粘滞性阻尼器安装施工工法
浅述不同层高下粘滞阻尼器(VFD)创新安装施工方法
粘滞阻尼器通常在建筑物主体结构工程施工完成后，再将其运至施工现场进行吊装、就位以及焊接后完成施工。
成品粘滞阻尼器重量普遍在1 t左右，传统吊装施工先在上悬臂墙上通过膨胀螺栓固定好吊点，然后采用手动倒链进行吊装，由于建筑物的层高不固定，吊点位置也不统一，在进入上下悬臂墙之间需要通过人工将粘滞阻尼器放入，由于放入位置不准确，经常需要反复调整粘滞阻尼器位置，使其连接板与预埋件位置相符，才能方便后续施焊，这样势必降低安装速度，调整不好会影响安装施工质量，甚至影响建筑物的减震设计效果。
通过对粘滞阻尼器的吊装工具进行改进和调整，提高安装功效，保证安装时的安全性。
粘滞阻尼器（VFD）创新安装施工技术先后在某工程19个单体中共安装了7种型号，536套，成功应用实施，效果明显。
1、设备特点（1）适用于不同形式的建筑物，安装可以一次到位。
（2）采用专用工具吊装，减少劳动强度。
（3）采用全站仪进行定位测量，确保了粘滞阻尼器安装施工定位偏差。
（4）安装专用架体所用材料来源广泛，装拆方便，可根据现场情况进行升降，吊装迅速，通过架体下滚轮，可以随意移动，适用性强。
（5）利用剪式千斤顶进行微调，方便施工。
2、适用范围适用于粘滞阻尼器安装数量多，层高变化多，运输不方便且粘滞阻尼器自重大的情况下安装。
3、工艺原理安装粘滞阻尼器时只需将吊装架体紧靠上下悬臂墙的混凝土墙体后，通过固定在架体上的手动倒链就可以将粘滞阻尼器轻松吊运至安装位置，再通过人工辅助，即可将粘滞阻尼器的连接牛腿板与预埋件焊接到位，成品吊装架拆装方便，可根据建筑物的层高通过增减立杆长度，完成不同层高下的粘滞阻尼器安装，且可以移动。
4、施工工艺要点4.1 工艺流程耳板预埋件施工→粘滞阻尼器安装前准备工作→粘滞阻尼器及木箱的装卸→拼装粘滞阻尼器→耳板定位→焊接耳板→耳板焊缝探伤→粘滞阻尼器的定位→复核粘滞阻尼器及耳板的定位→焊接粘滞阻尼器→粘滞阻尼器安装完毕后的处理工作。
粘滞阻尼器安装施工工法
粘滞阻尼器安装施工工法一、前言粘滞阻尼器是一种新型的结构减震控制装置，具有简单、可靠、耐久、耗能大等优点，适用于楼房、烟囱、桥梁、塔架等各种结构物的减震控制。
本文将针对粘滞阻尼器的安装施工工法进行详细介绍，以便读者了解该工法的具体操作流程和注意事项。
二、工法特点粘滞阻尼器的安装施工工法具有以下几个特点：1. 操作简单易行：粘滞阻尼器的安装无需借助大型起重机，可以利用较小型号和常规型号的起重机施工完成。
2. 安全性高：粘滞阻尼器的安装过程中，工作人员可以在地面上进行，无需攀登和作业，在施工操作中更加安全。
3. 工期短：由于安装粘滞阻尼器无需进行任何大幅度削减、打深和打洞施工作业等，因此相比其他减震装置，施工周期会更短。
4. 经济实用：粘滞阻尼器的安装施工工法成本较低，适用于多种不同建筑结构应用。
三、适应范围粘滞阻尼器适用于不同建筑结构的减震控制，包括楼房、烟囱、桥梁、塔架等。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程的联系粘滞阻尼器的安装施工工法需要与实际工程环境、施工项目以及具体材料特性等结构服务进行联系。
施工前将圆柱粘滞阻尼器、阀组、液压缸、加固螺杆、导套等组装件制作好，并颜色区别包装标记。
2. 采取的技术措施在粘滞阻尼器的安装过程中，为了保证其性能和效果，可以采取以下技术措施：①给系统供油时要尽量避免气体、净放油、铁锈、杂质等进入系统，避免内部阀组震动、卡滞、漏油等故障；②在安装过程中，快速接头处和油线接头处应涂上防漏胶，防止漏油；③在具体的施工操作过程中，能够注水稀释胶水，方便自行拆卸更换，减少材料浪费。
五、施工工艺粘滞阻尼器的安装施工过程主要分为以下几个阶段：1. 确定安装位置：在进行具体安装之前，需要根据实际工程情况和设计要求，确定粘滞阻尼器的安装位置和数量。
2. 安装基础排版：按照设计图纸上的标注位置，开始排版基础板；确定安装位置、间距、基础厚度等。
3. 安装时间：在基础混凝土未完全凝固之前，开始安装液压缸和粘滞阻尼器、螺杆螺母、封头等组成件。
抗震粘滞阻尼墙安装施工工法(2)
抗震粘滞阻尼墙安装施工工法抗震粘滞阻尼墙安装施工工法一、前言抗震粘滞阻尼墙是一种高效的抗震结构体系，通过在结构中安装粘滞阻尼器件作用，可以显著提高建筑物的抗震性能。
本文将介绍抗震粘滞阻尼墙的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供参考和指导。
二、工法特点抗震粘滞阻尼墙安装施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性高：可以根据具体建筑结构的需要进行设计和施工，适应性强。
2. 抗震效果显著：通过粘滞阻尼器件的作用，可以显著提高建筑物的抗震性能，减小地震震害。
3. 施工周期短：采用现场预制的方式进行施工，可以缩短整体施工周期，提高工程进度。
4. 成本控制：相比传统的抗震结构体系，抗震粘滞阻尼墙工法的成本控制相对较优，经济可行。
三、适应范围抗震粘滞阻尼墙安装施工工法适用于各类型建筑物，尤其适用于高层建筑、工业厂房和重要公共设施等对抗震性能要求较高的项目。
四、工艺原理抗震粘滞阻尼墙的工艺原理是通过在建筑结构中安装粘滞阻尼器件来提高抗震性能。
这些粘滞阻尼器件在地震时具有减震、消能的作用，可以吸收和分散地震能量，减小结构应力，从而保护建筑物的完整性和稳定性。
施工工法与实际工程之间的联系：1. 设计方案：根据设计方案，确定粘滞阻尼器件的类型、参数和安装位置。
2. 施工图纸：根据施工图纸，对施工工艺和工序进行详细规划。
3. 材料采购：根据设计要求，采购优质的粘滞阻尼器件和相关材料。
4. 工艺控制：在施工过程中，对各个环节的工艺进行严格控制，确保施工质量。
5. 监控检测：在施工过程中，对重要节点、构件和安装质量进行监控和检测，以保证施工质量符合设计要求。
采取的技术措施：1. 施工前技术措施：包括测量建筑结构参数，评估地震烈度，确定粘滞阻尼器件的类型和参数，制定施工方案。
2. 施工中技术措施：包括粘滞阻尼器件的安装、连接和调试，施工过程中的质量控制和监测，施工安全的管理和保障。
抗震粘滞阻尼墙安装施工工法
抗震粘滞阻尼墙安装施工工法抗震粘滞阻尼墙安装施工工法一、前言抗震粘滞阻尼墙是一种有效阻尼和吸能装置，广泛应用于高层建筑的抗震设计中。
本文将介绍抗震粘滞阻尼墙的安装施工工法，包括其特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点抗震粘滞阻尼墙的主要特点包括：增加结构的抗震性能、减小结构振动、提高结构的位移性能、适应性强、耐久性好、施工工艺简单、具有较好的经济效益等。
三、适应范围抗震粘滞阻尼墙适用于高层建筑、大跨度建筑、房屋框架结构、工矿设施等需要提高抗震性能的建筑物。
四、工艺原理抗震粘滞阻尼墙的工艺原理是利用材料的粘滞性和抗剪性能，在地震荷载作用下，通过粘滞力的消耗吸收地震能量，减小结构的振动幅度，从而提高抗震能力。
施工工法与实际工程之间的联系，采取的技术措施包括：选择合适的材料、设计合理的钢筋布置、施工良好的标高控制等。
五、施工工艺抗震粘滞阻尼墙的施工工艺包括以下几个阶段：基础处理、墙体模架安装、混凝土浇筑、粘滞剂施工、墙体剥模、检测和验收。
六、劳动组织为确保施工过程的顺利进行，需要合理组织施工人员和分工，明确各岗位职责，保证协同工作。
七、机具设备施工抗震粘滞阻尼墙所需的机具设备包括：起重机、混凝土输送泵、墙模、输送管道、抗震胶等。
八、质量控制为保障施工过程中的质量，需采取一系列控制措施，如密实混凝土浇筑、质量检测、粘滞剂使用控制等。
九、安全措施在施工过程中，需注意安全事项包括：作业人员防护、起重机械操作安全、安全通道设置、紧急救援设备准备等。
十、经济技术分析抗震粘滞阻尼墙的施工周期相对较短，施工成本较低，使用寿命较长，具备很好的经济效益和可持续性。
十一、工程实例以某高层建筑项目为例，详细介绍该项目应用抗震粘滞阻尼墙的施工过程、施工工艺、质量控制、安全措施和经济效益等。
本文详细介绍了抗震粘滞阻尼墙安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
建筑悬臂结构中VFD粘滞阻尼器安装施工工法
建筑悬臂结构中VFD粘滞阻尼器安装施工工法建筑悬臂结构中VFD粘滞阻尼器安装施工工法一、前言悬臂结构是一种现代化建筑设计中常见的形式，其创造了宽敞和开放的空间，但在高海拔、地震频发区域，悬臂结构面临着较大的挑战。
为了增加结构的稳定性和抗震能力，VFD粘滞阻尼器成为了一种重要的结构控制装置。
本文将介绍建筑悬臂结构中VFD粘滞阻尼器的安装施工工法。
二、工法特点VFD粘滞阻尼器具有有机硅基材料和可调节粘滞力的特点。
通过粘滞和阻尼的耗能机制，能够有效地减小结构的动态响应，提高抗震能力和结构的稳定性。
该工法的特点是安装和拆卸方便，不需要大量的改造结构，具有较高的经济性和实用性。
三、适应范围该工法适用于建筑悬臂结构的舒适度、抗震能力、可靠性改进和加固工程，特别是在高风险地区和地震频发区域的城市建筑。
四、工艺原理该工法通过增加结构的耗能能力，减小结构受力响应，降低结构震动峰值，提高抗震能力。
在施工过程中，需要采取以下措施来实现这一原理：1. 确定结构受力特点和设计参数，为粘滞阻尼器的安装提供依据。
2. 安装粘滞阻尼器并进行调试，确保其能够按照设计要求发挥耗能和减震效果。
3. 进行结构的静力试验和动力响应分析，评估安装粘滞阻尼器后的结构性能。
4. 根据实际情况对粘滞阻尼器进行调整和强化，以满足结构的设计要求。
五、施工工艺1. 制定工程计划和施工进度表，确定各个施工阶段的时间节点和任务。
2. 施工前需要进行现场勘测和地基处理，确保施工的可行性和稳定性。
3. 安装粘滞阻尼器的支架和固定装置，确保其能够承受结构的荷载和力效应。
4. 安装粘滞阻尼器的本体和调节装置，注意调整粘滞力参数和阻尼效果。
5. 进行粘滞阻尼器的调试和测试，确保其性能和效果满足设计要求。
6. 进行结构整体的动力响应分析和静力试验，评估施工工艺的有效性和结构的耐震能力。
7. 进行粘滞阻尼器的调整和强化，以满足结构的抗震需求。
六、劳动组织施工过程中需要组织专业的建筑施工队伍，包括工程师、技术员和施工人员。
预埋板法安装粘滞阻尼器施工工法
预埋板法安装粘滞阻尼器施工工法预埋板法安装粘滞阻尼器施工工法一、前言预埋板法安装粘滞阻尼器施工工法是一种用于建筑结构防震加固的工程技术方法，能够有效减小地震对建筑物产生的动态荷载，提高建筑物的抗震能力和安全性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点预埋板法安装粘滞阻尼器施工工法具有以下几个特点：1.施工简便：该工法利用预埋钢板和粘滞阻尼器的组合，不需要对原建筑结构进行大规模改造，施工过程相对简单，并且对原有结构的影响较小。
2.效果明显：安装粘滞阻尼器可以显著减小建筑结构在地震中的位移和变形，提高抗震性能，同时能够减小结构在内力传递过程中的能量损耗。
3.适应性广泛：该工法适用于各类建筑物的抗震加固，包括住宅、商业建筑、桥梁等，能够满足不同结构类型和设计要求的需要。
三、适应范围预埋板法安装粘滞阻尼器施工工法适用于以下情况：1.需要提高建筑物抗震性能和安全性的新建和现有建筑物。
2.建筑物存在地震性能不足或需要达到更高抗震等级的情况。
3.对建筑物的原有结构不希望进行大规模改造或拆除重建的情况。
四、工艺原理预埋板法安装粘滞阻尼器的工艺原理如下：1.工法与实际工程联系：通过预埋钢板的连接，将粘滞阻尼器与建筑结构牢固地连接在一起，形成一个相对刚性的整体结构，使其具有一定的抗震能力。
2.采取的技术措施：在施工过程中，通过预埋板与各部件的精确连接，保证粘滞阻尼器能够正确传递力和能量，并通过复杂的计算和分析，确定合理的板尺寸和间距。
五、施工工艺预埋板法安装粘滞阻尼器施工工艺主要包括以下环节：1.准备工作：完成设计和施工组织设计，准备好所需材料和机具设备。
2.基础处理：对建筑物的基础进行处理，确保其具有良好的承载力和稳定性。
3.钢板预埋：在结构构件中预先埋入钢板，保证其水平和垂直度，与构件形成牢固的连接。
4.粘滞阻尼器安装：按照设计规定，安装粘滞阻尼器，并与预埋的钢板连接起来。
粘滞阻尼器施工及安装方案
粘滞阻尼器是根据流体运动，特别是当流体通过节流孔时会产生粘滞阻力的原理而制成的，是一种与刚度、速度相关型阻尼器，一般由油缸、活塞、活塞杆及衬套、介质、销头等部分组成，活塞可以在油缸内作往复运动，活塞上设有阻尼结构，油缸内装满流体阻尼介质。
采用硅油作为介质，通过小孔激射原理实现阻尼特性。
从工作原理，阻尼结构设计、产品的寿命和可靠性，相比以往类型的阻尼器均发生了革命性变化，代表着当前粘滞阻尼器技术发展的最高水平。
下面一起来看看粘滞阻尼器的安装方式：
在桥梁结构上安装：
钢箱梁底板和墩柱（盖梁）之间纵向（横向）布置粘滞阻尼器，同时也可将粘滞阻尼器与隔震支座配合使用，更大程度的耗散外部激励输入桥梁结构中的能量，达到保护主体结构的目的。
有关粘滞阻尼器施工及安装方案详情请联系咨询大德。
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粘滞阻尼墙后装施工工法
粘滞阻尼墙后装施工工法在进行粘滞阻尼墙后装施工工法时，需要注意以下几个方面。
首先，施工前应对所采用的粘滞阻尼墙后装施工工法进行充分了解，熟悉其原理和操作要点。
其次，施工前要做好充足的准备工作，包括准备所需材料、施工工具以及必要的安全设施。
在具体施工过程中，首先需要清理施工区域，确保墙面的平整和无杂物。
接下来，根据设计图纸和施工方案，进行粘贴黏结材料，如弹性胶黏剂等。
在施工过程中，要做到均匀涂抹，并注意黏结层的厚度和一致性。
完成黏结材料的施工后，可以开始粘贴阻尼材料。
阻尼材料一般为橡胶及其复合材料，在施工时要确保材料的质量良好，没有缺陷和污染。
将阻尼材料按照设计要求覆盖到墙面上，并采用特定的压力工具进行压实，确保粘接层与墙体之间的紧密贴合，避免气泡和空鼓。
完成粘贴阻尼材料后，继续进行封口处理。
封口的材料一般为硅酮密封胶，其主要作用是防止墙体内外空气交换和水分渗透。
对于墙体角部和窗户洞口等特殊部位，要特别注意封口的细节和工艺。
完成施工工艺后，需要对墙体进行保养和维护。
保养的主要内容包括定期检查墙面、阻尼材料和封口材料的状态，及时发现和处理破损和老化现象。
同时，应注意墙体的清洁和防水处理，避免水分对阻尼材料的损坏和腐蚀。
总之，粘滞阻尼墙后装施工工法是一种有效的防震和减震措施，但在施工过程中需要注意各个环节的细节和要求。
只有做好施工前的充分准备工作，严格按照施工工艺进行操作，才能确保施工质量和效果。
对建筑物的安全和人员的生命财产安全负责。
因此，在施工过程中，我们必须高度重视，并按照规范严格操作，确保施工质量和安全。
这样才能实现粘滞阻尼墙后装施工工法的目标，提高建筑物的抗震和减震性能，保障人民的安全与生命安全。
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粘滞阻尼器安装施工工法
完成单位名称：XX 公司主要完成人：XX XX
1 前言
自然灾害严重威胁着建筑结构的安全，尤为严重的当属地震带来的危害，如何减轻自然灾害对建筑结构的破坏备受关注。
在这种大条件下，阻尼器应运而生。
阻尼器是一种通过提供运动的阻力，耗减运动能量来达到吸能减震目的的抗震减震设备。
自阻尼器用于建筑工程之后，地震灾害在一定程度上得到了控制，同时，随着科学技术的不断发展，阻尼器发展非常迅速，并在不断的改进、完善中，粘滞阻尼器就是其中最具代表性的一种，它在经历大量实验以及地震的考验之后，显示出无法比拟的优越性，从而被广泛应用于建筑结构工程。
昆明新机场距小江断裂带只有12 千米，该断裂带为世界上活动级别最高的断裂带之一。
为了提高新机场工程的抗震能力，新机场航站楼前中心区8 万m2 采用了减隔震技术。
整个前中心区共六层结构全部由1810个叠层橡胶隔震垫托起，上部混凝土结构与基础底板完全断开，同时，为限制建筑物在地震作用下产生过大水平位移，设置了108 个粘滞性阻尼器，这是目前国内乃至世界上最大规模的隔震建筑，其中所采用的粘滞性阻尼器由上海材料研究所研发，其使用年限为30年，具有的最大阻尼力为160T，误差控制由国家规定的± 20%提高为± 15%。
2 工法特点
粘滞性阻尼器安装施工，目前在我国运用时间较短，尚属新工艺、新技术范畴。
而我局更是未曾应用过该项技术，没有成熟的施工经验可以借鉴，兼之阻尼器安装施工过程须仔细、精确，耗时耗工，同时，阻尼器的安装对于本工程来说，还存在以下几个难点：
（1）阻尼器耳板预埋件定位施工；
（2）阻尼器耳板定位测量施工；
（3）阻尼器安装施工偏差控制；
（4）阻尼器的运输机吊装施工。
为能很好的解决上述难题，做到阻尼器安装施工既快又经济，我们对阻尼器的安装施工进
行研讨，最终明确了阻尼器安装施工工艺。
经过不断实施及改进施工工艺，
阻尼器安装完成效果良好，为此，我们总结出了阻尼器安装施工工法，该工法具有以 下特
点：
（1）解决了阻尼器安装数量多，环境复杂，运输不方便工程的阻尼器安装施工；
（2）采用叉车或空压机吊装运输，减小劳动强度；
（3）采用全站仪进行定位测量，确保了阻尼器安装施工定位偏差；
（4）焊缝采用磁粉进行无损探伤。
（ 5）阻尼器最大阻尼力可达 160t ，其自重重达 1.9t 。
3 适用范围
适用于阻尼器安装数量多，环境复杂，运输不方便且阻尼器自重大的同类型工程 的阻尼器安
装施工
4 工艺原理
粘滞阻尼器抗震减震的设计原理是根据流体通过节流孔时产生的粘滞阻力来消耗 外部传来的
能量，减小建筑产生的位移，以减轻建筑结构的破坏。
设计时，把阻尼器 安装在吊柱与隔震垫支座承台之间（详见图 4-1），通过阻尼器对运动的阻碍吸收和耗 散外部条件对结构产生的能量，并减少能量在结构与隔震垫支座承台之间的传递，从 而达到减小建筑结构的破坏，保证结构的安全，并且能够防止非结构部件的破坏，避 免建筑物内部装修、室内设备的损坏以及由此引起的次生灾害。
图 4-1
阻尼器部件示意图
正视图
俯视图
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
阻尼器施工工艺，分两步进行，第一步为耳板预埋件的施工，第二步为阻尼器安
装施工，具体施工工艺详见图5.1-1。
图5.1-1 阻尼器安装施工工艺
5.2 操作要点
5.2.1 预埋件施工
阻尼器耳环板预埋件施工工艺流程主要包括有承台/吊柱定位及钢筋绑扎、阻尼器耳板预埋件定位、预埋件焊接、预埋件定位校核、承台/吊柱模板安装、承台/吊柱混凝土浇筑、预埋件位置复核、预埋件验收共八个步骤，由于预埋件是连同主体结构进行施工，为保证预埋件定位准确，避免在阻尼器安装时期出现预埋件不符合安装要求的情况出现，在此，仅对阻尼器预埋件定位、阻尼器预埋件焊接、阻尼器预埋件位置复核及其验收工序进行描述。
1、阻尼器预埋件定位
阻尼器构造见图 5.2.1-1，定位前，为使得预埋件在水平方向出现偏差，在预埋件 底部焊
接四根 的钢筋作为加固。
加固钢筋的长度根据现场地基 /底模板标高面控制， 见图 5.2.1-2。
预埋件固定好后，方进行下一道工序。
2、阻尼器预埋件焊接
焊接前，要进行定位，以免焊接后仍达不到阻尼器安装的平整度要求。
焊接时， 用 E50
焊条先进行楔形钢板的定位焊接，从外往内依次进行钢筋与预埋件连接焊接， 焊接采用穿孔塞焊的方式进行，焊缝要饱满，且要填满预埋件孔洞。
3、阻尼器预埋件位置复核 焊接完成后，应对预埋件钢板进行定位复核，防止出现预埋件扭
曲，不垂直等现 象出现，若有不满足阻尼器安装要求部分，要进行校正。
4、阻尼器预埋件验收
预埋件的验收，重点在于验证预埋件的中心位置不偏移或偏移量不大，满足 规范要
求，同时，还应验证预埋件的垂直偏差是否满足要求。
5.2.2 阻尼器安装施工
1、安装前准备工作
1）清理耳板预埋件：将耳板预埋板上的混凝土浆及锈斑等杂物清理干净，并进行 打磨，保
证预埋件表面平整。
2）阻尼器尺寸测量及编号：测量阻尼器现场安装控制尺寸，确保阻尼器安装控制 尺寸大于
阻尼器的总长度不超过 5
㎜。
再由厂家根据现场实际长度在试验机上调整好
图 5.2.1-1 预埋件大样详图 图 5.2.1-2 预埋件支撑详图
阻尼器总长度并进行编号，以便于和实际安装位置一一对号入座。
施工时，先量测出 阻尼器安装位置的实际尺寸，如果实际尺寸比阻尼器长度小或大于阻尼器总长度 5 ㎜ 以上，可通过调节锁紧螺母调整阻尼器的总长度。
（注：阻尼器的总长度已由生产厂 家根据现场测量情况预先调整完毕）
调节方法如下：只需将锁紧螺母拧松，旋转右球铰座，顺时针为缩短，逆时针为 伸长。
可
调节长度为± 20 ㎜。
调节完毕后再将锁紧螺母紧固即可。
3）现场施工条件：现场要满足通水、通电及通路的要求，叉车等相关机械到位， 人员组织
到位。
2、装卸 根据阻尼器编号，将相对应装有阻尼器及双耳环座的木箱用叉车及压力车运送到
对应阻尼器安装位置，拆除木箱。
3、阻尼器耳板定位 根据图纸定位要求，在清理好的耳板预埋件上，采用全站仪定出耳板竖
向及水平 中心线，根据中心线，定出耳板边线，然后采用定向葫芦把耳板抬高，使得耳板外边 线与所弹出边线重合，见图 5.2.2-1。
4、焊接耳板
待耳板吊高至其安装位置后，先采用点焊的方式进行耳板定位，每边 3 个定点，
定点好后，进行耳板中心线及耳环方向，避免耳板出现偏差或是翘起的现象，从而影 响下一步的阻尼器安装。
耳板复核合格后，方进行耳板焊接，焊接时，为降低焊缝残 余应力对焊接质量
的影响，采用间隔焊接方式，见图 5.2.2-2，耳板焊缝完成质量效果 见图 5.2.2-3。
图 5.2.2-1 耳环板定位图
图5.2.2-2 耳板焊接顺序图
图5.2.2-3 现场焊缝效果
5、焊缝探伤
耳板焊缝达到强度后，对焊缝进行探伤，探伤采用磁粉进行无损探伤方式进行，进行二级评定。
6、阻尼器拼装
耳板探伤合格后，进行阻尼器安装，安装时，用叉车将阻尼器运送到安装位置下面，然后
采用定向葫芦进行阻尼器的提升，见图5.2.2-4。
提升过程分两阶段，一阶段是在耳板以下，一阶段是在耳板位置处。
当处于第一阶段是，两边葫芦同时向上拉阻尼器，当阻尼器插销孔正对着耳板上下耳环之间时，进入第二阶段，此时，2 位置的葫芦收钢绳，1 位置的葫芦放钢绳，
缓慢的阻尼器插销孔进入上下耳环板内，到位后把阻尼器插销插上，完成安装。
7、复核耳板定位
阻尼器安装到位后，采用全站仪对阻尼器及其耳板进行定位复核
8、防腐、防锈漆。