涂料及涂装技术
表面工程学--涂装技术ppt课件
特点：由于转化成膜物质具有能起化学反应的官能团，在 热氧或其他物质作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶， 不熔的网状高聚物，即热固性高聚物，因而形成的涂膜是 热固性的，通常具有网状结构。比如干性油和半干型油， 漆酚，多异氰酸酯的加成物和聚合物。
标志作用功能
利用色彩的明度和反差强烈的特性，引起人们警觉，避免危 险事故发生，保障人们的安全。有些公共设施，如医院、消防 车、救护车、邮局等，也常用色彩来标示，方便人们辨别。
特殊作用功能
涂装能使物体获得力学性能（耐磨、润滑）、热功能（耐 高温、阻燃）电磁学功能（导电、防静电涂料）、声波、雷达 波的反射和吸收、夜光作用等。
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3.3 涂膜防护原理 涂膜对金属的保护作用主要体现在：
涂膜
金属与腐蚀 介质隔离， 阻碍电化学 腐蚀的发生
阻碍阳极与 溶液间离子 的移动，减 小了腐蚀速
率
涂料中的颜 料对金属表 面起钝化作 用，减缓了
腐蚀速度
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第四节 涂装材料
涂装用材料主要包括：预处理材料、涂料、后处理材料。
4.1 预处理材料
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链锁聚合反应(加聚反应)成膜：有三种形式 a) 氧化聚合形式：以天然油脂为成膜物质的油脂涂料以及 含有油脂组分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂 涂料和环氧酯涂料等都是依靠环氧聚合成膜的。 b) 引发剂引发聚合形式：不饱和聚酯涂料是典型的依靠引 发剂引发聚合成膜的。 c) 能量引发聚合形式：一些以含共价键的化合物或聚合物 为成膜物质的涂料可以通过能量引发聚合形式而成膜。
第九章 涂装技术
本章主要内容
• 第一节 涂装技术的概述 • 第二节 涂料的基本组成及其作用 • 第三节 涂料成膜机理 • 第四节 涂装材料 • 第五节 涂装工艺与设备 • 第六节 几种典型产品涂装 • 第七节 涂膜质量评价及涂装技术发展趋势
涂装技术实用手册 第2版
涂装技术实用手册第2版涂装技术是一门非常重要的工艺，广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、航空等领域。
为了帮助广大涂装工作者更好地理解和掌握涂装技术，本手册第2版将深入介绍涂装技术的基本原理、常用材料和施工方法，并提供一些实用的技巧和经验分享。
1. 涂装技术的基本原理1.1 涂装的作用和目的涂装的主要作用是保护被涂物体，同时还可以提升外观和美观，改善物体的性能。
1.2 涂料的组成和分类涂料主要由树脂、添加剂和溶剂组成，按照不同的用途和性能可以分为多种类型，如聚合物涂料、金属涂料和特种涂料等。
1.3 涂装的基本原理和流程涂装的基本原理包括表面处理、底漆涂装、面漆涂装和固化等步骤，在实际施工中需要掌握好每个环节的操作要点。
2. 涂料和涂装材料的选择2.1 根据涂装对象的不同进行选择不同的涂装对象对涂料的要求不同，需要根据涂装对象的特性选择合适的涂料和涂装材料。
2.2 安全环保因素的考虑在涂装过程中，需要考虑涂料对环境的影响和工人的安全问题，选择符合环保标准和安全要求的涂料和涂装材料。
2.3 经济性和实用性的平衡在选择涂料和涂装材料时，需要综合考虑成本和使用性能，找到经济实用的平衡点。
3. 涂装技术的施工方法3.1 表面处理技术在进行涂装之前，需要对涂装对象的表面进行处理，包括去污、除锈、打磨等步骤。
3.2 喷涂技术喷涂是一种常用的涂装方法，包括喷涂枪的选择、喷涂角度和喷涂距离的掌握等技巧。
3.3 涂刷技术涂刷是另一种常用的涂装方法，需要掌握合适的刷涂工具和刷涂方向，保证涂装质量。
3.4 热熔涂装技术热熔涂装是一种特殊的涂装方法，需要掌握好温度和流量的控制，确保熔融涂料的均匀涂布。
4. 涂装技术的注意事项和常见问题解决4.1 注意涂料的储存和保存涂料在储存和保存过程中需要注意温度、湿度和通风等因素，保证涂料的性能不受影响。
4.2 注意施工环境的要求涂装施工需要在适宜的环境条件下进行，注意温度、湿度和通风等因素的控制。
水性UV涂料的表面处理及涂装技术
水性UV涂料的表面处理及涂装技术随着环保意识的增强，传统有机溶剂涂料受到了越来越多的限制和禁止使用的规定，而水性涂料被更多地使用在家具、木制品和金属制品等领域中。
水性UV涂料作为一种新型的涂料，在保证环保的同时，还能兼顾涂装的效果，成为近年来涂料领域的热门产品，在无数的应用场景中受到了广泛的青睐。
本文将针对水性UV涂料的表面处理及涂装技术进行详细探讨。
一.水性UV涂料的特点1.水性UV涂料具有高质量的干燥效果，涂膜的表面清晰、平滑，具有良好的光泽度。
2.水性UV涂料具有涂料膜极佳的硬度和耐磨性，且不会出现干燥时间短但划痕、漆泡等问题。
3.水性UV涂料对于大部分基材都具有良好的附着力。
4.水性UV涂料不含有机溶剂，不产生气味，对环境及操作者不会产生有害影响。
二.水性UV涂料的表面处理1.基材表面处理水性UV涂料对于基材的表面活性较高，适合于一些不易粘结的基材如亚克力、塑料等。
然而，对于玻璃等更平整的基材则需要进行表面处理，增强涂层的附着力。
流程如下：(1)使用砂布或砂纸将基材表面磨成毛细菌形状，以增加表面光洁度和密度。
(2)使用切割机将玻璃等基材切削成支持涂层的形状。
(3)使用氢氟酸等刻蚀液将塑料表面处理，使其表面能够与水性UV涂料粘合。
2.涂层表面处理涂层表面处理的主要目的是提高涂层的光泽度和硬度，减少表面缺陷和污染。
具体流程如下：(1)砂纸打磨：使用400至800号砂纸打磨涂层表面，以去除表面颗粒和缺陷。
(2)调节剂和填充剂的添加：将适量的调节剂和填充剂添加到涂料中，可提高涂层的光泽度和硬度。
(3)抛光：使用精细的抛光机对涂层表面进行抛光，以提高整体观感和光泽度。
三.水性UV涂料的涂装技术1.气喷式涂装气喷式涂装是一种常用的水性UV涂料涂装技术，适用于较大面积或复杂曲面涂装。
流程如下：(1)调节涂料稀释度：使用适当的稀释剂将涂料稀释，以适应气喷式涂枪的工作要求。
(2)喷枪选择：选择合适的喷枪，根据涂料的粘度和喷漆后的工作要求选择合适的喷嘴。
涂装技术手册
涂装技术手册一、引言涂装技术是一种重要的表面处理技术，它不仅能够美化物体表面，还可以增加物体的耐腐蚀性和使用寿命。
本手册旨在介绍涂装技术的基本原理、常用材料和技术流程，为读者提供涂装技术方面的基础知识和操作指南。
二、涂装技术的基本原理1. 基本概念涂装是指将涂料、油漆等材料均匀地涂覆在物体表面的工艺过程。
通过涂装，可以改变物体的颜色、质感和外观，使其具有更高的装饰性和艺术性。
2. 涂装的分类涂装可以分为喷涂、刷涂、浸涂等多种形式。
不同的涂装方法适用于不同的工件和材料，具有不同的特点和效果。
3. 涂料的选择涂料是涂装的重要材料之一，其种类繁多，包括有机涂料、无机涂料、水性涂料等。
在选择涂料时需要考虑到物体的用途、环境条件和施工要求等因素。
三、常用涂装材料1. 涂料涂料是一种能够形成固态膜的物质，具有涂覆性能，通常由颜料、树脂和溶剂等组成。
常见的涂料有油性涂料、水性涂料、粉末涂料等。
2. 防腐涂料防腐涂料是一种具有防腐性能的涂料，能够有效防止金属物体腐蚀。
常用的防腐涂料有底漆、防腐漆、封闭漆等。
3. 高温涂料高温涂料是一种能够在高温环境下保持稳定性的涂料，具有耐高温、隔热和保护作用。
常用的高温涂料有烤漆、高温防腐漆等。
四、涂装技术流程1. 表面准备在进行涂装前，需要对物体表面进行清洁、打磨和除锈等处理，以确保涂装效果的质量和附着力。
2. 底漆涂装底漆涂装是涂装工艺中的重要环节，它能够提供物体表面的光滑性、附着力和耐腐蚀性。
3. 中涂和面涂中涂是指在底漆涂装后，对物体表面进行二次涂装。
面涂是指最后一道涂装工序，它可以改善物体的外观和装饰性。
4. 烘干和固化涂装完成后，需要将物体置于烤房中进行烘干和固化，以确保涂料能够完全固化并达到设计要求。
五、涂装技术的应用领域涂装技术广泛应用于汽车制造、建筑装饰、家具制造、金属加工等领域。
它不仅能够提高产品的市场竞争力，还能够保护物体表面免受腐蚀和损伤。
六、涂装技术的发展趋势随着科技的进步和环境保护意识的提高，涂装技术也在不断发展和创新。
涂料与涂装技术
储存期限
注意涂料的保质期，过期涂料应进行质量检测， 合格后方可使用。
运输安全
在运输过程中应避免碰撞和倾倒，防止涂料泄漏 和污染。
涂料的稀释与调配
01
02
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稀释剂选择
根据涂料的类型和涂装要 求选择合适的稀释剂，控 制稀释比例。
调配比例
按照涂料生产商提供的调 配比例进行稀释与调配， 保证涂装效果和质量。
搅拌均匀
在稀释与调配过程中应充 分搅拌，确保涂料均匀混 合，避免出现色差和沉淀 。
04 涂装工艺与方法
涂装前的表面处理
表面清洁
去除表面污渍、油渍、锈 迹等杂质，确保表面干净 、干燥、无尘。
表面粗糙化
通过喷砂、打磨、酸洗等 方式增加表面粗糙度，提 高涂层附着力。
表面预处理
根据涂装要求，对表面进 行磷化、氧化、钝化等预 处理，以提高涂层附着力 和耐腐蚀性。
涂装技术的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，低VOC、无 毒无害的环保涂料和涂装技术越来越 受到重视。
高性能化
高性能的涂料和涂装技术能够提供更 好的保护和装饰效果，满足各种复杂 环境和使用条件的需求。
智能化
智能涂装技术能够实现自动化、智能 化涂装，提高生产效率和的不断拓展，对涂装技 术的多功能性要求越来越高，如导电 、自清洁、抗菌等特殊功能。
涂料的干燥与固化
总结词
涂料的干燥与固化
详细描述
涂料的干燥是指涂料从液态变为固态的过程，通常分为物理干燥和化学干燥。物理干燥 是指溶剂的挥发，而化学干燥则涉及到成膜物质交联聚合的过程。固化是涂料在干燥过 程中或干燥后，通过化学反应使成膜物质分子间结合更加紧密的过程。涂料的干燥和固
涂料及涂装作业的安全技术范文
涂料及涂装作业的安全技术范文涂料及涂装作业的安全技术是保障作业人员安全的重要措施。
在涂料及涂装作业过程中，由于涉及到有害的化学物质、高温、高压等因素，如果不采取相应的安全技术措施，很容易对人员的生命和健康造成严重威胁。
因此，在进行涂料及涂装作业时，需要严格遵守安全操作规程，并掌握一定的安全技术，以防止事故的发生。
首先，进行涂料及涂装作业前，必须做好充分的准备工作。
首先，要对作业区域进行彻底的清理，确保没有杂物和易燃物品存放在作业区域附近，避免引起火灾和其他意外事故。
其次，要确保作业区域通风良好，可以使用通风设备或打开窗户保持空气流通，以排除有害气体和蒸汽，避免气体浓度过高对人体造成危害。
此外，还要准备好必要的防护装备，如呼吸器、防护眼镜、防护手套等，以确保作业人员在作业过程中不受有害物质的侵害。
其次，在进行涂料及涂装作业时，必须严格控制有害物质的浓度。
首先，要选择合适的涂料和稀释剂，避免使用含有有毒物质和可燃物质的涂料，以减少有害物质的释放。
其次，要严格控制稀释剂的使用量，避免过多的稀释剂蒸发到空气中。
同时，要合理安排作业时间，尽量选择在通风条件较好的时间进行作业，减少有害物质在空气中的停留时间。
另外，涂料及涂装作业中的高温和高压也是需要特别注意的安全因素。
在进行高温作业时，必须确保作业人员穿着合适的防护服和防护器具，如耐高温手套、护目镜等。
同时，要对作业区域进行严格的防火措施，确保涂料和溶剂等易燃物品存放安全，避免火灾的发生。
在进行高压喷涂作业时，必须确保喷枪、喷嘴等设备的正常运行，避免因设备故障引发喷涂液体或气体喷射造成伤害。
此外，还要注意喷涂时的方向和角度，避免喷涂物质直接接触到人体或其他设备。
总之，涂料及涂装作业的安全技术是保障作业人员安全的重要措施。
在进行涂料及涂装作业时，必须严格遵守安全操作规程，并掌握一定的安全技术，以防止事故的发生。
通过做好准备工作、控制有害物质浓度、注意高温和高压等安全因素，可以有效降低作业人员受到的风险，保障作业安全。
涂料及涂装作业的安全技术
涂料及涂装作业的安全技术涂料及涂装作业是一项具有一定危险性的工作，需要进行严格的安全管理和采取相应的安全措施。
在进行涂料及涂装作业之前，必须了解并掌握涂料及涂装作业的安全技术，以确保工作人员的人身安全和工作环境的安全。
本文将重点介绍涂料及涂装作业的安全技术，以及可采取的措施。
一、防护措施1.穿戴合适的防护服和防护手套，以确保身体的安全。
防护服应选用防化服，并保持干燥、清洁。
防护手套应选用耐腐蚀、耐化学品的手套，戴好手套后应检查是否有破损和穿戴不正常，并随时更换。
2.佩戴适当的呼吸保护设备，如防毒面具或呼吸器，以防止吸入有害气体、蒸汽和颗粒物。
3.戴上安全帽和护目镜，以防止头部和眼部受伤。
安全帽应具备一定的耐冲击和耐腐蚀能力，护目镜应具备防护物体碎片的能力。
4.确保作业区域通风良好，避免有害气体和蒸汽的积聚。
可以通过安装通风设备、定期清洗通风管道等方法来改善通风条件。
二、化学品的储存和使用1.将化学品储存在专门的储存室内，避免与易燃物质和氧化剂接触。
储存室应封闭、通风良好，并配备防火设施和泄漏收容装置。
2.严禁混合使用不同类型的涂料和溶剂，以避免发生危险反应。
在使用涂料和溶剂时，必须仔细阅读产品标签和安全数据表，并按照要求使用。
3.避免使用易燃的溶剂，在必要的情况下，可以选择使用低挥发性的溶剂，以减少有害气体的产生。
4.使用化学品时要小心，避免溅入眼睛或吸入呼吸道。
如有意外溅入眼睛或皮肤，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
三、设备和工具的安全操作1.确保涂料和溶剂的储存容器、搅拌机、喷枪等设备使用正常、无损坏并维护良好。
2.涂装作业时要使用适当的工具和设备，并确保正确使用。
在操作前，必须对设备进行检查，排除故障和损坏，以确保安全操作。
3.在使用喷枪或喷涂设备时，要确保喷涂方向正确、喷涂速度适当，并采取防护措施，防止溅射。
4.使用电动设备时要尽量避免涂料和溶剂的积聚，以减少火灾和爆炸的风险。
如有溅溶剂到电动设备时，应及时清理和维修。
涂料化学与涂装技术基础
涂料化学与涂装技术基础涂料化学与涂装技术是现代工业生产中不可或缺的一部分，涵盖了涂料的制备、性能评估、应用以及涂装工艺等方面的知识。
本文将从涂料的基本组成、涂料化学原理、涂装工艺等方面进行阐述，帮助读者了解涂料化学与涂装技术的基础知识。
1. 涂料的基本组成涂料通常由树脂、溶剂、填料、添加剂等组成。
树脂是涂料的主要成分，起到粘结和固化涂层的作用。
常见的树脂有聚酯、环氧树脂、丙烯酸酯等。
溶剂用于调节涂料的粘度和流变性能，常见的溶剂有水、有机溶剂等。
填料可以增加涂料的硬度、耐磨性和填充性能，常见的填料有氧化铝、硅酸盐等。
添加剂则用于调节涂料的流变性能、干燥速度等，常见的添加剂有消泡剂、稀释剂等。
2. 涂料化学原理涂料的固化过程可以分为物理固化和化学固化两种方式。
物理固化是指涂料中的溶剂挥发后，树脂分子之间的相互作用力增强，形成固态涂层的过程。
化学固化是指涂料中的树脂通过与固化剂发生化学反应，形成交联结构的过程。
常见的涂料化学固化方式有氧化固化、自由基固化、离子固化等。
3. 涂装工艺涂装工艺是指将涂料均匀地涂覆在被涂物表面的过程。
涂装工艺包括底漆涂装、面漆涂装和清漆涂装等。
底漆涂装主要用于增加涂层的附着力和防腐性能，面漆涂装则用于赋予涂层良好的外观和装饰效果，清漆涂装则用于保护面漆并增加涂层的耐候性能。
涂装工艺中的关键环节包括表面处理、涂装设备的选择和涂装工艺的控制。
表面处理是指在涂装前对被涂物表面进行清洁、除锈、打磨等处理，以保证涂层与被涂物之间的良好结合。
涂装设备的选择要根据涂料的性质和被涂物的形状大小进行合理选择，常见的涂装设备有喷枪、喷涂机、涂装线等。
涂装工艺的控制包括涂料的稀释比例、喷涂速度、喷涂厚度等，通过合理控制这些参数可以获得良好的涂装效果。
4. 涂料质量评估涂料的质量评估主要包括涂料的物理性能和化学性能的测试。
物理性能测试包括粘度、流变性、干燥时间、硬度等指标的测定，这些指标可以反映涂料的流动性、干燥性和耐磨性等性能。
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涂料及涂装技术涂料，即习惯上所称的油漆，是一类化工材料。
将它们涂覆于物体表面上。
形成粘结牢固具有一定机械强度、一层或多层复合的固态薄膜，习惯称它为涂膜、或涂层、或漆膜。
涂膜的作用主要有两方面：( 1 ) 保护功能。
在物体表面涂覆的涂层能够阻止或延缓各种腐蚀环境因素对金属材料的腐蚀、木材的腐朽、混凝土的风化侵蚀等等。
( 2 )装饰功能。
在物体表面形成五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化环境、增强视觉效应的作用。
除这两方面的功能外，随着科技进步和社会发展。
一些能提供特殊功能的涂料愈来愈显示出它们的重要性。
如电绝缘、电磁波屏蔽、防静电和导电的电性能功能涂料、军事装备的伪装涂料、各类结构材料的阻燃涂料、船舶和海洋结构的防污涂料等等。
在各类防腐蚀技术和措施中，采用涂料防腐蚀是一种最为简单而且很有效的方法。
应用广泛。
据日本防腐蚀技术协会的一份调查报告统计，采用表面涂装的费用约占全部防腐蚀费用的62.5 ％。
人类使用涂料的历史可以追溯到史前。
我国自古沿用生漆保护埋在土壤中的棺木，距今已有七千年之久。
随着社会的进步和技术的发展，作为涂料中基料的树脂也有了很大改进。
工业革命时代采用亚麻油、红丹漆等，第一次世界大战时期已大量应用硝酸纤维素漆，第二次大战后则出现了许多新型的涂料，如磷化底漆、氯化橡胶漆、氯乙烯／醋酸乙烯共聚体涂料。
在50年代发展了环氧对提高防腐蚀涂料的富锌底漆和丙烯酸涂料，树脂和聚氨酯树脂，性能起了很大的作用。
60年代出现了阳极电沉积漆，环氧涂料和聚氨酯涂料在船舶工业中的应用已趋成熟。
7 0年代出现了阴极电泳漆，其防腐蚀性大大超过阳极电泳漆的，有机锡自抛光船舶防污漆开始应用，表现出良好的经济效益和使用性能。
80年代阴极电泳漆在大部分汽车厂已相继普及，重防腐涂料配套涂料已广泛应用于海洋石油、石油化工、滨海电厂等。
在工业日新月异迅速发展的同时，人们开始更加关心自己的家园——地球的环境保护，重视涂料的溶剂对大气的污染，各种重金属颜料对人类，以至整个生物圈的毒性和影响，积极研制和发展了粉末涂料、水性涂料和高固体分涂料。
在新世纪来临之际．涂料界对“绿色涂料”或环境友好型涂料的呼声更是强烈，不仅是涂料界在积极研究、努力开发，而且全社会也都很关注。
使用无污染的绿色涂料已是每个家庭装饰的首选目标。
在工业界，各类水性防腐蚀涂料正在不断推出，如水性环氧和水性聚氨酯防锈涂料、水性无机硅酸盐富锌底漆等等；汽车阴极电泳漆发展为厚膜型，可达35 -40 um，提高了耐腐蚀性；新型的氟树脂涂料已开始成为研究开发的热点，氟碳涂料产品也已开始进入市场。
1 涂料的防腐蚀机理金属的腐蚀形式可分为下列几种类型。
( 1 )电化学腐蚀。
金属在水溶液中( 或以微区水溶液存在的形式) 形成电池而引起的腐蚀，是防腐蚀领域中最主要的研究对象。
无水溶液形成电池。
化学腐蚀。
如高温腐蚀，( 2 )．( 3 )生物腐蚀。
如埋地管道在土壤中由细菌引起的腐蚀。
电化学腐蚀的基本理论可以简述为在水溶液中，由于不同金属的电位差，产生了腐蚀微电池。
电位差的产生有许多因素，有金属局部内应力的差异、焊缝成分的不同、电介质溶液的浓度差、温度差、溶液氧浓度差等等，它们都会因电位差而引起腐蚀。
以钢铁在大气中腐蚀的机理而言，在含离子的微区水溶液环境中，由于氧浓差电池的作用，钢铁表面的阳极区和阴极区有一电位差△E，它是腐蚀电池的驱动力。
该电池的腐蚀电流为：为了减少腐蚀，就必须降低腐蚀电流I 。
在原始△E不变的条件下，可采用电阻控制( 增加涂层厚度，增加涂层屏蔽效果，提高涂层电阻率)，阳极控制( 涂料中采用钝化型或缓蚀型颜料，在水溶液中有渗出对起到使阳极钝化的作用) ，阴极控制( 富锌底漆中的锌腐蚀，从而保护了金属基体铁) 。
也可采用几种控制兼用的方法。
采用涂料防腐蚀，从作用原理上可分成3方面：阴极保护作用、阳极钝化作用和涂层屏蔽作用。
下面就各种控制作用作具体论述。
1 ．1 涂料的阳极( 钝化、缓蚀) 作用当有微量水存在时，钝化的化学型防锈颜料，涂层中含有具有缓蚀、．颜料就会从涂层中离解出具有缓蚀功能的离子，通过各种机理使腐蚀电池的1 个电极或 2 个电极极化，抑制腐蚀进行。
1 ．2 涂膜的阴极保护作用如果涂层中含有对被保护金属来说能成为牺牲阳极的金属颜料，且金属颜料的含量很高，使涂层中金属微粒之间，金属微粒与被保护金属之间达到电接触的程度，就能使基体金属免受腐蚀。
例如，保护钢铁材料常用的富锌底漆的功能就是这样。
1 ．3 涂膜的屏蔽隔绝作用涂层的屏蔽作用在于使基体和环境隔离以免被腐蚀。
根据电化学腐蚀原理，带涂层保护的金属会发生腐蚀，是因为在涂层和金属的界面存在水、氧、离子等，且存在离子流通( 导电) 的途径。
因此，要防止金属发生腐蚀，就要求涂层具有屏蔽隔绝作用，阻挡水、氧和离子从外界腐蚀环境渗透过涂层而到达金属界面。
所以涂层的屏蔽隔绝作用的优劣决定于涂层的抗渗透性。
当然，任何涂层，不论是有机的，或无机的，都有一定程度的渗透性，所以讲，涂层的屏蔽隔绝作用不可能是绝对的。
2 防腐蚀涂料体系的构成以防腐蚀为主要功能的涂料称为防腐蚀涂料。
通常情况下该类涂料是以多道涂层组成一个完整的防护体系来发挥防腐蚀功能的，包括底漆、中间层漆和面漆。
也有一些涂料是以单一涂层( 如粉末涂料) 或与其它增强材料一起使用( 如环氧沥青与玻璃纤维织物组成的管道。
) 防腐蚀涂料．2 ．1 底漆底漆是基础，在整个涂层体系中极为重要，它应具有下列特点：( 1 )对基体表面( 如钢、铝、混凝土等不同的金属材料和非金属材料) 有很好的附着力，其树脂基体中往往含有羟基、羧基等极性基团。
( 2 )为了达到好的附着力，底漆应对涂装的表面有良好的润湿性，所以底漆的黏度不能太高，黏度较低时涂料就易渗透和布满到被涂表面的细微的不平整的结构中，从而产生较强的锚固作用。
( 3 )底漆一般不能太厚，如造船工业中使用的车间底漆，膜厚在15 - 20 ／um，环氧富锌防锈底漆的厚度在30 -50 ／um。
通常漆膜太厚会引起收缩应力。
损及附着力。
但是，随着涂料技术的进步，或因涂装环境的要求需减少涂装的道数，也采用了厚膜型防锈底漆，如目前海上平台普遍采用的厚膜型无机硅酸锌底漆，要求一道膜厚在65 ～75／um( 4 )一些底漆中含有碱性颜料，如红丹、碱式铬酸铅等铅化合物和近期开发的一些不含铅的新型碱性颜料。
当水、氧和酸性物质通过涂层进行渗透时，碱性颜料就与这些物质中和．使涂层和金属界面保持微碱性，涂层便显示出防腐蚀功能。
( 5 )一些底漆中含有具有阴极保护作用的颜料，如以锌粉为主要颜料的富锌底漆。
通过锌粉粒子间的互相接触和与钢基底的接触形成导电通路，起到电化学阴极保护作用。
( 6 ) 底漆的基料和颜料的屏蔽作用，减少水、氧、离子的渗透。
中间层漆2 ．2中间层漆在防腐蚀涂料体系中起到承上启下的作用，因为在防腐蚀涂料体系中，往往底漆和面漆不一定是同一类的树脂基体，为了使各涂层之间粘结良好，形成一个整体防护体系，要求中间层漆与底漆和面漆都附着好，这就需要精心设计中间层漆。
设计中间层漆的一般做法是：( 1 )尽量选择与底漆和面漆相同或相近的基料，如在环氧富锌底漆上通常采用环氧云铁中间层漆进行配套。
( 2 )选择屏蔽型的颜料，如云母氧化铁、铝粉、滑石粉等，使中问层漆具有较好的屏蔽阻挡作用。
( 3 ) 在选择涂层厚度和层数时，从整个防腐蚀涂料体系的使用寿命和施工条件来考虑，尤其在重防蚀涂料体系中，可选择触变型高固体份厚膜涂料，采用高压元气喷涂涂装工艺，一次达到厚膜。
( 4 )要重视底漆、中间层漆和面漆之间的相容性，防止选择不当，引起咬底、起泡等缺陷。
( 5 )为了增强中间层漆与底漆的附着力，尤其是底漆的表面比较粗糙时，如与厚膜型无机富锌底漆配合时，往往推荐采用黏度较稀的中间过渡层漆( tie coat ) ，也将该类漆归入中间层漆。
要求中间过渡层漆能很好地渗透到底漆的不平表面中，起到良好的锚固作用。
现举一应用实例：在涂装一海洋平台涂料体系时，当将厚膜型环氧面漆直接涂装在厚膜型无机硅酸锌底漆上时．面漆易出现许多类似火山口的表面缺陷．分析原因是厚膜无机硅酸锌涂层表面呈多孔的包含在底漆缝隙中的空在上面直接涂装厚膜的面漆时，不平整性，气要“冲破”面漆而释放，从而造成面漆的缺陷。
如果在涂装面漆前先用一道稀释的环氧中间层漆作过渡连接．就可解决该问题。
2 3 面漆面漆的主要作用是：( 1 )是整个防腐蚀涂料体系的第一道关口。
阻挡外界腐蚀介质渗透到涂层中。
如大型煤气罐外表面用的氯化橡胶云铁面漆，具有很好的耐海洋太气腐蚀的保护性能，在厦门地区已有10年以上的实际暴露试验数据。
( 2 )起装饰和标志作用，如用在港口机械上的桔黄安全色。
( 3 )某些耐化学品防腐蚀涂料( 如过氯乙烯漆) ，往往最后一道面漆是不含颜料的清漆，以便获得致密的屏蔽层。
组成防腐涂料的主要成分有：( 1 ) 成膜物质，一般是各种有机和无机树脂、植物油、沥青等；( 2 ) 防锈颜料，如锌粉、红丹、铬酸盐类、磷酸盐类等；( 3 ) 溶剂，即一些有机溶剂和水；( 4 ) 各种助剂。
重点介绍涂料中的成膜物质。
传统的涂料多以干性植物油作为成膜物质，由于这类成膜物质的综台性能较差，只适合于低档的防腐蚀涂料，随着人们对防腐蚀工作的重视和了解，采用性能良好的防腐蚀涂料体系愈来愈被人们所接聚氨酯树脂和含氯类聚目前最为普遍应用的品种有环氧树脂、受，台物3种。
传统上曾广泛应用的沥青、酚醛，醇酸、干性植物油和生漆目前仍有相当市场。
还有一些品种性能优异，虽然目前使用数量尚不大，但有应用潜力，如有机氟树脂、新型有机一无机聚合物等。
1 环氧树脂以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
用环氧树脂制造的涂料大部分用于防腐蚀领域，所以环氧型防腐蚀涂料是目前世界上应用最为广泛、也是最为重要的防腐蚀涂料之一。
1 1 环氧树脂的结构环氧树脂是指在结构中含有两个或两个以上环氧基的一类高聚物树脂。
环氧树脂的品种很多．按其化学结构，大体上可分为下列种类型：( 1 ) 缩水甘油醚型环氧树脂；( 2 ) 缩水甘油酯型环氧树脂；( 3 ) 缩水甘油胺型环氧树脂；( 4 ) 脂肪族环氧树脂；( 5 ) 元素改性环氧树脂。
有时，人们把缩水甘油醚型环氧树脂又分成双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、Novolc 环氧树脂和三羟甲基丙烷环氧树脂等。
目前涂料工业应用最广泛的环氧树脂是双酚A型环氧树脂。
它是由双酚A及环氧氯丙烷在N a OH的催化下逐步缩合而成的。
双酚F 环氧树脂是由双酚F ( 2分子苯酚和 1 分子甲醛的缩合物) 和环氧氯丙烷反应制备。
它的主要特点是黏度低，适合配制无溶剂或高固体份环氧涂料。
Novolac 环氧是由苯酚与甲醛缩合成低分子量的热它的主要特点是制成的涂层交塑性酚醛树脂与环氧氧丙烷反应制得。