JCMS精益生产课件
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2024版精益生产培训课件
contents •精益生产概述•现场管理优化•流程改善与效率提升•设备维护与预防性维修•品质管理与持续改进•供应链协同与库存管理•人力资源管理在精益生产中作用目录精益生产起源与发展起源发展随着日本汽车工业的崛起，精益生产逐渐在全球范围内得到推广和应用，成为一种广泛应用于制造业、服务业等领域的先进生产管理方法。
精益生产核心思想消除浪费精益生产强调通过识别、分析和消除生产过程中的浪费，提高资源利用效率，降低成本。
持续改进精益生产鼓励员工积极参与改进活动，通过不断改善和优化生产过程，实现持续提高产品质量和生产效率。
以客户为中心精益生产始终关注客户需求，通过提供高质量、低成本、快速响应的产品和服务，赢得客户信任和市场份额。
精益生产在企业中应用生产流程优化质量管理提升供应链管理创新驱动发展0102030405整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）利用视觉信号进行信息传递标准化和规范化透明化和公开化促进员工自主管理定置与定位管理01020304确定物品放置位置标识物品信息防止物品随意移动定期检查和维护价值流图分析价值流图的概念和作用01价值流图的绘制步骤02价值流图中的关键指标03消除浪费与持续改进浪费的定义和分类消除浪费的方法持续改进的理念和实践生产线平衡与改善生产线平衡的概念和意义生产线平衡的方法和工具生产线平衡的改善案例TPM全面设备维护介绍TPM（TotalProductive Maintenance）的概念、目标和实施步骤。
培训员工如何自主进行设备日常维护，包括清洁、润滑、紧固等。
由专业维修人员进行定期的设备检查、维修和调试，确保设备处于良好状态。
通过持续改进和优化设备性能，提高设备运行效率和稳定性。
TPM概述设备自主维护设备专业维护设备改善活动设备点检制度设备保养制度点检与保养记录030201设备点检与保养制度故障报告与响应流程紧急维修措施故障分析与预防措施维修团队建设与培训设备故障快速响应机制全面质量管理TQMTQM的定义和核心理念全面质量管理（TQM）是一种以客户为中心，全员参与，持续改进的管理哲学和方法。
JCMS Overview
14.跟踪计 划实施
3.通过时间 /方法研究 收集数据
7.核查结果
11.向管理 层做汇报
15.使改善 成为生活
的方式
4.集思广益 -获得方案
8.考虑布局
12.实施改 善方案
16.衡量改 善表现
一个团队 一个目标 一个过程 One Team-One Goal-One Process
精益生产概述培训课程 计划Plan 试行 Do
系统化
一个团队 一个目标 一个过程 One Team-One Goal-One Process
精益生产概述培训课程
5S带来的好处...
一个团队 一个目标 一个过程 One Team-One Goal-One Process
精益生产概述培训课程
（二）视觉管理 Visual Management
视觉管理是5S成功的关键,它通过直观 的文字、图式、标识、颜色等方法来 控制和简化工作,如: • 红单; • 视板; • 区域划分线;
精益生产概述培训课程
精益生产概述培训课程
Kaizen优先性
Kaizen Priorities
人
当我们选择Kaizen机会时,我们以
成本和是否容易达到来决定优先
性. When looking for Kaizen opportunities, we prioritize
方法
ideas by looking at cost and
• ...
一个团队 一个目标 一个过程
One Team-One Goal-One Process
精益生产概述培训课程
（三）快速解决问题
• 快速解决问题是一个结构化的问题解决过程.通过团队解 决问题是其关键.
《精益生产》PPT课件
• 得到改善。
• 工作强度和工作时间不变，通 过消除不增值的浪费。
精选课件ppt
20
整体效率比个体效率重要
• 整体：全公司、全厂、全车间、全班组。 • 个体：个人、班组、车间。 • 整体效益的提高：组织方式、市场预测、
完善计划，顺畅的物流和信息流等。各级 领导的重视、有效沟通、有力实施。 • 个体效益提高：个体是相对的，通过洗脑、 用脑和改习惯等消除浪费。
1. 对质量的误解 2. 以防万一的逻辑 3. 控制缺陷 4. 过于形式化 5. 缺乏沟通 6. 信息流混乱
精选课件ppt
14
库存浪费
任何超过客户按时所要求的必要的产品的供应
1. 跟踪系统复杂 2. 额外仓储及搬运 3. 多余货物的管理 4. 信息流误导 5. 中间体的管理 6. 过期物料的检验 7. 退货或不合格 8. 效期的约束
销售----成品库----包装----半成品----配料----原辅料库----管理部门。
如果各企业能够关注库存，分析库存，用数据表达库存占用的资 金和资金所发生的利息以及由于库存所造成的损失，那么企业的负责 人一定会发出惊叹“浪费太大”。
李选民
精选课件ppt
18
浪费对员工的影响
• 导致身体疲劳 • 导致精神疲劳 • 增加沮丧泄气 • 增加工作压力 • 导致责备他人 • 浪费你的时间
精选课件ppt
了多长时间。
• 市场有效信息。 • 确定每个产品的安全库存。（最初值） • 偏差分析，向实际靠拢。
精选课件ppt
27
均衡生产的优点
• 市场响应更快 • 有效降低库存 • 缩短制造周期 • 供应链平稳
精选课件ppt
28
均衡生产
• 适用于价值链相对稳定的产品。 • 多品种，多批量。 • 确定经济批量。符合现有设施、设备、人员和GMP要求的最
• 工作强度和工作时间不变，通 过消除不增值的浪费。
精选课件ppt
20
整体效率比个体效率重要
• 整体：全公司、全厂、全车间、全班组。 • 个体：个人、班组、车间。 • 整体效益的提高：组织方式、市场预测、
完善计划，顺畅的物流和信息流等。各级 领导的重视、有效沟通、有力实施。 • 个体效益提高：个体是相对的，通过洗脑、 用脑和改习惯等消除浪费。
1. 对质量的误解 2. 以防万一的逻辑 3. 控制缺陷 4. 过于形式化 5. 缺乏沟通 6. 信息流混乱
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14
库存浪费
任何超过客户按时所要求的必要的产品的供应
1. 跟踪系统复杂 2. 额外仓储及搬运 3. 多余货物的管理 4. 信息流误导 5. 中间体的管理 6. 过期物料的检验 7. 退货或不合格 8. 效期的约束
销售----成品库----包装----半成品----配料----原辅料库----管理部门。
如果各企业能够关注库存，分析库存，用数据表达库存占用的资 金和资金所发生的利息以及由于库存所造成的损失，那么企业的负责 人一定会发出惊叹“浪费太大”。
李选民
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18
浪费对员工的影响
• 导致身体疲劳 • 导致精神疲劳 • 增加沮丧泄气 • 增加工作压力 • 导致责备他人 • 浪费你的时间
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了多长时间。
• 市场有效信息。 • 确定每个产品的安全库存。（最初值） • 偏差分析，向实际靠拢。
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27
均衡生产的优点
• 市场响应更快 • 有效降低库存 • 缩短制造周期 • 供应链平稳
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28
均衡生产
• 适用于价值链相对稳定的产品。 • 多品种，多批量。 • 确定经济批量。符合现有设施、设备、人员和GMP要求的最
精益生产方式PPT课件
提升企业竞争力
精益生产方式能够帮助企业快速响应 市场需求，提高产品质量和客户满意 度，从而提升企业竞争力。
精益生产方式的起源与发展
起源
精益生产方式起源于日本丰田汽车公 司的生产方式，旨在消除浪费、提高 效率和效益。
发展
随着精益生产方式的广泛应用和推广 ，其理论和方法不断完善和发展，逐 渐形成了包括精益研发、精益采购、 精益物流等方面的完整体系。
单元化生产
单元化生产是将生产线划分为 若干个独立的单元，每个单元 负责特定的产品或工序。
通过单元化生产，企业可以更 好地组织和管理生产过程，提 高生产效率和产品质量。
单元化生产需要合理规划和管 理，以确保单元之间的协调和 配合。
减少生产浪费
精益生产强调消除浪费，包括减 少不良品、减少库存、减少等待
性，促进企业的可持续发展。
03
精益生产方式的主要工 具和技术
5S管理
5S管理是精益生产中的一项基础工具， 包括整理（Sort）、整顿 （Straighten）、清扫（Sweep）、清 洁（Sanitize）和素养（Sustain）五个 方面。
实施5S管理有助于企业实现标准化、 规范化的管理，提高整体形象和品质。
和全面性。
04
精益生产方式的应用案 例
某汽车制造企业的精益生产实践
总结词：全面优化
详细描述：该汽车制造企业通过精益生产方式，实现了从产品设计、生产计划、 生产流程到供应链管理的全面优化。通过消除浪费、提高生产效率和产品质量， 该企业成功降低了成本并提高了市场竞争力。
某电子制造企业的精益生产实践
精益生产方式ppt课件
目录
• 精益生产方式概述 • 精益生产方式的核心理念 • 精益生产方式的主要工具和技术 • 精益生产方式的应用案例 • 精益生产方式的未来发展 • 结论
精益生产培训课件(PPT 91页)
Value Added
Non Value Added
Distance
Time
360 Ft. 12 min.
工作场所布置
物料固定场所
工具,物料放在小臂范围内
工作场所布置
工作场所布置
物料依左右手拿的顺序去摆放
13 4 2
重量堕送
工作场所布置
工作场所布置
保持良好的姿势
工作台的设计：工作 台高度应在肘下一至 三寸
工具设备 设计
一.尽量使用工装或足踏工具,以解除手的“持住”动作。 二.可能时应将两种以上工具合并。 三.对手指的工作负荷应依其本能予以分配。 四.手柄之设计应可能使其与手之接触面积增大。 五.机器设备之操作杆、开关、手柄之位置应在工作者正常作业范围内,以尽量
级别 1 2 3 4 5
运动驱轴
指节 手腕
肘 肩 身躯
人体运动部位
手指 手指及手掌 手指,手掌及前臂 手指,手掌,前臂及上臂 手指,手掌,前臂,上臂及肩
在满足动作需要的情况下，人体的动作应尽量应用最低等级。
2.工作场所 布置
原则：
工具、物料应放置在固定的场所. 工具、物料及装置应放置在小臂的工作范围内. 工具、物料应依工作顺序放置排列以利使用. 零件物料之供给，应利用其重量堕送. 工作台及椅之式样使工作者保持良好的姿势
05
02
过量生产浪费
06
03
搬运浪费
07
04
动作浪费
08
等待浪费 库存浪费 过度加工浪费 管理浪费
良纠正 浪费
定义：由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物 力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
•额外的时间和人工进行检查， 返工等工作 •由此而引起的无法准时交货 •企业的运作是补救式的，而非 预防式的(救火方式的运作)
精益生产知识培训演示课件(29张)
利润是如何产生的？
获得利润的两大手法： 手法一：降低成本（节流） 手法二：提高效率（开源） 通过改善消除浪费，提高附加价值 实现
成本中心型 售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
售价中心型
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
利润中心型
板
保
证
保 全
· 安 全
产
目视管理
推进顺序2
步骤1:意识改革
步骤2:5S
步骤2:流动生产
舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。
JIT
JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S
步骤5:标准作业
停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。
步骤4:平准化
JIT
好不容易所完成的物品流程， 不可弄乱，要牢记在心。
精益生产知识培训
目
录
一、什么是精益生产 二、为什么要进行精益生产 三、精益生产的七大浪费 四、如何做精益生产
一、什么是精益生产
企业的基本经营概念
●为股东创造利润—维系企业生存 ●向社会提供好的产品——占领市场空间 ●企业和员工共同的发展
企业经营的真正目的在于制造利润，因此在企业的 整个经营过程中如何获得最大的利润是企业的头等 大事！
• 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳 动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强 企业的竞争优势的目的。精，即是不投入任何多 余的生产要素，只在适当的时间生产必要的产品； 益，即所有经营活动均应有益有效。
二、为什么要进行精益生产
成本的构成 成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
精益生产知识培训课件
精益生产知识培训课件•精益生产概述•精益生产的工具与方法•精益生产的实施步骤•精益生产的成功案例•精益生产的未来发展与挑战01精益生产概述精益生产是一种以客户需求为导向，通过消除浪费、持续改进和降低成本来提高生产效率和效益的生产方式。
定义关注客户需求、追求价值流优化、强调团队合作、持续改进和创新。
特点定义与特点精益生产的历史与发展起源精益生产起源于日本丰田汽车公司的生产方式，旨在消除浪费、提高效率和效益。
发展随着全球化和市场竞争的加剧，精益生产逐渐成为主流的生产方式，广泛应用于各行各业。
未来趋势随着数字化和智能化的快速发展，精益生产将与工业互联网、大数据等先进技术结合，进一步提高生产效率和灵活性。
价值流流动与平衡拉动系统持续改进精益生产的核心思想01020304识别和优化从原材料到最终产品的整个过程中的所有活动，消除浪费，提高价值。
通过合理安排生产流程，实现顺畅的价值流，提高生产效率。
根据客户需求进行生产和补充，实现准时化生产。
不断寻找和解决浪费问题，持续优化生产过程，提高效率和效益。
02精益生产的工具与方法价值流分析价值流分析是精益生产的核心工具之一，它通过对产品从原材料到最终客户的整个价值流动过程进行系统分析，识别出浪费并制定改进措施。
价值流分析包括对整个生产过程中的所有活动进行记录、评估和优化，旨在消除浪费、降低成本和提高效率。
通过价值流图或其他可视化工具，企业可以全面了解产品从原材料到成品的所有环节，包括供应商、生产、物流和销售等。
5S管理5S管理是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，旨在提高工作效率、减少浪费和保障安全。
5S管理要求企业保持工作场所整洁有序，减少不必要的物品，标识清楚并易于查找，定期清扫和维护设备，以及培养员工良好的工作习惯和职业素养。
通过实施5S管理，企业可以提高生产效率和产品质量，降低事故风险和减少浪费。
持续改进持续改进是精益生产的核心思想之一，它强调不断优化生产过程、提高产品质量和降低成本。
精益生产报告ppt课件
试损失原料
2:彩色，白色，透 明原料使AS原料开 机
3:白色大机台开机 打油使用白色次料 ，抽粒料
责任人(日期) 常鑫(1/15)
11
小工单的原因分析及改善对策
问题
原因
对策
责任人(日期)
机台及辅助设备 调度紧张(20.6%)
人力不足 (11%)
客户需求点集中
辅助设备不足或 损坏(如机械手模 温机)
孙福兰(1/15) 余倩（1/15)
12
小工单合并生产改善状况（2/15-3/15）
业务需求工单 81笔
合并工单 26笔
节省换模 损耗原料
159kg
节省原料 金额
2716RMB
节省换模损 耗工时金额 10260RMB
A:50T-160T小机台，每次换模损耗原料3kg 人工：2人/2H/30元/H B:180T-320T中型机台，每次换模损耗原料5kg 人工：2人/2H/30元/H C:420T-650T大型机台，每次换模损耗原料10kg 人工：2人/2H/30元/H
3
Leader NIU YF
王大芬 可行性评估
4
课题项目 1:库存周转天数
重要 紧泊 可行 效益 综合
性性
性
性 得分
24 18 13
15 70
是否 選用
不选
2:成型小工单与开机料
损耗管控
25Байду номын сангаас26 24
23 98
選取
3:成型前三大使用原料
的替代原料导入
24 25 22
20 91
不选
表中：每个方面的考虑区间设为1-5分,由所有圈员参与打分,最後综合后得分排序
2:彩色，白色，透 明原料使AS原料开 机
3:白色大机台开机 打油使用白色次料 ，抽粒料
责任人(日期) 常鑫(1/15)
11
小工单的原因分析及改善对策
问题
原因
对策
责任人(日期)
机台及辅助设备 调度紧张(20.6%)
人力不足 (11%)
客户需求点集中
辅助设备不足或 损坏(如机械手模 温机)
孙福兰(1/15) 余倩（1/15)
12
小工单合并生产改善状况（2/15-3/15）
业务需求工单 81笔
合并工单 26笔
节省换模 损耗原料
159kg
节省原料 金额
2716RMB
节省换模损 耗工时金额 10260RMB
A:50T-160T小机台，每次换模损耗原料3kg 人工：2人/2H/30元/H B:180T-320T中型机台，每次换模损耗原料5kg 人工：2人/2H/30元/H C:420T-650T大型机台，每次换模损耗原料10kg 人工：2人/2H/30元/H
3
Leader NIU YF
王大芬 可行性评估
4
课题项目 1:库存周转天数
重要 紧泊 可行 效益 综合
性性
性
性 得分
24 18 13
15 70
是否 選用
不选
2:成型小工单与开机料
损耗管控
25Байду номын сангаас26 24
23 98
選取
3:成型前三大使用原料
的替代原料导入
24 25 22
20 91
不选
表中：每个方面的考虑区间设为1-5分,由所有圈员参与打分,最後综合后得分排序
《精益生产》课件
电子制造业采用精益生产方法， 通过减少浪费和优化供应链，提 高生产效率和产品质量。
航空制造业
航空制造业采用精益生产方法， 通过优化生产流程和提高工厂效 率，实现生产能力的提升和交付 时间的缩短。
结论
精益生产的优势和不足
精益生产的优势包括提高效率、降低成本和改善质量，但也存在实施难度、需求变化风险等 不足之处。
3
5S
5S是一种创建清洁、整齐、有序和高效工作环境的方法，以促进工作效率和员工安全。
4
Kaizen
Kaizen是一种通过小步骤持续改进的方法，以实现生产过程的不断优化和卓越。
精益生产的应用
汽车制造业
汽车制造业采用精益生产方法， 通过优化生产流程和提高质量， 实现生产效率的提升和成本的降 低。
电子制造业《精益生产》Fra bibliotekPT课件"精益生产"是一种致力于最大限度减少浪费和提高效率的制造管理方法。本 课件将介绍精益生产的概念、核心工具和应用，并分享汽车制造、电子制造 和航空制造等领域的成功案例。
简介
什么是精益生产？
精益生产是一种致力于通过 减少浪费、提高效率和优化 流程来提高生产和运营绩效 的管理方法。
精益生产的未来发展趋势
随着技术的发展和市场的变化，精益生产将更加注重数字化、智能化和可持续发展。
如何应用精益生产提高企业生产效率？
企业可以通过培训员工、优化流程和引入先进技术来应用精益生产，以提高生产效率和竞争 力。
精益生产的主要特点
精益生产的主要特点包括价 值流导向、一次制品流动、 持续改善和员工参与。
精益生产的重要性
精益生产可以帮助企业提高 质量、降低成本、提升交付 速度，并增强市场竞争力。
精益生产的核心工具
航空制造业
航空制造业采用精益生产方法， 通过优化生产流程和提高工厂效 率，实现生产能力的提升和交付 时间的缩短。
结论
精益生产的优势和不足
精益生产的优势包括提高效率、降低成本和改善质量，但也存在实施难度、需求变化风险等 不足之处。
3
5S
5S是一种创建清洁、整齐、有序和高效工作环境的方法，以促进工作效率和员工安全。
4
Kaizen
Kaizen是一种通过小步骤持续改进的方法，以实现生产过程的不断优化和卓越。
精益生产的应用
汽车制造业
汽车制造业采用精益生产方法， 通过优化生产流程和提高质量， 实现生产效率的提升和成本的降 低。
电子制造业《精益生产》Fra bibliotekPT课件"精益生产"是一种致力于最大限度减少浪费和提高效率的制造管理方法。本 课件将介绍精益生产的概念、核心工具和应用，并分享汽车制造、电子制造 和航空制造等领域的成功案例。
简介
什么是精益生产？
精益生产是一种致力于通过 减少浪费、提高效率和优化 流程来提高生产和运营绩效 的管理方法。
精益生产的未来发展趋势
随着技术的发展和市场的变化，精益生产将更加注重数字化、智能化和可持续发展。
如何应用精益生产提高企业生产效率？
企业可以通过培训员工、优化流程和引入先进技术来应用精益生产，以提高生产效率和竞争 力。
精益生产的主要特点
精益生产的主要特点包括价 值流导向、一次制品流动、 持续改善和员工参与。
精益生产的重要性
精益生产可以帮助企业提高 质量、降低成本、提升交付 速度，并增强市场竞争力。
精益生产的核心工具
精益生产培训课件(PPT 41页)
按Tact Time组织生产，产成品库存会降
低到最低限度
如何改进生产活动
改善生产活动来配合生产流程的改善 在没有或很少库存的情况下，生产过程 的可靠性尤其重要。要保证生产的连续 性，必须通过减少生产准备时间、机器 检修、待料停工时间和减少废品的产生 来实现
减少生产准备时间
一般做法是：
1. 列举生产准备程序的每一项要素和步骤 2. 辨别内在因素和外在因素 3. 尽可能变内在因素为外在因素 4. 精简影响生产准备的内外因素
计算如下：
60m / h 60s / h 21.2units / h 170s / unit 80units / h 3.8
21.2units / h
（取4个工作台，尚有生产能力剩余）
规划精益生产单元的布置。
实际设计生产精益生产单元时，可以考 虑设置两个铣、钻、磨加工区，每个加 工区由两个工作台组成，每个工作台配 备一个工人
精益生产
LEAN PRODUCTION
JXP
精益生产是什么？
精益生产是一种以最大限度地减少运营
成本为主要目标的生产方式
精——少而精，不投入多余生产要素，
只在适当时间生产必要的产品
益——所有经营活动有益有效，具有经
济性
特点
•消除一切浪费 •追求精益求精和不断改善 •去掉一切不增值的岗位
核心：精简
组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和 打包等六道工序，每周生产3200件，所 有这些产品的加工过程相似，需要的工 人相同。该企业每周工作5天，每天工作 8小时。
生产指定产品每道工序的单位加工时间：
现对其进行精益化改造
经调查： 1.铣、钻、磨床尚有剩余生产能力，因
此在不影响其它生产条件下，可进行 适当调整 2.所有装配线和包装依靠手工完成，只 需提供工作台和工具
低到最低限度
如何改进生产活动
改善生产活动来配合生产流程的改善 在没有或很少库存的情况下，生产过程 的可靠性尤其重要。要保证生产的连续 性，必须通过减少生产准备时间、机器 检修、待料停工时间和减少废品的产生 来实现
减少生产准备时间
一般做法是：
1. 列举生产准备程序的每一项要素和步骤 2. 辨别内在因素和外在因素 3. 尽可能变内在因素为外在因素 4. 精简影响生产准备的内外因素
计算如下：
60m / h 60s / h 21.2units / h 170s / unit 80units / h 3.8
21.2units / h
（取4个工作台，尚有生产能力剩余）
规划精益生产单元的布置。
实际设计生产精益生产单元时，可以考 虑设置两个铣、钻、磨加工区，每个加 工区由两个工作台组成，每个工作台配 备一个工人
精益生产
LEAN PRODUCTION
JXP
精益生产是什么？
精益生产是一种以最大限度地减少运营
成本为主要目标的生产方式
精——少而精，不投入多余生产要素，
只在适当时间生产必要的产品
益——所有经营活动有益有效，具有经
济性
特点
•消除一切浪费 •追求精益求精和不断改善 •去掉一切不增值的岗位
核心：精简
组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和 打包等六道工序，每周生产3200件，所 有这些产品的加工过程相似，需要的工 人相同。该企业每周工作5天，每天工作 8小时。
生产指定产品每道工序的单位加工时间：
现对其进行精益化改造
经调查： 1.铣、钻、磨床尚有剩余生产能力，因
此在不影响其它生产条件下，可进行 适当调整 2.所有装配线和包装依靠手工完成，只 需提供工作台和工具
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• 精益生产 1960’s • Lean Manufacturing
• 江森制造系统 Today • JCMS
4
手工生产
▪ 戈特利布·戴姆勒 ▪ 卡尔.本茨 ▪ （Karl Friedrich
Benz,1844-1926）
5
手工生产
技术工人 高度工作自豪感和满意度 工位固定,每项工作都在同一工位做 手工制造手工安装-单件制造 产量低 质量好 价格高 生产周期长
6
批量生产
美国汽车的平均售价也从1000美元左右，降到了360美元（ 1907年）。
7
批量生产
无需高技能,每人只需做整个工作的一小部分 工作无自豪感、不满意 采用生产装配线 零部件可通用 批量单一产品 讲究产量,而非质量 价廉 生产周期短 生产投入高
8
丰田生产系统
60年代初, 丰田生产系统(TPS) :
石油危机以后，丰田生产方式在日本汽车工业企业中得 到迅速普及并体现了巨大的优越性。1980年以其1100万 辆的产量全面超过美国，成为世界汽车制造第一大国。
1985年美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP ）的专家-17个国家的 专家、学者，花费5年时间，耗资 500万美元，考察90多家工厂,以研究丰田。
15
16
从经济学角度来看...
Basic Economics
成本＋利润＝价格
Cost + Profit = Price
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
Market Determined Price - Producer Controlled Cost = Profit
17
如果你预定一盒蛋糕,你会愿意支付…?
美国
丰田
－1950年美国工业劳动生产率是日 －1950年汽车制造业的差距至少相差
本的8－9倍
10倍
32年后－1982年
－每年人均生产汽车11.5辆
－每年人均生产汽车54.6辆
10
精益生产来源
丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至 不及福特公司一天的产量。
从50年代到70年代，丰田公司虽以独特的生产方式取得 了显著的成就
1995年，出版了《改造世界的机器》一书，将丰田生产 方式定名为精益生产（Lean Production）。
11
什么是精益?
精，少而精，不投入多余的生产要素 益，所有的经营活动都要有益有效 精益源于丰田生产系统
精益生产
通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、 缩短生产周期和改善品质的目的。
TPS
JIT •节拍时间 •单件流 •下游拉动
标准作业
5S SMED TPM
自働化
•品质内置
3P 目视管理 看板 •停线解决问题
•人机分离
创新提案系统
•防错
平准化
•每日产量和品种均衡化
•使生产排程平顺
持续改善
9
丰田做了什么？
美国
丰田
－1896年杜里埃兄弟制造并销售了 －1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉
Lean
Material Flow 精益物料流动
Foundation基础
Enablers
Discipline: Best Business Practices (BBP Metrics) 原则：最佳业务实践（BBP指标）
Leadership: Driving Continuous Improvement •Teamwork •5S Discipline 领导力：推动改进、团队合作、5S
Philosophy: Absolute Customer Focus • Zero Tolerance for Waste • Stable Production Environment 理念：完全关注客户.零浪费.稳定的生产环境
14
小结 精益生产源自丰田，丰田将其运用得最出色 精益生产的核心是消除浪费 JCMS江森制造系统，是江森自控学习精益生产后， 结合自己特色，完善形成自己的完整的生产系统。
精益是关于消除浪费，永无止境地追求消除浪费
12
江森制造系统 零浪费
Zero Tolerance for Waste 稳定的制造环境
A Stable Production Environment 客户拉动/即时供货
Customer “Pull” / Just-in-Time
13
JCMS Mission使命
一盒蛋糕的成本
100元一盒
烤8糊元一次蛋糕 电话 预定
10元 运输
12元
20元 面粉
包装 10元
配料 40元
18
增值Vs.浪费 增值是指改变产品的基本性质 没有增值的工作，称之为浪费 第一种：“必要”的浪费 第二种：“不必要”的浪费
JCMS 精益生产
CSHR-TR-748
课程目标
了解精益生产历史
熟悉JCMS精益生产核心理念
掌握精益生产工具：5s&目视化管理
标准化作业和持续改进(合理化建议)
TPM
2
3
汽车制造的历史
• 手工生产 1900’s • Craftsmanship
• 批量生产 1930’s • Mass Production
High Safety,Morale & Productivity 高度安全，高涨士气，高生产力
Zero
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Defects
Produced零缺陷生产
Just-In-Time Production Adaptable to Demand按照需求即时生产
Core
Elements 核心要素
People人员
Six Sigma Product Quality 六西格玛产品质量
13辆四轮汽车
刚刚发明了“丰田式木制织机”
－1908年共有485家汽车制造商 －1933年在丰田自动织机制作所设立
－1914年福特汽车实现了汽车流水 汽车部
线生产
－1936年丰田AA型轿车初次问世
－1928年通用公司雪佛兰汽车年产 －1937年丰田汽车正式成立，产量只
量达到120万辆
有4000辆
整整落后40年
Process Results 过程结果
JCMS Manufacturing Excellence:卓越制造 People Dev., Product Quality, Material Flow
人员发展，产品质量，物流
Produce at the Pace of Customer Demand with Six Sigma Quality以六西格玛的质量按照客户的节拍生产
• 江森制造系统 Today • JCMS
4
手工生产
▪ 戈特利布·戴姆勒 ▪ 卡尔.本茨 ▪ （Karl Friedrich
Benz,1844-1926）
5
手工生产
技术工人 高度工作自豪感和满意度 工位固定,每项工作都在同一工位做 手工制造手工安装-单件制造 产量低 质量好 价格高 生产周期长
6
批量生产
美国汽车的平均售价也从1000美元左右，降到了360美元（ 1907年）。
7
批量生产
无需高技能,每人只需做整个工作的一小部分 工作无自豪感、不满意 采用生产装配线 零部件可通用 批量单一产品 讲究产量,而非质量 价廉 生产周期短 生产投入高
8
丰田生产系统
60年代初, 丰田生产系统(TPS) :
石油危机以后，丰田生产方式在日本汽车工业企业中得 到迅速普及并体现了巨大的优越性。1980年以其1100万 辆的产量全面超过美国，成为世界汽车制造第一大国。
1985年美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP ）的专家-17个国家的 专家、学者，花费5年时间，耗资 500万美元，考察90多家工厂,以研究丰田。
15
16
从经济学角度来看...
Basic Economics
成本＋利润＝价格
Cost + Profit = Price
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
Market Determined Price - Producer Controlled Cost = Profit
17
如果你预定一盒蛋糕,你会愿意支付…?
美国
丰田
－1950年美国工业劳动生产率是日 －1950年汽车制造业的差距至少相差
本的8－9倍
10倍
32年后－1982年
－每年人均生产汽车11.5辆
－每年人均生产汽车54.6辆
10
精益生产来源
丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至 不及福特公司一天的产量。
从50年代到70年代，丰田公司虽以独特的生产方式取得 了显著的成就
1995年，出版了《改造世界的机器》一书，将丰田生产 方式定名为精益生产（Lean Production）。
11
什么是精益?
精，少而精，不投入多余的生产要素 益，所有的经营活动都要有益有效 精益源于丰田生产系统
精益生产
通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、 缩短生产周期和改善品质的目的。
TPS
JIT •节拍时间 •单件流 •下游拉动
标准作业
5S SMED TPM
自働化
•品质内置
3P 目视管理 看板 •停线解决问题
•人机分离
创新提案系统
•防错
平准化
•每日产量和品种均衡化
•使生产排程平顺
持续改善
9
丰田做了什么？
美国
丰田
－1896年杜里埃兄弟制造并销售了 －1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉
Lean
Material Flow 精益物料流动
Foundation基础
Enablers
Discipline: Best Business Practices (BBP Metrics) 原则：最佳业务实践（BBP指标）
Leadership: Driving Continuous Improvement •Teamwork •5S Discipline 领导力：推动改进、团队合作、5S
Philosophy: Absolute Customer Focus • Zero Tolerance for Waste • Stable Production Environment 理念：完全关注客户.零浪费.稳定的生产环境
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小结 精益生产源自丰田，丰田将其运用得最出色 精益生产的核心是消除浪费 JCMS江森制造系统，是江森自控学习精益生产后， 结合自己特色，完善形成自己的完整的生产系统。
精益是关于消除浪费，永无止境地追求消除浪费
12
江森制造系统 零浪费
Zero Tolerance for Waste 稳定的制造环境
A Stable Production Environment 客户拉动/即时供货
Customer “Pull” / Just-in-Time
13
JCMS Mission使命
一盒蛋糕的成本
100元一盒
烤8糊元一次蛋糕 电话 预定
10元 运输
12元
20元 面粉
包装 10元
配料 40元
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增值Vs.浪费 增值是指改变产品的基本性质 没有增值的工作，称之为浪费 第一种：“必要”的浪费 第二种：“不必要”的浪费
JCMS 精益生产
CSHR-TR-748
课程目标
了解精益生产历史
熟悉JCMS精益生产核心理念
掌握精益生产工具：5s&目视化管理
标准化作业和持续改进(合理化建议)
TPM
2
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汽车制造的历史
• 手工生产 1900’s • Craftsmanship
• 批量生产 1930’s • Mass Production
High Safety,Morale & Productivity 高度安全，高涨士气，高生产力
Zero
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Defects
Produced零缺陷生产
Just-In-Time Production Adaptable to Demand按照需求即时生产
Core
Elements 核心要素
People人员
Six Sigma Product Quality 六西格玛产品质量
13辆四轮汽车
刚刚发明了“丰田式木制织机”
－1908年共有485家汽车制造商 －1933年在丰田自动织机制作所设立
－1914年福特汽车实现了汽车流水 汽车部
线生产
－1936年丰田AA型轿车初次问世
－1928年通用公司雪佛兰汽车年产 －1937年丰田汽车正式成立，产量只
量达到120万辆
有4000辆
整整落后40年
Process Results 过程结果
JCMS Manufacturing Excellence:卓越制造 People Dev., Product Quality, Material Flow
人员发展，产品质量，物流
Produce at the Pace of Customer Demand with Six Sigma Quality以六西格玛的质量按照客户的节拍生产