汽车液压传动系统课件

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典型液压传动系统PPT课件

典型液压传动系统PPT课件
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是液压泵→顺序阀7→上液压缸换向阀6(中位)→下液压缸换向阀14(中位)→油箱。
4. 快速返回:时间继电器延时到时后,保压结束,电磁铁2YA通电,先导 阀5右位接入系统,释压阀8使上液压缸换向阀6也以右位接入系统(下文说明)。 这时,液控单向阀12被打开,上液压缸快速返回。
进油路:液压泵→顺序阀7→上液压缸换向阀6(右位)→液控单 向阀11→ 上液压缸下腔;
1. 系统使用一个高压轴向柱塞式变量泵供油,系统压力由远程调压阀3调定。
2.系统中的顺序阀7规定了液压泵必须在2.5MPa的压力下卸荷,从而使控制油
路能确保具有一定的控制压力。
3.系统中采用了专用的QFl型释压阀来实现上滑块快速返回时上缸换向阀的换
向,保证液压机动作平稳,不会在换向时产生液压冲击和噪声。
工作进给速度范围为 6.6mm/min~660mm/min 最大快进速度为7300mm/min 最大推力为45kN
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二、 YT 4543型动力滑台液压系统工作原理
动画演示
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元件1 为限压式变量叶片泵,供油
压力不大于6.3MPa,和调速阀一
起组成容积节流调速回路。
动画演示 •22
一、 YB 32―200型液压机的液压系统
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液压机上滑块的工作原理
1.快速下行:电磁铁1YA通电,先导阀5和上缸主换向阀6左位接入系统,液 控单向 阀11被打开,上液压缸快速下行。
进油路:液压泵→顺序阀7→上缸换向阀6(左位)→单向阀10→上液压缸上腔; 回油路:上液压缸下腔→液控单向阀11→上缸换向阀6(左位)→下缸换向阀
7. 机床的润滑

起重机液压系统ppt课件

起重机液压系统ppt课件
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3 液压缸变幅机构传动回路
图4 双缸变幅机构液压原理 平衡阀的安装应尽可能靠近变幅缸,以缩短无杆腔中高压油对油 管的作用长度。平衡阀与变幅缸无杆腔之间也不允许采用软管联接。
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四 起升机构液压传动回 路
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4 支腿油缸所应用的双向液压锁原理 起重机液压系统中广泛使用的是液控单向阀.图5就是液控单向阀 的结构简图和职能符号。当液控口K不通压力油时,油只可以从进油 口P1进去,顶开单向阀从P2流出。若油液从P2进入时,单向阀3闭死, 油不能通到P1这时和普通单向阀的作用没有什么不同。当控制油口K 接通压力油时,则活塞1左部受油压作用,因活塞的右腔a是和泄油口 相通的(图中未画),所以活塞1向右运动,通过顶杆2将单向阀向右顶 开,这时P1和P2两腔接通,油可以逆向流动。这种液控单向阀在不通 控制油压时,能在一个方向锁紧油路,故常称单向液压锁。
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图1 汽车起重机液压传动示意图
1.内燃机 2.分动箱 3.传动轴 4.液压泵 5.中心回转接头 6.控制阀
7.制动器油缸 8.离合器油缸 9.蓄能器 10.起升油马达 11.伸缩臂油缸
12.变幅油缸 13.分流阀 14.回转油马达 15.垂直支腿油缸 16.水平支
腿油缸 17.过滤器 18.油箱
变幅回路中的平衡阀的限速作用与在起升回路中的作用是一致的, 但在换向阀中位时两个回路的平衡阀作用则完全不同。在起升机构回 路中,当换向阀处于中位时,起升载荷在机构上产生的扭矩完全由制 动器来承受,平衡阀上并无油压作用。所以,其反向的密封性与起升 机构的重物下沉没有关系。但在变幅机构中,平衡阀除了有限速作用, 还在机构不动时起到封闭变幅缸无杆腔的作用。因此,其反向密封性 能的好坏将直接影响变幅缸受载以后的回缩量。

汽车液压液力传动

汽车液压液力传动

采用新材料
采用新型的高效材料,提高系统的耐久性和 可靠性。
智能化控制
通过引入先进的控制系统,提高液压液力传 动的自动化和智能化水平。
环保设计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在设计中考虑环保因素,减少对环境的负面 影响,同时降低运营成本。
04
汽车液压液力传动的维护 与保养
日常维护
01
保持液压液力传动 系统清洁
定期检查并清洁液压液力传动系 统,防止杂物和污垢对系统造成 损害。
液压泵由泵体、叶片、齿轮、活塞等组成,其 工作原理是通过叶片或齿轮的旋转产生压力,
将油液吸入和排出。
液压泵的性能参数包括排量、压力、功率等,这些参 数的选择直接影响整个液压系统的性能。
液压泵是液压系统的动力源,它能够将机械能 转化为液压能,为整个系统提供动力。
液压泵的种类繁多,常见的有齿轮泵、叶片泵、 柱塞泵等,根据不同的工作需求选择不同类型的 液压泵。
温度敏感性
液压液力传动对温度比较敏感,温度 变化会影响液体的粘度和流动性,进 而影响系统的性能。
液体泄漏风险
液体在高压下容易泄漏,可能导致系 统失灵和环境污染。
制造成本高
液压液力传动的制造成本较高,因为 需要精密加工和高质量的材料。
改进方向
优化设计
通过改进液压液力传动的结构设计,降低能 量损失和液体泄漏的风险。
检查管路和接头
定期检查液压液力传动系统的管路和接头,确保其无破损、老化或 松动现象。
常见故障与排除方法
01 02
油温过高
液压液力传动油的温度过高可能是由于散热不良、长时间高负荷工作等 原因引起的。应检查散热器是否清洁、工作负荷是否过大等,采取相应 措施进行排除。
油压异常

液压传动基本原理PPT课件

液压传动基本原理PPT课件
◆液压传动主要是利用液体的压力能来传递能量; 液力传动则主要是利用液体的动能来传递能量。
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一. 液压传动的基本原理
液压传动是以液体为工作介质,通过驱动装置 将原动机的机械能转换为液体的压力能,然后通过 管道、液压控制及调节装置等,借助执行装置,将 液体的压力能转换为机械能,驱动负载实现直线或 回转运动。
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2.1 液压传动系统的工作原理
千斤顶中,小缸、小活塞以及 单向阀4和7组合在一起,就可以不 断从油箱中吸油和将油压入大缸, 这个组合体的作用是向系统中提供 一定量的压力油液,称为液压泵。
大活塞和缸用于带动负载,使 之获得所需运动及输出力,这个部 分称为执行机构。
放油阀门11的启闭决定W是否 向下运动,是一个方向控制阀。
液压传动基本原理
第一节 液压传动的基本概念
一部完整的机器是由动力机构、传动机构和工作机构等 三部分组成。
◆传动机构通常分为机械传动、电气传动和流体传动机构。
◆流体传动是以流体为工作介质进行能量转换、传递和控制 的传动。它包括液压传动、液力传动和气压传动 。
◆液压传动和液力传动均是以液体作为工作介质来进行能量 传递的传动方式。
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三 液压系统的图形符号
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图1.1(a)所示的液压系统图是 一种半结构式的工作原理图。它:
直观性强,容易理解,但难 于绘制。
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在实际工作中,除少数特殊情 况外,一般都采用液压图形符号 (参看附录)来绘制,如图1.2所示。
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图1.2
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液压缸 换向阀
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液压缸 换向阀

液压传动课件ppt

液压传动课件ppt
详细描述
液压传动广泛应用于工程机械、农业机械、汽车工业、船舶工业、航空航天等领域。例如,挖掘机、起重机、推 土机等工程机械采用液压传动系统来实现各种动作;航空航天领域的飞行器也采用液压传动系统来进行姿态控制 和起落架收放等操作。
02 液压传动的基本原理
液压油的特性
01
液压油是液压传动系统中的工作介质,具有不可压缩性 、粘性和润滑性等特性。
液压系统的调试与检测
总结词
液压系统的调试与检测是确保系统性能和稳定性的必 要步骤,有助于及时发现和解决潜在问题。
详细描述
在液压系统安装完成后,应对其进行全面的调试和检测 ,以确保各元件工作正常、系统性能稳定。调试过程中 ,应对系统的压力、流量、温度等参数进行监控和调整 ,确保其在正常范围内。同时,应定期对液压系统进行 检测,可以采用振动、噪声、油温等手段,以及专业的 检测设备,对系统的性能和状态进行全面评估。对于发 现的问题,应及时进行处理和修复,以避免对系统造成 更大的损害。
液压泵有齿轮泵、叶片泵、柱 塞泵和螺杆泵等多种类型,根 据不同的应用场景选择合适的 液压泵。
液压阀的工作原理
液压阀是液压传动系统中的控制元件,用于控制液体的流动方向、压力和流量等参 数。
液压阀通过控制阀芯的位置来改变液体的流动状态,从而实现不同的控制功能。
液压阀有方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀等多种类型,根据不同的控制需求 选择合适的液压阀。
液压缸的工作原理
液压缸是液压传动系统中的执行元件 ,能够将液体的压力能转换为机械能 。
液压缸有单作用缸和双作用缸等多种 类型,根据不同的应用场景选择合适 的液压缸。
液压缸通过密封工作腔的容积变化来 实现活塞的往复运动,从而输出机械 能。
03 液压传动的系统组成

《汽车机械基础》模块六 汽车液压传动图文模板

《汽车机械基础》模块六 汽车液压传动图文模板
液压千斤顶是典型的液压传动装置,如图6-1所示。
液压系统的表示方法与组成
如图6-2(a)所示为某机床工作台的液压系统半结构式原 理图。
为了便于阅读、分析、设计和绘制,液压系统多采用图形 符号进行表示,如图6-2(b)所示。 从上述实例可以看出,整个液压系统由以下几个部分组成: ①动力元件———液压泵
这种泵的转子每转一圈完成一次吸油和压油,因此称为单作 用式叶片泵。当转子不停地转动时,泵就不停地吸油和压油。
单作用式叶片泵可改变偏心距的大小和方向,使之成为单向 变量泵和双向变量泵。双向变量泵能在工作中变换进、出油口, 使液压执行元件的运动反向。叶片泵的流量可以手动调节和自动 调节,自动调节式变量泵有限压式变量泵、稳流量式变量泵等多 种形式,其中限压式变量泵有反馈式和内反馈式两种。
在转子转动一圈的过程中每 个密封容积各完成两次吸、压油, 因此称为双作用叶片泵。
由于该泵的吸、压油腔的布 局径向对称,其径向液压力互相 平衡,故这种泵又称为平衡式叶 片泵,但此泵排量不可调,是定 量泵。
3. 柱塞泵
(1)轴向柱塞泵工作原理 如图6-7所示,斜盘和配流盘固定不动,传动轴带动缸体和柱
塞一起转动,柱塞靠机械装置或在低压油作用下压紧在斜盘上。
2.液压传动的缺点
① 油液的泄漏、油液的可压缩性、油管的弹性变形都会影响运动 传递的正确性,故液压传动不适用于对传动比要求精确的场合。
② 由于油液的黏度会随温度而变化,因此不宜在温度变化范围较 大的场合下使用液压传动,否则会影响运动的稳定性。液压传动 的工作温度在-15 ~ 60℃的范围内较适宜。此外,液压传动工作 油必须始终保持清洁。
(2)双杆活塞缸
如图6-11所示,活塞的两侧都有伸出杆的为双杆活塞缸,当 两活塞杆直径相同,缸两腔的供油压力和流量都相等时,活塞 (或缸体)两个方向的运动速度和推力也都相等。

液压传动系统(第5版)课件:液压传动系统的仿真简介

液压传动系统(第5版)课件:液压传动系统的仿真简介
再参考图9 14、图9 15设置批处理变量,此时运行仿真,绘制“Post processing”中的“A1”变量
9.2 液压系统仿真软件AMEsim
功率——负载特性曲线
9.2 液压系统仿真软件AMEsim
旁路节流调速回路的AMESim仿真
9.2 液压系统仿真软件AMEsim
创建完回路后,进入参数模式,选择菜单【Settings】→【Batch parameters】,弹出对话框“Batch Parameters”,将7号元件的变 量“constant value”拖动到该对话框的左侧列表栏中,修改该对话框 右侧列表栏中的“Value”、“Step size”、“Num below”为0.5、0.2、2。点击OK按钮
三.进油节流调速回路的AMEsim仿真
切换到仿真模式 ,单击设置运行参数按钮 ,弹出 “Run Parameters”对话框,选中该对话框中 “General”选项卡中的“Run type”框中的单选按 钮“Batch”,表示要进行批运行
三.进油节流调速回路的AMEsim仿真
绘制液压缸活塞杆运动速度(rod velocity)曲线
值的说明的是,本章中所列 举的图形标题中带有“仿真草图” 字样的图形都采用的AMEsim的 库中的图标符号,读者在学习中 应注意同国家标准规定的液压元 件等的图形相区别。
二.AMEsim液压系统仿真的基本方法
1.创建元件的草图 2.设定图标元件的 数学描述;
3.设定元件的参数 4.初始化仿真运行 5.绘图显示系统运 行状况
三.进油节流调速回路的AMEsim仿真
进入参数模式,选择菜单【Settings】→【Batch parameters】,弹出对话框“Batch Parameters”, 将7号元件的变量“constant value”拖动到该对话框 的左侧列表栏中

液压传动课件第1-2章

液压传动课件第1-2章

液压系统若 能正常工作必须 由五部分组成。
(1) 动力装置 (2) 执行元件
(3) 控制调节元件 (4) 辅助元件 (5) 工作介质
二、液压传动系统的图形符号
简单机床的液压传动系统 1一油箱2一滤油器3一液压泵4一节流阀5一溢流阀6一换向阀 7一换向阀手柄 8一液压缸9~活塞10一工作台
第二节 液压传动的优缺点
第三节 液压传动的应用和发展
一、液压传动在各类机械中的应用
二、液压传动技术的发展概况
近年来,液压行业对于计算机技术的应用给予极大的关注,其中计
算机辅助设计
的推广使用和数字控制液
压元件的研制开发尤其突出。
另外,减小元件的体积和重量,提高元件的寿命,研制新介质以及 污染控制的研究,也是当前液压传动及液压控制技术发展和研究的重要 课题。
一、液体流经小孔的流量
小孔一般可以分为三种:当小孔的长径比
壁孔;当
时,称为细长孔;当
时,称为薄 时,称为短孔。
(一) 液体流经薄壁小孔和短孔的流量
流经薄壁小孔的流量 与小孔的过流断面面积 及小
孔两端压力差的平方根
成正比。
式中
与小孔的结构及液体的密度等有关的系数。
流经薄壁小孔时液流变化示意图
(二)液体流经细长小孔的流量 计算公式。即
三、阀的压力损失 式中
四、管路系统的总压力损失
1) 当液压缸无杆腔进压力油,有杆腔回油,活塞向右移动时
当量压力损失的计算
2) 当液压缸有杆腔进压力油,无杆腔回油,活塞向左移动时
式中A1——液压缸无杆腔有效作用面积; A2——液压缸有杆腔有效作用面积; ——回油路当量压力损失。
第五节 液体流经小孔和间隙的流量
虑到实际圆管截面可能有变形,以及靠近管壁处的液层可能冷却,
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和元件的安装位置。
液压转向系统的图形符号 1—活塞 2—液压缸 3—换向阀 4—液压泵
5—滤油器 6—油箱 7—溢流阀
五、液压传动的优缺点
1. 液压传动的优点
(1)传动机构布置方便灵活。 (2)质量轻、结构紧凑、惯性小。 (3)可在大范围内实现无级调速。 (4)传递运动均匀平稳, 负载变化时速度较稳定。
齿轮缸
模块四 液 压 传 动
课题四 液压控制阀
1. 掌握普通单向阀、液控单向阀的工作原理和作用。 2. 掌握换向阀的工作原理、分类、符号、中位机能及 换向方式。 3. 掌握溢流阀的原理及应用。 4. 了解顺序阀、节流阀的原理及应用。
日常生活中,我们都是利用 开关(阀)来控制洗澡水的水 温和水流大小的。那么,在液 压系统中,又是通过什么来控 制液体的压力、流量和流动方 向的? 其控制是如何实现的?
气囊式蓄能器 1—气体入口阀 2—皮囊 3—压力罐 4—油入口阀
三、油箱
油箱的功用主要是储存油液,此外还起着散发油液中热 量(在周围环境温度较低的情况下则是保持油液中热量)、 释出混在油液中的气体、沉淀油液中污物等作用。液压系 统中的油箱有整体式和分离式两种。
油箱 1—吸油管 2—油箱盖 3—回油管 4—放油塞 5—隔板
1. 掌握液压传动的组成和工作原理。 2. 了解液压传动系统的图形符号。 3. 了解液压传动的特点及应用。
仔细观察汽车液压助力转向系统,想一想,液压系 统是由哪些部分组成的?它是如何使转向轻便的?
液压助力转向系统
一、液压传动的工作原理
液压传动的工作原理可以用液压千斤顶的工作原理来说明。
液压千斤顶示意图 1—杠杆手柄 2—小液压缸 3—小活塞 4—吸油单向阀 5—油箱
(2)液控单向阀
液控单向阀 a) 结构图 b) 职能符号 1—活塞 2—顶杆 3—阀芯
2. 换向阀
(1)转动式换向阀
转动式换向阀 a) 工作原理图 b) 职能符号
(2)滑阀式换向阀 1)结构与分类
2)换向阀的符号表示
换向阀的控制方式和复位弹簧符号画在主体符号两 端任意位置上。
滑阀操纵方式 a) 手动式 b) 机动式 c) 电磁式 d) 弹簧控制 e) 液动控制 f) 电液控制
一、滤油器
1. 滤油器的类型
按滤芯材料和过滤方式的不同,可分为网式、线隙式、 烧结式、纸式及磁性滤油器等形式。
2. 滤油器的安装位置
(1)安装在泵的吸油口处。 (2)安装在泵的出口油路上。 (3)安装在系统的回油路上。 (4)安装在系统分支油路上。 (5)单独过滤系统。
二、蓄能器
蓄能器主要有弹簧式和充气式两大类,其中充气式又 包括气瓶式、活塞式和气囊式3种。
(4)应用范围 双作用叶片泵通常被用于工作环境比较洁净的各种 中压或中高压系统中。
四、柱塞泵
柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同,可分为径向 柱塞泵和轴向柱塞泵两大类。
1. 径向柱塞泵
(1)结构 柱塞径向排列装在缸体中,缸体由原动机带动连同 柱塞一起旋转。
(2)工作原理
2. 轴向柱塞泵
(1)结构 轴向柱塞泵的主体由缸体、配油盘、柱塞和斜盘组成。 (2)工作原理
由液压转向系统的工作过程可以看出,一个完整的、 能够正常工作的液压系统,应该由以下五个主要部分 组成:
1.动力装置 2.执行装置 3.控制调节装置 4.辅助装置 5.工作介质
四、液压传动系统图的图形符号
符号只表示元件的职能
(即功能)、控制方式及外部
连接口,不表示元件的具体结
构、参数及连接口的实际位置
3)三位四通换向阀的中位机能
三、压力控制阀
在液压传动系统中,控制油液压力高低的液压阀称为 压力控制阀,简称压力阀。
1. 溢流阀
(1)工作原理
溢流阀工作原理 1—阀芯 2—弹簧 3—手柄
(2)溢流阀的特征 阀芯常闭, 进口压力控制阀芯动作;进口有压力, 出口接 油箱而无压力;弹簧腔采用内部回油。 (3)溢流阀的应用 1)定压阀,用于系统定压、稳压。 2)安全阀,防止系统过载。 3)远程调压阀,实现远距离调压操作。 4)背压阀,稳定执行元件速度,将溢流阀装在回油路 上,调节溢流阀的调压弹簧即能调节背压力的大小。
6—截止阀 7—压油单向阀 8—大活塞 9—举升液压缸
二、液压传动系统的基本参数
1. 压力
液体在单位面积上所受的法向力称为压力。
2. 流量
单位时间内流过某一通道截面的液体体积称为流量。
三、液压传动系统的组成
奥迪A6 的液压转向系统就是典型的液压传动系统。
奥迪A6 的液压转向系统工作原理图
液压转向系统换向阀的工作 a) 直线行驶 b) 向左转 c) 向右转
1. 液压缸的结构与工作原理
2. 液压缸的类型及图形符号
(1)活塞式液压缸 1)双杆式活塞缸。 2)单杆式活塞缸。 3)差动液压缸。
双杆式活塞缸
单杆式活塞缸
差动液压缸
(2)柱塞缸 液压缸中的柱塞和缸筒不接触,运动时由缸盖上的导 向套来导向,它特别适用于行程较长的场合。
柱塞缸
(3)增压液压缸 增压液压缸又称增压器,它利用活塞的有效面积的不同 使液压系统中的局部区域获得高压。
2. 减压阀
(1)工作原理 1)直动式减压阀
直动式减压阀工作原理图及职能符号 1—油道 2—控制阀芯 3—压缩弹簧
2)先导式减压阀
先导式减压阀工作原理图及职能符号
(2)减压阀的特征 阀芯常开,出口压力控制阀芯动作;进口有压力,出 口接子系统也有压力;弹簧腔采用外部回油。 (3)减压阀的应用 1)子系统减压回路。 2)夹紧装置液压回路。
4. 溢流阀、减压阀、顺序阀的区别
四、流量控制阀
模块四 液 压 传 动
课题五 辅助装置
1. 了解滤油器的主要类型、结构特点及安装位置。 2. 了解蓄能器的结构、性能和功用。 3. 了解油箱的功用与结构。 4. 了解管道、管接头的种类。
前面我们学习了液压动力元件、液压执行元件及液压控 制阀,仅有这些元件还不能组成液压系统,还要有必要的 辅助元件,如滤油器、蓄能器、油箱、热交换器、管件等, 这些元件在液压系统中起什么作用呢? 其结构如何呢?
(4)应用范围 单作用叶片泵常用于工作环境比较洁净的各种低、中 压系统中,如自动变速器的油泵。
2. 双作用叶片泵
(1)结构 双作用叶片泵由定子1、转子2、叶片3和配油盘等组 成。转子和定子中心重合,定子内表面为八段曲线近似 组成的椭圆柱形。
(2)双作用叶片泵的工作原理
(3)双作用叶片泵的结构特点 1)输油量均匀,输油量较大。 2)内泄小,压力脉动小,容积效率较高。 3)吸、压油口对称分布,转子径向液压力平衡,使用 寿命长。 4)结构复杂,零件较难加工,成本较高。 5)对油污敏感,叶片容易被油中脏物卡死。 6)排量不能调节,属于定量泵。
3.顺序阀
(1)工作原理
直动式顺序阀的工作原理图及职能符号
(2)顺序阀的特征 阀芯常闭,进口压力控制阀芯动作;进口有压力,出口 也有压力; 弹簧腔采用外部回油。 (3)顺序阀的应用 1)用来使两个或两个以上执行元件按一定的顺序动作。 2)作背压阀用。 3)单向顺序阀可作为平衡阀用。 4)液控顺序阀可作卸荷阀用。 5)保证油路的最低压力。
模块四 液 压 传 动
液压传动在汽车中的应用
模块四 液 压 传 动
课题一 液压传动的工作原理及其组成 课题二 液压动力原件 课题三 液压执行元件 课题四 液压控制阀 课题五 辅助装置 课题六 液压基本回路 课题七 典型液压系统在汽车上的应用 课题八 液力传动基本知识
模块四 液 压 传 动
课题一 液压传动的工作原理及其组成
3. 液压泵的类型
按其在单位时间内所能输出的油液来自体积是否可调, 可分为定量泵和变量泵两类; 按结构形式可分为齿轮 式、叶片式和柱塞式三大类。
二、齿轮泵
1. 齿轮泵的结构
外啮合齿轮泵主要由泵盖和泵体组成,泵体内装有一 对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮。
齿轮泵结构 a) 外啮合齿轮泵 b) 内啮合齿轮泵
一、液压阀的作用、分类及要求
1. 液压阀的作用及类型
2. 对液压阀的基本要求
(1)动作灵敏,使用可靠,工作时冲击和振动小。 (2)油液流过的压力损失小。 (3)密封性能好。 (4)结构紧凑,安装、调整、使用、维护方便,通 用性好。
二、方向控制阀
1. 单向阀
(1)普通单向阀
普通单向阀 a) 结构图 b) 职能符号 1—阀芯 2—阀体 3—弹簧
增压液压缸
(4)伸缩缸 伸缩缸由两个或多个活塞缸套装而成,前一级活塞缸的 活塞杆内孔是后一级活塞缸的缸筒,伸出时可获得很长的 工作行程,缩回时可保持很小的结构尺寸,伸缩缸广泛应 用于起重运输车辆上。
伸缩缸
(5)齿轮缸 它由两个活塞和一套齿轮齿条传动装置组成。柱塞的移 动经齿轮齿条传动装置变成齿轮的传动,用于实现工作部 件的往复摆动或间歇进给运动。
1. 单作用叶片泵
(1)结构 单作用叶片泵由转子1、定子2、叶片3 和端盖等组成; 定子具有圆柱形内表面, 定子和转子之间有偏心距。
(2)单作用叶片泵的工作原理
单作用叶片泵的工作原理 1—转子 2—定子 3—叶片
(3)单作用叶片泵的结构特点 1)内泄小,压力脉动小,容积效率较高。 2)结构复杂,零件较难加工,成本较高。 3)对油污敏感,叶片容易被油中脏物卡死。 4)由于定子和转子的偏心距可以调节,故排量可以调 节,属于变量泵。
模块四 液 压 传 动
课题二 液压动力元件
1. 了解液压泵的作用和类型。 2. 掌握齿轮泵的结构、工作原理、特点和应用。 3. 了解叶片泵、柱塞泵的结构、工作原理、特点 和应用。
实际生活中,我们用打气筒给自行车打气的工作原理是: 当空气压强足以顶开轮胎的气门芯时,压缩空气就进入轮 胎,同时筒外的空气从筒上端的空隙进入活塞的上方;向 上提活塞时,空气从筒的上端进入活塞的下方。其实质就 是一个空气泵。想一想, 液压泵的工作原理又是如何的呢?
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