对锅炉供热节能降耗的方法分析
工业锅炉节能降耗现状及节能措施
工业锅炉节能降耗现状及节能措施摘要：相对电站锅炉而言，工业锅炉是指利用各种燃料、或者其它能源，为使用单位提供电能、蒸汽、热水或者其它高温介质的设备。
在我国经济建设中，工业锅炉是重要的热量转化设备，但其因存量大、实际运行效率低等原因，节能降耗为重中之重，得而节能潜力较大。
本文主要通过对工业锅炉节能降耗现状的分析，探究影响工业锅炉运行效率低的主要原因，并提出节能降耗的措施，为工业锅炉使用单位提供一定的参考价值。
关键词：节能降耗技术；锅炉；环境污染；能源消耗1、工业锅炉热效率低的主要原因及节能潜力分析1.1、排烟温度高排烟热损失在锅炉热损失之中占据很大一部分比例，主要取决于排烟温度和烟气容积。
一般排烟温度每提高15℃左右，锅炉热效率降低1%左右。
排烟温度偏高的原因主要有：（1）运行期间没有及时维护锅炉，炉水品质不良，导致受热面积垢含水渣等，这将导致传热效率降低，使烟气中的热量不能有效利用而被排放；（2）在设计过程中，设计人员在热力计算中选取的传热系数不合理，导致锅炉受热面面积偏小，排烟温度升高。
1.2、燃料不完全燃烧热损失过高燃料不完全燃烧热损失过高，主要原因有：锅炉的料层厚度偏厚、炉排运行速度过快；燃料水分过大或挥发成分太少，导致燃料着火困难，燃烧时间过短不能充分燃烧；锅炉的容积热负荷及断面热负荷选取不合理，导致炉膛的几何尺寸设计不合理，以及炉拱的布置、二次风的配置、燃烧器的安装位置等，都会影响燃料的整个燃烧过程。
1.3、散热损失过大按照TSGG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求，炉墙、烟道、各种热力设备和阀门要有较好的保温性和密封性能。
在环境温度为25℃下，与门（孔）相距300mm的炉体外表面温度不能超过50℃，炉顶温度要低于70℃。
现场实际测试中发现炉体外表面温度超过100℃的工业锅炉数量较多，如此导致散热损失较为严重。
同时，保温材料出现破损、脱落等现象，也增大了散热损失。
1.4、CO含量过大锅炉烟气中CO含量过大，说明燃料燃烧不充分，主要是燃料与空气混合不均匀，或者空气量太少所致，有以下主要原因：燃烧设备与所使用的燃料不匹配，炉膛结构设计不合理等，比如生物质锅炉基本沿用的是链条炉排，也没有加装二次风，导致燃料不能充分燃烧，CO产生量较大。
热电厂节能降耗的实际运用浅析
热电厂节能降耗的实际运用浅析热电厂是利用化石燃料或可再生能源进行发电，并利用余热进行供热的综合能源利用系统。
随着能源环保和节能减排的要求越来越高，热电厂在节能降耗方面也面临着新的挑战。
本文将从实际运用的角度对热电厂节能降耗进行浅析。
一、优化发电系统热电厂的发电系统主要包括锅炉、汽轮机和发电机。
优化发电系统是热电厂节能降耗的关键之一。
首先是锅炉燃烧系统的优化。
通过采用先进的燃烧控制技术和烟气余热利用技术，可以提高锅炉的燃烧效率，减少燃料消耗，降低烟气排放。
其次是汽轮机的优化运行。
通过优化汽轮机的运行参数，提高汽轮机的热力效率，降低燃料消耗。
采用先进的调峰技术和电站优化控制系统，可以实现发电系统的优化运行，降低电站的运行成本。
二、余热利用系统热电厂在发电的过程中会产生大量的余热，如果能够充分利用这些余热，就可以实现节能减排的目的。
在余热利用方面，可以采用余热锅炉、余热发电机和余热循环系统等技术手段。
余热锅炉可以利用锅炉排烟中的余热进行再次燃烧，产生蒸汽或热水，用于供热或再次发电。
余热发电机则可以利用汽轮机排汽中的余热进行发电。
余热循环系统则可以将余热输送至供热网，用于供暖或工业生产。
热电厂是一个复杂的综合能源系统，系统集成优化可以实现各个子系统之间的协调运行，提高整体能效。
在系统集成优化方面，可以采用先进的控制技术和智能化管理系统。
通过对能源流程和数据流程的分析，可以实现对系统运行的精细化管理和优化调节。
采用先进的能源管理系统和网络化监控系统，可以实现对能源消耗的实时监测和远程调控，进一步提高能源利用效率。
四、设备更新改造随着科技的不断进步，热电厂的设备也在不断更新换代。
设备更新改造是提高热电厂能效的重要手段之一。
在设备更新改造方面，可以采用先进的锅炉、汽轮机、发电机和余热利用设备等。
通过更新改造，可以提高设备的性能和效率，降低设备的能耗和维护成本。
还可以采用新型的燃料和燃烧技术，进一步降低能耗和排放。
供热系统节能降耗优化措施
供热系统节能降耗优化措施供热系统的节能降耗优化措施是指通过改进供热设备的运行方式和改善供热系统的热能利用效率，从而减少能源消耗和降低运行成本。
下面是一些常见的供热系统节能降耗优化措施：1.热网设计优化：供热网络应该合理布局，减少管线长度，降低管线阻力。
同时，应该优化网络结构，减少热损失。
2.供热设备优化：使用高效供热设备，如高效锅炉、热泵等，提高供热设备的热能利用效率。
同时，对供热设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
3.节能改造：对老旧供热设备进行节能改造，如安装热回收装置、提高设备的热能利用效率等。
4.管道绝热：对供热管道进行绝热处理，减少热能传输损失。
可以采用保温材料包覆管道，或者在管道外部增设保温层。
5.合理调节供热水温：根据室内温度需求和季节变化，合理调节供热水温，避免过高的水温造成能源浪费。
6.节能控制系统：安装智能控制系统，实时监控供热系统的运行状态，调整设备运行参数，使系统运行更加高效和节能。
7.热力计量管理：对供热系统进行热力计量管理，可以推行热量计量和结算制度，激励用户降低能耗。
8.建立节能宣传教育制度：通过开展节能宣传教育活动，提高用户节能意识，鼓励用户采取节能措施。
9.持续改进和优化：定期进行供热系统能耗分析，找出问题和不足，并采取相应措施进行改进和优化。
通过实施以上节能降耗优化措施，可以有效提高供热系统的能源利用效率，减少能源消耗，降低运行成本，实现可持续发展。
同时，还可减少对环境的影响，保护生态环境。
因此，供热系统节能降耗优化对于提高供热系统的经济效益和社会效益具有重要意义。
谈锅炉节能降耗的对策与措施
谈锅炉节能降耗的对策与措施摘要：随着国民经济的不断发展，为了实现人与自然的和谐共处，在社会发展战略中，在国家的号召下，各行各业都在朝着环保、清洁生产、节能降耗的方向积极稳步发展。
在此背景下，将节能降耗科学技术应用于电厂锅炉运行，可以减少电厂生产对周围环境的污染，同时可以大大降低运行资金的投资成本，从而保证电厂能够达到预期的经济、社会和环境效益。
本文对锅炉节能降耗的对策与措施进行分析，以供参考。
关键词：锅炉节能降耗；对策措施；分析引言随着经济水平的提高和社会的进步，人们越来越重视环境保护为了提高目前的生态环境质量和实现可持续发展，已经采取了国家和地方政策来控制环境污染。
锅炉的能源消耗在许多行业都不尽如人意。
因此，迫切需要不断提高锅炉的性能，提高锅炉的能源利用率。
1变频技术在锅炉机电一体化节能中的应用1.1测量和检测仪器测量性能检测仪器，即系统综合性能测量，可实现大型锅炉机电一体化系统正常运行的自动调节和完善维护，保证检测仪器正常运行的稳定性。
其主要控制原理是通过对检测仪器的所有参数进行自动科学调节，将实时测量数据检测数据传输到系统编程控制器的工作部分，实现系统整体运行的升级优化。
在实际设计工作应用过程中，对全锅炉综合机电节能系统的正确使用进行了测量，使用检测仪器有效地对系统数据采集内容进行了合理的调节和优化。
因此，锅炉内燃烧火焰的加热温度和锅炉的蒸汽加热压力不仅能满足个别锅炉的实际运行要求，而且能满足锅炉内空气承受的蒸汽压力和风机内空气量也就是说，利用检测仪器的测量和正确使用，能有效实现全锅炉综合节能机械监控系统的实时节能监测，保证运行稳定安全1.2变频压力调节器在大型锅炉系统的整体安全节能运行管理过程中，可以应用液压变换器和调压器技术实现锅炉水位、空气压力及运行状态的实时控制和自动调节换句话说，如果要实现大型锅炉节能和节能控制系统的良好综合应用，就需要对锅炉变换器变压器和调速装置进行良好的技术研究，以便从根本上提高效率。
火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施
火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施火力发电厂作为能源供应的重要场所，做好节能降耗处理，可促进火力发电厂的高效运行，实现能源管控。
锅炉作为火力发电厂能源供应的重要设备，节能空间较大，但由于目前火力发电厂结构性能的影响，锅炉在使用中经常会存在能耗问题。
为此，就有必要加大研究力度，提出科学的对策措施，以控制能源消耗。
随着社会的进步，人们生活水平得到提高，能源消耗方面的問题得以突显。
鉴于此，在生产运营中，就有必要将节能降耗理念融入其中，根据生产需求采取合理的结构模式，有效管控能源。
笔者就将从火力发电厂锅炉角度展开分析，对节能降耗提出一些意见。
1火力发电厂锅炉为什么要节能降耗经济技术的完善，使我国在诸多领域中均得到长足进步，尤其是在工业领域内，但工业发展中对能源需求量不断提高。
火力发电厂作为工业生产中的重要组成部分，对其进行节能降耗处理显得尤为重要，而将节能降耗理念融入到锅炉运行中，具有积极的现实意义。
不过根据目前实际情况来看，节能降耗工作落实还存在一些问题。
一是社会快速发展，对资源、能源的消耗会有所增加，但能源供应量却始终保持不变，两者存在矛盾冲突，需要采取有效措施，降低能源损耗。
二是火力发电厂锅炉在运行中并未考虑到资源能源科学利用这一项，造成浪费问题，需要落实节能降耗理念，满足供需要求。
三是火力发电厂作为污染性较高的企业之一，在现今发展中与我国制定的低碳理念存在较大出入。
相关部门需要对此展开适当的改革优化，以此来有效控制能源损耗，满足现今的发展目标要求。
2我国火力发电锅炉能耗存在的问题及原因2.1燃料燃料是锅炉运行中重要的能量供应来源，燃料燃烧效率，将直接影响锅炉蒸汽获取效率，进而决定锅炉能量转换的有效性，关乎火力发电厂平日的正常运转。
因此，为保证锅炉运行效率，降低能源消耗，做好燃料的科学选择格外重要。
大部分的火力发电厂是直接使用原煤和块煤作为燃料，没有对燃料加以处理，而原煤和块煤中含有大量的杂质和有害物质，燃烧效率低，且环境污染严重，是我国火力发电厂锅炉节能降耗进程中面临的主要问题。
浅谈锅炉工提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量的措施
浅谈锅炉工提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量的措施【摘要】锅炉工在进行司炉操作过程中，应采取切实可行有效措施，提高锅炉的燃烧效率、降低燃料消耗量，以实现节能降耗的目的。
【关键词】提高锅炉燃烧效率措施能源是国民经济发展的关键性问题，也是全球共同关注的问题。
随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越多。
据国家有关部门统计，2010年全国总耗煤25.8亿吨，其中锅炉用煤达到22亿吨，锅炉用煤占全国总耗煤的85.3%。
如果我国锅炉的热效率能够提高10%，节约的能耗则相当于三峡水库一年的发电量。
因此，抓好锅炉节能工作，提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。
1 燃烧的概念所谓燃烧，是指燃料中的可燃质同空气中的氧激烈进行的放热和发光的化学反应过程。
研究燃烧的目的就是要尽可能地使燃料在锅炉的炉膛内迅速而又良好地燃烧，以求将化学能迅速而又最大限度地转化为热能。
燃烧时，如果燃料的可燃质与空气中的氧能够充分化合，把热量全部释放出来，这种情况就叫完全燃烧。
反之，因各种原因不能充分化合，在燃烧产物中还会有部分可燃物质，则称为不完全燃烧。
2 迅速而良好燃烧的必要条件燃料在炉内燃烧，应在保证稳定燃烧的基础上，提高燃料的完全程度，也就是使燃料在炉内达到迅速而良好的燃烧。
为此，必须具备下述基本条件：2.1 相当高的炉内温度锅炉炉膛温度越高，燃烧越快，焦炭燃烧越完全。
2.2 合适的空气量燃烧的好坏与进入炉内的空气量有很大关系。
如果按理论空气量供给空气，由于在炉膛中不能保证每一个可燃质分子与氧分子都充分接触，因此将造成不完全燃烧损失；如果送入的空气量大于理论空气量过多，又会使排烟量增大，造成排烟热损失增加，也可能降低炉膛温度，影响正常燃烧。
因此，为保证燃料的良好燃烧，炉膛内应保证最佳的过量空气系数。
2.3 燃料与空气的良好混合燃料和空气混合是否良好，对能否达到迅速而良好燃烧起着很大的作用。
供热公司节能降耗实施措施
供热公司节能降耗实施措施随着能源供应不断紧张和能源价格的上涨，供热公司在节能降耗方面面临着巨大的挑战。
为了提高能源利用效率、降低经营成本，供热公司可以采取以下实施措施：1.加强设备管理：定期对锅炉、燃烧器等供热设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和有效利用。
提高设备的管理水平，减少能源的浪费。
2.优化供热系统：通过改进供热系统的结构和设计，减少能量的损失。
可采用换热器、节能阀门等技术手段，提高供热效率。
3.引进高效节能设备：根据实际需要，选用效率较高、能耗较低的供热设备。
如换热效率高的燃气锅炉、电磁阀等，用以替代旧有设备，降低能耗。
4.加强计量管理：通过设立合理的计量系统，实行以能源计量为基础的管理，改进供热设备的控制与运行方式，减少能源浪费和运行成本。
5.推广节能技术：供热公司可以积极推广和应用节能技术，如余热利用、热泵技术等，提高能源利用效率，降低能源消耗。
6.建立能耗评估机制：建立供热系统能耗评估机制，定期对能耗进行评估，及时发现和纠正能耗异常，有效控制能源消耗。
7.加强人员培训：通过加强员工的节能意识和技术培训，提高员工对节能措施的重视和操作技能，降低能源浪费。
8.加大宣传力度：供热公司可以通过宣传介绍节能降耗的重要性和实施效果，引导用户节约用能，减少能源浪费。
9.制定激励政策：供热公司可以制定节能降耗的激励政策，如给予节能用户一定的优惠价格或奖励，鼓励用户积极参与节能行动。
综上所述，供热公司在实施节能降耗措施方面应该从设备管理、节能技术推广、人员培训以及制度建设等多个方面入手，不断提高供热效率，降低能源消耗，为保障能源供应和可持续发展作出贡献。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤发电机组是目前电力行业中常见的一种发电机组，其在发电过程中存在能耗较高和排放污染物较多的问题。
为了降低能耗和减少污染物排放，需要采取一系列的节能降耗措施与方法。
本文将浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。
一、优化锅炉燃烧系统锅炉是燃煤机组的核心设备，其燃烧系统的优化对于提高能效至关重要。
通过优化燃烧系统，可以实现煤炭的充分燃烧，降低燃煤消耗，减少燃煤燃烧产生的废气排放。
在优化锅炉燃烧系统时，可以采取调整燃烧设备的结构和参数，改善燃烧条件，提高燃烧效率。
可以借助先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化控制，以达到节能降耗的目的。
二、提高尾气余热利用率燃煤机组在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟气和热量，其中蕴含着大量的能量资源。
通过提高尾气余热利用率，可以有效地降低能耗，提高能效。
采用余热发电技术，利用尾气中的热能发电，不仅可以为发电机组提供额外的电力支持，还可以充分利用能源资源，实现能源的可持续利用。
还可以利用尾气余热进行供热，满足周边地区的供热需求，实现“热电联产”，进一步提高能源利用效率。
三、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是节能降耗的重要途径之一。
采取合理的锅炉进水预热技术，有效地提高了燃煤机组的热效率。
通过将进水预热至一定温度后再进入锅炉，不仅可以减少燃料的消耗，还可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的水蒸气含量，降低烟气中水蒸气的热损失，实现节能降耗的目的。
可以利用先进的换热设备，提高热回收效率，充分利用热能资源，进一步提高燃煤机组的能效。
四、节约冷凝水资源冷凝水是燃煤机组排放废水中的重要组成部分，其在排放过程中会带走大量的热量。
通过采取合理的冷凝水资源节约措施，可以有效地降低燃煤机组的能耗。
可以利用冷凝水中的热量进行加热供水，或者进行其他工业用途，实现资源的再利用，减少热能的损失，降低燃煤机组的能耗。
还可以对冷凝水进行有效的处理，减少废水排放，达到节能环保的双重目的。
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对锅炉供热节能降耗的方法分析
发表时间：2019-01-24T10:38:45.447Z 来源：《科技研究》2018年11期作者：苏志强
[导读] 并详细论述了锅炉供热节能降耗的方法、路径，希望能够为相关业内人士带来一定启发。
（天津市光正冷暖设备工程有限公司天津市 300010）
摘要：随着资源节约型、环境友好型社会建设的不断推进，节能降耗早已成为我国各行业共同关注、亟待实现的目标，锅炉供热节能降耗相关研究的大量涌现便是最好的证明，基于此，本文对影响锅炉供热节能降耗的主要因素进行了分析，并详细论述了锅炉供热节能降耗的方法、路径，希望能够为相关业内人士带来一定启发。
关键字：锅炉供热；节能降耗；燃气
前言：近年来我国的供热体制民营化程度不断提升，供热质量、供热成本也开始逐渐成为业界关注的焦点，而随着煤改气的不断推进，很多新因素开始影响锅炉供热能耗，如燃气锅炉无法最大化发挥自身优势、“煤改燃”步骤存在问题等，为了尽可能解决这类问题、提高锅炉供热节能降耗水平，本文对锅炉供热节能降耗的方法进行了分析研究。
1影响锅炉供热节能降耗的主要因素
结合实践调查，本文总结了影响锅炉供热节能降耗的主要因素，包括燃气锅炉运行问题、“煤改燃”步骤问题。
1.1燃气锅炉运行存在问题
燃气锅炉供热系统主要由辅助控制系统和设备本体组成，其中设备本体包括锅炉、系统管路、燃烧器、风机等，辅助控制系统则由各类传感器、电磁阀、安全阀、执行器等控制机构组成。
但在笔者的实际调研中发现，由于很多燃气锅炉供热系统的设计人员忽视节能技术和缺乏相应能力，使得节能技术应用滞后的情况较为常见。
此外，很多拥有充足燃煤锅炉操作经验的人员不适应燃气锅炉操作，使得燃气锅炉供热系统的自动化运行出现较多问题，而燃气使用量提升、相关施工环节疏漏等问题往往也相伴发生。
由此可见，锅炉供热节能降耗的问题必须得以重视[1]。
1.2“煤改燃”步骤存在问题
近年来我国供暖地区纷纷开展对“煤改燃”的探索，燃煤消耗降低和烟尘排放减少也初见成效，但在笔者的实际调研中发现，很多地区的“煤改燃”步骤仍存在很多问题，如忽略“煤改燃”方案论证、未仔细分析燃气锅炉节能技术等。
以忽略“煤改燃”方案论证为例，由于设计者和甲方往往过于关注燃煤配置保留和相关招标，热负荷计算、改气后的锅炉配置与选型往往被忽略，不科学的“煤改燃”方案自然会影响燃气锅炉供热能耗，这必须引起相关业内人士的重视。
2锅炉供热节能降耗的方法、路径
结合影响锅炉供热节能降耗的主要因素，本文提出了可行性较高的锅炉供热节能降耗的方法与路径，包括提高燃气锅炉效率、引入节能降耗技术、保证锅炉循环水质量、采用燃气锅炉集中供热技术等。
2.1提高燃气锅炉效率
为实现锅炉供热节能降耗，必须设法提升燃气锅炉效率，这可通过提高锅炉平均运行速率、改善锅炉群作业效率来实现。
锅炉平均运行速率的提升可通过运用比例调节燃烧机实现，在保证厂家调试科学、规范、到位的前提下，即可保障平均效率与额定效率的持衡；改善锅炉群作业效率需要重点关注燃气锅炉的选型与配置、最低负荷与最小锅炉出力的匹配、避免燃气锅炉满负荷工况运行、锅炉组合的调整等方面。
2.2引入节能降耗技术
气候补偿系统、烟气冷凝余热回收系统、锅炉集控系统、水力平衡系统均能够较好的服务于锅炉供热节能降耗，这类节能降耗技术的引入应得到重点关注。
以气候补偿系统为例，要求锅炉供热以室外温度变化为基础设置运行参数，以此控制和调节供水温度、开展分时段控制供暖、自动分段调整运行曲线，进而有效降低燃气锅炉供热能耗，但应注意过程中需保证锅炉运行环境为高回水温度，否则锅炉很容易被冷凝水腐蚀，其运行效率、使用寿命也将受到直接影响[2]。
烟气冷凝余热回收系统是通过回收水蒸气中的热量，进而提升燃气锅炉的热效率。
深入分析不难发现，水蒸气容积在天然气燃料中的占比为20%，而由于天然气中的氢元素会在燃烧后与氧结合形成水蒸气，水蒸气往往会携带大量热量。
因此可采用与空气源热泵联合的供热节能技术实现燃气锅炉烟气余热利用。
通过三级降温两级换热实现热能梯级回收利用，即可将60℃以下的烟气潜热回收，这一过程利用了烟气源热泵低吸高放特点。
高温烟气的回收通过气-水换热器实现，需加装调频器保证引风机电机得以维持烟筒内风压，气-水换热器产生的烟阻可由此得到有效克服，燃气锅炉的正常运行也能够得到较好保障[3]。
2.3保证锅炉循环水质量
锅炉供热需要使用一定量的循环水，但在循环水使用一定时间后，往往会导致锅炉内形成一层水垢，结合相关研究不难发现，以碳酸钙为主要成分的水垢每增加1mm便会导致锅炉供热所需的燃料消耗量提高3%，且水垢堆积也会对锅炉的运行安全造成直接影响，很多锅炉爆炸事故的出现都与水垢堆积有着密不可分的联系。
考虑到水垢堆积危害的严重性，锅炉供热系统运行过程中使用循环水质量的提高问题必须得到重点关注。
这就需要设法降低循环水中的Fe、Ca、Mg等离子的含量，进而降低锅炉内形成难溶盐的概率。
对于中小型锅炉循环水质量的控制，可采用钠离子逆流再生交换设备，该设备适用的水质范围较广，且出水的质量和数量较高。
而真空除氧技术同样可较好的服务于燃气锅炉，但受到成本等因素的影响，真空除氧技术较为适用于大中型锅炉。
2.4采用燃气锅炉集中供热技术
常规水-水换热机组属于我国燃气锅炉供热的主流，而为了进一步提升燃气锅炉供热节能降耗水平，基于增热型吸收式换热的燃气锅炉集中供热技术应用必须得到重视，该技术可有效回收一次热网供水的有用能，燃气锅炉烟气余热也能够通过低温冷冻水实现深度回收。
图1为典型的燃气锅炉集中供热系统，该系统由二次热网、热力站、一次热网、热源站组成。
其中热源站包括1台直燃型溴化锂吸收式热泵、3
台防腐型间壁式烟-水换热器、2台燃气锅炉。
燃气锅炉集中供热技术可使得锅炉供热的节能降耗水平实现长足提升[4]。
图 1 典型的燃气锅炉集中供热系统
结论：综上所述，锅炉供热节能降耗具有较高的现实意义，在此基础上，本文涉及的提高燃气锅炉效率、引入节能降耗技术、保证锅炉循环水质量、采用燃气锅炉集中供热技术等内容，则提供了可行性较高的锅炉供热节能降耗路径，而为了更好的服务于资源节约型、环境友好型社会创建，基于遗传算法的燃气锅炉供热系统优化、节能应用规划的编写、燃气锅炉动态气候补偿供热控制的实现同样需要得到重视。
参考文献：
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