《纺纱学》课内实验指导书(项目四)
纺纱技术课程
《纺纱技术》课程《生产实训》指导书成都纺织高等专科学校纺织系《梳棉挡车操作实训》指导书一、梳棉挡车操作实训的目的梳棉挡车操作实训是现代纺织技术专业《纺纱技术》课程的生产实训环节之一，通过两周的生产实训，掌握梳棉运转操作的规范及方法，达到能运转操作的目的。
（结合实际情况，对能达到国家职业技能鉴定规定的梳棉工中级技能水平要求的，经过测试合格者，可获得相应的职业资格证书。
）二、梳棉挡车操作实训教学的主要内容和基本要求第一部分操作法的基本要点1、巡回有规律，有计划地将棉卷合理分段、换卷、接头、落桶、清洁等各项工作分轻、重、缓、急交叉进行，全面看管好机台。
2、清洁工作有计划、定时、定量循序进行，合理分配、均衡负担。
3、仔细防、捉疵点，加强机器检查，注意安全生产。
4、单项操作质量好、速度快，白花少。
第二部分：交接班工作（一）交班1、执行对口交接，主动交清生产情况（号数翻改、平车、洗车、坏车、生活是否好做等。
）2、交班者应保证正常开车，未完交班手续不得擅离工作岗位。
（二）接班1、提前（不少于15分钟）进车间，做好一切准备工作。
2、查有无错号、错桶，棉条成形是否正常，工具是否完好，回花下脚是否收清，清洁工作是否符合要求。
3、检查机台是否正常运转，有无异响，针布有否损伤等。
4、了解上一班生产情况，做到心中有数，如与交班者有不同看法，应在交班者离开前将情况报告生产组长。
第三部分：挡车巡回（一）巡回计划性1、保持棉卷分段整齐是做好各项工作地基础。
为了保证棉卷分段合理，每段扯小卷1个，允许一台车为机动，巡回中应及时整理好大卷，对齐小卷。
2、根据规定，做好换卷、落桶工作。
3、巡回中有计划做好清洁工作。
4、巡回中要做棉卷、棉网的检查工作，及时清除各种疵点产生。
（二）巡回灵活性1、六看：进弄档全面看；出弄档回头看；跨弄档向里看；巡回机前看棉网；车弄中间两头看；巡回机后看棉卷。
2、五先五后：先换卷后接头；先换卷后落桶；先接头后落桶；先换主持卷后处理空车；先捉疵后开车。
纺纱学实验指导书
实验二 牵伸过程中纤维变速点位置测定实验 ....................................................... 4
一、实验目的与要求................................................................................................................... 4 二、基本知识............................................................................................................................... 4 三、实验设备、仪器和试样 ....................................................................................................... 4 四、实验内容与步骤................................................................................................................... 4 五、思考题................................................................................................................................... 6
《纺纱学》 实验指导书
第 III 页
附录 5-3：牵伸工艺变换齿轮速查表....................................................................................... 19 附录 5-4：捻度工艺变换齿轮速查表（锭盘直径为 22 ） .................................................... 20 附录 5-5：卷绕成形变换齿轮速查表....................................................................................... 21
棉纺实验教材-新编
纺纱工艺实验指导书对纱线加工过程进行分析和研究，实验是重要的一个方面．它可帮助我们深入了解生产过程中的各种现象，从中找出其规律性。
电测技术和微机被广泛应用于纺织原理测试和纺织品检验，标志着纺织测试技术进入了一个新阶段。
为此，本段材的棉纺原理实验，采用了现代电测技术、微机信号分析仪与数据采集系统，实验既迅速又准确，使棉纺测试手段提高到一个新的水平。
瞿银球目录实验一梳棉机均匀与混和作用实验 (3)实验二梳棉机落棉实验 (5)实验三梳棉机上机试纺 (10)实验四纤维变速点实验 (12)实验五牵伸过程中纱条变细曲线实验 (16)实验六并条机上机试纺 (18)实验七粗纱机上机试纺 (20)实验八粗纱张力测定 (23)实验九细纱机上机试纺 (25)实验十皮辊表面速度差异测定 (27)实验一梳棉机均匀与混和作用实验一、导言梳棉机除具有分梳除杂作用外，因在锡林和盖板工作区的针布具有吸放纤维的能力，故还具有均匀和混和作用。
当喂入棉层较薄时，针齿间的纤维被放出一部分参加梳理。
当喂入棉层较厚时，一部分纤维被储存在针齿间。
通过针齿间吸放纤维的作用，可以调节输出棉条短片段的均匀度。
在锡林盖板工作区，锡林和盖板针面间的纤维需经多次反复转移。
锡林一转输入盖板工作区纤维，需经多转才能全部输出，也就是说，锡林一转输出的纤维是由锡林多转输入的纤维混和而成的。
从而达到了纤维间的混和作用。
本实验是在梳棉机上通过连续喂入两段等定量的两种颜色纤维层，观察和测定含两种颜色纤维的棉条长度，分析梳棉机的混和作用。
二、实验目的与要求1．学习梳棉机均匀混合作用的实验方法。
2．通过实验深入理解梳棉机的均匀、混和作用。
三、实验步骤与方法方法一1．实验设备仪器与材料(1) ASl81型梳棉实验机—台；(2) 钢卷尺一把(3) 棉卷(4) 染色纤维2．实验步骤(1)梳棉机的混和作用，①按ASl81型梳棉机的给棉宽度(250mm)，从生产用棉卷上截取长度为250mm的棉卷，称重并作记录，然后折算出长50mm、宽250mm棉卷重量。
《纺纱学》课内实验指导书(项目五)
《纺纱学》课内实验指导书项目五：络筒、并纱、倍捻设备机构与原理一、基本知识经纺纱设备纺制出的细纱，还要经过后加工工序的加工，以满足后续加工的需要。
后加工工序包括络筒、并纱、捻线、摇纱、成包等，可根据纱线产品的最终用途及性能要求，选择经过一些工序。
络筒所用设备为络筒机，其主要作用是将管纱（线）接续起来，制成更大的卷装——筒子纱（线），同时去除纱线上一定规格的纱疵。
并纱和捻线工序是生产股线时要经过的工序，并纱的作用是将2~3根纱线合并卷绕成一个并纱筒子，捻线是对并纱进行加捻，制成股线。
并纱加工所用设备为并纱机，将2~3根纱线张力均匀地合并；捻线设备有环锭捻线机和倍捻机两种，前者将并纱筒子加捻后卷绕管线，需要再进行络筒制成筒子，倍捻机是将并纱加捻后直接卷绕成筒子。
当然并纱和加捻也可以在同一台设备上实现，可采用的设备有环锭并捻联合机与并倍捻联合机。
选用设备不同，工艺流程也会有所差异。
摇纱是利用摇纱机将纱线制成绞纱，用于纱线染色。
成包是将纱线成品制成一定规格的包装形态。
络筒机有传统的半自动络筒机（主要依靠人工操作，只是接头藉助半自动打结装置，以基本趋于淘汰）和全自动络筒机。
全自动络筒机有纱库式和托盘式两种，不同厂家生产的设备结构原理大同小异。
如图1所示为全自动络筒机的结构示意图。
AUTOCONER 338自动络筒机（纱库式）村田21C自动络筒机（托盘式）图1 全自动络筒机的结构示意图并纱机按其卷绕成形装置的构造不同，通常可分为急行往复式、槽筒式等几种。
图2为急行往复式并纱机工艺简图。
从筒子或纱管2引出的纱，通过导纱杆3、张力装置4、断头自停装置5、导轮6、导纱杆7后进入导纱瓷牙10的小槽内，再通过滚筒9的摩擦传动，交叉卷绕在筒管8上。
1 铁锭2 纱管3 导纱杆4 张力装置5 断头自停装置6 导轮7 导纱杆8 筒管9 胶木滚筒10 导纱瓷牙图2 并纱机工艺简图急行往复式并纱机的主要机构包括卷绕、成形、防叠、断头自停等部分。
纺纱学课程设计
纺纱学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解纺纱的基本概念，掌握纺纱工艺的原理及流程。
2. 学生能掌握不同纤维的性质，并了解其在纺纱过程中的应用。
3. 学生能了解纺纱技术的发展历程，以及我国在纺纱技术方面的成就。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决纺纱过程中出现的问题。
2. 学生能通过实际操作，掌握纺纱设备的使用方法，提高动手能力。
3. 学生能运用纺纱技术，设计并制作出具有一定质量的纱线。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对纺织行业的兴趣，激发对纺纱技术的探究欲望。
2. 学生树立质量意识，认识到精细工艺在纺纱过程中的重要性。
3. 学生通过学习纺纱技术，培养团队合作精神，增强沟通与协作能力。
课程性质分析：本课程为实用性较强的专业课，旨在让学生掌握纺纱的基本理论和技术，为后续学习打下基础。
学生特点分析：初中年级的学生具有较强的求知欲和动手能力，对新鲜事物充满好奇心，但注意力容易分散。
教学要求：1. 教师应注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 教师应关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣。
3. 教师应注重培养学生的团队协作能力，提高课堂氛围。
二、教学内容1. 纺纱基本概念：纺纱的定义、分类及其在纺织行业中的应用。
教材章节：第一章 纺纱概述2. 纤维性质及选用：天然纤维、人造纤维和合成纤维的性质，选用原则及对纺纱质量的影响。
教材章节：第二章 纤维的性质与选用3. 纺纱工艺流程：讲解并演示棉纺、毛纺等主要纺纱工艺的流程。
教材章节：第三章 纺纱工艺流程4. 纺纱设备与操作：介绍并实操纺纱设备，包括梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机等。
教材章节：第四章 纺纱设备与操作5. 纱线质量控制：分析影响纱线质量的因素，介绍质量控制方法及检验标准。
教材章节：第五章 纱线质量控制6. 纺纱技术发展趋势：介绍我国纺纱技术的发展历程、现状及未来发展趋势。
教材章节：第六章 纺纱技术的发展教学内容安排与进度：第1-2周：纺纱基本概念、纤维性质及选用第3-4周：纺纱工艺流程第5-6周：纺纱设备与操作第7-8周：纱线质量控制第9-10周：纺纱技术发展趋势教学大纲制定依据课程目标，确保教学内容科学、系统，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
《纺纱学》课内实验指导书(项目四)
《纺纱学》课内实验指导书项目四：环锭细纱机工艺与设备原理一、基本知识细纱是纺纱工程中的最后一道工序，它将前道工序纺成的粗纱，通过牵伸、加捻，纺制成符合一定号数（或支数）和品质要求的细纱，供后道工序使用。
因此，细纱工序的主要任务是：1 喂入的粗纱和条子，均匀地抽长拉细到成纱所要求的号数。
2 对牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和其它的物理机械性能。
3 将纺成的细纱，按一定的成形要求，卷绕在筒管上，便于运输、储藏和后道工序加工使用。
细纱机是纺织厂的主要设备之一，它决定了纺织厂各种机台配备的数量。
通常纺织厂的规模就是以拥有细纱机的总锭数来表示的。
细纱产量的高低和质量的优劣是衡量一个纺织厂生产技术、管理水平的综合表现。
因此，细纱是整个纺纱工程中极为重要的一道工序。
二、实验的目的与要求1 了解环锭细纱机的工艺流程。
2 了解环锭细纱机的牵伸、加捻、卷绕和成形机构的结构及作用。
3 了解环锭细纱机的全机传动和各变换齿轮的作用。
三、实验设备、仪器和用具环锭细纱机（短车）一台四、实验内容1 观察细纱机的结构及运转情况，了解并掌握环锭细纱机的工艺过程。
如图所示为环锭细纱机的工艺流程简图。
粗纱从吊在纱架1上的粗纱筒管3表面退绕出来，经过导纱杆4及缓慢往复的导纱器，进入牵伸装置5，被牵伸后的须条由前罗拉输出，通过导纱钩6，穿过钢丝圈9，经加捻后卷绕到紧套在锭子7的筒管上。
2 观察并掌握环锭细纱机各主要机构的组成、主要机件的作用和运动配合要求环锭细纱机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、卷统成形机构等组成。
（1）喂入机构：喂入机构包括粗纱架、导纱杆、吊锭（或托锭）。
横动导纱器等组成，其作用是使粗纱有控制地、均匀地喂入牵伸机构。
1 粗纱架2 吊锭3 粗纱4 导纱杆5 摇架牵伸装置6 导纱钩7 锭子8隔纱板9钢丝圈10 钢领（2）牵伸机构：牵伸机构由罗拉、皮辊、皮圈、皮圈架、皮圈肖、集合器、摇架加压装置等机件组成。
纺纱学实习报告
一、实习背景为了深入了解纺纱工艺，提高专业技能，我们纺织学院组织了一次纺纱学实习活动。
本次实习旨在让我们将理论知识与实际操作相结合，掌握纺纱工艺的基本流程和关键环节，提升自身综合素质。
二、实习过程1. 实习前期准备在实习开始前，我们查阅了大量纺纱学相关资料，了解了纺纱的基本原理、设备构造及操作方法。
此外，我们还进行了分组，每组由一名指导老师负责。
2. 实习过程（1）参观纺纱车间实习第一天，我们参观了纺纱车间，了解了车间布局、设备配置及生产流程。
在参观过程中，指导老师详细讲解了不同设备的用途、工作原理及操作注意事项。
（2）学习纺纱工艺实习期间，我们学习了纺纱工艺的基本流程，包括原棉开松、混和、梳理、并条、粗纱、细纱、络筒等环节。
我们亲自动手操作，掌握了各环节的设备使用方法和注意事项。
（3）实践操作在实践操作环节，我们分组进行纺纱实验。
首先，我们按照指导老师的指导，对原棉进行开松、混和，然后进行梳理、并条、粗纱、细纱等操作。
在实验过程中，我们不断调整设备参数，确保纺纱质量。
（4）总结与反思实习结束后，我们针对实习过程中遇到的问题进行总结和反思，提出改进措施。
同时，我们还对实习过程中所学到的知识进行了梳理，为今后的学习和工作打下坚实基础。
三、实习收获1. 提升了专业技能：通过本次实习，我们掌握了纺纱工艺的基本流程和关键环节，提高了实际操作能力。
2. 深化了对理论知识的理解：实习过程中，我们将理论知识与实际操作相结合，对纺纱学有了更深入的认识。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同完成任务。
4. 增强了实践能力：通过实际操作，我们提高了发现问题、分析问题、解决问题的能力。
四、实习总结本次纺纱学实习活动，让我们受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自身综合素质，为我国纺织行业的发展贡献自己的力量。
【最新文档】纺纱实践报告word版本 (11页)
通过之前的理论学习我们知道，只要是在这看起来简单的工艺流程中下功夫，哪怕是一点点的优化提升，也会对最终纺纱效果产生很大的影响。这也是我们应该注意学习思考的方向。
实习体会：
这次实习让我知道，纺织工程专业中任何课程之间都是有紧密的联系性的，就比如纺织材料和纺纱学，通过学习与实践发现，很多在纺织材料学当中学习到的知识都成为解决纺纱学疑问的基础，两个课程之间的原理是共通的。
尽管如此，要想使企业有更好的发展，创造更高的利润，仅仅这样是不行的，企业需要自己创造出更广阔的市场。近年来，差别化、功能化纤维的不断问世极大地丰富了纱线家族的成员。优质纯澳毛和羊毛、黏胶、涤纶、尼龙等混纺梭织纱线，优质超细纯澳毛、丝光防缩羊毛、巴素兰羊毛、易护理羊毛纱线，天丝、莫代尔、黏胶、尼龙、涤纶、醋酯纤维、大豆蛋白、蛹蛋白、竹纤维、玉米纤维、甲克素纤维等多种纤维混纺纱线，各种抗菌、除臭、防霉、抗静电、抗紫外线等功能性纱线频频亮相，对纱线的高附加值，高科技含量的不断追求，已形成国际纱线发展的一种潮流，势不可挡。像申孚不仅自己能生产丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等一系列功能型纱线，更是创造出了自己的一套色纺技术，这样便在市场中形成了绝对优势。
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
涤纶：清花→梳棉→预并→
在这些工艺流程中，每一部都有其重要意义，它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。
以是每一个步骤的作用和意义：
一、开清棉（清花）
（1）开松 将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。
（2）除杂 除去原料中的部分杂质。
（3）混和 将各种性质的纤维均匀混和。
经过这一个月的实践，我明白了实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习纱强力。
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《纺纱学》课内实验指导书
项目四：环锭细纱机工艺与设备原理
一、基本知识
细纱是纺纱工程中的最后一道工序，它将前道工序纺成的粗纱，通过牵伸、加捻，纺制成符合一定号数（或支数）和品质要求的细纱，供后道工序使用。
因此，细纱工序的主要任务是：
1 喂入的粗纱和条子，均匀地抽长拉细到成纱所要求的号数。
2 对牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和其它的物理机械性能。
3 将纺成的细纱，按一定的成形要求，卷绕在筒管上，便于运输、储藏和后道工序加工使用。
细纱机是纺织厂的主要设备之一，它决定了纺织厂各种机台配备的数量。
通常纺织厂的规模就是以拥有细纱机的总锭数来表示的。
细纱产量的高低和质量的优劣是衡量一个纺织厂生产技术、管理水平的综合表现。
因此，细纱是整个纺纱工程中极为重要的一道工序。
二、实验的目的与要求
1 了解环锭细纱机的工艺流程。
2 了解环锭细纱机的牵伸、加捻、卷绕和成形机构的结构及作用。
3 了解环锭细纱机的全机传动和各变换齿轮的作用。
三、实验设备、仪器和用具
环锭细纱机（短车）一台
四、实验内容
1 观察细纱机的结构及运转情况，了解并掌握环锭细纱机的工艺过程。
如图所示为环锭细纱机的工艺流程简图。
粗纱从吊在纱架1上的粗纱筒管3表面退绕出来，经过导纱杆4及缓慢往复的导纱器，进入牵伸装置5，被牵伸后的须条由前罗拉输出，通过导纱钩6，穿过钢丝圈9，经加捻后卷绕到紧套在锭子7的筒管上。
2 观察并掌握环锭细纱机各主要机构的组成、主要机件的作用和运动配合要求
环锭细纱机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、卷统成形机构等组成。
（1）喂入机构：喂入机构包括粗纱架、导纱杆、吊锭（或托锭）。
横动导纱器等组成，
其作用是使粗纱有控制地、均匀地喂入牵伸机构。
1 粗纱架
2 吊锭
3 粗纱
4 导纱杆
5 摇架牵伸装置
6 导纱钩
7 锭子8隔纱板9钢丝圈10 钢领
（2）牵伸机构：牵伸机构由罗拉、皮辊、皮圈、皮圈架、皮圈肖、集合器、摇架加压装置等机件组成。
目前细纱机一般采用三罗拉双皮圈牵伸机构，无控制区小，能较好地控制纤维运动。
长纤维细纱机的中皮辊一般开有滑溜凹槽，上下皮圈只在两边受到压力，当长纤维通过时形成弹性握持，而不是强制握持，有利于纤维通过。
这种牵伸称为滑溜牵伸。
（3）加捻卷绕机构：加捻卷绕机构包括导纱钩、钢领、钢丝圈、锭子、隔纱板、锭带盘、张力盘、筒管等组成。
导纱钩的作用是把前罗拉输出的须条引导到锭子中心线的上方，便于加捻和控制纱条有规律地运动。
钢领是钢丝圈的回转轨道，环锭细纱机的“环”指的就是钢领。
钢丝圈在运行时，其一端与钢领的内侧圆弧（俗称跑道）相接触，二者配合良好与否，常成为高速和增大卷装时的主要问题。
钢丝圈是细纱机上最小的零件，它的型号（这里主要指钢丝圈的几何形状）和号数（指钢丝圈重量）对纺纱张力、细纱断头率的影响较大，必须根据纺纱号数（或支数）、钢领型号、锭子速度等加以选择。
锭子是加捻卷绕机构的主要部件，由锭杆、锭盘、锭胆和锭脚等组成，连杆以锭胆为轴
承而高速回转，要求震动小，运转稳定．隔纱板的作用是防止相邻两锭子间气圈相近，以减少断头。
锭带盘通过锭带、锭盘带动锭子转动，每根锭带拖动四只锭子。
张力盘的作用是维持锭带一定的张力。
筒管内孔上部与锭杆配合，下部与锭盘配合，要求各锭插上筒管后高度一致，而旦在高速运转下不跳动．
锭子高速回转通过纱条带动钢丝圈绕钢领回转，钢丝圈每转一转，给牵伸后的须条加上一个捻回。
钢丝圈的运动速度小于筒管的回转速度，两者转速之差，就是筒管的卷绕圈数。
钢领板在成形机构的控制下，作有规律的垂直升降运动，使纱条按一定的成形要求卷绕在筒管上。
（4）卷绕成形机构：各种环锭细纱机卷统成形规律基本上相同，管底成形为凸钉式，纱管卷绕成圆锥形。
因此，要求钢领板应具有下列运动：
①钢领板短动程升降：钢领板短动程升降运动由成形凸轮控制，由于成形凸轮的升弧与降弧比例不同，使得钢领板速度升慢降快，从而绕成稀密两种不同的纱层（束缚层和卷绕层）。
②钢领板的级升：钢领板的级升运动由棘轮控制，它使钢领板每完成一次短动程升降运动后，上升一小段距离。
③管底成形：管底成形由凸钉来完成，凸钉只在管底成形时产生作用，使纱管底部绕纱容量增加。
当凸钉逐渐转移到不与链条接触时，钢领板的升降动程就不再发生变化。
五、作业与思考题
1 记录实验所用环锭细纱机型号、锭数、粗纱架型式、牵伸型式。
2 细纱机由哪些主要机构组成？各机构的主要作用是什么？
3 断头吸棉装置（吸棉笛管）的作用是什么？
4 横动装置的作用及其原理是什么？
5 牵伸装置上下皮圈的作用是什么？
6 钢领板的运动特点是什么？
7 画出细纱机牵伸装置示意图，标出各主要机件名称及运动方向。