风电塔筒
风电塔筒简介演示
风电塔筒简介演示汇报人：目录•风电塔筒概述•风电塔筒的设计•风电塔筒的制造•风电塔筒的安装与维护•风电塔筒的市场与应用•风电塔筒的未来展望01风电塔筒概述风电塔筒是风力发电机组的支撑结构，用于安装风力发电机组的主要设备，如风轮、发电机等。
定义支撑和固定风力发电机组，使其能够在风力作用下稳定运行，同时保护内部设备不受外部环境的影响。
作用定义与作用结构与组成风电塔筒主要由基座、筒体和塔帽三部分组成。
组成基座是塔筒的基础，用于固定和支撑塔筒；筒体是塔筒的主要部分，内部安装有风轮和发电机等设备；塔帽是塔筒的顶部结构，主要用于安装避雷针、信号灯等设备。
•主要材料：风电塔筒的主要材料包括钢材、混凝土和铝合金等。
其中，钢材主要用于制造塔帽和螺栓等部件，混凝土主要用于制造基座和筒体等部件，铝合金则主要用于制造外部覆盖板等装饰性部件。
特点全性。
耐腐蚀：能够抵抗外部环境的影响，如风雨、冰雪等，保证其使用寿命。
能够抵抗地震等自然灾害的影响，保证其稳定性和安全性。
作为一种可再生能源，风力发电具有节能环保的特点，而风电塔筒作为风力发电的重要组成部分，也具有节能环保的特点。
节能环保抗震性能好02风电塔筒的设计风电塔筒的高度通常需要根据风速、风向等自然条件以及风机型号等因素进行设计，以达到最佳的风能利用效果。
高度要求风电塔筒需要承受风载荷、冰雪载荷等外部载荷，因此设计时需要考虑这些载荷对塔筒强度和稳定性的影响。
载荷要求风电塔筒的材料通常为钢材或混凝土，根据具体情况选择合适的材料，并确保其具有足够的强度和耐久性。
材料要求设计要求与标准冰雪载荷在冰雪地区，风电塔筒还需要承受冰雪载荷，设计时需要考虑冰块的大小、形状和堆积方式等因素，以确保塔筒能够承受这些载荷。
风载荷风载荷是风电塔筒主要承受的外部载荷之一，需要考虑风速、风向、风湍流等因素，以确定塔筒的结构设计和载荷分布。
风能利用风电塔筒的设计需要最大化风能利用效果，通过选择合适的风机型号、调整风机叶片的角度和长度等方式，以实现最佳的风能转换效率。
混凝土风电塔筒 名词解释
混凝土风电塔筒名词解释
混凝土风电塔筒是风力发电机组的一个重要部件，是支撑风力机组叶片、转子和发电机的结构，承受风的冲击力和塔架本身的重量，同时也是储存风能的重要设备。
混凝土风电塔筒是由大量混凝土预制件拼接而成，这些预制件可以是筒形、圆形、矩形等不同形状的组合，通过拼装组成一整个二十多米甚至超过一百米高的筒形结构，通过锚固在地基上支撑整个风力机组。
混凝土风电塔筒的设计考虑到了多方面的因素，比如地基的稳定性、风塔在强风时的抗风性能、并且需要给发电机组留出足够的空间放置各种设备，另外，塔架内部还会布置升降设备、管道、电缆等，以便维修维护工作。
混凝土风电塔筒的制造过程相对来说比较繁琐，首先是根据设计图纸测量每一个预制件的尺寸和规格，然后在混凝土模具中逐一浇筑，每一块混凝土构建都需要经过压浆和脱模等多个工序，制造工艺相对较为复杂，整个制造过程需要控制好混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度，同时也需要及时检测其组装的质量。
混凝土风电塔筒在使用过程中通常也需要定期检查维护，如果出现裂缝、混凝土破损等情况需要及时修复以免影响到风力机组的正常运转。
针对混凝土风电塔筒的使用现状，近年来国内外学者也进行了相关研究，提出了不少改进和优化方案，比如采用新型的混凝土材料和施工工艺、利用钢纤维等增强混凝土的强度和韧性等等，以期提高混凝土风电塔筒的耐久性和使用效率。
总的来说，混凝土风电塔筒作为风力发电机组的重要组成部分，在实现可持续能源发展、推动清洁能源转型方面有着重要作用，未来在制造、施工、维护等方面还需进一步加强技术创新和发展。
风电塔筒施工方案
风电塔筒施工方案风电塔筒是风力发电机组的重要组成部分，它承载着风力发电机组的重量，同时起到固定、稳定和保护的作用。
在风电塔筒施工方案中，需要考虑塔筒的材料选择、施工工艺、安全措施等方面。
下面是一个风电塔筒施工方案的详细介绍。
一、项目背景随着风力发电技术的不断发展，风电塔筒的施工需求不断增加。
该项目旨在选取合适的塔筒材料，优化施工工艺，确保项目的安全、高效、质量，达到预期的风力发电效果。
二、塔筒材料选择1.钢材：考虑到风电塔筒需要具备足够的承重能力和耐久性，我们选择高强度钢材作为主要材料，如Q345B、Q420B等。
同时，为了提高材料的耐蚀性，在选择钢材时，可考虑添加防腐涂层。
2.混凝土：对于一些较小型的风电塔筒，可以选择混凝土作为塔筒的主要材料。
混凝土相对于钢材来说，具有良好的抗压强度和耐久性，但施工难度较大，需要充分考虑运输、浇筑和硬化等方面的问题。
三、施工工艺1.施工前准备：在施工前，需要进行详细的设计和计划，确定塔筒的尺寸和结构，进行地质勘察，确保施工的可行性和安全性。
同时，需要制定详细的施工流程和时间表，分配合适的人力和机械资源。
2.塔筒制造：根据设计要求，对钢材或混凝土进行切割、焊接、装配等工艺，制造出塔筒的组件。
在制造过程中，需要严格控制材料的质量，保证塔筒的强度和稳定性。
3.塔筒安装：在安装过程中，需要利用吊车或塔吊将塔筒逐层安装到指定位置。
在安装过程中，需要注意塔筒的水平度和垂直度，确保塔筒的稳定性。
4.防护措施：在施工过程中，需要设置适当的防护措施，确保工人的安全。
如在塔筒周围设置安全网，设置警示标志，确保塔筒附近没有其他危险物品。
四、施工安全措施1.塔筒制造：在钢材切割和焊接过程中，必须佩戴适当的防护设备，如头盔、防尘面具、防护手套等，以防止工人受伤。
2.塔筒安装：在安装过程中，要确保吊车或塔吊的安全性能良好，操作人员必须持有有效的操作证件。
同时，要确保塔筒的安装位置没有大风和强光等不利影响。
风电塔筒的面积计算公式
风电塔筒的面积计算公式在风能发电领域，风电塔是起着至关重要作用的设备之一。
风电塔的设计和建造需要考虑诸多因素，其中包括风电塔筒的面积。
风电塔筒的面积计算公式是设计和建造风电塔的重要基础之一。
本文将介绍风电塔筒的面积计算公式，并探讨其在风能发电领域的重要性。
风电塔筒的面积计算公式是根据风电塔的结构和设计参数来确定的。
风电塔筒通常是圆柱形的，因此其面积计算公式可以通过计算其表面积来得到。
一般来说，风电塔筒的面积计算公式可以表示为：A = 2πrh + 2πr^2。
其中，A表示风电塔筒的表面积，π表示圆周率，r表示风电塔筒的底部半径，h表示风电塔筒的高度。
这个公式是根据圆柱的表面积公式推导而来的，通过这个公式可以方便地计算出风电塔筒的面积。
风电塔筒的面积计算公式对于风电塔的设计和建造具有重要意义。
首先，风电塔筒的面积直接影响着风电塔的结构设计。
通过计算风电塔筒的面积，设计师可以确定风电塔筒的尺寸和结构，以确保其能够承受风力和其他外部力的作用。
其次，风电塔筒的面积也与风电塔的建造成本相关。
通过准确计算风电塔筒的面积，可以有效控制风电塔的建造成本，提高风电项目的经济效益。
除了以上所述的基本面积计算公式外，风电塔筒的面积还可能受到其他因素的影响，比如风电塔筒的形状、材料、表面处理等。
在实际应用中，设计师可能需要根据具体情况对面积计算公式进行调整和修正，以满足实际工程需求。
因此，风电塔筒的面积计算公式是一个相对灵活的工具，可以根据具体情况进行调整和改进。
在风能发电领域，风电塔的设计和建造一直是一个重要的研究课题。
随着风能发电技术的不断发展，风电塔的设计和建造也在不断创新和改进。
风电塔筒的面积计算公式作为风电塔设计和建造的基础工具之一，将继续发挥重要作用。
未来，随着风能发电技术的不断进步，风电塔筒的面积计算公式也将不断完善和改进，以满足新型风电塔的设计和建造需求。
总之，风电塔筒的面积计算公式是设计和建造风电塔的重要基础之一。
海上风电塔筒的分类
海上风电塔筒的分类1. 引言随着全球对可再生能源的需求不断增加，海上风电成为了一个越来越受关注的领域。
而海上风电塔筒作为海上风电机组的重要组成部分，其分类对于设计、制造和安装都具有重要意义。
本文将对海上风电塔筒的分类进行全面详细、完整且深入的介绍。
2. 塔筒的材料分类海上风电塔筒的材料分类主要根据塔筒的结构和所使用的材料来进行。
根据材料的不同，海上风电塔筒主要可以分为以下几类：2.1 钢制塔筒钢制塔筒是目前应用最广泛的一种海上风电塔筒。
它采用高强度钢材制成，具有良好的耐腐蚀性和耐久性。
钢制塔筒通常由多个圆筒段组成，通过焊接或螺栓连接在一起。
钢制塔筒可以根据需求进行定制，适用于各种不同的风电机组。
2.2 混凝土塔筒混凝土塔筒是另一种常见的海上风电塔筒类型。
它由高强度混凝土制成，具有较高的抗风性能和耐久性。
混凝土塔筒通常是在陆上预制完成，然后通过浮运等方式将其安装到海上风电场。
混凝土塔筒的主要优点是成本相对较低，但由于其重量较大，需要更大的安装设备和更复杂的施工工艺。
2.3 混合材料塔筒混合材料塔筒是近年来的一种新型海上风电塔筒。
它采用了多种材料的组合，如钢材、复合材料等。
混合材料塔筒可以充分发挥各种材料的优点，如钢材的强度和复合材料的轻量化特性。
混合材料塔筒的研发和应用还处于初级阶段，但有望在未来得到更广泛的应用。
3. 塔筒的结构分类海上风电塔筒的结构分类主要根据塔筒的形状和构造方式来进行。
根据结构的不同，海上风电塔筒主要可以分为以下几类：3.1 单管式塔筒单管式塔筒是最常见的一种海上风电塔筒结构。
它由一根直径逐渐变小的圆筒构成，上部连接风机塔头，下部连接地基。
单管式塔筒的制造和安装相对简单，适用于中小型风电机组。
3.2 多管式塔筒多管式塔筒由多个圆筒段通过焊接或螺栓连接在一起构成。
多管式塔筒可以根据需要增加或减少圆筒段的数量，以适应不同的风电机组高度和环境要求。
多管式塔筒的优点是结构稳定性好，适用于大型风电机组。
风电塔筒常识
风电塔筒之阳早格格创做一、塔筒概括风电塔筒便是风力收电的塔杆，正在风力收电机组中主要起支撑效率，共时吸支机组振动.海风风电塔筒风电塔筒的死产工艺过程普遍如下：数控切割机下料，薄板需要启坡心，卷板机卷板成型后，面焊，定位，确认后举止内中纵缝的焊交，圆度查看后，如有问题举止两次较圆，单节筒体焊交完毕后，采与液压组对于滚轮架举止组对于面焊后，焊交内中环缝，曲线度等公好查看后，焊交法兰后，举止焊缝无益探伤战仄里度查看，喷砂，喷漆处理后，完毕内件拆置战废品考验后，输送至拆置现场.两、风电塔筒爆收锈蚀的本果：1、果涂层使用寿命超限爆收的旧涂层粉化、脱降、起泡、紧动等制成的；2、本初动工时表面处理不实足或者不举止表面处理的情况下举止了油漆动工而制成的涂层脱降、紧动、污物干润气氛浸透至底材所制成的；3、涂拆动工历程中动工时出得到很佳的统制使漆膜薄度不匀称出现大里积底漆膜局里不起到很佳的防腐效验所制成的；4、安排防腐配套系统波折所制成的涂层过早做废；5、由于自然灾害（特大风沙等）使得涂层益伤；6、输送、吊拆历程中不得到很佳的呵护制成涂层益伤三、塔筒维建规划及动工工艺的意思：海风风电科技有限公司举止博业的塔筒中表面维建步调：1、局部锈蚀部位表面处理，采与喷射的要领实足来除锈蚀部位被氧化的锈蚀层战旧涂层暴露金属母材达到S2.5级，被处理部位边沿采与能源砂轮挨磨产死有梯度的过度层以便举止油漆动工后有一个仄滑光逆的表面.（喷射的要领较保守的脚工挨磨相比，它不妨实足实足天来除被氧化以至爆收坑蚀钢板深层的锈蚀战旧涂层并不妨产死良佳的锚链型的细糙纹，有好处与底漆产死良佳的分离力）2、喷射处理后应按本初配套规划脚刷（滚涂）底漆达到确定的漆膜薄度.（脚刷、滚涂不妨统制底漆动工时的部位统制，不传染边沿的本初涂层，也不妨灵验天统制底漆的消耗）3、中涂漆动工可采与刷涂或者喷涂达到本初配套的动工漆膜薄度，采与喷涂需对于边沿天区举止呵护遮挡，遮挡的形状应为“心”字形，产死有准则的中瞅效验（中涂漆动工举止边沿呵护即不妨灵验的统制消耗又不妨包管中瞅效验）4、里漆动工：如果采与局部建补的规划，正在中间漆动工达到薄度尺度且谦脚第3面央供后可曲交喷涂或者刷涂里漆达到本初的安排薄度央供.如果采与局部动工里漆的规划正在中间漆动工达到薄度尺度后应付于所有塔筒中边里举止实足的浑净.浑净要领采与80-100脚段砂布举止被涂表面磨砂，来除旧涂层中表的粉化层、灰垢、污物，存留油垢的部位采与化教荡涤的要领来除油污，使得被涂表面实足浑净后实足举止里漆的喷涂.四、配套油漆的效率：1、底漆：环氧富锌底漆或者矮表面处理环氧树脂漆：环氧富锌适用于大里积实足举止涂拆动工所采与，它具备良佳的防腐效验可提供阳极呵护效率，矮表面处理环氧树脂漆对于局部建补具备劣良的个性，也可应用正在大里积动工，它对于偏偏矮的底材表面处理有相称的容忍性共时也有劣良的屏蔽效率，不妨起到对于钢板良佳的呵护.2、中间漆：中间漆普遍采与含云母氧化铁身分的环氧薄浆型涂料，它的功能主假如起到屏蔽效率，灵验天对于底漆举止启关，呵护底漆不受中界的侵害.3、里漆: 一是起好瞅效率,本量佳的里漆不妨使得塔筒中瞅颜色恒暂靓丽光芒;两也不妨起到一定的启关效率.。
风电塔筒所需的原料-概述说明以及解释
风电塔筒所需的原料-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容应该对整篇文章进行简要介绍，概括主要内容和重要观点。
根据文章目录，可以写如下概述内容：概述：风电塔筒作为风力发电机组的重要组成部分，承担着连接风机叶片和机组主体的重要功能。
本文将介绍风电塔筒所需的原料，并分析原料选择对风电塔筒性能的影响，以及可持续性考量。
首先，我们将概述本文的结构。
其次，我们将阐述风电塔筒的功能和重要性，以便读者能够更好地了解风电塔筒在风力发电中的作用。
接着，我们将介绍风电塔筒的主要原料，其中包括钢材、混凝土等。
我们将详细分析这些原料的特性，以及它们在风电塔筒中的应用情况。
最后，我们将讨论原料选择对风电塔筒性能的影响。
不同的原料具有不同的特性，它们在风力发电中的应用也会带来不同的效果。
我们将分析不同原料对风电塔筒的强度、耐久性、成本等性能参数的影响。
此外，我们还将关注原料的可持续性考量，探讨如何选择环保、可再生的原料来构建风电塔筒，以适应可持续发展的需求。
通过本文的阐述，读者将对风电塔筒所需的原料有更深入的了解，同时也能够意识到原料的选择对风电塔筒性能和可持续性的重要性。
本文旨在为读者提供有关风电塔筒原料的全面信息，并引发人们对于环保、可持续发展的思考。
文章结构部分的内容可以写成如下形式：1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分，我们将概述本文的主要内容，介绍风电塔筒和其重要性，并明确本文的目的。
接下来，在正文部分，将重点介绍风电塔筒的功能和重要性，以及其所需的主要原料。
具体而言，将探讨风电塔筒在风力发电中的作用及其对整个风电系统的重要性，然后介绍风电塔筒所需的主要原料，并对各种原料的特性进行分析和比较。
最后，在结论部分，将总结原料选择对风电塔筒性能的影响，并考虑原料选择的可持续性问题。
通过这样的文章结构安排，我们希望读者能够全面了解风电塔筒所需的原料及其对风电塔筒性能的影响，同时关注可持续性发展的重要性。
风电塔筒
风电塔筒风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。
风电塔筒风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。
风塔焊接生产线及装备- 无锡罗尼威尔机械设备有限公司 -无锡罗尼威尔机械设备有限公司---------高效自动化风塔焊接生备的引领者基于整合国内外风塔焊接生产线的成功经验和成熟技术的整厂生产工艺；基于对风塔制造整厂各工艺环节的深刻理解和认知；基于已经为国内外众多风塔制造商提供各类生产线及装备的成功案例；我们可为您提供：1、风电塔筒焊接生产线的整厂工艺流程设计规划服务；2、风电塔筒焊接生产线的整厂设备制造安装调试培训服务；3、风电塔筒焊接生产线的整厂设备长期完善的售后服务；客户应用场焊接生产线整厂工艺流程：板材下料切割及坡口加工：数控切割下料坡口加工板材卷制：进口卷板国产卷板机单节塔筒焊接及底法兰焊接：单节塔筒内外纵缝焊接底法兰焊多节塔筒组对焊接生产线：塔筒组对焊接生产线塔筒多统塔筒内环埋弧自动焊接塔筒外环埋弧自塔筒喷砂喷漆系统：塔筒喷砂滚轮架滚轮架焊接滚轮架焊接滚轮架主要用于圆柱形筒体的焊接、打磨、衬胶及装配，有自调式、可调式及平车式、倾斜式、防窜式、移动式等多种结构形式。
可根据客户的需求选择结构，也可为客户设计制造各种特制专用滚轮架。
1.自调式滚轮架主要技术参数：规格型号最大承载重量(t) 使用工件范围(mm) 滚轮直径与宽度（橡胶轮）(mm) 电机功率(kw) 滚轮线速度(m/min)HGZ5 5 ￠250-2300 250×100 0.75 0.1-1 采用交流变频无级调速HGZ10 10 ￠320-2800 300×120 1.1 HGZ2020￠500-3500350×120 1.5 HGZ40 40 ￠600-4200 400×120 3 HGZ60 60 ￠750-4800 450×120 4 HGZ8080￠850-5000500×1204HGZ100 100 ￠1000-5500 500×120 5.5 HGZ150 150 ￠1000-6500 550×120 5.5 HGZ200200￠1000-6500 550×1207.52.可调式滚轮架规格型号最大承载重量(t) 使用工件范围(mm)滚轮直径与宽度（橡胶轮）(mm) 间距调节方式电机功率(kw) 滚轮线速度(m/min)橡胶轮金属轮 HGK5 5 ￠250-2300 ￠250×100 / 手动丝杆可调或螺钉分档可调2×0.37 0.1-1采用交流变 频无级调速 HGK10 10 ￠320-2800 ￠300×120 / 2×0.55 HGK20 20 ￠500-3500 ￠350×120 / 2×1.1 HGK40 40 ￠600-4200 ￠400×120 / 2×1.5 HGK60 60 ￠750-4800 ￠450×120 / 2×2.2 HGK80 80 ￠850-5000 ￠500×120 / 螺钉分档可调2×3HGK100 100 ￠1000-5500 ￠500×120×2/ 2×4 HGK150 150 ￠1100-6000 ￠500×120×3/2×4HGK250 250 ￠1100-7500 / ￠660×2602×5.5 HGK400 400 ￠1100-7500 / ￠750×3202×7.5 HGK500 500￠1100-7500/￠750×4002×113.其它滚轮架可定制100T-500T防窜动滚轮架可根据用户要求定制各种非标滚轮架批量出口的滚轮架（出口）4．滚轮架在客户现场应用场景高效化自动组对焊接中心自动化焊接中心由焊接操作机、焊接电源及焊接滚轮架或焊接变位机配套组合而成，我们在特别配合筒体液压自动组对滚轮架、自动化焊接核心部件（例如：焊缝跟踪器、电弧高度控制器等）、并采用更加高效的国外先进焊接电源就可形成结构更加稳固、组对效率大幅提高、性能更加可靠、焊接效率极大提升的高效化自动组对焊接中心，该系统可广泛应用于锅炉、压力容器、石油石化、冶金建设、制冷设备、工程机械、船舶制造、电力建设等行业中各种焊缝及其它圆筒形构件的内外纵缝和环缝的焊接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1.塔筒制造工艺流程图2.制造工艺3.塔架防腐4.吊装5.运输注：本工艺与具体项目的技术协议同时生效，与技术协议不一致时按技术协议执行一.塔架制造工艺流程图（一）基础段工艺流程图1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。
2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。
3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。
4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。
（二）塔架制造工艺流程图1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。
2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。
3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。
4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。
二、塔架制造工艺（一）工艺要求：1.焊接要求（1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。
焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。
（2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作筒体纵缝焊接试板，产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的产品厚度范围，在距筒体、法兰及门框焊约50mm处打上焊工钢印，要求涂上防腐层也能清晰看到；（3）筒节纵环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未融合及深度>0.5mm 的咬边等缺陷，焊接接头的焊缝余高h应小于焊缝宽度10%;（4）筒节用料不允许拼接，相邻筒节纵焊缝应尽量错开180度，筒节纵焊缝置于法兰两相邻两螺栓孔之间。
（5）焊工资格要求：焊接工作由取得相应项次资格的焊工担任。
（6）焊接材料要求：焊接材料的选用，必须经过严格的严格焊接工艺评定，正式焊接时必须按工艺评定合格的焊材选用，焊接材料的性能必须符合焊接工艺评定要求，并提交焊接材料质量证书。
（7）焊接条件及要求：所有多层焊要求层间温度控制在100~200℃之间，或按焊接工艺执行，焊接环境温度不得低于0℃（低于0℃时，应在施焊处100mm范围内加热到15℃以上），相对相对湿度不得大于90%。
特殊情况需露天作业，出现下列情况之一时，须采取有效措施，否则不得施焊。
a）风速：气体保护焊时>2m/s；其他方法>10m/s。
b）相对湿度>90%。
c）雨雪环境。
d）环境温度<5℃。
2筒节下料要求（1）板材均应进行外形尺寸及板材表面的外观检查，合格后方可投料使用。
（2）下料车间用数控切割机进行下料，下料时按塔筒筒节展开的实际尺寸进行，不必加上刨边余量。
（注：必需对塔筒展开的实际尺寸校核）；下料后，长度和宽度方向的尺寸允许偏差为±1mm，对角线尺寸允许偏差为±2mm。
（3）塔筒的每一节筒节下料完成后，由下料车间负责进行标记，其内容包括：产品编号、炉批号、筒节的件号及板料厚度，画出该节外形示意图并标出外形尺寸。
3筒体的组焊要求（1）机械加工用磁力切割机进行切割纵缝坡口，清除距坡口边缘20mm范围内泥土、油污及预处理底漆等。
（2）塔体筒节按图纸和技术要求进行滚圆，依据焊接工艺焊接筒节纵缝，然后进行筒节校圆（滚圆和校圆时，要将卷板机的上、下辊表面清理干净，不允许有任何异物存在），保证同一断面内其最大内径与最小内径之差不得大于3mm，同一节锥段最长与最短母线差不得大于1mm，每一段端口处的外圆周长允许偏差为±5mm。
（3）塔体筒节环缝坡口按焊接工艺所定尺寸利用磁力切割机进行切割，并将坡口打磨光滑，清除切割留下的氧化残渣和据坡口边缘20mm范围内泥土、油污及预处理底漆等。
（4）塔体的组对：①组对时，为保证壳体外表面的质量，组对用的工卡具应焊接在塔体的内表面。
工卡具拆除时，不得伤及塔体表面，宜用碳弧气刨方法去除，且留2-3mm的焊肉厚度，切割后用砂轮将切割部位的焊疤打磨与周围母材平齐，并将母材上的飞溅彻底清理干净；焊接时，引弧要在坡口内进行不得随意起弧和熄弧，焊缝成型必须保证均匀一致，焊接完成后，应彻底清除药皮和飞溅。
②每组对（点焊）一段筒节，沿4条向心线测量其母线的长度，最长与最短母线差不得大于2mm，然后再进行正式焊接。
风机塔最长与最短对角线长度不得超过5mm。
塔体纵、环焊缝组对间隙：0~1mm；纵、环焊缝对口错边量≤δ/5（δ为板料厚度），且不大于3mm。
4.风机塔底座部分（1）筒体下料后，长度和宽度方向的尺寸允许偏差为±1mm，对角线尺寸允许偏差为±2mm。
筒体上所有孔数控切割，切割后将熔渣打磨干净。
（2）底法兰环与筒节组对点焊，焊接底座底法兰环与筒节的角缝，该角焊缝超声检测合格后，然后对底座底法兰环进行校平，平面度≤3mm。
（3）底座上法兰与筒节的焊接按焊接工艺执行。
（二）质量要求（1）对接接头错变量要求：纵、环缝对口错变量≤δ/5（δ为板料厚度），且不大于3mm。
（2）直段塔节的圆度要求：同一断面内其最大内径与最小内径之差不得大于10mm；其直线度允差要求：任意3000mm长圆筒段偏差不得大于3mm，塔体各段的总偏差均应小于20mm；塔架筒节的母线偏差要求最长与最短母线差不得大于2mm（3）每一段筒体预制完成后，及时通知质检科人员进行检查，合格后方可进入下道工序。
（4）法兰与塔体组焊完毕后，上法兰的下平度≤3mm，二次加工后上法兰的不平度≤0.5mm；底座底法兰环的不平度≤5mm；其余法兰的不平度≤2mm（要求向内凹-0.5~1.5mm）。
（5）制造中应避免钢板表面的机械损伤。
最与尖锐伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3。
修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%，且不大于2mm，否则应予焊补，补焊后打磨至与周围母材齐平。
（6）各段筒体在喷砂前，必须进行联检，联检合格后，方可进行喷砂。
（三）工艺过程控制1材料：（1）所有法兰均采用整体锻造（基础下法兰除外），机械性能和化学成分应满足相应的国家标准GB/T1591-94要求，材质、锻件级别按图纸要求，各项性能要求指标应符合JB4726/JB4726要求，所有法兰材料必须按不同炉号进行复验，材料应具备完整的质量证明文件。
（2）基础下法兰材料符合图纸要求，基础下法兰一般采用钢板拼接，拼缝要求100%UT探伤检查，符合JB/T4730-2005II级合格要求。
考虑焊接收缩，组对时外环摆放线尺寸在图纸外圆直径上增加5mm。
（3）筒体材料选用按图纸及技术协议要求，机械性能和化学成分应满足相应的国家标准，材料必须按不同炉号复验，所有材料应具备完整的质量证明文件。
2筒节的制备（1）钢板预处理（基础段除外）：钢板进行抛丸处理，彻底清除钢板表面氧化物、油污等污物，钢板表面粗糙度达Sa2.5级（即表面粗糙度40~80um），喷环氧富锌底漆15um。
（2）下料：对每一筒节编程，单节筒节高度方向留0.5~1mm的焊接收缩余量，采用数控火焰切割下料，切割后用记号笔做好标识，内容包括项目名称、产品编号、筒节编号、钢板规格、材质等。
半自动仿形切割加工坡口，坡口切割表面要求光滑平整。
做好炉批号标记移植及记录，所有标识在筒节内表面。
下料尺寸偏差要求按下表（3）卷圆：按压力容器滚圆工艺进行滚圆，卷制过程中对筒节两端分别用样板检测（样板尺寸：弦长不小于1/6Di）。
（4）焊接：筒节纵缝采用自动埋弧焊，应采取双面焊接，内壁破口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，对接间隙0.5~1mm，错边量≤1.0mm。
筒节纵缝及焊接试板，均应设置引弧板和息弧板，距焊缝约50mm处，打上焊工钢印。
（5）校圆：按压力容器校圆工艺进行校圆，棱角度如下图及下表：筒节对接纵向钢板的翘边误差（棱角度）如下图及下表：（单位mm）（6）筒节成形后的控制筒体成形后形状公差要求如下：筒节任意横切断面公差应为：Dmax/Dmin≤1.005图所示。
同一截面直径差应小于3mm 。
筒体任意局部表面凸凹度如下图及下表：（单位mm ）横向 纵向3部件组装（总装）（1）筒节与法兰的组对及筒节间组焊复查筒体坡口质量和尺寸满足要求后方可组对，单节筒节与法兰及筒节间组焊前应仔细检查筒节和法兰椭圆度，筒节的椭圆度符合要求后才能组装，尽量减小筒体的椭圆度，以减小焊接变形。
组装后坡口间隙要求<2mm ，环缝组对要求外口对齐，焊件装配应尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，筒体外侧不允许打卡子。
a、环缝错边量公差要求如下图及下表：（单位mm）b、法兰焊接后平面度，内倾要求见下表（2）法兰与筒体焊接后必须在塔架筒体环缝组对前进行，所有法兰要求按下图将相邻法兰间用工艺螺栓把紧，法兰内圆采用米字形支撑使法兰椭圆度满足要求，在焊接过程中，要随时检查螺栓的紧固情况，如有松动应把紧后在施焊。
（3）对于顶部法兰，单台无法进行相邻两法兰组对，但必须按上图要求增加米字型拉筋两处，一处位于法兰内圆，另一处顶部筒节内圆，要求将法兰和筒节的椭圆度尽量减小，（可按下图采用两台法兰配合组对）。
注：1生产无法控制顶部法兰焊接变形，则顶部法兰焊接前必须预留余量，在与相邻的一个筒节焊接后再进行法兰的平面度或孔加工。
2所有法兰在焊接后必须认真检查几何尺寸，确保能满足要求后方可进行其他环焊缝的组装和焊接。
（4）塔架分段毛坯制造完成后，支撑部位不允许设置在靠边法兰的部位（距法兰0.3米以上）。
必须采用工装的形式支撑于法兰（采用支架）或靠近重心（采用马鞍座）的位置。
（5）塔架下段和上段主体完工后应进行总体组对，须保证上、下法兰的平行度、平面度和同轴度符合图纸要求，同时检查焊接变形等情况。
a ． 所示做中心支架在01（02）位置分别固定找出中心孔，要求孔拴上钢卷尺（或钢琴弦）。
b ．在另一端用弹簧称拴在钢卷尺上，用相同的拉力（约5-10公斤）测量并记录A.B.C.D 四个象限斜边长，其相对差值3mm 以内为合格。