a机械零件的公差与配合

三、公差与配合的基准制与公差等级
2. 基准制的选用 一般情况下，应优先选用基孔制。
三、公差与配合的基准制与公差等级
3. 公差与配合的选用
选择公差与配合的主要内容有： 1）确定基准制； 2）确定公差等级； 3）确定配合种类。
选择公差与配合的原则是在保证机械产 品基本性能的前提下，充分考虑制造的可 行性，并应使制造成本最低。
（三） 位置公差和位置误差 位置公差包括：定位位置公差
定向位置公差 跳动位置公差
1.定向位置公差—平行度
被测实际要素相对于基准要素的方向成0º的要求。
图2-29 以平面为基准的平行度公差带
1.定向位置公差—垂直度
被测实际要素相对于基准要素的方向成90º的要求。
图2-30 以轴线为基准的 垂直度公差带
(2)配合类型
过渡配合：当孔与轴的公差带相互交迭， 既可能形成间隙配合，也可能 形成过盈配合。
图2-11 基孔制配合与基轴制配合
(3)配合公差
允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。 间隙配合：配合公差=最大间隙—最小间隙 过盈配合：配合公差=最大过盈—最小过盈 过渡配合：配合公差=最大间隙+最大过盈
孔的基本偏差要在上述基础上增加一个Δ值。
三、公差与配合的基准制与公差等级
1. 国家标准规定的公差与配合
图2-17 尺寸≤500mm轴的（方框内的）一般常用和（圆 圈内的）优先公差
图2-18 尺寸≤500mm孔的（方框内的）一般常用和 （圆圈内的）优先公差
图2-19 基孔制优先配合公差带 图2-20 基轴制优先配合公差带
ES
0基
本 尺 寸
H
EI=0
图2-11 基孔制配合与基轴制配合
基轴制
基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带， 与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合 的一种制度。
基轴制的轴为基准轴，它的上偏差为零。 基准轴的代号为“h”。
0基
本 尺 寸
es=0
h
ei
图2-11 基孔制配合与基轴制配合
(2)配合类型
1. 标准公差系列
（3）基本尺寸分段
i 0.45 3 D 0.001 D
标准公差的值T= a i
1. 标准公差系列
（3）基本尺寸分段
例：基本尺寸φ45 mm（在＞30mm～50mm 尺寸段）
的IT6与IT7的公差值。
计算基本尺寸 D 30 50 38.73 （mm）
1. 标准公差系列
换算规则：
1）通用规则 a）全部间隙配合A~H； b）标准公差>IT8的K、M、N； c）标准公差>IT7的P~ZC； 孔的基本偏差与轴的基本偏差数值相等，但符号相反。 但有个别例外，对公差等级>IT8，基本尺寸>3mm 的N，其基本偏差ES = 0。
换算规则：
2）特殊规则 a）标准公差≤IT8的K、M、N； b）标准公差≤IT7的P~ZC；
四、形状公差与位置公差
形状误差的评定原则 最小条件：是指被测实际要素对其理想
要素的最大变动量为最小。 例：
四、形状公差与位置公差
（二） 形状公差的项目
（二） 形状公差的项目
1. 直线度公差
实际被测要素对理想直线的允许变动量。
1. 直线度公差
1）在给定平面内的直线度公差带
图2-21 给定平面内的直线度公差带
(3)配合公差
配合公差=轴公差+孔公差
二、标准公差系列与基本偏差系列
1. 标准公差系列 P28 表2-7
1. 标准公差系列
（1）公差单位（公差因子,单位μm）
当尺寸≤500mm时，
i 0.45 3 D 0.001 D （mm）
反映加工误差 反映测量误差
1. 标准公差系列
（2）公差等级
标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—国际标准公差 （ISO Tolerance）的缩写代 号 IT7表示标准公差7级。 从IT01至IT18，公差等级依次降低，相应的标准 公差数值依次增大。
图2-28 面轮廓度公差带
四、形状公差与位置公差
（三） 位置公差和位置误差
几何要素→关联要素→基准要素 →基准
四、形状公差与位置公差
（三） 位置公差和位置误差 位置公差是关联实际要素的位置对基
准的变动全量。
位置公差带是限制关联实际要素变动的 区域，被测实际要素要在此区域内才 合格。
四、形状公差与位置公差
图2-34 孔轴线的位置度公差带
3.跳动位置公差
圆跳动 全跳动
3.跳动位置公差—圆跳动
单个被测实际要素在任一截面上相对于基准要素的 允许跳动量。
根据允许变动的方向的不同，圆跳动可分为： 径向圆跳动 端面圆跳动 斜向圆跳动
径向圆跳动
径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量。
图2-35 径向Leabharlann 跳动公差带1. 标准公差系列
（2）公差等级 公差等级系数a（见表2-6） 标准公差的值T= a i
表2-6 尺寸≤500mm的IT5至IT18级标准公差计算表
公差等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 公差值 7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i
（1）尺寸偏差
尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸
偏差包括：实际偏差=实际尺寸-基本尺寸 极限偏差
极限偏差 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 ES（孔）、es（轴）
下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸 EI（孔）、ei（轴）
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
（2）尺寸公差（公差）
尺寸公差是指尺寸允许的变动量。
4. 公差等级的选用
1）IT01、IT0、IT1级公差一般用于高精度量块和其它精密标 准量块的尺寸。 2）IT2~IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。 3）IT5（孔到IT6）级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸； 4）IT6（孔到IT7）级公差用于零件较精密的配合尺寸； 5）IT7~IT8级用于一般精度要求的配合尺寸； 6）IT9~IT10级常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求较高 的与键配合的槽宽尺寸。 7）IT11~IT12级公差用于不重要的配合尺寸。 8）IT12~IT18级公差用于未注公差的尺寸。
1. 直线度公差
2）在给定一个方向上的直线度公差带
图2-22 给定一个方向上的直线度公差带
1. 直线度公差
3）在给定相互垂直的两个方向上的直线度公 差带
图2-23 给定两个方向上的直线度公差带
2. 平面度公差
平面度公差是实际被测要素对理想平面的允 许变动量，其公差带是距离为公差值t的两平 行平面之间的区域。
1. 有关“尺寸”的术语和意义
（3）实际尺寸 实际尺寸是通过测量所得的
尺寸。
1. 有关“尺寸”的术语和意义
（4）极限尺寸
极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。
其中：较大的一个称为最大极限尺寸 较小的一个称为最小极限尺寸
（4）极限尺寸
图2-8 公差与配合示意图
图2-9 公差带图
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
误差△Xi恒不为零 ！
3. 有关“配合”的术语和定义
（1）配合
配合就是基本尺寸相同的、相互结合的孔 与轴公差带之间的相配关系。 基孔制 基轴制
基孔制
基孔制是基本偏差固定不变的孔公差带， 与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合 的一种制度。
基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。 基准孔的代号为“H”。
1.定向位置公差—倾斜度
被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的 要求。
图2-31 倾斜度公差带
2.定位位置公差—同轴度
要求被测实际要素与基准要素同轴。
图2-32 同轴度公差带
2.定位位置公差—对称度
要求被测实际要素与基准要素共面。
图2-33 对称度公差带
2.定位位置公差—位置度
要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。
配合； 4）cd、ef、fg适用于小尺寸的旋转运动件； 5）j ~ h主要用于过渡配合，对中性好； 6）p ~ zc主要用于过盈配合，保证轴和孔有足
够的连接强度。
2. 基本偏差系列
（2）孔的基本偏差 请看P34 表2-10
2. 基本偏差系列
（2）孔的基本偏差
当基本尺寸≤500mm时，孔的基本偏差 是从轴的基本偏差换算得来的。 孔与轴基本偏差换算的前提是： “基本偏差代号相当时，应保持配合相同”。
尺寸公差 = 最大极限尺寸—最小极限尺寸 = 上偏差—下偏差
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
（3）零线
零线是在公差带图中，确定偏差的一条 基准直线，也叫零偏差线。
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
（4）公差带
基 本 尺 寸
上偏差
上偏差
下偏差 零线
下偏差
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
5. 线轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量， 其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓线对 称分布的两等距曲线之间的区域。
图2-27 线轮廓度公差带
6. 面轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其 公差带是距离为公差值t，对理想轮廓面对称分布 的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确 尺寸标出。
三、公差与配合的基准制与公差等级
5. 配合的选用
应尽可能选用优先配合和常用配合。
四、形状公差与位置公差
（一） 形状公差和形状误差
1. 形状公差 构成机械零件形状的几何要素所允 许的变动量称为形状公差。
四、形状公差与位置公差
（一） 形状公差和形状误差
2. 形状误差： 形状误差是指被测实际要素对理想 要素的变动量。