工业远程控制与物联网技术
计算机控制工业生产中的应用
计算机控制工业生产中的应用计算机技术的飞速发展使得其在各个领域都发挥着重要的作用，尤其是在工业生产中。
计算机控制在工业生产中的应用，不仅提高了生产效率和质量，还降低了人力成本和资源消耗。
本文将探讨计算机控制在工业生产中的应用，以及其中涉及的具体技术和优势。
一、计算机辅助生产计划与调度在工业生产中，生产计划和调度是至关重要的环节。
传统的生产计划和调度往往需要大量的人工干预，容易出现信息不准确、计划冲突等问题。
而引入计算机控制后，通过计算机辅助的生产计划与调度系统，可以实现生产资源的优化配置，提高生产效率。
计算机辅助的生产计划与调度系统可以利用先进的算法和模型，根据实际生产情况进行优化调度，合理安排生产任务和资源分配。
不仅可以降低生产过程中的等待时间和空闲时间，还可以减少物料库存和加工周期。
通过这些优化，可以提高生产效率，降低成本，实现生产资源的最大利用。
二、计算机数控机床计算机数控机床是计算机控制在工业生产中的典型应用。
数控机床利用计算机技术和先进的控制算法，通过数字化控制系统实现对机床的自动化操作。
与传统的手动操作相比，数控机床具有以下优势：1. 高精度：数控机床采用数字化控制系统，可以实现毫米级别的精度控制，保证产品质量。
2. 高效率：数控机床可以进行自动化加工，减少人工操作，提高生产效率。
3. 灵活性：数控机床可以通过程序控制实现各种复杂形状的加工，灵活应对不同的生产需求。
4. 可追溯性：数控机床在加工过程中可以实时记录并存储相关数据，便于产品质量追溯和问题排查。
由于数控机床具有以上优势，被广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等工业领域。
三、计算机集成制造系统计算机集成制造系统是利用计算机技术将制造过程中的各个环节进行集成和协调，实现资源的优化配置和生产流程的自动化控制。
它可以实现产品设计、工艺规划、加工制造等各个环节的无缝衔接。
计算机集成制造系统包括CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）以及CAPP（计算机辅助工艺规划）等模块。
物联网技术在控制系统领域的应用及优势
物联网技术在控制系统领域的应用及优势近年来，随着物联网技术的日益发展，它在各个领域展现出了广泛的应用，其中包括了控制系统领域。
物联网技术在控制系统领域的应用可以帮助企业实现智能化设备管理和生产流程控制，并且具有多种优势。
一、物联网技术在控制系统领域的应用物联网技术是基于物理设备、传感器、软件和网络的技术体系，通过设备之间的互联和信息交互实现数据采集、传输和分析，以实现智能化管理。
在控制系统领域，物联网技术可应用于投资、操作和生产过程的各个阶段。
比如:1. 质量控制在生产流程中需要进行质量控制，物联网技术可以通过传感器和设备的数据采集、分析和反馈，快速掌握信号变化，从而实现实时监测和错误修正。
2. 设备维护企业为了保持设备在高效稳定的状态下运作，需要对设备进行维护。
物联网技术可以通过监测设备的运行状况，得出设备寿命和维护周期的数据，从而帮助企业做出更科学合理的设备维护计划。
3. 远距离控制传统的控制系统通常只能实现单一的控制功能。
而物联网技术可以实现一个设备的集中控制，通过网络对设备进行远程控制。
比如，在线监测仪器和设备、运行参数监测和控制、以及发出警报并通报技术员等等。
二、物联网技术在控制系统领域的优势物联网技术在控制系统领域的应用，为企业带来了许多相关的优势。
主要有以下几个方面:1. 数据采集与传输速度更快通过物联网技术建立的设备网络，可以实现设备数据的实时监测和快速反馈，从而加快反应速度，降低错误发生的概率，同时优化生产和管理。
2. 更加经济有效物联网技术可以实现对设备进行远程监测和控制，不仅不需要人工干预，而且可以实现对生产的全程追踪。
比如通过识别出设备故障原因，自动转移到备件上防止因故障等待修复的情况直至此。
这些功能可以使企业生产流程变得更加高效，节省人力和物力成本。
3. 精准度更高物联网技术在控制系统领域的应用，在数据采集和传输的过程中采用了多种传感技术，可以实现精细化的管理和控制，产生高质量的数据，从而使决策更加明智。
工业控制网络知识点总结
工业控制网络知识点总结一、工业控制网络的概念工业控制网络是指用于工业自动化领域的数据通信系统，其目的是实现对生产设备、工艺过程和生产信息的监控和控制。
工控网络主要包括传感器、执行器、PLC、DCS、SCADA系统等组成部分。
工控网络的设计目标是提高生产效率、降低生产成本和提高生产安全性。
二、工业控制网络的特点1. 实时性：工控网络需要能够实时响应生产过程的变化，及时更新数据和控制设备。
2. 可靠性：工控网络对通信的可靠性要求非常高，因为生产过程中可能会遇到各种干扰和故障，需要能够确保数据传输的准确性和完整性。
3. 安全性：工业控制网络需要能够防范各种网络攻击和恶意操作，保证生产过程的安全性和稳定性。
4. 实时性：工控网络需要能够实时响应生产过程的变化，及时更新数据和控制设备。
5. 可扩展性：工控网络需要能够根据生产需求进行扩展和升级，灵活适应不同的生产环境和设备组合。
三、工业控制网络的组成部分1. 传感器和执行器：传感器用于采集环境参数，例如温度、压力、流量等；执行器用于对生产设备进行控制，例如电动阀门、马达、启动器等。
2. PLC（可编程逻辑控制器）：PLC是工控网络的核心设备，用于实现对生产过程的自动控制。
PLC能够根据预先编制的程序对输入信号进行处理，并输出控制指令，实现对执行器的控制。
3. DCS（分布式控制系统）：DCS是用于对生产过程进行集中监控和控制的系统，通常包括多个控制节点和界面站，能够实现对整个生产线的远程控制。
4. SCADA系统：SCADA系统是用于对生产现场进行实时监控和数据采集的系统，能够通过图形界面对生产现场进行动态显示和实时数据查询。
四、工业控制网络的通信协议工业控制网络使用的通信协议通常包括有线和无线两种类型，其中有线协议主要用于固定式设备的数据通信，无线协议主要用于移动设备和无线传感器网络的数据通信。
1. 有线通信协议（1）Profibus：Profibus是一种用于工业自动化领域的现场总线通信协议，适用于实时数据传输和设备控制。
什么是物联网应用技术
什么是物联网应用技术物联网应用技术是指将物理世界和数字世界相连接，通过网络实现设备之间的通信和数据交互的一项技术。
随着科技的不断发展和进步，物联网应用技术在各个领域得到了广泛应用，对社会生产生活起到了积极的促进作用。
一、物联网应用技术的概念和基本原理物联网应用技术是将传感器、无线通信技术、云计算等技术有机结合，形成一套完整的系统，实现设备之间的互通和互联。
物联网应用技术的基本原理包括：设备感知、数据传输、数据处理和应用服务。
设备感知采集物理世界的信息，通过无线通信将数据传输到云端，云端进行数据处理和存储，最终提供各种应用服务。
二、物联网应用技术的应用领域1. 智能家居：物联网应用技术可以实现家居设备的互联互通，通过智能手机或者其他终端设备远程操控家居设备，如智能灯光、智能门锁、智能家电等。
2. 工业控制：物联网应用技术可以实现设备之间的实时监测和远程控制，提高生产效率和安全性。
比如工厂生产线的自动化控制、仓库的智能化管理等。
3. 城市管理：物联网应用技术可以实现城市设施的智能化管理，如交通信号灯的智能控制、环境监测系统等，提高城市的运行效率和环境质量。
4. 物流与供应链管理：物联网应用技术可以实现物流信息的实时追踪和监控，提高物流运输的效率和可视化管理。
5. 医疗健康：物联网应用技术可以实现医疗设备的互联互通，实时监测患者的生理参数，提供精准的诊断和治疗方案。
6. 农业领域：物联网应用技术可以实时监测土壤湿度、温度和光照等参数，提供农业生产的精细化管理和决策支持。
三、物联网应用技术的优势和挑战物联网应用技术的优势在于可以实现设备之间的互联互通，提高生产效率和管理水平，同时为人们提供更加便捷和智能的生活方式。
然而，物联网应用技术也面临着一些挑战，比如网络安全问题、隐私保护、标准和协议统一等。
四、物联网应用技术的未来发展趋势随着各种新兴技术的不断发展和创新，物联网应用技术在未来将会有更加广阔的应用前景。
物联网控制技术2版ppt-第1章物联网控制技术
第1章 概述：自动控制与物联网控制
1.3 物联网控制系统的概念
物联网控制系统是以物联网为基础的计算机控制 系统。
物联网是由各种具备联网能力的设备经由相互连 接构成复杂网络结构。
在物理世界中存在大量需要控制其工作状态的物 理设备，而控制论是一种表征和实现对复杂世界控制 的方法。
其中数字计算机及A/D、D/A转换器等统称为计算 机系统。它的主要作用是，根据接受的被控对象以 及外界的有关信息，按选定的算法进行变换处理并 产生必要的控制指令输出作用于被控对象。
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第1章 概述：物联网控制技术的概念
1.4.1 计算机控制系统的硬件组成
包括:计算机、外部设备、测量装置以及执行装置。图中点画线 框所包围部分为实时控制所必需的计算机系统的最小配置。
• 由于当时还没有自控理论，所以不能从理论上解 释这一现象。
• 为了解决这个问题，盲目探索了大约一个世纪之 久。
第1章 概述：自动控制与物联网控制
自动控制理论的开端
• 1868年英国麦克斯韦尔的“论调速器”论文指出： • 不应单独研究飞球调节器，必须从整个系统分析控制
的不稳定。 • 建立系统微分方程，分析微分方程解的稳定性，从而
网络遥操作
遥操作技术虽然是为了处理核原 料提出来的，但它的应用范围现在 已经扩展到多个领域：
①人类不能直接到达的场合， 比如深海、距离很远的外层太空 等；
②对人类有害的场合，比如有 核辐射的地区；
③延长专业人员的服务范围， 比如远程医疗、远程手术等，通 过这种方式可以把专家的技术服 务范围延伸到全球。
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第1章 概述：自动控制与物联网控制 1.3 物联网控制系统的概念
物联网技术的优势与应用场景分析
物联网技术的优势与应用场景分析随着科技的发展和社会的进步，物联网技术逐渐成为我们生活中的重要组成部分。
物联网技术是什么？简单来说，就是通过互联网将物体联网，从而实现物体之间的无缝连接和数据传输。
接下来，我们将从物联网技术的优势和应用场景两个方面进行分析。
一、物联网技术的优势1. 提升生产效率物联网技术可以将工业设备、生产线等物体连接起来，实现自动化生产和远程监控。
这有助于提升生产效率，降低生产成本，减少人力资源的浪费，从而提高企业的竞争力。
2. 实现智能家居随着人们对于智能化生活的需求不断增加，智能家居产品逐渐成为家庭电器市场的新宠。
物联网技术可以帮助智能家居产品之间实现联网，实现远程控制和自主决策，让生活更加便捷、舒适。
3. 数据采集和分析物联网技术的另一个优势是可以帮助企业和机构进行大规模数据采集和分析。
因为物联网连接起来的物体众多，这样就可以收集更多更准确的数据，从而实现更加深入的数据分析和预测。
2. 应用场景分析1. 工业自动化工业自动化是物联网技术应用最为广泛也最为成熟的领域。
物联网技术可以将设备、传感器、机器人等连接起来，实现自动化生产和管理。
这样不仅可以提高生产效率，还可以减少工人的危险性，保障工人的身体健康和安全。
2. 智能家居随着人们对智能生活的需求不断增加，智能家居产品成为了新的市场热点。
物联网技术可以将智能家居产品之间连接起来，实现远程控制和智能化决策，从而让人们的生活更加便捷和舒适。
3. 智慧城市随着城市化进程的不断推进，智慧城市建设成为了许多城市的重要目标。
物联网技术可以将城市中各种设备、交通工具、建筑物等物体连接起来，实现城市信息的智能化分析和管理。
这可以帮助政府更加高效地管理城市，提高城市安全和公共服务水平。
4. 医疗健康物联网技术也被广泛应用于医疗健康领域。
医疗健康设备可以通过物联网技术连接起来，实现数据的实时监控和分析。
这可以帮助医疗机构更加科学地制定治疗方案，为病患提供更加个性化和精准的医疗服务。
《工业物联网》课件
如MQTT、CoAP等，用于实现设备间的可靠通信，确保数据传输的稳定性和 安全性。
边缘计算
在设备端进行数据处理和分析，减轻数据中心的压力，提高数据处理速度。
应用层技术
大数据分析
对海量数据进行处理、分析和挖掘，为工业物联网应用提供 决策支持。
人工智能技术
应用于工业物联网中，实现智能预测、智能决策等功能，提 升工业生产的智能化水平。
《工业物联网》PPT 课件
• 工业物联网概述 • 工业物联网的技术架构 • 工业物联网的安全与隐私保护 • 工业物联网的未来发展趋势与挑战
目录
Part
01
工业物联网概述
定义与概念
定义
工业物联网（Industrial Internet of Things，IIoT）是指将物联网技术应用于工业领域 ，实现设备、传感器、控制系统等之间的互联互通，提升工业生产效率和智能化水平。
智能运维
通过设备监测和预测性维护，降 低运维成本和提高设备可靠性。
Part
02
工业物联网的技术架构
感知层技术
传感器技术
用于实时收集设备状态、环境参数等 数据，是实现工业物联网数据采集的 关键。
RFID技术
通过无线电信号自动识别目标对象， 获取相关数据，在工业物联网中用于 物品跟踪和物料管理。
网络层技术
初步应用
随着移某些行业得到初 步应用。
工业物联网的应用场景
智能制造
通过设备连接和数据采集，实现 生产过程的智能化和自动化。
智能决策
基于大数据分析和人工智能技术 ，实现生产决策的智能化。
智能物流
利用物联网技术实现物流信息的 实时采集和跟踪，提高物流效率 。
物联网的五大用途
物联网的五大用途物联网（Internet of Things，IoT）是指通过各种传感器、设备和网络连接，实现物品之间的互联互通，并通过数据传输和分析实现智能化的网络。
物联网技术的应用范围广泛，下面将介绍物联网的五大主要用途。
一、智能家居物联网技术在家居领域的应用被称为智能家居。
通过将家居设备与互联网连接，可以实现远程控制、自动化管理以及智能化的功能。
例如，智能家居可以实现远程智能开关灯光、调节室内温度、监控家庭安全等功能，提高居住者的生活质量和安全性。
二、智能交通物联网技术的另一个重要应用领域是智能交通系统。
通过将交通工具、道路设施和交通管理系统互联互通，实现交通信息的实时获取和处理，可以提高交通系统的效率和安全性。
例如，智能交通系统能够实时监测交通拥堵情况，调整路灯控制策略，提供实时导航服务等，对减少交通事故和缓解交通压力起到重要作用。
三、智能医疗物联网技术在医疗领域的应用被称为智能医疗。
通过将医疗设备、医疗器械和医疗系统连接在一起，实现数据的实时共享和远程监测，可以提高医疗的精准性和效率。
例如，在智能医疗中，医生可以通过远程监控患者的生命体征，实时调整治疗方案；医疗设备可以自动上传患者的健康数据，帮助医生进行疾病预防和诊断。
四、智能工业物联网技术在工业领域的应用被称为智能工业，也被称为工业 4.0。
通过将生产设备、仓储设备和生产管理系统互联互通，可以实现智能化的生产和管理。
例如，在智能工业中，生产设备可以通过传感器实时监测设备运行状态，提前预测设备故障，并自动调度维修；生产管理系统可以实时收集和分析生产数据，帮助企业提高生产效率和产品质量。
五、智慧城市物联网技术在城市建设和管理中的应用被称为智慧城市。
通过将城市中的各种设施、设备和系统互联互通，实现城市信息的实时获取和智能化管理，可以提高城市的可持续发展和居民的生活质量。
例如，在智慧城市中，智能路灯可以根据交通和环境状况自动调节亮度，降低能源消耗；智能垃圾桶可以实时监测填充情况，提高垃圾处理的效率。
DCS与物联网的连接与协同作用
DCS与物联网的连接与协同作用随着科技的不断发展，工业控制系统（DCS）和物联网（IoT）正在逐渐融合，实现互相连接和协同作用。
DCS作为工业自动化的核心技术之一，提供了实时监控和控制的能力，而物联网则通过互联网连接了各种设备和传感器，实现了设备之间的智能交互。
本文将探讨DCS与物联网的连接方式以及它们之间的协同作用。
一、DCS与物联网的连接方式1. 基于标准协议的连接DCS使用标准化的通信协议与物联网设备进行连接，如Modbus、OPC等。
物联网设备需要支持相应的协议才能与DCS进行通信，通过这种方式实现了设备之间的数据交换和控制命令的传递。
2. 云平台连接通过将DCS系统连接到云平台，可以实现DCS与物联网的连接。
DCS通过云平台与物联网设备进行通信，将采集到的数据发送到云端，物联网设备也可以通过云平台接收和发送数据。
这种连接方式实现了设备数据的远程访问和高效的数据管理。
3. 网关连接DCS系统通过网关与物联网设备进行连接。
网关作为一个中间设备，将DCS系统和物联网设备的通信进行转换和适配，实现了它们之间的连接。
网关还可以进行数据的处理和分析，加强了DCS系统与物联网设备之间的协同作用。
二、DCS与物联网的协同作用1. 数据共享与分析DCS系统和物联网设备通过连接和协同工作，可以实现数据的共享与分析。
DCS系统采集到的实时数据可以与物联网设备的数据进行融合，进行更全面的数据分析。
物联网设备也可以通过DCS系统获取其他设备的数据，实现更合理的控制策略。
2. 设备状态监测与维护物联网设备可以实时向DCS系统发送设备状态信息，DCS系统可以对设备进行实时监测和维护。
当设备出现异常或故障时，DCS系统可以及时发出警报并采取相应的措施。
通过物联网设备与DCS系统的协同作用，可以提高设备的可靠性和运行效率。
3. 远程操作与控制物联网设备与DCS系统的连接还可以实现远程操作和控制。
通过云平台或者网关连接，操作人员可以远程监控和控制物联网设备，无需直接接触设备，提高了工作的灵活性和安全性。
工业物联网设备管理与控制系统设计
工业物联网设备管理与控制系统设计随着物联网技术的不断发展，工业物联网设备管理与控制系统在工业领域的应用越来越广泛。
这种系统结合了物联网技术和工业自动化技术，实现了设备的智能化管理和远程控制。
本文将对工业物联网设备管理与控制系统的设计进行探讨。
一、工业物联网设备管理系统设计工业物联网设备管理系统是指对工业设备进行监控、维护、故障诊断和预测的系统。
该系统可以实时获取设备的运行数据，并通过数据分析和处理，实现设备状态的监测和预警。
设计工业物联网设备管理系统需要考虑以下几个方面：1. 设备传感器的选择和布置：选择合适的传感器用于采集设备的运行数据，如温度、湿度、压力、振动等。
传感器的布置应该覆盖到设备的关键部位，以确保数据的准确性和完整性。
2. 数据采集和存储：通过无线通信技术将传感器采集到的数据传输到云平台进行存储。
存储的数据可以用于日常监控和设备状态分析，也可以用于建立设备故障预测模型。
3. 设备状态监测和预警：通过对设备数据进行实时监测和分析，可以判断设备的运行状态是否正常，以及是否存在潜在的故障风险。
一旦监测到异常情况，系统应该能够及时发送预警信息给相关人员，以便采取相应的措施。
4. 远程维护和故障诊断：工业物联网设备管理系统应该支持远程维护和故障诊断。
当设备出现故障时，运维人员可以通过系统远程登录设备，进行故障诊断和维修操作，减少人力资源的浪费。
二、工业物联网设备控制系统设计工业物联网设备控制系统是指通过物联网技术实现对工业设备进行远程控制的系统。
该系统可以实现设备的开关控制、参数调整和生产流程的优化。
设计工业物联网设备控制系统需要考虑以下几个方面：1. 远程控制接口设计：设计一个易于使用的远程控制界面，可以通过云平台和手机APP等终端进行设备控制操作。
界面应具备直观、用户友好的特点，方便操作人员进行远程控制。
2. 控制算法设计：根据设备的特性和生产工艺的要求，设计适合的控制算法。
控制算法应该能够根据实时采集到的数据，自动调整设备的开关状态和参数，实现对设备的精确控制。
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硕士学位论文 论文题目：工业远程控制与物联网技术 —基于RFID_GSM技术的远程测控系统
学 号：_________________________ 作 者：_________________________ 专 业 名 称：_________________________
TP24 2012年04月16日 XX科技大学硕士学位论文
论文题目： 作者：_________________________
指 导 教 师：单位： 协助指导教师：单位： 单位： 论文提交日期：2012年 04月 16日
工业远程控制与物联网技术 ——基于RFID_GSM技术的远程测控系统 学位授予单位： 工业远程控制与物联网技术 ——基于RFID_GSM技术的远程测控系统
Industrial RemoteControlandInternetof ThingsTechnology ——The Romote Measurement and Control System Based on RFID_GSM Technology
研究生XX： 指导教师XX：
XX014010，中国
Candidate： Supervisor： School of Inner MongoliaUniversity of Science and Technology Baotou 014010，P.R.CHINA
独 创 性 说 明 本人X重声明：所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果，也不包含为获得XX科技大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。
签名：___________ 日期：____________
关于论文使用授权的说明 本人完全了解XX科技大学有关保留、使用学位论文的规定，即：学校有权保留送交论文的复印件，允许论文被查阅和借阅；学校可以公布论文的全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。
（XX的论文在解密后应遵循此规定）
签名：___________ 导师签名：___________ 日期：____________ 摘 要 随着我国工业自动化水平的发展，现有的工业远程控制系统完成了企业涵盖X围内所有设备或生产车间（线）的互联与控制。但是，庞大的生产运行系统是需要维护的，随着企业规模的扩大，生产线维护成本的降低愈加迫切，生产企业和科研人员已经意识到，只有在现有工业远程控制系统设备与设备互联的基础上，实现设备维修人员、生产调度人员与工控网络的互联、互动，才能更有效的降低生产线维护成本，降低故障时间，拓展流程管理和维护空间维度，进一步提升流程工业自动化水平，提高工业远程控制系统运行效率。
本文深入分析了物联网核心技术和主要特点，在此基础上针对传统工业远程控制系统存在的故障处理滞后、故障设备与维修工人之间没有信息交流、故障X围不能及时隔离等问题，提出一种融合M2M技术的新型工业远程控制系统。论文以城市供热管网运行控制为应用背景，研制完成了融合M2M技术的城市热网监控系统。该系统传输层采用移动通信网络，管理层中引入M2M逻辑业务管理技术，将感知识别层、网络构建层以及管理服务层信息有机集成，实现了设备与设备、设备与人之间信息互动，论文主要研究的内容包括：
1.研究远程工业控制中人（设备维护工人和生产调度管理者）与物（设备或生产流程）互联、互动的模式；
2.采用嵌入式技术完成了基于ISO14443TypeA的新型热网RFID巡检终端采集单元的工程化设计；
3.研究、开发远程工业控制中人与设备、人与工艺流程信息互动软件； 4.基于M2M、RFID_GSM技术的供热管网运行控制工程化设计； 物联网技术具有全面感知、可靠传递、智能计算等优点，是自动化应用领域的新兴热点。文中注重阐述了融合M2M技术实现工业现场RFID数据采集控制器的硬件、软件设计；讨论了人与设备互联、互动的模式；详细论述了远程工业控制中人与设备、人与工艺流程互联、互动软件开发。本课题提出工业运行控制与设备维护技术集成的一种全新思路，可用于电力、石油、化工、环境监测等工业远程控制领域。 关键词：物联网；M2M；远程控制；RFID终端； Abstract
With the development of China's industrial automation, industrial remote control system pleted interconnection and control between the equipment of the business scope and the of production workshop (line). However, the huge production run systems need to maintain. With the expansion of business scale, the reduction of the production line maintenance cost is even more urgent. Production enterprise and scientific research personnel have realized that, only on the basis of the interrelation between equipment and equipment in the existing industrial remote control system, it is to achieve the interrelation and interaction within the equipment maintenance personnel, production scheduling personnel and industrial networks that we can more effectively reduce the maintenance cost of a production line, reduce fault time, expand the process management and maintenance space dimension to further improve the process industry automation level and improve the efficiency of the industrial remote control system. This design deeply analyzed the content networking core technology and the main character for the problem of failure treatment lag existing in the traditional industrial remote control system, without information exchange between the fault equipment and maintenance workers, and that can not be isolated the fault area, to put forward a new type of industrial remote control system fusing the M2M technology. This paper, with the applications background of the urban heating network operation control, pleted the city heating network monitoring and controlling system fusing the M2M technology. This system, with the transport layer the using mobile munication network and the management layer introducing the M2M logical business management techniques management business management technology M2M logic, Will perceive the recognition layer, the organic integration of network construction layer and service information layer, to achieve the Information interaction between the equipment and devices, equipment and people. The contents of the paper include: 1)A study of the Interrelated and interactive mode between human (equipment, maintenance workers and production scheduling manager) and material (equipment or production process) in the remote industrial control; 2) A study of the acquisition unit engineering design of the new heating network RFID data logging terminal based on the ISO14443TypeA using embedded technology; 3) A study and development of the information interactive software of human, equipment and process in the remote industrial control; 4) A engineering design heating pipe network control based on the M2M, RFID_GSM technology; The internet of things technology has many advantages, for example, overall perception of Things technology, reliable delivery, intelligent puting, etc. So that it is a emerging hot spot for automation applications. This paper in focus described the hardware and software design of the industrial field RFID data acquisition controller with the integration of M2M technology; And it discussed the connection and interaction mode between people and equipment, gave a detailed discussion of the software development of the interactive and interrelation within equipment, technological process and human on the remote industrial control. This topic proposed a new thought of the integration of the industrial operation control and maintenance of technology, so that it can be used for electric power, petroleum, chemical, environmental monitoring and other industrial remote control field.