异常问题汇报制度

异常问题汇报制度

1.0

异常问题定义：使顾客抱怨的问题、内部生产停线问题、内部质量过程审核问题、内部质量产品审核问题和人身伤害事故问题。

2.0客户处发现的质量异常问题

2.1.1客户抱怨

客户处因产品质量问题，造成客户抱怨和各种形式的停线，客户现场服务员工要立即通报给质量部门领导，再由质量部门领导立即通报给运营总监，运营总监酌情通报给总经理。

2.2 组织内部发现的质量异常问题

2.2.1 内部过程、产品审核问题

每天内部过程、产品审核发现的问题，检验员立即通知质量部门领导，再由质量部门领导立即向运营总监通报。

2.2.2 生产线外协件质量异常问题

因为外协件质量问题，如果有停线的风险，要由生产班长立即通知给质量部门领导，同时通报给生产部门领导，生产部门领导通知质量部门领导，质量部门领导酌情汇报给运营总监。

2.2.3 生产线发现异常问题

生产现场：生产发生各类异常问题员工2分钟之内上报给班长；异常在10分钟之内，由班长上报给生产部门领导，同时通报给相关部门班长，相关部门按各自流程执行上报程序，由生产部门领导协调组织班组异常情况下的生产，并关注问题解决进度，停工达到30分钟由生产部门领导上报给运营总监。

2.3 生产线发生批量质量事故

所有生产线，如果发生批量质量事故，在30分钟内，由生产部门领导通报给运营总监，运营总监酌情通报给总经理。如果直接汇报人联系不上时，可以逐级跨越汇报，直到汇报给总经理。

2.4模具、设备和动能异常停机问题

2.4.1 模具、设备的停机

模具、设备异常停机，影响到正常生产，技师在30分钟内没有找到解决办法的，技师要立即上报给技术部门领导，技术部门领导要立即到现场，在30分钟仍然无法解决问题的，技术部门领导要立即通知运营总监，并到维修现场协助一起解决问题。

2.4.2 动能的非计划停止供应

如电力、气源突然发生故障，生产部门领导要立即询问综合管理部，生产部门领导视情节轻重，当影响到正常风险库存时，必须立即通知技术部门领导，再由技术部门领导通知给运营总监。

2.5 原材料进货质量异常问题

2.5.1 因原材料进货检验不合格，不能使用时，由库管员立即通知物料计划员，由物料计划员立即通知物

流部门领导，再由物流部门领导立即通知质量部门领导。质量部门领导酌情汇报给运营总监。

2.6 物流异常问题

2.6.1 因物流原因造成的客户抱怨或停线，首先由库管员立即通知物料部门领导，物流部门领导酌情通报

给运营总监。

2.6.2 供应商不能及时供货造成的生产线停线，由物料计划员立即通知给物流部门领导，物流部门领导酌

情通报给运营总监。