合同订单评审及交付程序

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订单评审与交付流程

订单评审与交付流程

特殊要求评审
1、 研发中心对产品结构或功能的更改进行 评审,确认出图时间 2、 品管部对产品验收标准进行评审 3、 采购部对新材料、特殊材料的供应进行 评审,并回复到位时间 4、 工厂对客户简单改制产品的要求进行评 审,并回复交期 5、 生产计划部对交期评审 6、 会计部对成本、报价、利润进行评审 1、生产计划部下达《主生产计划表》或《外 委(购)订货单》给工厂(外协厂)安排生产 1、 销售跟单员收到客户货款到账的信息 后,将 K3 系统的订单提交会计部审核
交期评审
生产计划部计划员 片区经理 沙发厂生产部计划员 销售跟单员
NG
销售跟单员
订单确认与 客户货款办理 Y 组织生产
1、 沙发产品入库后,沙发厂生产部通知生 产计划部 2、 生产计划部通知营销管理部安排出货
沙发厂生产部计划员 生产计划部计划员
货款确认
1、 销售跟单员收到客户货款到账的信息 后,将 K3 系统的订单提交会计部审核
NG
交期评审 Y
生产计划部计划员 生产计划部经理 销售跟单员
NG
销售跟单员
订单确认与 客户货款办理 Y 货款确认
销售跟单员 财务会计 会计主管 财务会计 物流部调度 物流部经理 物流部仓管员
备货
1、 会计部审核订单后,提交物流部备货 2、 物流部打印《销售出货单》准备发货
发货
1、物流部根据《销售出货单》按时发货
4
国内软体家具常规订单评审与交付流程
流程 订货表内容评审 流程说明 1、 销售跟单员接受《客户电话、传真订货 表》 ,并核对表中日期、专场店名称、产 品型号、数量、价格及交期等内容,如 有错,与客户电话沟通确认 2、 《客户电话、传真订货表》交生产计划 部 1、 生产计划员编制《沙发订货合同评审生 产单》 ,片区经理签字确认后,交沙发厂 生产部 2、 沙发厂生产部两个工作日内向生产计划 部回复交期 3、 生产计划部向营销管理部回复交期 1、 销售跟单员将《销售订单》传真给客户 书面确认 2、 销售跟单员通知客户办妥货款手续 责任人 销售跟单员 营销管理部经理 生产计划部计划员

合同(订单)评审管理程序

合同(订单)评审管理程序

编写:文件号:审核:版本/修改:A/0批准:页次:1/31.0目的:规定合约(合同、订单、客户送货计划)生效前评审以及合同变更时评审的方法和事项,使客户在合同中提出的以及变更时提出的各项要求都得到确认;2.0范围:适用于公司与客户签订的所有合约其变更。

3.0定义无4.0职责:4.1 生产部确定有无足够的生产能力来满足客户的交货期;4.2质量部确定有无检测能力和体系保证能力满足客户的要求;4.3技术部确定有无相应的技术能力来生产客户的产品;4.4采购部确定采购物料是否能满足客户的要求;4.5销售部负责合约的最后鉴定工作.5.0工作程序:5.1公司对所有与客户签订的合约在签订前(接受前)均要进行评审,以确保客户的各项要求都能得到满足;5.2公司对新客户产品或老客户的新型号、新规格产品在年度合约或首次签约前,均要进行详细的合约评审:5.2.1生产技术的确认:技术部负责人确认是否能满足客户提出的技术要求和法律法规要求;5.2.2品质标准的确认:质量部负责确认是否能满足客户提出的产品、过程和体系质量方面的要求(包括顾客的特殊要求);5.2.3生产交货期的确认:生产部负责人依照客户送货要求对生产计划、标准产能及相关资料确认有无足够的生产能力,以满足客户要求的交货期;5.2.4采购物料的确认: 采购部负责人确认采购物料的选择(含供应商的选择)及采购进度及库存物料状况可否满足客户要求的交货期;5.2.5价格、付款方式的确认:财务部负责人确认是否接受客户提出的价格及付款方式;5.3其它问题的确认:5.3.1销售部负责协调确认客户提出的其它要求能否得到满足;5.3.2在合同评审中对新产品还应对制造可行性如产品需求识别、过程能力、生产能力、质量成本等风险评估,确保产品实施;5.3.3以上评审完成后,整个评审过程均需形成文件,并记录到《合同评审单》,由销售部进行终审后存档追踪合同完成情况。

如有技术、交货期、物料、价格、品质、运输等问题时应由销售部与客户联络协调并请技术部、采购部、生产部、质量部参与直至问题解决。

订单评审流程和制度

订单评审流程和制度

订单评审作业流程图1.0目的为规范客户订单评审,确保客户订单有效完成,满足客户需要,特制订本作业流程。

2.0适用范围适用于所有客户订单及订单更改的评审。

3.0职责3.1商务部:负责客户订单资料初审,参与订单评审会议,并根据订单评审结果处理。

3.2 PMC部:负责组织客户订单评审及订单评审相关工作的沟通、协调和判定。

3.3产品技术部:负责评审样板交期是否满足订单出货要求,根据《样板单》要求制作样板及完成《物料清单》工作。

3.4品保部:负责客户质量要求与本公司生产质量、检验能力的评审。

3.5生产部:负责评审生产能力及条件是否满足订单要求。

3.6采购部:负责评审物料交期是否满足订单出货要求。

3.7总经理:各项订单签订、取消、变更、解约的核准,及订单评审无法达成一致意见时的最终判定工作。

4.0作业程序4.1跟单员接到客户意向订单及相关资料,对订单及相关资料的内容进行初步审查。

审查的重点在于订单必要资料是否完整、内容是否明确,有无疑问或不明白的地方,若有问题,应与客户沟通并要求客户提供准确、完整的订单资料。

4.2跟单员根据客户提供信息,制作《客户订单》报营销部负责人并在2个工作小时内审核无误后转PMC部门部长;如跟单员判定客户提供必要资料不完整,但暂不影响订单生产进度(例如:包装资料不清晰等),先制作《客户订单》并负责向客户要求补齐资料。

4.3跟单员收到客户订单后,4个工作小时内将订单信息录入ERP系统。

4.4客人要求做确认样板时,按以下程序执行。

4.4.1跟单员收到客户订单,1个工作日内出《样板单》并转交产品技术部。

4.4.2如属新开发物料,跟单员在4工作小时内写《询问订购表》交采购部。

4.4.3产品技术部收到样板单后1个工作日内确认样板欠料并填写《物料订购???表》交采购部。

4.5跟单员收到客户订单后,1个工作日内整理出《预留订购表》并交资料员录入电脑。

资料员接到《预留订购表》,4个工作小时内录入电脑并通知采购部。

合同订单评审管理工作流程描述

合同订单评审管理工作流程描述

合同订单评审管理工作流程描述一、引言合同订单评审是指对供应商所提供的合同订单进行审核、评估和确认的过程,它是采购管理工作中至关重要的一环。

有效的合同订单评审可以确保采购合同的合规性、减少不必要的法律纠纷、降低采购成本、提高采购效率等。

本文将详细描述合同订单评审的工作流程,以便更好地管理和规范合同订单评审工作。

二、合同订单评审的工作流程1.订单接收合同订单评审的第一步是接收订单。

采购团队应与供应商确认订单的细节,包括产品描述、规格、数量、价格、交付日期、付款条款、质量要求等。

同时,采购团队应对订单信息进行记录、保存,并按照公司采购流程分配到采购员进行评审。

2.评审申请采购员在收到订单后,应第一时间完成订单评审申请。

评审申请应包括以下内容:(1)订单信息:包括订单号、产品描述、规格、数量、价格、交付日期、付款条款、质量要求等。

(2)评审意见:采购员应对订单的准确性和可行性进行评估,并提供具体的评审意见和建议。

(3)采购计划:根据订单的要求,采购员应制定采购计划,包括采购时间、供应商选择、谈判策略等。

3.评审确认在收到评审申请后,采购经理应对订单进行评审确认,并对采购员的评审意见和建议进行审查。

如果评审结果存在异议或需要进一步讨论,采购审批委员会应组织会议进行讨论,并明确下一步的处理方案。

如果评审结果没有问题,采购审批委员会将批准评审结果,允许采购员进一步境定订单。

4.供应商评估在确认评审结果之后,采购员应对供应商进行评估。

评估内容包括供应商资质、信誉度、质量保证、物流配送、服务质量等方面。

如果需要,采购员可以要求供应商提供有关资质和证明文件,并进行对比分析和评估。

5.谈判和合同签订在完成供应商评估后,采购员应与供应商进行谈判,确保订单的最终细节得到充分确认。

同意达成的采购细节应在采购合同中得到明确的体现,并由双方签署。

采购文档应由采购员保存,以备未来参考。

6.订单执行采购员应在订单执行的过程中进行监督和检查,以确保订单的准确性和及时交付。

合同订单评审管理程序(含流程图)

合同订单评审管理程序(含流程图)

文件制修订记录NO 制/修订日期修订编号制/修订内容版本页次1 2023-03-01 - 制订A02 2023-04-25 2023/4/25 版全面升级C0核准审核制订1.0 目的通过对合同进展评审,明确合同要求,满足客户需要,确保合同顺当执行,按时向客户交付符合要求的产品。

2.0 适用范围适用于本公司全部销售合同,订单,客户需求,客户投诉,客户满足度,和相关信息的评审。

3.0职责3.1业务部负责组织合同评审:3.1.1供给合同评审资料;3.1.2评审过程跟踪,协调评审中消灭的问题;3.1.3当评审内容中消灭不能满足客户要求时,将信息反响给客户;3.2业务部负责同客户的最终沟通和合同确认。

3.2.1负责对不能满足客户要求的信息与客户协商,取得全都意见;3.2.2负责对产品价格、合同的正确性和完整性评审。

3.2.3负责裁定合同评审结论。

3.3品管部负责对检验力量和方式等内容评审,资材部负责对物料供给、生产部对生产力量、工程部对工艺、技术力量评审。

3.4在合同评审内容中消灭不能满足合同要求且业务部无法协调时,由总经理裁定。

4.0 定义:A 类订单:特别要求——对于有特别要求或是没有量产过的产品/订单。

B类订单:一般要求——已经量产过,无特别更改的常规订单。

5.0 工作流程见附件。

6.0 说明:当接到顾客建议、投诉或提出退货要求时,业务部人员需将客户投诉、意见记录在《客户投诉意见处理单》中,交品管部组织生产部、工程部等相关部门按《订正与预防措施掌握程序》进展处理,总经理审批后,业务人员回复给顾客,直至客户满足为止。

7.0 相关文件:《客诉治理方法》《订正与预防措施掌握程序》8.0 相关表单:《订单/合同》《订单评审表》《生产命令单》《生产打算与排程》《内部事务联络单》合同订单评审作业流程:确定,一般对名称型号、数量、订单组织评审5.5A 类订单B 类订单业 务 部 / 总经理5.4.2 假设业务员接到无特别更改的常规订单〔 B 类订单〕,由业务员、生产部、选购部进展评估,安排生产。

合同订单评审流程[模板]

合同订单评审流程[模板]

合同/订单评审流程1. 目的通过对合同/订单签订前进行评审,旨在提高合同/订单评审效率,规范合同/订单评审流程,防范合同/订单中存在的各种潜在风险。

2. 概述本流程描述了合同/订单评审及签订的路径,各项活动的工作内容及角色职责,实施对合同/订单评审的有效控制。

3. 术语4. 角色与职责5. 流程图清晰版本见如下附件:6.流程说明7.此流程下所涉及情景《合同/订单评审流程》下所涉及的情景,按如下指引来执行:7.1售后、返工等订单的合同评审对于售后、返工等类别的订单/合同,参照上述流程的基础上,营销中心释放售后、返工需求。

售后类由计划部判定此单需求是否还存尚未生产完的量产订单/合同,若有即安排生产指令随量产订单一起生产完成,并评估回复交期;若无则评佑是否适当放大各工序损耗(售后订单通常量小)一次性生产出来满足客户的需求数量,经计划总监审核批准后,下发各工序指令单安排生产;返工类订单/合同,则依客户需求、标准由项目工程、品质共同商讨评估重工方案,将确立可行的方案通报给计划部,再由计划安排生产进行重工作业。

7.2对于客户已确立项目的产能评审及备料需求评审对于客户已投放的项目,业务与客户了解确认该项目的产量规划、生命周期、需求峰值、工艺要求等信息,结合公司现有资源,评估项目产能。

并以此为依据,与客户商议项目复制模具的开发数量及方案。

接到客户书面的备料通知后,业务经理与客户确认备料需求,正式订单/合同到达时间,评估其风险后开具《备料通知单》经营销副总签批审核后,下达给计划,安排备料申购及生产,以满足客户需求。

另,客户有释放预测,业务经理结合生产、项目特性、评估风险后,可对项目的特殊采购物料及长周期物料(如原料、五金等)进行备料申请,经营销副总签批审核后,下达计划,安排备料。

营销中心负责跟进客户其正式订单/合同下达。

接到客户正式订单/合同信息后,下达给计划,以按正式需求将产品交付给客户。

7.3对于公司现有资源产能评审及客户周期性预测需求的评审计划部每月底对公司现有设备、人力等现有资源状况进行统计分析,做出现有资源的产能评估,以做为营销业务接洽投放客户项目及需求的依据。

订单评审工作流程

订单评审工作流程

订单跟踪与监控
订单进度监控
实时监控订单的生产进度、物流 状态等信息,确保按时交货。
异常处理
如遇到生产延误、质量问题等异 常情况,及时与客户沟通并寻求
解决方案。
完成订单处理
订单完成后,进行最终的质量检 查和包装,确保产品符合要求。
订单结算与售后
结算货款
根据合同约定的结算方式,与客户完 成货款的结算工作。
评审未通过
如果订单评审未通过,将结果通知客户,并说明原因和改进 方案,以便客户做出调整或重新下单。
03
订单处理
生成生产计划
确认订单要求
仔细审查订单的各项要求,包括 产品规格、数量、交货期等,确
保订单信息准确无误。
分析生产能力
评估公司的生产能力,包括设备、 人员和原材料等方面的资源,确保 能够满足订单的生产需求。
分配订单编号
为每个订单分配一个唯一 的编号,以便于后续跟踪 和管理。
订单评审
评审订单
根据客户要求、库存情况、 交货期等因素对订单进行 评审,确定是否接受订单。
订单调整
如需对订单进行调整,与 客户沟通并达成一致意见, 确保满足客户需求。
下达生产通知单
评审通过后,将订单信息 下达至生产部门,并通知 相关部门准备生产。
处理支付异常
对于支付异常的订单,及时与客户联系,解决问题,确保支付成 功。
确认收款
收到客户支付的款项后,及时确认并更新订单状态。
处理退货与售后
接受退货申请
检查退货商品
处理退款
跟进售后问题
客户提出退货申请后, 及时受理并了解退货原
因。
对退回的商品进行检查, 确认是否符合退货要求。
根据退货情况,进行退 款处理,确保客户权益。

质量管理体系文件:合同评审控制程序

质量管理体系文件:合同评审控制程序

合同评审控制程序1目的通过评审与沟通,准确理解客户对产品质量和服务水平的需求,保证合同顺利执行,确保满足客户要求并争取超越客户期望。

特制定并执行本程序。

2范围本程序适用于对合同或订单的评审,对客户要求的确定、产品要求的评审及与客户的沟通。

3职责3.1营销中心负责与客户的沟通,确定客户的需求与期望,组织有关部门对产品要求进行评审,签订合同并负责产品的交付。

3.2技术部和制造部负责合同或订单中提出的技术要求、交付期限等实现过程能力与风险的评估。

3.3采购部负责与合同或订单有关采购、委外产品的实现能力与风险的评估。

3.4财务部负责与合同或订单实现有关的财务保证能力、成本、利润与风险的评估。

3.5 品质部负责实现过程质量保证与检测能力与风险的评估。

4 工作程序4.1产品要求的确定4.1.1客户要求的确定营销中心根据客户规定的订货要求,如合同草案、技术协议及口头订单等确定客户要求,并填写《合同评审表》,客户的要求包括:a) 客户明示的产品要求:包括客户规定的产品型号、依据的标准、价格、质量、交付、运输、货款支付等方面的要求;b) 客户没有明确要求,但预期的或规定用途所必要的产品要求;c)适用于产品的法律法规要求;d)组织认为必要的任何附加要求。

4.1.2法律法规和其他附加要求营销中心负责确定与产品有关的法律法规要求以及其他的附加要求,如违约处理、售后服务承诺及其他附加要求。

4.2产品要求的评审4.2.1合同分类:按合同的性质,复杂程度和标的额大小等因素将合同分为A、B两类:a) A类合同:所有技术要求高的非定型产品、标的额在1000万元以上;b) B类合同:A类合同以外的合同。

4.2.2 合同、协议、投标文件的评审,原则上A类以召开会议方式评审,B类以部门经理会签的方式进行。

4.2.3A类合同及首次签订的合同均由营销中心组织评审,组织技术、制造、品质、财务等部门对产品要求、客户要求、有关法律法规要求以及其他要求进行评审,最后由总经理批准。

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合同订单评审及产品交付程序
1.目的
为正确理解客户的要求及期望,确保满足顾客的要求,保证公司按顾客的合同/订单要求向顾客提供产品和服务,实现顾客持续满意,特制定本程序。

2.适用范围
适用于公司对所有合同/订单管理及产品交付过程的管理。

3.引用文件
《文件和记录控制程序》 MQ-9001
《纠正、预防措施及改进管理程序》 MQ-9018
4.术语
顾客要求:顾客规定的一切要求,如:技术、商业、产品及制造过程相关要求;
顾客特定要求(CSR):对本汽车QMS标准特定条款的解释或与该条款有关的补充要求。

5.职责
5.1 业务员
5.1.1 负责接收顾客合同/订单,并组织项目相关负责人对合同/订单及其变更进行评审;
5.1.2 负责下合同/订单给生产,并与顾客沟通合同/订单的交期与交付。

5.1.3 订单交付完成后,负责与顾客沟通进行后期对账及回款。

5.2 生产计划人员
5.2.1 收到业务员的合同/订单后,负责排产及生产安排。

5.2.2 负责生产期间的订单变更再排产及生产安排。

5.3 物控人员
5.3.1 收到生产计划的排产计划后,确认物料情况。

5.3.2 顾客产品生产完成时,负责入库流程,填写清楚《入库单》。

5.3.3 按订单交付日期进行出库准备。

5.3.4 确认出库的运输资源准备及产品的防护要求;
5.3.5 负责将产品交付给顾客库房,并让顾客库房人员在我司《出库单》签字确认。

5.3.6 负责将我司出库产品进行汇总形成《发货清单明细汇总》并发送给综合业务部商务。

5.4 综合业务部商务
5.4.1 将《发货清单明细汇总》按顾客要求进行整理形成双方认可的《对账单》,与财务再次核
对,开具发票,并发送给顾客。

5.4.2 配合业务员进行《对账单》汇总,配合业务回款。

5.4.3 将订单及对账单进行归档留存,以备后续查证。

5.5 法务人员
5.5.1 对业务员接到的顾客的合同/订单进行法律条款的确认。

5.5.2 对评审完成的双方盖章认可的订单进归档留存,以备后续查证。

6.流程图
7.流程描述
7.1接到顾客合同、订单
业务员接到顾客合同、订单需要先进行初步确认合同、订单的交期、价格等信息。

7.2 合同、订单的评审确认
业务员组织法务、生产计划及项目相关负责人对顾客的合同、订单进行确认评审,需要把产品的价格、交期、顾客特定要求要逐一识别清楚,顾客特定要求来源于以下:
1.《采购框架协议》
2.《质量保证协议》
3.《技术开发协议》
4.《供货计划》、《采购订单》
5.《供应商手册》
顾客特定要求应逐一进行评审,如发现不能满足顾客要求的,组织多功能小组讨论可能性,确定无法达成一致的需要与顾客代表进行沟通,以确保所有的顾客要求得以落实。

顾客特定要求在评审通过后,登记、转换为内部执行措施,将顾客特定要求记录在MQ-QEH-001 《制造管理手册》9 附表3:顾客及相关方特殊要求矩阵表中。

所有评审在OA中进行,由业务员主导,事业部技术、品质、生产计划、项目等对合同、订单的技术参数、质量约定、交期、价格等进行评审。

7.3 下单
若是技术开发类合同、协议,综合业务部以任务书形式下达给事业部;
若是采购订单,业务员将审核通过的合同、《生产任务单》(8.2)下单给生产计划,安排生产。

7.4顾客沟通
对于顾客的合同、订单进行评审过程中,不能满足顾客要求的情况,业务员需要与顾客进行沟通确认,如顾客认可,业务员则可直接下单给生产计划,安排生产;如经过再三协调,顾客仍不同意调整,则此合同、订单取消。

7.5 订单取消
对于进行合同、订单评审不能满足顾客要求的,业务进行沟通后,仍不能使顾客满意的合同、订单进行取消。

7.6 生产制造
生产计划需要按顾客的合同、订单的要求进行排产、生产制造。

7.7 合同、订单变更
生产过程中如顾客需要对合同、订单进行变更,则业务员在接到变更通知时,就需要组织项目相关负责人进行合同、订单的再评审。

7.8产品入库
顾客的产品生产完成后,物控人员需要填写《入库单》,确认产品数量及包装,交接给库房。

7.9出库准备
接到客户交付要求后,物控人员进行出库准备,如顾客有要求,按顾客要求进行填写《出库单》,明确订单号、产品物料号、产品名称、数量、包装规格等。

7.10 交付和运输环节防护要求
在产品交付和运输环节,需要按顾客要求对产品进行相应的防护,确保产品在运输途中不发生损伤。

焊接类产品在交付和运输中要注意:
a.吸塑盒包装的,按尺寸直接装入;
b.有纸盒包装的,需要套入防静电袋再装入纸箱,且板与板、层与层之间须加隔板间隔,防止磕碰;
c.包装PCBA的防静电袋颜色要一致,装箱要整齐,数量要一致,便于库房清点;
d.手工补焊或修复返工产品包装处理:须与正常焊接的PCBA分开包装,且做好标记,区分出货;
e.带PLCC座产品:包装运输环节特别注意PLCC插座防护;
f.成品贮存和运输时,包装应完整、码放整齐,防静电、防潮,如顾客有特殊要求,需要按顾客要求进行运输,避免贮存和运输环节因包装不当导致线路板损坏。

注塑类产品在交付和运输中要注意:
a.操作人员须佩戴无尘手套或指套,保证产品不受污染及划伤;
b.产品装袋后整齐码放在周转箱内,不得挤压脆弱、易变形部分;
c.包装不可短装、错装,标识卡需将相应项目填写清;
d.运输中注塑防潮、堆放层数勿过高,预防挤压。

7.11 运输资源准备
产品包装完成后,物控人员需要再确认运输车辆的安排,确保及时将产品交付到顾客库房。

7.12 交付给顾客库房签收确认
物控人员需要按顾客要求,将包装完好的合格产品交付到顾客指定的库房,确认数量准确,并在《出库单》上签字确认。

7.13 发货清单明细汇总
物控人员根据顾客签字确认的《出库单》上的数据,进行汇总,形成《发货汇总表》(8.3),要包含我公司OA号、顾客订单号、订单数量、价格、产品名称、项目号、发货日期、出库单编号等信息;
《交付记录表》(8.4)在统计表内如发生不能按时交付情况,由业务员主导相关责任部门制定纠正预防措施,具体执行《纠正、预防措施及改进管理程序》。

最后将《发货汇总表》发送综合业务部商务,作为与顾客对账的凭证。

7.14 每月与顾客对账开具发票
综合业务部商务根据《发货汇总表》,将顾客订单信息内的顾客订单号、订单数量、产品价格、工序拆分等信息补全,和财务确认以是数据后,形成《对账单》(8.5)发送给顾客财务,进行双方再确认,确认无误后,进行开具发票,寄出给顾客财务,形成应收款,并配合业务员收回货款。

7.15 整理内审记录、存档
综合业务部商务将与顾客的《对账单》及往来沟通的邮件等信息进行存档备查;
法务人员将审核后,双方盖章的订单进行存档备查。

8.质量记录
9.三级文件
10.附录
以上质量记录表样和三级文件。

生产任务单
记录编号:M-QR360
客户名称:
加工项目:加工项目号:
一、项目明细
二、交货周期:
三、样品:
四、技术要求:按与客户沟通的技术要求;
六、验收标准:按与客户沟通的检验标准要求;
七、运输:
任务接收单位:签收人:签收日期:综合业务
发货汇总表
记录编号:M-QR361
版次:A/0 第8 页共 10 页
对账单
记录编号:M-QR362
版次:A/0 第9 页共 10 页
交付记录表
记录编号:M-QR363
版次:A/0 第10 页共 10 页。

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