，还原燃点与氧化燃点的差值（△T）为29℃，属不易自燃型煤层。
矿井一期工程内地质勘探报告共采样取了9个煤层的煤尘爆炸性试验，经煤田地质局中心试验室进行测试分析，5-1煤层爆炸试验火焰长度为0m，岩粉量为0%，不具爆炸性，3煤具有煤尘爆炸危险性。
第三节地质构造据《地质预测预报》分析，前端掘进将遇地质构造，系该巷道掘进期间最大困难。
为确保掘进期间的安全，需注意以下事项：必须严格执行“有掘必探、先探后掘，长探短掘”的原则，探明前方水害、瓦斯、地质构造的情况。
第四节水文地质1)：主要由灰色，深灰色细砂岩、1.据坐拱勘探区含（隔）水层特征分析：龙潭组(P2粉砂岩、泥岩组成，含水性较弱，该段施工主要受地表水与降水影响较大。
2.根据调查所有生产性小矿井、废弃老窑均位于五轮山井田矿界以外及煤层露头线附近，距目前开采边界线较远，且开采范围小，开采水平在+1695 m以上，南回风大巷标高+1345m，老窑水对该巷道施工无影响，但裂隙水较发育。
第五节瓦斯地质根据《五轮山公司安全专篇》分析,8煤原始瓦斯含量14.74（ml/g.r），有突出危险。
根据地质钻孔确定见煤点，在距各煤层岩柱7m时，由通防部分别对各煤层进行区域消突，根据《防治煤与瓦斯突出规定》，区域效果论证残余瓦斯含量小于8m3/t，瓦斯压力小于0.74mpa，方能确定无突出危险，同时由矿通防部编制消突评估报告，由施工单位编制揭煤措施，方能进行揭煤施工。
第三章巷道布置及支护说明第一节矿压观测一、观测对象南回风大巷二、观测内容巷道顶板离层量，锚杆的载荷及锚固力。
三、观测方法1、顶板离层监测：每隔50米在巷道顶板中部安设一组顶板离层仪，直接读取数据。
2、锚杆锚固力：每300根锚杆为1组，每组测4根，顶板3根，帮部1根。
3、详见《五轮山煤业有限公司矿压观测方案》。
四、数据处理工程部负责以上数据的收据、整理、统计、分析工作，并指导现场施工。
第二节巷道布置及施工顺序一、巷道布置南回风大巷于Fe17点前199.78米处开口，以45°方位、+5‰向前延伸。
附：《南回风大巷施工平面图》第三节支护设计一、巷道断面南回风大巷设计为半圆拱断面，开挖宽度4800mm,开挖高度4100mm。
净断面：宽*高=4600mm*4000mm，喷浆厚度100mm。
水沟开挖宽度650mm，开挖深度600mm，浇筑厚度100mm。
附图:《南回风大巷施工断面图》二、支护设计（一）临时支护：采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用ø76mm钢管或不小于6.3#槽钢对焊制作，单根长4m，间距为800mm，一组三根。
安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁不少于2个吊环，将前探梁穿过吊环，同时将已捆绑的网片人工贴紧巷顶，将前探梁穿至网片下部，用木刹将后段吊环与前探梁刹紧，前端前探梁将网片托起紧贴岩帮，吊环采用δ20钢板加工制作。
锚杆采用Φ20mm，L＝2000mm的左旋无纵筋螺纹钢，丝扣长度100mm，Z2350的锚固剂每眼不低于2支，锚固力不小于100KN。
前探梁必须及时跟迎头，其最大控顶距为2.0m。
钢筋网片采用Φ6.5mm圆钢加工制作。
（二）永久支护：南回大巷采用锚网喷支护，锚杆间距800mm×800mm，喷射C20砼100mm；按悬吊理论计算锚杆参数。
1、锚杆长度计算L = KH + L1 + L2式中：L —锚杆长度，m；H —冒落拱高度，m；K —安全系数，一般取K=2；L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：H1=B1/2f=4.8÷(2×5)=0.48m式中： B —巷道开掘宽度，设计4.8mf —煤岩硬度系数；则，L1=2×0.48+0.5+0.1=1.56m2、顶、帮部锚杆间排距计算a =KHR Q/式中： a —锚杆间排距，m；Q —锚杆最小锚固力，100KN；H —冒落拱高度，经计算取大者0.48m；R —被悬吊砂岩的重力密度，25.48KN/m3；K —安全系数，一般取K=2；a={100÷(2×0.48×25.48)}1/2=2.02m通过以上计算，选用Φ20×2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm符合要求。