精益生产课件
合集下载
《精益生产培训》ppt课件
团队协作实践
通过团队建设活动、项目合作 等方式，促进团队成员之间的
协作和默契。
激励机制设计
物质激励
制定合理的薪酬和福利制度，根据员 工绩效和贡献给予相应的物质奖励。
精神激励
给予员工荣誉、表扬、晋升机会等精 神层面的激励，激发员工的工作热情 。
目标激励
设定具有挑战性的工作目标，鼓励员 工努力达成目标，并给予相应的奖励 。
80%
增强竞争力
通过持续改进、创新等方式提高 企业竞争力，使企业在激烈的市 场竞争中立于不败之地。
02
现场管理改善
现场5S管理
01
整理（Seiri）
清除现场内的杂物，将与工作无关的物品移出现场， 保持工作场所整洁。
02
整顿（Seiton）
对现场内的物品进行分类、标识和定位，方便快速找 到所需物品，提高工作效率。
03
清扫（Seiso）
保持现场清洁，定期清理垃圾和灰尘，创造一个干净 、舒适的工作环境。
04
清洁（Seiketsu）
维持现场的整洁和卫生，防止污染和异物的产生，确 保产品质量。
05
素养（Shitsuke）
培养员工良好的工作习惯和行为规范，提高员工素质 和企业形象。
目视化管理
01
02
03
04
标识明确
发展
随着全球制造业的快速发展，精益生产逐渐在全球范围内得到推 广和应用，成为现代制造业的重要管理思想和方法。
精益生产核心思想
消除浪费
精益生产强调消除生产过程中的一切浪费，包括时 间、人力、物力等方面的浪费，通过优化流程、提 高设备利用率等方式降低成本。
持续改进
精益生产鼓励员工积极参与改进活动，通过不断发 现问题、解决问题来推动企业的持续改进和发展。
通过团队建设活动、项目合作 等方式，促进团队成员之间的
协作和默契。
激励机制设计
物质激励
制定合理的薪酬和福利制度，根据员 工绩效和贡献给予相应的物质奖励。
精神激励
给予员工荣誉、表扬、晋升机会等精 神层面的激励，激发员工的工作热情 。
目标激励
设定具有挑战性的工作目标，鼓励员 工努力达成目标，并给予相应的奖励 。
80%
增强竞争力
通过持续改进、创新等方式提高 企业竞争力，使企业在激烈的市 场竞争中立于不败之地。
02
现场管理改善
现场5S管理
01
整理（Seiri）
清除现场内的杂物，将与工作无关的物品移出现场， 保持工作场所整洁。
02
整顿（Seiton）
对现场内的物品进行分类、标识和定位，方便快速找 到所需物品，提高工作效率。
03
清扫（Seiso）
保持现场清洁，定期清理垃圾和灰尘，创造一个干净 、舒适的工作环境。
04
清洁（Seiketsu）
维持现场的整洁和卫生，防止污染和异物的产生，确 保产品质量。
05
素养（Shitsuke）
培养员工良好的工作习惯和行为规范，提高员工素质 和企业形象。
目视化管理
01
02
03
04
标识明确
发展
随着全球制造业的快速发展，精益生产逐渐在全球范围内得到推 广和应用，成为现代制造业的重要管理思想和方法。
精益生产核心思想
消除浪费
精益生产强调消除生产过程中的一切浪费，包括时 间、人力、物力等方面的浪费，通过优化流程、提 高设备利用率等方式降低成本。
持续改进
精益生产鼓励员工积极参与改进活动，通过不断发 现问题、解决问题来推动企业的持续改进和发展。
精益生产的方法PPT课件
以上小结
❖ 不难看出精益生产还是有其局限性，尤其是 在社会发展迅速，消费理念瞬息万变的当下， 精益生产这种生产方式必须要考虑市场，分 析顾客，以市场和顾客为导向，在企业中实 施精益生产才不会将生产与适应社会相脱节， 才能有更为突出的效率提升，接下来，试分 析一下其几个特点的联系和作用。
❖ 以普通工厂生产来说明更确切，一般的生产方式， 由于考虑生产一方的方便，容易形成大批量生产， 生产供货周期变长。并由于以长期需要预测来制 定生产计划，执行生产计划，因而不能充分适应 顾客需要的变化。设备的布局影响生产线的布局， 进而影响厂房的布局，最终影响整体布局。车间 布置应重视其实用性，摒弃传统的、固定的车间 外形。以生产工艺为基础，物流运输方便、快捷 为前提，尽可能避免建筑大量小型厂房，将工艺 或物流相关联的厂房建成联合厂房形式。车间主 要由生产线、仓库及物流通道组成。
❖ 的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
❖
安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未
❖ 然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下 。
❖ “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是 指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维 持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规 则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升； 安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
❖ 来提高企业的利润，使企业在产品成本上更有竞争力。设备审 计是精益式设备管理的精髓。其中包括设备分类、设备档案、 备件标准化、设备寿命周期单位产量费用。 二、职能生产操
作。即最大限度的保证生产各个环节的流畅性，包括从质检、 工艺、维修、操作等各个方面的保证。通过对生产操作员工的 技能添加达到不同效果，将一线能完成的所有环节都放在一线 完成，较少半成品转移，最大限度的提高效率；其特点“自己 操作的设备，自己维修；自己生产的产品，自己检查；自己要 产的产品，自己写工艺”，通过上一层管理技术人员和下一道 工序的生产人员去控制。其中包括：现场管理、记录填写、人 员培训等方面。 三、设备大修理和技术改造。这个方面大部
精益生产课件
4、 以看板管理说明浪费
就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使 管理状态众人都知道的管理方法.看板管理是一流现 场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业内部营 造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段.
5、走动管理与“三现主义”
1、走动管理
到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、 解决问题的管理方式。工厂的现 场管理一定是走动 管理。
主讲：周士量
课程索引
第一讲 制造企业的生产现场现状 第二讲 何为精益制造 第三讲 精益生产先从消除浪费开始 第四讲 准时生产（JIT ） 第五讲 全面生产保全（TPM） 第六讲 精益生产与以“人”为中心 第七讲 生产优化与柔性生产 第八讲 全面质量管理（TQM ） 第九讲 准时制供应
5S 是提高员工素质的致胜法宝
2、 IE与作业标准化
工业工程（Industrial Engineering） 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组
成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有
效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率， 获得最佳效益。
员 工
的
企业对职工进行爱厂如家的教育，并从制度上保
口
号
证职工的利益与企业的利益挂钩
是： 既
应下放部分权力，使人人有权、有责任、有义务
要 造
随时解决碰到的问题。
车 又
要
满足人们学习新知识和实现自我价值的愿望，形
造
人
成独特的，具有竞争意识的企业文化。
2、持续改善来减少人力
省人化（减少人员）
1. 要让作业者充分认识到除作业必需的时间外，还有闲余时间； 2. 减少人员时，从优秀的人员中减少，让优秀的人员去担任更重要的工作。
《精益生产培训》ppt课件精品模板分享(带动画)
结论：美的集团 的精益生产成功 案例表明，通过 科学管理和创新 技术手段，企业 可以提高生产效 率和产品质量， 降低成本和缩短 交货期，增强市 场竞争力。
如何推广精益生产文化
第六章
提高员工意识
培训：定期组织精益生产培训，让员工了解精益生产理念、方法和工具。
宣传：通过内部宣传、精益文化墙等方式，宣传精益生产的重要性和优势， 增强员工的认同感和归属感。
建立示范点
选择具有代表性的生产现场作为示范点 制定具体的实施方案和计划 安排专业的技术人员进行指导和监督 总结经验教训，不断完善和优化实施方案
激励和奖励机制
建立精益生产知识竞赛，鼓励员工 参与
设立精益生产优秀员工奖，激励员 工积极参与
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
针对实施精益生产的部门或团队进 行奖励
增强客户满意 度
提高产品性能 和质量
提升企业品牌 形象和竞争力
增强企业竞争力
提高生产效率
降低成本
优化资源配置
提升产品质量
创新产品研发
增强市场竞争力
精益生产的核心工具
第三章
价值流分析
定义：识别和追踪产品或服务在生产过程中的所有活动 目的：找出浪费和不增值的环节 方法：绘制价值流图，包括生产流程、时间、人力、物力等 作用：为精益生产提供分析和改进的依据
添加标题
添加标题
它通过消除浪费、提高效率、减少 成本来最大化价值
浪费是指任何消耗了资源而不增加 价值的活动
精益生产的起源
目的：消除浪费，提高效率
起源：20世纪50年代，日本 丰田汽车公司
方法：采用生产流程分析和 改进工具，如价值流图、流
程图等
结果：提高了生产效率和质 量，降低了成本，增强了竞
精益生产培训课件(PPT 91页)
Value Added
Non Value Added
Distance
Time
360 Ft. 12 min.
工作场所布置
物料固定场所
工具,物料放在小臂范围内
工作场所布置
工作场所布置
物料依左右手拿的顺序去摆放
13 4 2
重量堕送
工作场所布置
工作场所布置
保持良好的姿势
工作台的设计：工作 台高度应在肘下一至 三寸
工具设备 设计
一.尽量使用工装或足踏工具,以解除手的“持住”动作。 二.可能时应将两种以上工具合并。 三.对手指的工作负荷应依其本能予以分配。 四.手柄之设计应可能使其与手之接触面积增大。 五.机器设备之操作杆、开关、手柄之位置应在工作者正常作业范围内,以尽量
级别 1 2 3 4 5
运动驱轴
指节 手腕
肘 肩 身躯
人体运动部位
手指 手指及手掌 手指,手掌及前臂 手指,手掌,前臂及上臂 手指,手掌,前臂,上臂及肩
在满足动作需要的情况下，人体的动作应尽量应用最低等级。
2.工作场所 布置
原则：
工具、物料应放置在固定的场所. 工具、物料及装置应放置在小臂的工作范围内. 工具、物料应依工作顺序放置排列以利使用. 零件物料之供给，应利用其重量堕送. 工作台及椅之式样使工作者保持良好的姿势
05
02
过量生产浪费
06
03
搬运浪费
07
04
动作浪费
08
等待浪费 库存浪费 过度加工浪费 管理浪费
良纠正 浪费
定义：由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物 力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
•额外的时间和人工进行检查， 返工等工作 •由此而引起的无法准时交货 •企业的运作是补救式的，而非 预防式的(救火方式的运作)
精益生产基础知识PPT课件
23
第二十三页，共48页。
Waste of Overproduction 过量生产
Producing More Than Needed
Producing Faster Than Needed
生产多于所需 快于所需
24
第二十四页，共48页。
Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正 / 返工
Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu
+ Safety
+ Save
整理 Sort
整顿 Straighten 清掃 Shine 清洁/展开 / 規範 Standardize
素養/保持/自律 Sustain
+ 安全
+ 节约
8
第八页，共48页。
Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5·S
第一步： Seiri 整理
• 确认什么是需要的 • 使用的频率有多高 • 给不需要的贴上标签 • 处理贴上标签的物品
9
第九页，共48页。
Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S
5S 小组清查：
把生产不必、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值：
而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的 来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。
3
第三页，共48页。
世界500强的制造业公司中
实施精益生产的占95％以上
4
第四页，共48页。
精益生产“五個原则”
①价值
— 站在客户的立场上；
②价值流 — 从接单到发货过程的一切活动；
第二十三页，共48页。
Waste of Overproduction 过量生产
Producing More Than Needed
Producing Faster Than Needed
生产多于所需 快于所需
24
第二十四页，共48页。
Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正 / 返工
Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu
+ Safety
+ Save
整理 Sort
整顿 Straighten 清掃 Shine 清洁/展开 / 規範 Standardize
素養/保持/自律 Sustain
+ 安全
+ 节约
8
第八页，共48页。
Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5·S
第一步： Seiri 整理
• 确认什么是需要的 • 使用的频率有多高 • 给不需要的贴上标签 • 处理贴上标签的物品
9
第九页，共48页。
Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S
5S 小组清查：
把生产不必、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值：
而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的 来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。
3
第三页，共48页。
世界500强的制造业公司中
实施精益生产的占95％以上
4
第四页，共48页。
精益生产“五個原则”
①价值
— 站在客户的立场上；
②价值流 — 从接单到发货过程的一切活动；
精益生产基础知识培训课件ppt
服务成本降低
资源优化
合理配置人力、物力和财力资源，避免浪费。
成本控制
通过精细化管理，降低服务过程中的成本支出。
价值创新
通过创新服务模式和手段，提高服务附加值，实现成本与效益的平衡。
服务效率提高
时间管理
合理安排服务时间，提高服务效率。
团队协作
加强团队之间的沟通与协作，提高工作效率 。
技术应用
利用先进的技术手段，如数字化、智能化等 ，提高服务效率和质量。
价值流分析
定义
价值流分析是一种识别、 测量和分析产品从原材料 到最终客户整个过程中的 所有活动的方法。
目的
通过价值流分析，企业可 以找出过程中的瓶颈和浪 费，并采取措施消除或减 少这些瓶颈和浪费。
步骤
价值流分析包括绘制当前 状态图、绘制未来状态图 、制定实施计划等步骤。
5S管理
定义
步骤
5S管理是一种以整理、整顿、清洁、 清洁检查和素养为主要内容的现场管 理方法。
精益生产的核心思想
01
02
03
04
以客户需求为导向
将客户的需求作为生产的核心 ，确保产品和服务满足客户需
求。
消除浪费
通过消除生产过程中的浪费， 提高生产效率和降低成本。
持续改进
不断寻求改进的机会，持续优 化生产过程和流程。
团队合作
强调团队成员之间的协作和沟 通，共同实现生产目标。
02
精益生产工具与方法
特点
注重客户需求，强调持续改进， 追求卓越品质，降低成本并提高 生产效益。
精益生产的发展历程
01
02
03
起源
起源于日本丰田汽车公司 ，以减少浪费、提高生产 效率为目标。
精益生产培训PPT课件
精益生产不仅关注生产现场的改进， 还强调从产品设计、供应链管理到销 售服务等全过程的优化。
精益生产是一种管理理念和方法，需 要与其他管理方法和工具相结合，共 同推动企业的发展。
05
精益生产面临的挑战与对策
员工抵触心理及应对措施
挑战
员工对变革的抵触心理，担心精益生产会影响工作稳定性。
对策
加强沟通，解释精益生产的目的和优势，让员工明白精益生 产不仅不会裁员，反而会增加工作效率和提高员工技能。
持续改进文化培养策略
挑战
缺乏持续改进的文化氛围，员工对改 进活动的参与度和积极性不高。
对策
建立激励机制，鼓励员工提出改进建 议；定期组织经验分享和技术交流活 动，营造学习氛围；将持续改进理念 融入企业文化中，使其成为员工共同 的价值观念。
06
总结与展望
精益生产培训成果总结
01
02
03
04
学员掌握了精益生产基本理念 和方法
学员能够独立完成精益生产改 善项目
企业生产效率得到明显提升， 成本降低
学员对精益生产的认同度和参 与度提高
企业未来精益生产发展方向预测
01
02
03
04
智能化、自动化技术与 精益生产深度融合
更加注重环保、节能、 可持续发展
跨部门、跨领域协同合 作，实现全局优化
培养精益文化，提升企 业核心竞争力
不断提升自身能力以适应企业发展需求
精益生产应用场景
制造业
精益生产最初应用于制造业，通 过改进生产流程和管理方法，实 现生产效率的提升和成本的降低
。
服务业
随着服务业的不断发展，精益生 产也逐渐被应用于服务业，通过 优化服务流程和提高服务质量来
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
案例介绍： 精益饺子店 精益服装制造 精益医疗服务 精益4S汽车服务
真诚服务客户！
6
制造业的现状与发展
• 21世纪的世界制造业正在进行战略重组； • 美国和日本的挑战； • 全球经济一体化的挑战； • 信息化的挑战； • 中国加入WTO • 挑战也是机遇； • 在战斗中，要么胜利，要么死亡。
真诚服务客户！
真诚服务客户！
17
从精益生产到改造世界的机器
• 美国麻省理工学院的研究（1985年－1990年）。 共计14个国家的专家学者花费5年的时间，由美国 政府出资500万美元，摸索比较大量生产方式和丰 田方式的差别。
• 终于在1990年《改造世界的机器》出版 • （“The Machine that changed the World” ）
• 精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适 当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工 序急需的产品）；
• 益：即所有经营活动要有益有效，具有经济性。
• 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和 方式。
真诚服务客户！
16
精益生产出现的历史背景及历程发展进程。
• 历史背景（1950） • 管理技术背景（1955··1960） • 石油危机带来的机遇（1973－1980）
真诚服务客户！
பைடு நூலகம்
13
真诚服务客户！
14
历史回顾
第一次工业革命
18世纪60年代－ 19世纪70年代
蒸汽机的应用
真诚服务客户！
第二次工业革命
19世纪70年代－ 20世纪初期
电力的应用
第三次工业革命
从20世纪四五十 年代开始
计算机的应用
第一次生产方式革命
第二次生产方式革命
单一品种(少品种)大批量生 产方式替代手工制造单件生
方法，用出色的实践证明了精益生产的强大生命力；
美国学者的研究、美国企业、乃至美国政府的研究和
实践，则证明了精益思想在世界上的普遍意义，并升 华为新一代的生产哲理。终于在1996年James Womack和Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为 理论，新的生产方式正式诞生。
产方式
福特流水线
“多品种、小批量生产方式” 取代大批量生产方式
丰田生产方式
15
15
精益生产的由来
• 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻 省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专 家根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本 丰田生产方式5年的研究和总结，于1990年提出的 制造模式。对日本“丰田JIT（Just In Time）生产 方式”的赞誉之称
成功实施精益生产
真诚服务客户！
1
工业社会第二次生产方式革命 • 做正确的事＝研究精益生产是什么？ • 做什么？
• 把事情做正确＝如何成功实施精益生产？ • 如何做？
真诚服务客户！
2
课程目录：
• 前言：为什么要搞精益生产？ • 1、认识精益生产 • 2、精益生产的基本架构和内容 • 3、改变从认识浪费开始 • 4、如何实现精益生产 • 5、精益生产的基础-5S管理 • 6、全员设备保全-TPM • 7、标准化作业 • 8、精益生产中的拉动式生产体系 • 9、精益生产相关配套管理体系和模块 • 10、精益生产在中国成功实施的运作模式 • 精益案例分享
真诚服务客户！
20
从“精益生产”到“精益思想”
从（1993年－1996年）
美国军方1993年出台美国“国防制造企业战略”、 “精益航空计划Lean Aerospace Initiative”等政府指 令性的活动。除了汽车行业又有更多的美国企业如波
音、洛克希德马丁、普惠等投入到实施精益生产的大
潮中来。在这个过程中，日本人提供了基本的思考和
真诚服务客户！
18
《改造世界的机器》的意义：
1、第一次将精益生产方式向人们做了详细的描述 和介绍；
2、第一次将精益生产方式与100年来对西方经济产 生决定影响的“大批量生产方式”相提并论， 并第一次用精益生产方式对大批量生产方式进 行批判； （第二次管理革命）
3、宣布“精益生产方式的原理同样可以用于全世 界每一种行业，向精益生产方式转变将对人类 社会产生深远的影响，也就是说这一转变将真 正地改变世界”；
明显提升。 • 等等诸多收益～～
真诚服务客户！
9
• 全球经济一体化把企业逼入“角斗场”进行 生与死的决斗。
• 企业与企业的企业竞争取决于企业采用的生 产方式和企业文化。（角斗士的武器）
• 生产方式决定生产关系；决定上层建筑；决 定军队和国家的实力。
• 结论：国家与国家的竞争归根到底是企业与 企业的竞争。
7
• 应对21世纪挑战的最佳武器 • —精益生产/丰田方式 • （丰田生产系统） • 丰田方式是全人类智慧的结晶。
真诚服务客户！
8
推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：
• 在制品数量及其占用资金降低50％； • 产品质量损失降低30％以上； • 订单交货期缩短三分之一以上； • 设备故障停机率比目前减少30％； • 生产耗用工时比目前降低10％～30％； • 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％； • 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气
真诚服务客户！
10
第二章 精益生产的基本架构和内容
真诚服务客户！
11
• 现代企业和传统企业的主要区别在于 它创造价值的模式和生产体系有根本 的不同。
• 生产管理的体系： • 传统生产管理体系 • 现代生产管理体系框架和模型
真诚服务客户！
12
精益生产的基本架构和内容
• 1、精益生产的架构模型 • 2、精益生产的基础 • 3、精益生产基本模块内容 • 4、精益生产的目标
真诚服务客户！
3
第一章 为什么要实施精益生产？
真诚服务客户！
4
21世纪的竞争和挑战
• 客户要求：多品种、少批量、快交期 • 对企业和客户都成为“死穴”的三个要素： • 1、品质（高质量） • 2、价格（低成本） • 3、交期（快速度）
真诚服务客户！
5
精益生产的观点
精益生产的目标并不是“价格最低”，而是企 业核心竞争力提高。
真诚服务客户！
19
《改造世界的机器》的意义：
4、预言了“精益生产方式必将在工业的各个领 域取代大量生产方式与残存的单件生产方式， 成为20世纪的标准的全球生产体系。世界将 变得大不一样，并将变得更加美好。”
5、改造世界的机器升华为一种思想和文化。 （影响了整个社会各种行业乃至政府医院服 务行业等等）
真诚服务客户！
6
制造业的现状与发展
• 21世纪的世界制造业正在进行战略重组； • 美国和日本的挑战； • 全球经济一体化的挑战； • 信息化的挑战； • 中国加入WTO • 挑战也是机遇； • 在战斗中，要么胜利，要么死亡。
真诚服务客户！
真诚服务客户！
17
从精益生产到改造世界的机器
• 美国麻省理工学院的研究（1985年－1990年）。 共计14个国家的专家学者花费5年的时间，由美国 政府出资500万美元，摸索比较大量生产方式和丰 田方式的差别。
• 终于在1990年《改造世界的机器》出版 • （“The Machine that changed the World” ）
• 精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适 当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工 序急需的产品）；
• 益：即所有经营活动要有益有效，具有经济性。
• 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和 方式。
真诚服务客户！
16
精益生产出现的历史背景及历程发展进程。
• 历史背景（1950） • 管理技术背景（1955··1960） • 石油危机带来的机遇（1973－1980）
真诚服务客户！
பைடு நூலகம்
13
真诚服务客户！
14
历史回顾
第一次工业革命
18世纪60年代－ 19世纪70年代
蒸汽机的应用
真诚服务客户！
第二次工业革命
19世纪70年代－ 20世纪初期
电力的应用
第三次工业革命
从20世纪四五十 年代开始
计算机的应用
第一次生产方式革命
第二次生产方式革命
单一品种(少品种)大批量生 产方式替代手工制造单件生
方法，用出色的实践证明了精益生产的强大生命力；
美国学者的研究、美国企业、乃至美国政府的研究和
实践，则证明了精益思想在世界上的普遍意义，并升 华为新一代的生产哲理。终于在1996年James Womack和Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为 理论，新的生产方式正式诞生。
产方式
福特流水线
“多品种、小批量生产方式” 取代大批量生产方式
丰田生产方式
15
15
精益生产的由来
• 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻 省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专 家根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本 丰田生产方式5年的研究和总结，于1990年提出的 制造模式。对日本“丰田JIT（Just In Time）生产 方式”的赞誉之称
成功实施精益生产
真诚服务客户！
1
工业社会第二次生产方式革命 • 做正确的事＝研究精益生产是什么？ • 做什么？
• 把事情做正确＝如何成功实施精益生产？ • 如何做？
真诚服务客户！
2
课程目录：
• 前言：为什么要搞精益生产？ • 1、认识精益生产 • 2、精益生产的基本架构和内容 • 3、改变从认识浪费开始 • 4、如何实现精益生产 • 5、精益生产的基础-5S管理 • 6、全员设备保全-TPM • 7、标准化作业 • 8、精益生产中的拉动式生产体系 • 9、精益生产相关配套管理体系和模块 • 10、精益生产在中国成功实施的运作模式 • 精益案例分享
真诚服务客户！
20
从“精益生产”到“精益思想”
从（1993年－1996年）
美国军方1993年出台美国“国防制造企业战略”、 “精益航空计划Lean Aerospace Initiative”等政府指 令性的活动。除了汽车行业又有更多的美国企业如波
音、洛克希德马丁、普惠等投入到实施精益生产的大
潮中来。在这个过程中，日本人提供了基本的思考和
真诚服务客户！
18
《改造世界的机器》的意义：
1、第一次将精益生产方式向人们做了详细的描述 和介绍；
2、第一次将精益生产方式与100年来对西方经济产 生决定影响的“大批量生产方式”相提并论， 并第一次用精益生产方式对大批量生产方式进 行批判； （第二次管理革命）
3、宣布“精益生产方式的原理同样可以用于全世 界每一种行业，向精益生产方式转变将对人类 社会产生深远的影响，也就是说这一转变将真 正地改变世界”；
明显提升。 • 等等诸多收益～～
真诚服务客户！
9
• 全球经济一体化把企业逼入“角斗场”进行 生与死的决斗。
• 企业与企业的企业竞争取决于企业采用的生 产方式和企业文化。（角斗士的武器）
• 生产方式决定生产关系；决定上层建筑；决 定军队和国家的实力。
• 结论：国家与国家的竞争归根到底是企业与 企业的竞争。
7
• 应对21世纪挑战的最佳武器 • —精益生产/丰田方式 • （丰田生产系统） • 丰田方式是全人类智慧的结晶。
真诚服务客户！
8
推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：
• 在制品数量及其占用资金降低50％； • 产品质量损失降低30％以上； • 订单交货期缩短三分之一以上； • 设备故障停机率比目前减少30％； • 生产耗用工时比目前降低10％～30％； • 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％； • 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气
真诚服务客户！
10
第二章 精益生产的基本架构和内容
真诚服务客户！
11
• 现代企业和传统企业的主要区别在于 它创造价值的模式和生产体系有根本 的不同。
• 生产管理的体系： • 传统生产管理体系 • 现代生产管理体系框架和模型
真诚服务客户！
12
精益生产的基本架构和内容
• 1、精益生产的架构模型 • 2、精益生产的基础 • 3、精益生产基本模块内容 • 4、精益生产的目标
真诚服务客户！
3
第一章 为什么要实施精益生产？
真诚服务客户！
4
21世纪的竞争和挑战
• 客户要求：多品种、少批量、快交期 • 对企业和客户都成为“死穴”的三个要素： • 1、品质（高质量） • 2、价格（低成本） • 3、交期（快速度）
真诚服务客户！
5
精益生产的观点
精益生产的目标并不是“价格最低”，而是企 业核心竞争力提高。
真诚服务客户！
19
《改造世界的机器》的意义：
4、预言了“精益生产方式必将在工业的各个领 域取代大量生产方式与残存的单件生产方式， 成为20世纪的标准的全球生产体系。世界将 变得大不一样，并将变得更加美好。”
5、改造世界的机器升华为一种思想和文化。 （影响了整个社会各种行业乃至政府医院服 务行业等等）