DDC远程控制系统
总线型DDC控制器 FBC-8448S 说明书
总线型DDC控制器FBC-8448S 产品概述总线型可编程控制器，简化传统BA系统的复杂网络架构，降低项目施工布线成本及后期维护成本。
支持多种主流开放协议，与大部分BA平台和自动化平台兼容，可作为独立控制器或区域控制器使用。
灵活度高，能够承担各种复杂运算逻辑和功能。
简易编程开发工具，易于上手，快速部署；高指标的硬件平台，强大的运行能力。
广泛应用于楼宇自控、节能改造领域。
主要特点■可编程控制器■紧凑型结构设计■多种标准协议支持■固件升级■多种输入输出类型■内嵌实时时钟■串口万能协议解析■无需拆盖物料信息产品型号：FBC-8448S说明：基本单元，包括1个Pyxos端口、2个RS485端口、8UI、4DI、4AO、8DO功能概述多协议以太网控制器协议网关支持■总线端口支持Pyxos、Modbus RTU、BACnet MS/TP■控制器内嵌协议转换，方便接入温控器等设备■所有配置改变都受密码保护■单台DDC即可完成小站点设备监控和能源管理■软件系统兼容性高■可实时监测各I/O状态并控制多种输入/输出类型■8路通用输入，支持电压、电流、电阻、热电阻和无源干接点等■4路光电隔离的数字输入■4路模拟输出（电压和电流型）■8路数字输出（继电器型）FBC-8448S技术参数FBC-8448S端口说明请按设备外壳接线端子引脚定义指示接线，接线端子引脚定义如下表所示。
接线前请切断电路以防触电，设备上电前检查供电是否在要求电压范围之内，供电不能超过此范围，否则容易烧坏模块。
安装和放置时应避免阳光直射，需防潮，不能受雨淋。
接线引脚定义表：PBUS功能说明指示灯说明DI1~DI4：4路开关量输入状态指示灯，有信号输入时指示灯亮DO1~DO8：8路开关量输出状态指示灯，有信号输出时指示灯亮TX1~TX2：RS485通讯发送状态指示灯（有数据发送时闪烁）RX1~RX2：RS485通讯接收状态指示灯（接收到数据时闪烁）RUN：设备运行指示灯，正常运行时闪烁PWR：电源指示灯（常亮）ERR：通讯异常状态指示灯（接收到非法数据时常亮，直至收到正确数据时灭）RST：默认配置状态指示灯，正常运行状态为灭，进入默认配置状态后快速闪烁按键说明PIN：预留控制器远程固件升级功能SVC（预留）：进入默认配置按键，长按5秒设备进入默认配置状态总线型DDC控制器拨码及地址设置说明拨码开关定义：此型号未设置拨码功能。
DDC控制器
DDC控制器DDC控制器是一种用于监控和管理数字显示设备的重要组件。
在现代数字显示技术中，DDC控制器扮演着至关重要的角色。
本文将探讨DDC控制器的原理、功能和应用。
原理DDC控制器的原理基于I2C通讯协议，该协议用于在数字显示设备之间传递数据。
DDC控制器通过I2C总线与显示设备进行通讯，以实现对显示设备的监控行为。
通过这种方式，DDC控制器可以获取有关显示设备当前状态和配置的信息，并向显示设备发送命令以实现特定功能。
功能DDC控制器具有以下主要功能：1.监控显示设备状态：DDC控制器可以实时监测显示设备的状态，包括分辨率、亮度、对比度等参数。
2.配置显示设备：DDC控制器可以向显示设备发送配置命令，例如调整亮度、对比度或色彩设置。
3.自动校准：DDC控制器可以自动进行校准和调整，确保显示设备的最佳性能。
4.远程管理：DDC控制器支持远程管理，使用户能够通过网络远程监控和配置显示设备。
应用DDC控制器在各种领域中得到广泛应用，主要包括：1.医疗行业：在医疗影像显示系统中，DDC控制器可以确保显示设备的准确性和一致性，帮助医生进行精准诊断。
2.教育领域：在教育机构中，DDC控制器可以帮助教师更好地管理和监控课堂使用的显示设备，提高教学效果。
3.工业控制：在工业控制系统中，DDC控制器可用于监控和控制工业显示屏，确保生产过程的稳定性和效率。
4.广告展示：在数字广告展示系统中，DDC控制器可用于实时监控和管理广告内容的显示，提高广告效果。
总的来说，DDC控制器作为数字显示设备的关键组件，在各种领域都发挥着重要作用，带来了便利和效率的提升。
结论DDC控制器是现代数字显示技术中不可或缺的一个关键组件，通过与显示设备的通讯和控制，实现了对显示设备的监控和管理。
随着数字显示技术的不断发展，DDC控制器的功能和应用将会进一步扩展，为用户带来更加智能、便捷的显示体验。
DDC控制器 直接数字控制系统(Direct Digital Control简称DDC),
基本概述DDC(Direct Digital Control)直接数字控制，通常称为DDC控制器。
DDC系统的组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等)、现场DDC控制器、通讯网络、以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。
它代替了传统控制组件，如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件,及优于P LC等，特别成为各种建筑环境控制的通用模式。
DDC系统是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能，它主要采用电子驱动，但也可用传感器连接气动机构。
DD C系统的最大特点就是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制功能来实现。
同时一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能，可有多个不同对象的控制环路。
工作原理所有的控制逻辑均由微信号处理器，并以各控制器为基础完成，这些控制器接收传感器，常用融点或其它仪器传送来的输入信号，并根据软件程序处理这些信号，再输出信号到外部设备，这些信号可用于启动或关闭机器，打开或关闭阀门或风门，或按程序执行复杂的动作。
这些控制器可用手操作中央机器系统或终端系统。
DDC控制器是整个控制系统的核心。
是系统实现控制功能的关键部件。
它的工作过程是控制器通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通道(DI)采集实时数据，并将模拟量信号转变成计算机可接受的数字信号(A/D转换)，然后按照一定的控制规律进行运算，最后发出控制信号，并将数字量信号转变成模拟量信号(D/A转换)，并通过模拟量输出通道(AO)和开关量输出通道(DO)直接控制设备的运行。
功能介绍DDC控制器的软件通常包括基础软件、自检软件和应用软件三大块。
其中基础软件是作为固定程序固化在模块中的通用软件，通常由DDC生产厂家直接写在微处理芯片上，不需要也不可能由其它人员进行修改。
各个厂家的基础软件基本上是没有多少差别的。
设置自检软件和保证DDC控制器的正常运行，检测其运行故障，同时也可便于管理人员维修。
《基于DDC的计算机过程控制远程实验系统》范文
《基于DDC的计算机过程控制远程实验系统》篇一一、引言随着计算机技术和网络通信技术的飞速发展，远程实验系统在科研、教育等领域的应用越来越广泛。
基于直接数字控制（Direct Digital Control，简称DDC）的计算机过程控制远程实验系统，以其高效、灵活、实时的特点，成为现代实验技术的重要发展方向。
本文旨在探讨基于DDC的计算机过程控制远程实验系统的设计、实现及其应用。
二、DDC技术概述DDC技术是一种基于数字信号处理的控制系统，通过将控制系统的输入和输出信号进行数字化处理，实现对工业生产过程的精确控制。
DDC技术具有响应速度快、控制精度高、可编程性强等优点，广泛应用于各种工业生产过程控制中。
三、计算机过程控制远程实验系统设计1. 系统架构设计：系统采用C/S（客户端/服务器）架构，服务器端负责数据采集、处理和存储，客户端通过互联网实现远程访问和控制。
2. 硬件设备选择：选用具有DDC功能的工业控制器，如PLC（可编程逻辑控制器）或工业计算机等。
同时，还需配置相应的传感器和执行器，实现对生产过程的实时监测和控制。
3. 软件设计：软件部分包括数据采集模块、数据处理模块、用户界面模块等。
数据采集模块负责实时采集生产过程数据，数据处理模块对数据进行处理和分析，用户界面模块实现用户与系统的交互。
四、系统实现1. 数据采集：通过DDC技术，实时采集生产过程中的各种数据，如温度、压力、流量等。
2. 数据分析与处理：将采集到的数据进行分析和处理，提取有用的信息，如控制指令、报警信息等。
3. 远程控制：通过互联网实现远程访问和控制，用户可以在任何地方通过计算机或手机等设备对生产过程进行实时监控和控制。
4. 数据存储与展示：将处理后的数据存储在服务器端，并通过用户界面展示给用户，方便用户查看和分析。
五、应用与优势基于DDC的计算机过程控制远程实验系统具有以下优势：1. 实时性：系统可以实时监测和控制生产过程，提高生产效率和产品质量。
科特贝德DDC3000+GLT系统简介
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科特 贝德 公 司的 ＤＤＣ ０ ０ ＧＩ 系统 是一 套 用于搂 宇 没备监 测 ．开环 ／ ３０＋ Ｔ 闭 环控 制 以及 优化 控 制 的数 字 化搂 宇 自控 晕统 壤 系统 采 用 了模 块 化 结构 ， 以 可 撂据 畦通 空 调专 业 的控 制需 求进 行 是活 的配 置 ， 而 能够 满足 小 到 几十 点 大至 从 几万 点 的 搂宇 白控 系统 。 同 时该 系统 支 持 空 间 分布 结 构 设 计 ，能 句 根 据 新 型建 亭 筑 技 术 的 发展 非 常 方便 地 扩 展 其规 模和
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DDC及操作
DDC控制器介绍及操作手册DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。
DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。
中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。
2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。
DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。
3、通信网络。
中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。
4、传感器与执行器。
BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。
DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。
2、对采集的数据进行调整和处理。
3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。
4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。
5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。
6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。
7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。
8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。
模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。
同方泰德ddc控制箱技术手册
同方泰德ddc控制箱技术手册【原创实用版】目录1.引言2.同方泰德 ddc 控制箱简介3.技术手册的主要内容4.应用范围与实际案例5.结论正文1.引言随着科技的快速发展，工业自动化控制系统在各个领域中得到了广泛应用。
其中，同方泰德 ddc 控制箱以其优越的性能和可靠的质量，赢得了广大用户的青睐。
本文将详细介绍同方泰德 ddc 控制箱的技术手册，以帮助用户更好地理解和应用这一产品。
2.同方泰德 ddc 控制箱简介同方泰德 ddc 控制箱是一款集数据采集、控制输出、通信功能于一体的工业自动化控制系统设备。
它具有体积小、安装简便、性能稳定等优点，适用于各种工业自动化控制系统的现场控制和远程监控。
3.技术手册的主要内容同方泰德 ddc 控制箱技术手册主要包括以下内容：(1) 产品概述：介绍产品的名称、型号、主要功能和技术参数等基本信息。
(2) 系统组成：详细说明控制箱的硬件组成和接线方式，以及与上位机和其他设备的通信原理。
(3) 功能说明：详细阐述控制箱的数据采集、控制输出和通信功能，以及各种功能在实际应用中的操作方法。
(4) 编程指南：介绍控制箱的编程方法和技巧，包括指令的使用、程序的编写和调试等。
(5) 安装与维护：说明控制箱的安装要求、注意事项和维护方法，以确保设备正常运行和延长使用寿命。
(6) 故障处理：分析控制箱可能出现的故障原因，并提供相应的解决措施。
4.应用范围与实际案例同方泰德 ddc 控制箱广泛应用于各种工业自动化控制系统中，如楼宇自控、暖通空调、给排水、环保工程等。
通过实际案例，可以充分展示控制箱在不同领域的应用效果和优越性能。
5.结论综上所述，同方泰德 ddc 控制箱技术手册为用户提供了详细的产品信息和操作指南，有助于提高用户的使用体验和工作效率。
DDC控制器介绍
DDC控制器介绍DDC（Digital Direct Control）控制器是一种数字直接控制器，它是一种智能电子设备，用于对建筑物或工业过程进行精确控制和监控。
DDC控制器通过将数字控制信号发送到执行设备（如蒸汽阀门、空调机组等）来实现对建筑物或工业过程的控制。
DDC控制器通常由微处理器、传感器和执行器等组成。
1.精确控制能力：DDC控制器利用数字控制技术，能够实现对建筑设备的精确控制。
通过传感器获取环境数据，并根据设定的控制算法对执行设备进行控制，以达到所需的控制效果。
因此，DDC控制器可以实现更高的控制精度和稳定性。
2.自动化运行：DDC控制器可以与其他建筑系统（如照明系统、安防系统等）进行集成，实现自动化运行。
通过预设的控制逻辑和时间表，DDC控制器可以根据不同的需求自动调节建筑设备的运行状态，减少人工干预，提高能源利用效率。
3.灵活性与可扩展性：DDC控制器采用模块化设计，可以方便地进行系统扩展和升级。
用户可以根据需求选择不同的模块和传感器，并灵活地配置控制策略。
同时，DDC控制器可以与不同的通信协议兼容，实现与其他系统的无缝对接。
4.数据采集与分析：DDC控制器可以实时采集和存储建筑设备的工作数据，通过数据分析和统计，提供对设备性能和能源消耗的评估。
通过对数据的监测和分析，可以提供设备维护和运行优化的依据，以提高设备的可靠性和使用寿命。
5.远程监控与操作：DDC控制器支持远程监控和操作功能。
用户可以通过计算机、手机等终端设备远程访问控制器，并实现对建筑设备的远程控制和监控。
这种远程操控的功能可以大大提高设备的管理效率和响应速度。
6.故障诊断与报警功能：DDC控制器具备故障诊断和报警功能。
当设备发生故障或异常时，控制器可以及时检测并发送报警信号，以便操作人员及时采取相应的措施，保证设备的安全性和可靠性。
7.能源管理和节能优化：DDC控制器可以实现对建筑设备的能源消耗进行监控和优化。
通过对设备的控制和调整，以及对能源消耗的监测和分析，可以有效地实现对能源的合理利用，降低能源消耗，实现节能目标。
DDC控制器原理及结构
DDC控制器原理及结构DDC（Digital Direct Control）控制器是一种数字直接控制器，用于自动化控制系统中。
它通过数字电路和计算机算法实现控制功能，具有高精度、高速度和高稳定性等优点。
本文将详细介绍DDC控制器的原理和结构。
一、原理1.传感器采集：DDC控制器通过传感器采集待控对象的各种物理量，如温度、压力、流量等。
传感器将这些物理量转换成电信号并输出给控制器。
2.数据处理：DDC控制器将传感器采集到的电信号进行数字化处理。
通过模数转换器将模拟信号转换成数字信号。
然后，通过计算机算法对数字信号进行处理和分析，得到相应的控制指令。
3.控制输出：DDC控制器将计算机算法得到的控制指令转换成电信号输出给执行机构。
4.执行反馈：执行机构将控制信号转换成物理运动或动作，并对被控对象进行相应的操作。
执行机构的反馈信号经过传感器采集后，再次返回给DDC控制器。
5.控制策略：DDC控制器通过不断采集和分析执行反馈信号，根据预设的控制策略，不断调整控制指令，实现对被控对象的精确控制。
二、结构1.硬件结构：（1）传感器模块：用于采集待控对象的物理量，并将其转换成电信号。
（2）信号调理模块：用于对传感器输出的电信号进行放大、滤波和线性化处理，确保信号的准确性和稳定性。
（3）模数转换模块：将模拟信号转换成数字信号，以便后续的数字信号处理。
（4）控制算法模块：通过计算机算法对数字信号进行处理和分析，得到相应的控制指令。
（5）数字信号处理器（DSP）：用于进行数字信号的高速处理和运算。
（6）数据总线：用于各个模块之间的数据传输和通信。
（7）执行机构：用于将控制信号转换成物理运动或动作，并对被控对象进行相应的操作。
（8）执行机构反馈传感器：用于采集执行机构的运动状态或动作状态，并将其转换成电信号。
2.软件结构：（1）传感器数据采集软件：用于对传感器采集到的数据进行处理和分析。
（2）控制算法软件：包括PID控制算法、模糊逻辑控制算法等，根据控制策略对传感器数据进行处理和分析，并生成相应的控制指令。
DDC控制器介绍
DDC控制器介绍DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。
DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。
中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。
2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。
DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。
3、通信网络。
中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。
4、传感器与执行器。
BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。
DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。
2、对采集的数据进行调整和处理。
3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。
4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。
5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。
6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。
7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。
8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。
模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。
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DDC系统全称楼宇设备自控系统（Building Automation System-RTU）,是以一台微机为中心,由符合工业标准的网络,对分布于监控现场的区域智能分站(即DDC)进行连接,通过特定的末端设备,实现对楼宇机电设备集中
监控和管理的专业楼宇自动化控制系统。
它是基于现代控制论中分布式控制理论而设计的集散型系统,是具有集中操作、管理和分散控制功能的综合监控系统。
系统的目标是对建筑物内大多数机电设备采用现代计算机技术进行全面有效的监控和管理,确保建筑物内所有设备处于高效、节能、合理的运行状态。
楼宇设备自控系统（Building Automation System-RTU）主要是建筑物的变配电设备、应急备用电源设备、蓄电池、不停电源设备等监视、测量和照明设备的监控，给排水系统的给排水设备、饮水设备及污水处理设备等运行、工况的监视、测量与控制，空调系统的次热源设备、空调设备、通风设备及环境监测设备等运行工况的监视、测量与控制，热力系统的热源设备等运行工况的监视,以及对电梯、自动扶梯设备运行工况的监视。
通过RTU实现对建筑物内上述机电设备的监控与管理,可以节约能源和人力资源,向用户创造更舒适安全的环境。
空调及通风系统
空调机组
风机控制：风机由RTU系统按每天预先编排的时间及需求来控制风机的启停并记录运行时间累积。
在配电回路故障条件下禁止开机。
温度控制：根据测量的回风温度与设定值的偏差，进行计算，经比例积分微分(PID)规律控制水调节阀，温度高于设定温度时开大水阀，温度低于设定温度时关小水阀，使送风温度维持在设定的范围内。
风门控制：根据测量到的室内外温度,进行计算比较，采用经济运行方式，在满足卫生许可条件下，尽量采用最小新风比例，充分利用室内回风，过渡季节充分利用室外空气的自然调节能力，以达到节省冷量的消耗，同时满足空调的要求。
压差报警：进行过滤网压差检测与阻塞报警。
联动控制：风机、水阀、风门联动控制，在关闭风机时关闭水阀和风门。
检测：回风温度，室外温度，风机状态，手自动状态。
报警：设备故障报警。
故障报警同时打印维修派工单，及在上位机反映。
中央监控显示打印：参数，状态，报警，动态流程图（设定值、测量值、状态等）
新风机组
风机控制：风机由RTU系统按每天预先编排的时间假日程序来控制风机的启停并记录运行时间累积。
在配电回路故障条件下禁止开机。
温度控制：根据要求在设置室外温度检测点，系统将根据测量的室外温度、送风温度与设定温度，进行计算，经比例积分微分（PID）规律控制冷水调节阀，温度太高时开大冷水阀，温度太低时关小冷水阀，使送风温度维持在设定的范围内。
检测：送风温度，室外温度，风机状态，故障、手自动状态，送风管静压值，风机转速。
报警：风机故障报警。
故障报警同时打印维修派工单，及在上位机反映。
中央监控显示与打印：参数，状态，报警，动态流程图（设定值、测量值、状态等）。
其他通风设备
风机控制：送风机、排风机由RTU系统按照需求及每天预先编排的时间假日程序来控制风机的启停并记录运行时间累积。
夏季充分利用夜间风，降低空调能量损耗。
在配电回路故障条件下禁止开机。
检测：风机状态。
报警：风机故障报警。
故障报警同时打印维修派工单，及在上位机反映。
中央监控显示与打印：参数，状态，报警，手自动状态、动态流程图（设定值、测量值、状态等）。
冷水机组系统
冷水机组系统的监控，RTU系统按每天预先编排的时间假日程序来控制冷冻系统的启停和监视各
设备的工作状态。
负荷控制：测量冷冻水供回水温度、回水流量，计算用户的实际冷负荷，系统根据计算结果控制冷水机组开启的台数及冷水机组的制冷量，从而实现节能的目的。
压差控制：根据冷冻水供回水压差控制旁通阀的开度，以保证系统供回水温度的平衡。
设备群控：冷水机组系统的群控功能，根据负荷自动启/停冷水机组，并具有设定和修改控制参数功能。
冷水机组内的各种状态与过程参数将通过标准接口由冷水机组统上的控制器读取。
当旁通流量达到一台泵流量时，关停一台水泵，当总供回水压差低于设定值时开启水泵，以达到变量控制，实现空调系统综合节能的目的。
系统显示冷冻水泵的运行状态和故障报警。
监测：冷水机组系统的运行状态,运行时间累积,各环节水的温度、流量、水位、输入电流、电压.
报警：冷水机组系统故障报警，水温超过限定值报警。
故障报警同时打印维修派工单，及在上位机反映。
中央监控显示与打印：参数，状态，报警，动态流程图（设定值、测量值、状态等）。
给排水系统
控制：根据生活水箱、生活水池的水位启停生活水泵；根据污水池的水位控制排污泵的启停。
报警：生活水箱超低水位报警,生活水泵故障报警.故障报警同时打印维修派工单,及在上位机反映
中央监控显示与打印：水池、生活水箱、污水池水位状态，生活水泵与污水泵状态及报警。
变配电系统
从大厦的安全性考虑，中央监控系统对配电房的有关变配电状况，实行一般实时监视而不作控制，通常强电回路一切控制操作均留给现场有关控制器或操作人员执行。
BAS系统可实时监视以下参量：
监测：高压开关、低压开关和母联开关的工作状态；低压配电柜的电压、电流、功率因数、有功电度和无功电度；
报警：变压器超温报警，油箱低油位报警，发电机润滑油超温报警，蓄电池低电压报警，回路超负荷报警,电流超过额定值报警。
故障报警同时打印维修派工单，及在上位机反映。
中央监控显示与打印：各设备状态、参数、报警，动态流程图。
照明系统
照明系统的控制采用分回路按时间表自动开关，节省能源，并监测各回路的工作状态。
RTU系统按预先编排的时间假日程序来进行照明系统设备的开关控制及监视其状态；
正常照明监控：航空障碍灯，走廊等处室内照明；
非正常照明监控：安全照明、应急照明、疏散标志照明；
特殊照明监控：广告、建筑立面的艺术照明。
电梯系统
监测：电梯由RTU系统监视电梯的运行状态；
报警：由RTU
系统对电梯故障进行报警。