树脂厂有机废气处理技术探讨
石油树脂行业废气治理技术
石油树脂行业废气治理石油树脂是以石油裂解制乙烯时副产物C5-C9馏分中的单、双烯组分为原料经聚合而成的一种固状或液状聚合物。
为了对乙烯装置烃类进行综合利用，发挥其经济效益，国家计委委托中国国际工程咨询公司开展“烃类资源充分利用研究”，研究表明集中利用烃类，可产生较好的经济效益，也是我国新兴的工业项目，产品涉足国际市场，2000年我国消费量约6.5万吨，净进口量约2.2万吨。
随着国内外路网建设，交通涂料需求的增加和橡胶增粘剂的需求，预计2005年石油树脂需求量将达到11～12万吨。
由此可见，石油树脂在国内外的消费市场潜力很大。
国内石油树脂生产行业多以C5馏分和C9馏分中单双烯组分为原料，采用催化剂，经聚合而制得各种改性C5脂肪族石油树脂，C9芳烃石油树脂及DCPD树脂等，该产品通常用于热熔胶、压敏胶、路标漆、橡胶增粘剂、交通涂料、马路漆、纸张施胶剂、油墨等化工领域提供化工原料。
在石油树脂生产中有尾气产生，主要是蒸馏塔尾气，中和釜带出的废气，洗涤工艺带出的废气，树脂造粒时带出的废气，原料贮罐呼吸排放的有机气体和污水处理池挥发的臭气，它们均为含有C5链烯及C9单、双烯组分等有机气体，主要组分包括环戊二烯、异戊二烯、苯乙烯、甲苯、二甲苯等。
石油树脂制造过程产生大量油气，主要成分有苯、二甲苯、乙基苯及其他碳氢化合物，多属致癌物质，油气对人体造成的危害也不能忽视。
油气被紫外线照射以后，会及空气中其他有害气体发生一系列光化学反应，形成毒性更大的污染物，进一步对人们的健康产生威胁。
目前的油气回收处理技术从原理上看可以分为4种，即吸收、冷凝、吸附和膜分离法。
吸收法吸收法是在常压常温或常压低温下，利用馏出轻组分的汽油（或废油）、煤油系溶剂、轻柴油、特制有机溶剂等易吸收油气的吸收液，在吸收塔内及油气喷淋接触以溶解吸收其中的油气。
吸收法的处理效果受吸收剂的影响很大，而且通常吸收剂的回收率很难达到80%以上。
吸收法还有占地面积大、不利于间歇操作的缺点。
树脂生产企业废气综合治理工程设计
设备维护是保证废气综合治理工程长期稳定运行的关键。应定期对设备进行检 查、保养和维修，确保设备的正常运行和使用寿命。同时，也需要对设备进行 定期的更换和升级，以满足不断提高的环保要求。
总结与建议
树脂生产企业废气综合治理工程设计是提高空气质量、保护环境和人类健康的 重要措施。在工程设计过程中，需要综合考虑多方面因素，包括技术、经济、 环境等。本次演示介绍了树脂生产企业废气综合治理工程设计的关键技术、流 程和效果评估方法，希望对相关企业和研究人员提供参考和借鉴。
2、工艺设计
工艺设计是废气综合治理工程的核心环节，应根据树脂生产企业的实际情况和 环保要求，选择合适的治理工艺和技术。例如，针对VOCs的治理，可采用活性 炭吸附、光催化氧化等工艺；针对废气的收集，可采用局部排风、全面通风等 工艺。
3、设备采购和使用
设备采购和使用是工程设计的关键环节之一。在设备采购时，应选择质量可靠、 性能稳定的设备，确保治理工程的长期稳定运行。同时，在设备使用时，应严 格按照设备操作规程进行操作和维护，确保设备正常运行和使用寿命。
工程设计流程
1、项目选址
在工程设计的初期，首先需要对项目进行选址。选址时应考虑以下因素：
1、地理位置：应尽量选择远离居民区、学校、医院等环境敏感区域的地点。
2、气象条件：应考虑当地的气象条件，如风向、风速、气温等，以利于废气 的扩散和稀释。
3、地质条件：应选择地质稳定、无不良地质构造的地点，以降低安全风险。
针对未来的发展趋势和建议，我们提出以下建议：
1、加强技术创行成本。
2、强化环保意识：加强企业和公众的环保意识教育，提高环保意识和参与度。
3、严格环保法规：加强环保法规的制定和执行力度，推动企业实现可持续发 展。
ABS树脂生产装置的废气治理研究
ABS树脂生产装置的废气治理研究摘要：ABS树脂生产装置废气是比较特殊的一种废气，因其成分的复杂性，治理措施一直是各大实验室和石化企业的难题。
因此，为了更好处理ABS装置的生产废气，许多学者和企业都致力于研究ABS废气治理装置，提高废气净化率。
本文主要研究国内目前主流ABS废气的处理设备，对其优缺点进行分析，为后续ABS废气治理研究提供理论基础。
关键词：ABS树脂；催化氧化；废气治理；燃烧炉ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，具有热稳定性好、耐腐蚀和易机械加工等特点，广泛应用于汽车、家电和管材制造等领域。
90年代，世界范围内的ABS树脂生产量大幅度增加。
欧美国家主要将ABS树脂用于汽车、电器、器具和建筑领域，亚洲地区大多数国家将其用于器具和玩具领域。
我国早期ABS树脂生产工艺发展进度缓慢，技术远不如发达国家，随着近几年ABS生产装置的大量投产，生产总量呈现上升趋势，但是生产装置的废气处理也成为了一大难题。
一、ABS树脂介绍ABS是一种综合性能十分良好的树脂,是一种海岛结构的树脂，岛相为橡胶相，海相为SAN相，为了提高两相之间的界面结合力，在聚丁二烯橡胶粒子上接枝了SAN共聚物，形成核壳结构的橡胶粒子。
其中A代表丙烯腈，提供耐化学性和热稳定性，B代表丁二烯，提供韧性和抗冲击性，S代表苯乙烯，赋予刚性和易加工型[1]。
目前世界上生产ABS树脂的生产工艺主要有两种技术分别为乳液接枝-本体SAN树脂熔融掺混法以及连续本体法[2]，但是后者由于工艺技术的限制，采用这项技术生产ABS树脂的装置并不多，乳液接枝-本体SAN树脂熔融掺混法是当今主流的生产工艺，其生产工艺流程如图1所示。
图1 ABS树脂生产流程采用乳液接枝-本体SAN树脂熔融掺混法的ABS生产装置废气中含有苯乙烯单体、丙烯腈单体、丁二烯单体，芳香烃等气体成分，其废气组成如表1所示。
如果处理不当，可能会造成环境污染,同时还会影响到附近居民身体健康。
聚氯乙烯生产中乳液制备的废气处理技术
聚氯乙烯生产中乳液制备的废气处理技术聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种广泛应用于塑料制品、建筑材料、电线电缆等领域的合成树脂。
然而，在PVC生产过程中，废气产生是一个不可忽视的环境问题。
特别是在乳液制备阶段，由于聚合反应和溶剂挥发过程中的热量和挥发物的释放，产生的废气对环境造成了污染。
因此，研究和应用有效的废气处理技术是降低PVC生产过程对环境的影响的关键。
一、活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种常用的废气处理方法。
活性炭具有很强的吸附能力，能够去除废气中的有机物和气体污染物。
在乳液制备过程中，通过将废气引入含有活性炭的吸附塔中，废气中的有机物和气体污染物可以被活性炭吸附降解。
通过反复更换或再生活性炭，可实现连续高效地净化废气。
二、湿式废气处理技术湿式废气处理技术是通过将废气与液体接触来吸附和降解其中的污染物。
具体来说，在乳液制备过程中，可以采用喷淋塔或废气洗涤塔来实现湿式处理。
这些塔结构内布满了喷淋头或洗涤装置，将喷洒的液体与废气充分接触，使有机物和气体污染物溶解在液体中，并通过后续处理来去除污染物。
三、燃烧处理技术燃烧处理技术是通过将废气引燃并进行高温燃烧分解，将有机物转化为二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。
在乳液制备过程中，可以利用燃烧炉将废气进行高温燃烧，使有机物得到完全燃烧，减少有害物质的排放。
然而，由于燃烧过程会产生二氧化硫和氮氧化物等有害物质，需要适当的处理措施来降低这些物质的排放。
四、膜分离技术膜分离技术是通过选择性透过或滞留，将废气中的污染物从其中分离出来。
乳液制备过程中，可以采用膜分离技术来去除废气中的有机物和气体污染物，如利用气体分离膜去除废气中的有机溶剂，或利用膜生物反应器去除废气中的氨气。
五、组合应用技术废气处理技术的选择和应用往往需要根据具体情况来确定。
在乳液制备过程中，可以根据废气成分复杂、浓度不同等特点，选择合适的技术用于废气处理。
例如，可以采用活性炭吸附技术与湿式废气处理技术相结合，先利用活性炭吸附剂吸附有机物，再通过湿式处理去除废气中的其他污染物。
树脂废气治理方法
树脂废气治理方法
树脂废气治理方法
随着工业化进程的加速，废气排放问题日益突出。
其中，树脂废气是
一种常见的废气类型，其主要成分为挥发性有机物（VOCs）。
这些有机物对环境和人体健康都有一定的危害，因此需要采取有效的治理方法。
一、物理吸附法
物理吸附法是一种常见的树脂废气治理方法。
该方法利用吸附剂对废
气中的有机物进行吸附，从而达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
物理吸附法具有操作简单、成本低、效果稳定等优点，但其吸附容量有限，需要定期更换吸附剂。
二、化学吸收法
化学吸收法是一种利用化学反应将废气中的有机物转化为无害物质的
方法。
常用的化学吸收剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
化学吸收法具有
净化效果好、适用范围广等优点，但其操作复杂、成本较高。
三、生物降解法
生物降解法是一种利用微生物将废气中的有机物转化为无害物质的方法。
常用的微生物有厌氧菌、好氧菌等。
生物降解法具有净化效果好、操作简单、成本低等优点，但其需要一定的时间来达到稳定的净化效果。
四、等离子体技术
等离子体技术是一种利用高能电子将废气中的有机物分解为无害物质
的方法。
等离子体技术具有净化效果好、操作简单、成本低等优点，
但其需要一定的能量输入，且对设备要求较高。
综上所述，树脂废气治理方法有物理吸附法、化学吸收法、生物降解
法和等离子体技术等。
不同的方法适用于不同的废气类型和治理要求。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的治理方法，并结合其他
治理措施，如废气回收等，以达到最佳的治理效果。
树脂吸附有机废气原理
树脂吸附有机废气的原理是基于废气中的有机成分与吸附树脂表面之间的吸附作用。
树脂具有一定的吸附能力，能够吸附废气中的有机物质，从而将其从废气中去除。
树脂吸附的关键在于选择合适的树脂。
树脂的选择通常基于废气中VOCs（挥发性有机化合物）的成分和浓度。
不同的树脂具有不同的吸附特性，因此需要根据实际情况选择合适的树脂。
树脂吸附废气治理系统通常由吸附装置、废气处理装置和再生装置组成。
废气经过预处理后进入吸附装置，其中有机成分被吸附到树脂上。
当树脂达到饱和状态时，需要进行树脂再生。
再生过程包括脱附和再生两个步骤。
脱附通常通过加热、减压或使用其他物质进行，使吸附的有机成分从树脂上脱附出来。
再生则是通过热气或其他手段使树脂恢复到吸附状态，以便进行下一轮的吸附。
整个树脂吸附脱附+冷凝回收过程如下：1. 废气经过风机加压进入树脂吸附罐，有机组分在穿透树脂层时被吸附，吸附净化后的气体达标排放。
2. 采用水蒸气将树脂脱附再生，脱附蒸汽由顶部进入，加热树脂床层，脱附有机物。
脱附树脂湿度和温度较高，需要向吸附器内吹扫空气，对树脂吸附床降温降湿。
3. 脱附产生的混合蒸汽经冷凝器回收液态混合液，混合液可以通过重力分层、蒸馏、精馏等方式回收有机物。
树脂吸附有机废气技术具有操作简便、能耗低、处理效率高等优点，特别适用于化工、石油、制药、涂装、印刷等行业中低浓度有机废气的处理。
通过选择适当的树脂和优化工艺参数，该技术可以实现有机废气的有效去除和有机物的回收，具有良好的环保和经济效益。
需要注意的是，树脂吸附有机废气技术虽然具有诸多优点，但在实际应用中也存在一些限制和挑战。
例如，树脂的吸附容量有限，需要定期更换或再生；同时，对于某些特殊的有机成分，可能需要选择特定的树脂或采用其他辅助手段来提高吸附效果。
此外，废气中的水分、油分等杂质也可能对树脂的吸附性能产生影响，因此在实际应用中需要进行适当的预处理和后续处理。
总之，树脂吸附有机废气技术是一种有效的废气治理方法，通过选择合适的树脂和优化工艺参数，可以实现有机废气的有效去除和有机物的回收。
废气树脂吸附设计方案
废气树脂吸附设计方案废气是指在工业生产和生活中产生的含有有害物质的气体。
这些废气如果不经过处理直接排放，可能会对环境和人类健康造成严重危害。
因此，废气处理成为了现代工业生产和环保领域中的重要问题。
废气树脂吸附技术是一种有效的废气处理方式，本文将着重介绍废气树脂吸附技术的设计方案。
一、废气树脂吸附技术的原理废气树脂吸附技术是利用树脂材料对废气中的有害物质进行吸附分离的一种技术。
废气中的有害物质通过与树脂表面的活性基团发生化学反应，被吸附在树脂表面。
废气经过树脂吸附后，可以实现对废气中有害物质的有效去除，从而达到净化废气的目的。
废气树脂吸附技术具有操作简便、能耗低、处理效率高等优点，因此被广泛应用于工业废气处理领域。
二、废气树脂吸附技术的设计方案废气树脂吸附技术的设计方案主要包括树脂的选择、吸附塔的设计、废气的处理流程等方面。
1.树脂的选择树脂是废气树脂吸附技术中最为关键的一环。
树脂的种类和性能直接影响到废气处理效果。
一般来说，树脂的选择要考虑废气成分、处理效率、树脂吸附容量、再生性能等因素。
在树脂的选择过程中还需考虑实际应用的经济性和可行性。
2.吸附塔的设计吸附塔是废气树脂吸附技术中的另一个重要组成部分。
吸附塔的设计要充分考虑树脂的吸附容量、吸附效率、废气流量、压降等因素。
一般来说，吸附塔的设计应符合最小阻力、最大吸附效率和最小吸附剂用量等要求。
3.废气的处理流程废气的处理流程是废气树脂吸附技术中的另一个重要环节。
废气处理流程应根据废气的种类、成分、含量和处理要求等因素进行设计。
一般来说，废气处理流程包括气体进入系统、气体预处理、吸附处理、再生和废气排放等环节。
三、废气树脂吸附技术的应用废气树脂吸附技术在工业生产中有着广泛的应用。
它可以有效地去除废气中的有害物质，减少有害物质对环境和人类的危害。
废气树脂吸附技术可以应用于各种工业废气的处理，如石化、化工、电子、制药、印染等行业。
同时，废气树脂吸附技术在环保领域中也有广泛的应用，如城市垃圾焚烧厂、污水处理厂等废气的处理。
环氧树脂废气处理工艺
环氧树脂废气处理工艺随着环境污染问题的日益严重，环保工作变得越来越重要。
其中，废气处理是环保工作中的一项重要内容。
本文将介绍一种常用的废气处理技术——环氧树脂废气处理工艺。
一、环氧树脂废气的特点环氧树脂废气是指在环氧树脂生产过程中产生的气体废弃物。
这些废气通常含有挥发性有机物（VOCs）、氨气等污染物，对环境和人体健康造成一定的威胁。
因此，对环氧树脂废气进行有效的处理至关重要。
二、环氧树脂废气处理工艺环氧树脂废气处理工艺一般包括以下几个步骤：1.废气收集：首先，需要将环氧树脂生产过程中产生的废气进行收集。
可以通过设置收集罩、管道等设施，将废气引导至处理设备。
2.废气净化：收集到的废气经过初步处理后，需要进行净化。
常见的净化方法包括吸附、吸取、催化氧化等。
其中，吸附法是一种常用的方法，通过吸附剂吸附废气中的污染物，从而达到净化的目的。
3.废气处理：经过净化后的废气需要进行进一步处理。
常见的处理方法包括燃烧、催化还原等。
燃烧法是一种常用的处理方法，通过高温氧化废气中的污染物，将其转化为无害物质。
4.废气排放：经过处理后的废气可以达到国家排放标准，可以安全地排放到大气中。
三、环氧树脂废气处理工艺的优势环氧树脂废气处理工艺具有以下几个优势：1.高效性：环氧树脂废气处理工艺能够有效去除废气中的污染物，使废气达到国家排放标准。
2.经济性：环氧树脂废气处理工艺的设备投资相对较低，运行成本也较低，能够在一定程度上降低企业的生产成本。
3.安全性：环氧树脂废气处理工艺采用的是物理和化学方法处理废气，不会产生二次污染，对环境和人体健康无害。
四、环氧树脂废气处理工艺的应用领域环氧树脂废气处理工艺广泛应用于各个领域，如化工、涂料、塑料、建材等行业。
这些行业中，环氧树脂的生产和使用量较大，因此废气处理工作显得尤为重要。
五、环氧树脂废气处理工艺的展望随着环保意识的提高和法规的不断完善，环氧树脂废气处理工艺将继续得到广泛应用和发展。
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树脂厂有机废气处理技术探讨
发表时间：2019-07-22T15:19:53.137Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：梁海松1 程月2
[导读] 摘要：挥发性有机化合物（VOCs）是造成大气污染的主要物质之一。
1 天利集团石油树脂厂新疆克拉玛依 833699
2 新疆天利高新石化股份有限公司新疆克拉玛依 833699
摘要：挥发性有机化合物（VOCs）是造成大气污染的主要物质之一。
本文分析了树脂厂有机废气的处理技术。
关键词：挥发性有机物；废气处理；紫外光降解
有机废气的大量排放不仅对环境造成严重污染，而且影响了人类正常生活及危害人的健康，人体长期接触、吸入或食入将会引起神经系统紊乱、头晕、呕吐等症状，严重时引起昏迷、抽搐甚至死亡。
因此，高效的有机废气处理技术具有现实意义。
一、有机废气的概述
1、主要构成。
甲醛、苯、甲苯、二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油污、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾及一些含碳氢氧的有机气体等，有机废气的处理主要是指对这些废气的处理，处理过后的一些物质还能被循环利用，非常环保。
2、特点。
有机废气通常都具有容易燃烧和爆炸、有毒害、不能在水里溶解、能溶解在有机溶剂里面、处理困难程度大的特点。
二、现有废气处理技术比较
1、冷凝法。
冷凝法是利用不同物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方式使处于气状态的VOCs冷凝，并从混合的气体中脱离出来。
冷凝法适用于回收浓度大于25g/m3的有机废气，在一定的温度下，VOCs的原始浓度越大，其脱除率越高。
它不适宜处理低浓度的有机气体（由其当VOCs的原始浓度低于25mg/m3时），常用于配合其他处理方式，作为净化高浓度废气的前处理，以降低有机负荷，回收有机物。
2、等离子体法。
等离子体被称为是除固态、液态和气态后的物质的第四种状态，它是由大量的电子、离子等带电粒子和原子、激发态分子及光子等中性粒子组成，虽然等离子体内部有带电粒子，但从整体上来看，正、负电荷相等，其带电量为零。
采用热等离子体技术对有机废气进行处理，热等离子体中除有相当数量的电子与离子外，还有大量的原子、分子和自由基等中性粒子存在，粒子间的相互作用频繁；能量越大，温度越高，粒子的运动越激烈。
由于有从外电场获取能量的电子、离子和处于激发态的原子、自由基等中性粒子存在，热等离子体在打破部分稳定化合物的化学键方面比冷等离子体更有效。
热等离子体温度在2000～5000℃时，能提供一个能量集中、温度很高的反应环境，可大幅度提高化学反应速率，彻底清除工艺过程中产生的污染物。
其有较广泛的适用性和操作简单，适合于处理低浓度、剧毒剧臭的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。
但单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方，如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体，副产物较多；且在氧等离子体下产生大量的臭氧；能耗较高；脱除效率较低等。
对设备要求高；操作条件复杂。
3、生物法。
生物净化就是通常所说的一种氧化的过程：生物净化依附在活性微生物及潮湿介质上的有机物质作为人们生命的能源进行及时的转化，它一般将其转化为无机物（CO2、H2O）或常见的细胞物质。
其设备简单、操作方便；投资少、运行费用低；二次污染小，可处理含不同性质组分的混合气体等。
常规的生物治理技术有生物过滤床、生物洗涤床和生物滴滤床三种形式。
4、紫外光降解法。
紫外光催化技术是利用高能高臭氧UV紫外线光束照射并裂解有机废气的分子链结构，使有机或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H20等。
同时，利用高能UV光束裂解有机废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭和杀菌的目的。
该技术目前常用的催化剂是无毒无害、来源广且催化活性高的TiO2。
适用于处理含氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、硫化物、苯乙烯、苯、甲苯、二甲苯及其它VOCs等。
三、紫外-生物降解联合法
紫外-生物降解联合法是将紫外光降解工艺和生物降解工艺联合起来，对有机废气进行处理的新技术。
紫外-生物降解联合工艺，处理有机废气的性能显著优于单一生物处理工艺，也比单一紫外光降解工艺具有显著优势。
紫外单元有效削弱了冲击负荷对后续生物单元的影响，紫外单元产生的臭氧延缓了生物单元生物量的积累，减小了填料层的压损。
同时，紫外单元有效降低了生物单元排放的生物气溶胶浓度。
另外，生物单元可有效去除紫外光降解产物，降低了紫外单元尾气的急性生物毒性和臭氧浓度，从而降低单一紫外光降解技术带来的健康风险。
紫外单元去除一部分甲苯，减小了冲击负荷对生物单元的影响，保证了生物过滤塔的稳定运行。
紫外光降解产物导致了生物过滤单元填料层pH的小幅下降。
紫外单元产生的臭氧减小了生物单元生物膜厚度和胞外多聚物（EPS）含量，改变了生物膜特性。
紫外单元延缓了生物单元生物量的积累，增加了填料层比表面积，改善了生物过滤单元填料层的结构特性。
紫外单元改变了生物过滤微生物的代谢特性和群落结构存在显著差异。
四、树脂厂有机废气处理
1、有机废气理化性质。
树脂厂挥发性有机废气包括：有机溶剂，主要有苯乙烯、甲苯、二甲苯、四氢呋喃、乙酸丁酯等。
有机溶剂极易挥发，从而形成有机废气，其特点为无色、极具刺激性，随空气的流动而扩散于人气中，能通过人体呼吸或直接作用人体，对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害，也会通过皮肤直接伤害人们。
2、有机废气处理工艺
1）处理工艺的选定。
根据有机废气的特点及环保要求，拟采用紫外-生物降解联合工艺。
2）工艺流程框图
3）工艺说明。
树脂厂生产车间废气产生量为80000m3/h，排放方式为间歇排放，引风机的运行时间累计为6h，废气处理装置的设计流量为80000m3/h。
取设计流速为15m/s。
4）设计参数
①风管。
风管管径=风量/风速，采用镀锌薄钢板矩形风管。
为了便于管理和调节，管网系统不宜过大，吸气点不宜太多。
在进行配管
时，主要考虑的问题是要实现各分支管间的压力平衡．以保证各吸气点达到设计风量，从而实现控制污染物扩散的目的。
②风机风量。
在确定管网风量的基础上，考虑到设备、管道的漏风，选用风机的风量应大于管网计算测定的风量。
③风机风压。
考虑到风机性能波动、管网阻力计算的误差，选用风机的风压应大于管网计算的风压。
④排气简。
排气简的出口风速为20m/s，排气简的高度为25m，排气筒的内径D=0.4m。
⑤有机废气处理装置。
紫外单元的设计有效容积约为100m3，考虑将紫外单元与生物单元做成整体箱体反应器。
要考虑紫外灯管的检修及设备的防腐等问题。
生物降解单元的设计有效容积约为240m3，与紫外单元合并建造。
内部布置有填料、喷淋系统和紫外灯管。
生物降解单元内部的填料采用高效、低阻的复合填料。
在生物降解工艺的启动过程中，向生物降解单元投加高效的异味物质降解微生物，该微生物采用高效降解菌菌液。
在生物降解单元运行过程中，需定期补充一定量的营养液，营养液由离心泵泵入填料层。
另外，由于微生物的新陈代谢作用，每天会产生一定量的剩余菌体。
因生物处理单元的去除负倚低，并在装置运行的16h中，有4h的时间没有有机气体进入，因此这些剩余菌体会在紫外产生的臭氧作用及好氧生物作用下被进一步降解，从而保证装置可长期不排泥运行。
3、运行效果。
树脂厂生产车间排出的总挥发性有机物（TVOC）在200mg/m3的浓度水平波动，经过紫外单元处理后，浓度降至120mg/m3以下。
经过生物单元处理后，浓度可保持在40mg/m3以下，达到《大气污染物综合排放标准》和《大气污染物排放限值》主要VOCS物质的排放浓度要求。
五、结语
树脂厂所用的原料、溶剂，有些具有一定的毒性，可能引起中毒或职业病。
在生产过程中产生一定的废气污染物，对周围大气环境造成一定污染，还会对周围居民生活造成困扰。
参考文献：
[1]唐兰.热等离子体技术在树脂废气处理中的应用[J].环境工程，2016（12）．
[2]刘超.挥发性有机废气生物处理技术研究进展[J].环境工程，2016（04）．
[3]王灿.工业有机废气紫外-生物联合处理技术研究与工程实践[M].北京：化学工业出版社，2014．。