地下车库地坪施工组织设计

.一、工程概况.......................................................................................................... - 2 -二、施工工艺做法 ................................................................................................. - 2 -三、施工部署.......................................................................................................... - 3 -四、车库地坪施工与其它分项工程工序交叉施工............................................. - 3 -五、施工步骤.......................................................................................................... - 4 -六、施工方法.......................................................................................................... - 5 -七、质量标准与保证措施..................................................................................... - 9 -八、安全保证措施及文明施工 ........................................................................... - 11 -.1、本工程建造面积 320000 ㎡，由地下车库、商业用房和居民住宅等组成，其中地下车库建造面积约为 35000 ㎡。

2、地下车库共分为负一层和负二层，负一层层高3.95 米，负一层层高 3.95 米。

(一)施工依据：《12YJ001》《建造地面工程施工质量验收规范》《建造工程施工质量验收统一标准》GB50209-2022 GB50300-2022《锦艺金水湾 K-4 地块高层住宅产品建造标准现场确认版》2022.03.29 外部联系函(二)、施工工艺做法1 、汽车库做法： 50 厚 C25 混凝土面层，集水坑附近 1 米范围内 1% 坡度, 内配4@200×200双向钢筋网、上撒金刚砂、基层面打磨。

2、汽车坡道做法 1：素土夯实、100 厚 C10 混凝土内配 4@200*200 钢筋网片、 50 厚 C20 混凝土面层内配4@200×200 钢筋网片、上撒金刚砂、基层面打磨。

3、汽车坡道做法 2：钢筋混凝土楼板、 50 厚 C20 混凝土面层内配4@200×200 钢筋网片、上撒金刚砂、基层面打磨。

4、非机动车坡道做法：钢筋混凝土楼板、 30 厚 1:2 水泥砂浆面层。

5、排水沟与集水坑做法：排水沟为300mm×300mm,沟壁为20mm 厚1：2 水泥砂浆粉刷，沟底为 C10 混凝土找坡，坡度为 0.5％。

排水沟与集水坑护角为 3＊5 角钢，盖板为重型铸铁盖板。

本工程地库面积较大，共分四个域区浇筑，以南侧楼号为界共分为 1# 、2# 、3# 、8#四个区。

从 1#区开始自西向东挨次施工， 1#区和 2#区混凝土利用 1#汽车坡道进入， 3#区和 8#区混凝土利用 2#汽车坡道进入浇筑路线由远到近， 1#区→2#区→3#区→8#区。

最后浇通道混凝土。

本地面为行车地面与停车库，地面做法质量要求很高、项目部拟安排一位施工员，一位质检员，一位测量员对本地面施工全面负责，同时择优选择一个专业地坪施工队伍。

平板振捣器、运输小车、机动三轮车、小水桶、半截桶、电锤、笤帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、水准仪、激光抄平仪、磨光机等。

角钢，金刚砂、防锈漆与密封材料等，混凝土采用商品砼供应，由混凝土罐车送至施工现场，再用机动三轮车运至浇筑地点。

1、车库地面施工期间，与油漆、乳胶漆施工、机电、通风、防火门安装等工序穿插多，相互牵制大。

地坪施工之前现场管理部门一定要确定好各工序交叉顺序，绘制工序流程图。

施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免浮现返工与误工现象。

2、车库地面施工与乳胶漆涂刷、水电、通风安装之间交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，初装工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将浮现相互制约、相互破坏的不利局面。

土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决 ,原则是：(1) 、乳胶漆涂刷与水电暖安装进度必须服从总控制进度计划，选择合理的穿插时机，要在项目部统一的协调指挥下施工，使整个工程顺利进行。

(2) 、地坪施工前，通风，水电，机电安装应基本结束，大型设备全部安装完毕，一切从大局出发，互谅互让，土建地坪施工前要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护，土建施工过程中也要注意对水电暖专业成品的完善保护。

(3) 、顶棚与内墙乳胶漆在地坪浇筑前，两遍腻子必须全部刮平打磨结束，顶棚乳胶漆涂刷完毕，墙、柱部位乳胶漆等地坪浇筑完工后再进行面层涂刷，涂刷时必须采用彩条布铺设对地坪进行保护。

(4) 、各配电房，设备用房中设备基础与电缆沟全部施工结束，电缆与设备全面安装到位。

(5) 、防火卷帘门、密闭门必须在地坪浇筑前全部安装完，防止在地坪浇筑后运输与安装损坏地坪，同时必须做好门与框的成品保护。

标高测量→地面基层清理→排水沟，集水坑粉刷→槽钢支设安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→面层磨光机找平→均匀铺撒金刚砂→面层磨光机找平、磨光→成品保护与养护→分格缝设置与切割→伸缩缝设置与填缝→ 排水沟找坡、集水坑底板找平→盖板安装、清理打扫。

(1) 、首先对地库各水平点与原甲方交底水平点进行校验，确保无误后，在各轴线墙柱四周弹出＋1.00 米标高控制线。

(2) 、对地库所有已浇筑地面进行测量并记录，根据图纸要求的集水坑附近处的放坡系数、放坡方向及最薄处厚度，计算出各轴线的标高并在地坪施工平面图上标注。

(1)、将柱四周与墙边跑模、漏浆、局部超高的混凝土凿除。

清理干净。

(2)、将地坪上所有材料，杂物清理，用清地坪机全面清理地坪并将混凝土渣清运出地下车库。

(3)、将局部高出的部位凿除，并浇水冲洗，打扫干净。

(1) 、根据设计图纸，弹出排水沟与集水坑的控制线。

根据控制线用钢卷尺测量做出灰饼。

(2)、用 1：2 水泥砂浆进行粉刷，用铁抹子压光，表面应平整光洁。

(3) 、根据测量定出的标高与坡度，焊接排水沟与集水坑护角角钢，用电锤在底板上钻孔，钻孔深度 50mm,植入Φ12 钢筋与角钢焊接，间距500 mm。

(4)、排水沟两侧角钢焊接净空控制，每 1500 mm 焊接Φ12 钢筋两侧进行固定，确保排水沟净空尺寸满足设计要求。

焊接时净空尺寸比设(5) 、根据已焊好的角钢，粉刷做口，先用细石砼将角铁与地面之间空隙嵌填严密，再用水泥砂浆将表面抹平压实。

(6) 、集水坑顶板模板制作：根据图纸设计要求的盖板尺寸，在四周用角钢做护角，并与排水沟角钢焊接加固定位，在角钢下口四周外侧支设平板模板，并加固结子，绑扎钢筋后与地坪一起浇筑。

(1)、根据制定好的浇筑路线，先后顺序，开始槽钢安装。

(2) 、先在槽钢的背面中间以上部位焊接固定连接件的螺帽，间距为 1000mm,用Φ12 钢筋制作好固定连接件，准备固定槽钢。

(3)、依据以前测量好的标高，拉线调直，固定好槽钢，并测量槽钢顶部标高，加垫块调整高度，确保标高与原标注厚度相吻合。

(1) 、进场钢筋必须有出厂合格证，必须在监理见证下取样，送检测中心检测合格后方可使用。

(2)、地坪设计为Φ4 钢筋，双向间距为 200mm,绑扎必须坚固，间距必须满足设计要求。

(3)、梅花状设置保护层垫块，厚度为 20mm，间距为 1500mm。

(1)、钢筋、槽钢安装完自检合格后，及时通知监理进行验收，必须在监理验收合格后方可进行地坪混凝土浇筑。

(2) 、与水电通风安装单位及时联系，确保地坪浇筑前所有的管线已全部安装完毕，防止在地坪浇筑完工后再切割地坪埋设管线。

透。

基层是否清理干净，是决定面层是否空鼓的关键。

因此，这道工序应认真细致的做好，冲净基层后晾干。

(4)、浇筑时，再洒水湿润，将浇筑范围内的杂物清理干净，并在基层刷素水泥浆一道，素水泥浆必须涂刷均匀，确保混凝土与基层充分结合。

表面不得存在明水，明水的存在使地坪混凝土与原结构层之间形成一道光滑的隔离膜，最终会导致地坪大面积空鼓。

(5)、混凝土浇筑采用商品砼供应，由混凝土罐车送至施工现场，再用机动翻斗车运至浇筑地点。

采用平板振动器垂直槽钢方向来回振实、用 6 米长直径 110mm 滚筒支设在槽钢往返滚压、局部较厚与厚度不够时用平锹整平，滚筒滚压时要注意及时清理槽钢上的灰浆，防止因灰浆没有清理造成面层高低不平，在清理完灰浆后，再一次滚压已浇筑好的混凝土，速度不能过快，要细仔检查表面是否平整，及时调整。

确保表面平整。

(1) .第一次撒布耐磨材料：在砼初凝时，去除浮浆后按规定用量的60%将耐磨材料均匀撒布在砼表面。

(2) .机器打磨：等耐磨材料吸收一定水分后至呈湿润为止，并观察其表面吸收之色泽是否均匀，再使用磨光机来回研磨，进行至少二次加装圆盘的磨光机作业。

(3) .第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成约 30 ~ 60 分钟后(视当时湿度、温度等情况) ，待第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的 40%。

(4) .机器打磨：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分后，(5) . 第三次机器抹光：根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械磨光机作业，机械磨光机的运转和铁板角度变化视地面的硬化情况进行调整，作业应纵横交织进行，最终修饰是通过机械磨光机加工完成。

(1)、涂抹面层养护剂：耐磨材料研磨完成后 5 ~ 6 小时，采用在其表面敷养护剂的方法进行养护，以防止地坪水分快速蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，并起防止轻微污染作用，养护期为 7 天。

设护栏进行防护，各通道处设醒目提示牌。

(2) 、面层施工结束后，一周内严禁其他工种、人员、车辆进入。

在主要通道安排专人看护。

(3) 、在地坪强度达到设计要求后，乳胶漆与油漆施工时，地面上必须铺设彩条布防护后才干进行油漆与乳胶漆施工，防止污染地面。