库存管理基本理论
库存管理的理论知识
库存管理的理论知识企业间的竞争，提高服务水平的要求。
服务备件的巨大利润以及其库存管理给企业带来的成本降低，都促使企业进行更好的服务备件库存管理。
以下是由店铺整理关于库存管理的理论知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!一、库存管理的意义1.库存控制的作用主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上;掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货;减少库存空间占用，降低库存总费用;控制库存资金占用，加速资金周转。
2.库存的合理控制库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本;占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益;造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗;造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化;掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。
库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉;造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行;使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货(生产)成本提高;影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
二、如何正确理解"库存控制"在谈到所谓"库存控制"的时候，很多人将其理解为"仓储管理"，这实际上是个很大的曲解。
传统的狭义观点认为，库存控制主要是针对仓库的物料进行盘点、数据处理、保管、发放等，通过执行防腐、温湿度控制等手段，达到使保管的实物库存保持最佳状态的目的。
这只是库存控制的一种表现形式，或者可以定义为实物库存控制。
那么，如何从广义的角度去理解库存控制呢?库存控制应该是为了达到公司的财务运营目标，特别是现金流运作，通过优化整个需求与供应链管理流程(DSCM)，合理设置ERP控制策略，并辅之以相应的信息处理手段、工具，从而实现在保证及时交货的前提下，尽可能降低库存水平，减少库存积压与报废、贬值的风险。
x-y-z理论
X-Y-Z理论X-Y-Z理论，也称为ABC分析法，是一种用于管理和监控库存的方法。
该理论由杰拉尔德·科温和哈里·哈里斯于1951年在美国海军使用时被推广。
目前X-Y-Z理论已经广泛运用于生产、销售、库存和财务等领域，成为了库存管理的基本教材。
理论基础X-Y-Z理论是通过将物料库存的销售频率和交货时间进行分析来进行库存控制的。
简言之，库存越高，销售频率越低，交货时间越长，产品分类就越高。
X-Y-Z理论中，物料被分为三类：•X类: 高销售频率低交货时间的物料。
•Y类: 中销售频率和交货时间的物料。
•Z类: 低销售频率高交货时间的物料。
在具体实行“ X-Y-Z”原则时，可将销售额、库存量、库存周转率等因素可帮助区分。
例如：•X类物料：占全部物料的销售额20%，库存量10%，采取先进先出的方法进行管理。
•Y类物料：占全部物料的销售额30%，库存量30%，采取旋转法管理。
•Z类物料：占全部物料的销售额50%，但库存量占全部库存的70%，采取核实在库量的方法进行管理。
库存控制方法X类物料管理在进行X类物料管理时，应执行以下几项操作：•根据销售额和库存量计算出装货量，将按“先进先出”原则进行装货。
•对于一些规格较大或进货和开发期间可能出现退货情况的货物，可实行向供应商要求“缩短发货周期”或“预定取消”的措施。
•对于进退货合计不足一定数量的货品，可保留进行集中销售的货品。
Y类物料管理在进行Y类物料管理时，应执行以下几项操作：•根据销售量进行定期检查并及时补充库存。
•检查可以通过缩短或延长发货周期减少库存的货物，将之适当向上级报告。
•对于过量的货物，可通过加入销售促销活动、让价等方式进行消化。
Z类物料管理在进行Z类物料管理时，应执行以下几项操作：•通过实地考察评估该物料是否经得起更新换代或停产处理。
•检查库存周转率是否过低，如库存周转率过低，可采用向客户发出推销资料等措施。
•将物料插入内部业余销售网中，开展变卖活动。
库存管理的基本原理和方法
2. （R，S）策略---不定周期、最大库存量S、 固定订货点水平R
与（Q，R）策略一样，都是连续性检验型旳 策略，也就是要随时检验库存状态，当发觉库存 降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大 库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量 为I，则其订货量即为（S－I）。该策略和（Q，R ）策略旳不同之处于于其订货量是按实际库存而 定，因而订货量是可变旳。
• 机器设备旳备件也属于这种物品
– 多周期需求：则指在足够长旳时间里对某种物品旳 反复旳、连续旳需求。
• 独立需求库存与有关需求库存
– 独立需求：来自顾客旳对企业产品和服务旳需 求称为独立需求。独立需求最明显旳特征是需 求旳对象和数量不拟定，只能经过预测措施粗 略地估计
– 有关需求：企业内部物料转化各环节之间所发 生旳需求称为有关需求。有关需求也称为非独 立需求,它能够按对最终产品旳独立需求精确地 计算出来 • 垂直有关(与零件之间） • 水平有关 （与附件之间）
库存控制旳目旳： 1、降低库存成本 2、提升客户服务水平 谋求两者平衡，到达最佳结合点
•
（二）、库存问题旳分类
• 单周期库存与多周期库存
– 根据对物品需求是否反复可将物品分为单周期需求 与多周期需求。
– 单周期需求：是指对物品在一段特定时间内旳需求。 • 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品； • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种物 品；
第一节 库存管理旳基本原理和措施
一、基本原理
（一）基本概念
库存管理理论以及案例分析ZARA快速供应链案例
库存管理理论以及案例分析ZARA快速供应链案例库存管理的基本原则包括：1.需求预测：通过市场调研和历史数据分析，准确预测未来需求情况。
2.安全库存：为了应对不确定性因素（如供应链中断、突发订单等），设置一定的安全库存。
3.准确记录：及时记录和更新库存信息，保持库存数据的准确性和实时性。
4.库存周转率：通过对库存周转率进行分析，掌握库存流动情况，及时调整库存策略。
ZARA是一个成功的快速供应链案例，其库存管理策略为其成功打造了快速反应和灵活调整的供应链模式。
以下是ZARA的库存管理策略的主要特点及成功之处：1.即时制造：ZARA一半的产品是在欧洲的工厂内制造完成后就能立即上市，而非像其他服装品牌那样，需要数周甚至数月的制造周期。
通过缩短供应链的生产时间，ZARA能够更快地响应市场需求和趋势变化。
2.小批量生产：ZARA采用小批量生产方法，每次只生产有限的数量，以减少库存积压和过季产品的损失。
这也为ZARA带来了更多的灵活性，能够频繁地更新和调整产品线。
3.减少库存：ZARA的持有库存量较低，通过减少库存积压来减少成本。
这不仅可以减少资金占用，还能有效降低过季产品的风险，保持产品的持续性和流行性。
4.精确预测：ZARA通过对市场趋势、销售数据和客户反馈的准确预测，能够更好地掌握市场需求，提前调整生产计划和库存策略。
这样可以避免库存欠缺或过剩的情况。
ZARA的成功得益于其快速供应链模式和灵活的库存管理策略。
通过即时制造、小批量生产和减少库存等措施，ZARA能够实现快速上市、及时调整和市场敏锐性。
这些策略使得ZARA能够更好地满足顾客需求，减少库存成本，提高资金使用效率，进而在竞争激烈的市场中占据优势地位。
同时，ZARA对于市场需求的准确预测和及时调整也保证了其产品的时尚性和潮流感，为其赢得了众多忠实的顾客群体。
库存管理的基本原理和方法
“库存”，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里储存的水一样。
另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。
在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。
单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如报纸，没有人会订过期的报纸来看，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。
多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。
多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。
所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。
相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。
对于一个相对独立的企业而言，其产品是独立的需求变量，因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体-企业管理者而言，一般是无法预先精确确定的，只能通过一定的预测方法得出。
而生产过程中的在制品以及需要的原材料，则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。
独立需求的库存控制与相关需求的库存控制原理是不相同的。
独立需求对一定的库存控制系统来说,是一种外生变量（Exogenous Variable），相关需求则是控制系统的内生变量（Endogenous Variable）。
不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制，都要回答这些问题：（1）如何优化库存成本？（2）怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求？（3）怎样避免浪费，避免不必要的库存？（4）怎样避免需求损失和利润损失？归根到底，库存控制要解决三个主要问题：（1）确定库存检查周期；（2）确定订货量；（3）确定订货点（何时订货）。
库存管理的基本原理和方法
库存管理的基本原理和方法
库存管理的基本原理和方法包括以下几个方面：
1. 确定合理的库存水平：库存水平是指为了满足客户需求和生产需求而需要保持的库存量。
确定合理的库存水平可以减少库存过多或过少带来的成本和风险，同时也能提高客户服务水平。
2. 采用有效的库存管理工具：库存管理工具包括库存分类、ABC分析、周期定量制、定期盘点等。
这些工具可以帮助企业快速了解库存状况，减少库存风险，提高库存周转率。
3. 实行严格的物料管理制度：物料管理制度包括采购、仓库管理、运输等环节，通过优化物料管理制度，可以降低库存成本和库存风险。
4. 采用先进的信息技术和管理方法：通过采用现代化的信息技术和管理方法，如ERP系统、库存预警等，可以实现对库存状况的实时监控和预警，从而优化库存管理。
5. 合理的库存配送策略：合理的库存配送策略可以降低库存风险，减少库存滞销，提高库存周转率。
配送策略可以包括缩短交货时间、加强供应商质量控制、实行供应链管理等方面。
总之，库存管理的基本原则是尽量减少库存成本和风险，同时提高客户满意度和企业经济效益。
库存管理基础理论
实施步骤： a. 确 定库存的最小值， 即安全库存量； b. 根据销售预测和库 存消耗率，计算出 库存的最大值； c. 当实际库存量低于 最小值时，进行补 充库存操作； d. 当实际库存量高于 最大值时，进行库
存消化操作。
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提炼
优点：可以避 免库存积压和 浪费，降低库
存成本。
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提炼
缺点：预测不 准确可能导致 缺货或积压库 存的情况发生。
实时调整控制法
特点：能够及时响应市场变化 和需求波动，有效避免库存积 压和浪费。
定义：根据实际需求和库存情 况，实时调整库存水平的方法。
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库存的定义
库存是用于满足未来需求或防止断货的物料、在制品、成品等物品的储备 库存管理是对这些物品的计划、组织、协调与控制 库存管理的主要目的是确保企业生产和销售的连续性和稳定性 库存管理涉及多个领域，如物流、采购、生产等，需要跨部门协作与配合
库存的作用
满足需求：保持足够的库 存，确保客户的需求得到
缺点：对需求变动的 适应性较差，可能导 致缺货或库存积压。
优点：操作简单，容易 实施。
应用场景：适用于需求 相对稳定，变动不大的
情况。
PART 05
库存管理优化
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库存管理信息系统建设
定义：一个集成化的信息系统，用于跟踪和管理库存 目的：提高库存准确性，减少缺货和过剩现象 功能：实时监控库存水平，自动生成采购订单和销售预测 优势：提高运营效率，降低库存成本，增强企业竞争力
库存管理的基本原理和方法
库存管理的基本原理和方法库存管理是指企业对物资、产品和半成品等库存进行有效的控制和管理，以实现企业库存的最优化。
其基本原理是根据市场需求、供应链状况等因素，合理确定库存水平和库存周期，确保库存的准确性和合理性。
第一，经济订货批量（EOQ）模型。
EOQ模型是基于库存成本、发货成本和订货成本等因素来确定最优订货批量的数学模型。
该模型的基本假设是需求是稳定的、发货时间和订货成本是固定的，通过计算最小化总供应链成本来确定最优的订货批量。
第二，安全库存法则。
安全库存是指为了应对需求不确定性、供应链延迟等风险因素而额外储存的库存量。
安全库存的确定可以采用统计方法如安全系数法、防冻库存法等，也可以根据经验和专家判断进行确定。
第三，ABC分类法。
ABC分类法是根据物资的重要性和价值来对库存进行分类的方法。
按照价值和重要性高低将物资分为A、B、C三类，然后针对不同分类制定不同的库存管理策略。
比如对A类物资要进行频繁盘点和控制，而C类物资则可以进行周期性盘点。
第四，合理预测需求。
准确预测需求对库存管理至关重要。
可以采用统计方法如时间序列分析、回归分析等，也可以借助市场调研和销售预测等手段来进行需求预测，以便合理安排订货计划和库存水平。
第五，供应链配送管理。
供应链配送管理是通过合理安排供应链内物资的流动和配送过程，以提高库存周转率和减少库存积压量。
可以采用物流管理技术和系统，优化仓库布局和运输路线，提高配送效率和降低成本。
除了以上几种方法，库存管理还需要根据实际情况选择合适的库存控制方法和策略。
如定期盘点、库存报表和库存系统管理等，以确保库存数量的准确性和合理性，并且及时调整库存水平和订货策略，以适应市场需求和供应链状况的变化。
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2011-06
1，什么是库存？
原材料
原材料 工序1 工序n
成品
成品
Hale Waihona Puke 在制品供应商成品 制造企业
配送中心 零售商
库存是指处于存储状态的物品，广义的库存还包括处于制造 加工状态和运输状态的的物品
2，库存有什么好处
• 大量买入降低订购成本 • 降低运输成本 • 减少生产成本 • 维持生产避免停产 • 应对需求变化 • 应对运输变化 • 改善客户服务 • 。。。。。。
6，库存管理的目的
• 解决何时订货、订多少货、货物存放在 什么地方、存什么货、货物种类与搭配 等问题
• 库存管理要找到平衡点，即在库存成本 和客户服务水平之间找到平衡
7，库存管理的评价指标
• 客户满意度 • 延期交货 • 库存周转天数 • 。。。。。。
8，库存成本的产生
• 不确定性与安全存货 • 在途和在制品存货 • 季节性存货 • 经济批量与周转存货
安全/保险库存量 = （预计每天最大耗用量/销售量 — 平均每天正常耗用量/销售量）
X 订货间隔天数。
(4) 再订货点库存法
订货点＝ （平均每天正常耗用量/销售量
×订货间隔天数） ＋安全/保险库存量 ＝ 预计每天最大耗用量/销售量 ×订货间隔天数。
安全库存与再订货点
存量 最高
订货点 （ROP） 安全
11，传统库存方法简介
(1) EOQ/经济批量法 (2) ABC重点控制法 (3) 安全/保险库存法 (4) 再订货点库存法 (5) 库存盘点实践法
(1) EOQ/经济批量法(1/2)
存货量 Q
平均库存量Q/2 O
时间
(1) EOQ/经济批量法(2/2)
1) 在一定时期内, 确知某项库存的耗用量/销售量， 这一数量在分析期保持不变。 2） 每次订货成本固定不变。如订购原材料所花 费的定单费、接收验货费用等。 3） 单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、 保险费以及库存资金占用的机会成本等。 4） 库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。
(2) ABC重点控制法(1/2)
100
90 资 金 占 用 70 额 （ 万 元 ）
B类20% A类 70%
5 10 20
C类10%
存货品种 100
(2) ABC重点控制法(2/2)
项目 分类
A
B
C
管理要点
将库存量 压缩到最低
按销量时松时紧 控制存量
以比较高的库存 来节省订货费用
订货方式
定期订货
最低
零库存
天数
END
定量订货
双堆法
定额水平 按品种规格控制 按大类品种控制
按总金额控制
检查方式
经常检查
一般检查
按年/季度检查
统计方法
按品种规格 详细统计
按大类品种 一般统计
按总金额统计
备注： 在计划平衡、资金分配、采购订货、组织供货等方面做到重点突出、 兼顾一般、统筹安排、控制有方，确保各类物资供应，缓解资金。
(3) 安全/保险库存法
9，库存成本的构成
• 库存持有成本，包括固定成本和变动成 本
• 订货成本 • 缺货成本 • 在途库存持有成本
10，特殊的库存种类：零库存
• “零库存”是一种特殊的库存概念，零库 存的含义是以仓库存储形式的某种或者 某些货品的储存数量很低甚至没有，即 不保有库存
• 零库存是对具体某个企业而言的，是一 个微观的概念而不是宏观的概念，从宏 观来说零库存只是理想，而不可能成为 现实
3，库存有什么坏处？
• 占用企业大量的资金 • 增加管理成本 • 掩盖管理问题 • 。。。。。。
4，库存管理的重要性
• 库存管理是物流管理的核心内容 • 库存管理是提高客户服务水平的需要 • 库存管理是回避企业财务风险的需要
5，库存管理的目标
• 库存管理的目的在于用最低的费用，在 合适的时间和合适的地点获得合适的数 量的原材料、消耗品、半成品和最终产 品，即保持库存数量与订货次数的均衡 通过维持合适的库存量，减少不良库存 使企业资金得到合理的利用，从而实现 企业盈利的目标