高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策
高炉软水密闭循环系统PID调节控制
高炉软水密闭循环系统PID调节控制【摘要】本文主要通过实际调试中的难重点展开讨论PID调节的可行性.【关键词】高炉密闭循环系统；PID调节；膨胀罐高炉冷却系统是保证高炉正常安全生产重要的先决条件之一。
本高炉工程冷却系统由高压、常压工业循环水和密闭循环软水等三个部分组成。
高压循环水是供风口小套、中套等部位冷却，常压循环水供给鼓风机等机组冷却用。
软水密闭循环系统主要是供高炉冷却壁和蛇形管冷却，系统相对复杂，调试也更难一些，下文针对此系统为主要对象来进行论述。
软水密闭循环系统总水量为2600t/h，其中大约1900t/h供给高炉冷却壁，其余供给炉底和蛇形管等系统（有部分的软水以蒸汽的形式损耗掉，）。
高炉软水密闭循环系统包括：软水自备系统、水泵站、高炉膨胀罐和管式热交换器等部分组成，详见下图。
其中加压循环泵用于保证管道内软水的压力和流量，而高炉炉顶设置的膨胀罐，用向内充入氮气的办法来控制、稳定密闭循环系统整体压力。
高炉膨胀罐保证了整个管道中的压力保持在一定的值，不会因管路过长或缺水等原因造成压力大幅度变化（基于此原因高炉膨胀罐为密闭循环系统压力调节的对象）。
它的结构形式见图。
当管道缺水或压力不稳时，将膨胀罐的罐内的水迅速补充进去，同时开启水泵补水，当压力超过时，水会被罐体吸收进去，从而稳定管道压力，可实现自动稳压。
上图中PI和LI分别表示膨胀罐的压力和液位，PV01为调节阀，用于调节膨胀罐压力。
在实际情况中，膨胀罐压力参数不能预知也没有精确的数学模型，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用PID控制技术最为方便。
即当我们不完全了解一个系统和被控对象，或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合用PID控制技术。
PID控制，实际中也有PI 和PD控制。
PID控制器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。
应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。
高炉冷却系统年终总结范文
高炉冷却系统年终总结一、引言高炉冷却系统是钢铁行业中非常重要的设备之一，其作用是保证高炉正常运行，确保钢铁生产的顺利进行。
本文将对高炉冷却系统的年度工作进行总结，包括问题与挑战、解决方案以及改进措施等方面。
二、问题与挑战在过去的一年中，我们面临了一些问题和挑战，主要包括以下几个方面：1. 老化设备高炉冷却系统中的一些设备已经使用了较长时间，存在一定的老化情况。
这导致了一些设备性能下降，冷却效果不佳，增加了维护和更换设备的成本。
2. 温度控制不稳定在高炉冷却系统的运行过程中，温度控制一直是一个难题。
由于设备老化和操作不当等原因，温度控制不够稳定，使得高炉的运行效率下降，并且容易导致设备的故障。
3. 能耗问题高炉冷却系统的运行需要消耗大量的能源，其中主要包括电力和水资源。
过去一年中，我们发现能耗问题逐渐凸显，需要采取措施减少不必要的能源消耗。
三、解决方案针对上述问题与挑战，我们提出了以下解决方案：1. 设备更新与维护针对老化设备问题，我们计划逐步更新和维护高炉冷却系统中的设备。
通过定期检查和维护，及时更换老化设备，确保系统的正常运行，并提高冷却效果。
2. 温度控制优化为了解决温度控制不稳定的问题，我们将加强对操作人员的培训，提高其对冷却系统的操作技能。
同时，引入先进的温度控制系统，自动调节冷却系统的温度，提高系统的稳定性和运行效率。
3. 能源管理与优化为了减少能耗，我们将进行能源管理与优化措施。
首先，优化高炉冷却系统的工艺参数，合理利用能源，降低能耗。
其次，引入节能设备，如高效节能水泵等，减少能源的浪费。
最后，加强能源监测和数据分析，及时发现能耗异常，并采取相应的措施进行调整。
四、改进措施基于上述解决方案，我们提出了以下改进措施：1.建立设备更新计划，定期检查和维护冷却设备，确保设备的正常运行和冷却效果的提高；2.加强操作人员培训，提高其对冷却系统的操作技能，减少操作误差；3.引入先进的温度控制系统，提高温度控制的稳定性和精度；4.进行能源管理与优化，优化工艺参数，降低能耗；5.引入节能设备，减少能源的浪费；6.加强能源监测和数据分析，及时发现并处理能耗异常。
三钢高炉软水密闭循环冷却系统问题分析及优化
三钢高炉软水密闭循环冷却系统问题分析及优化郭帅(福建三钢闽光股份有限公司,福建三明365000)【摘要】本文着重介绍了6号高炉冷却水管漏水的预防和控制措施,分析原因,并优化了5号高炉软水密闭循环冷却系统。
【关键词】软水系统铸钢冷却壁水管漏水Analysis and Optimization of Soft Water Closed Cycle Cooling System in BlastFurnace of SansteelGuo Shuai（Fujian Sansteel Minguang Co.,Ltd.,Sanming 365000,Fujian ）【Abstract 】This paper focuses on the prevention and control measures of water pipe leakage of No.6BF,analyzes the causes and optimizes the soft water closed cycle cooling system of No.5BF.【Keywords 】soft water system;cast steel cooling wall;water pipe leaks前言三钢6号高炉有效容积1800m 3，于2012年3月16日点火投产，至2020年3月底已生产8年时间，单位炉容产铁量8175t ，冷却系统采用软水密闭循环冷却系统，是三钢本部首座采用软水密闭循环冷却系统的高炉。
6号高炉软水密闭循环冷却系统软水从泵房由2根DN700供水管分别从高炉南北侧进入高炉炉基DN800供水环管，经高炉冷却壁，炉底水冷管、风口大套、铸钢冷却壁外层蛇形管使用后回到炉顶DN800回水环管；部分回水接到二次加压泵房，经1台二次加压泵加压后供热风炉热风阀、倒流休风阀、混风阀冷却使用，热风炉回水再和原高炉回水一起经脱气罐、膨胀罐后回到泵房。
高炉软水密闭循环冷却水系统调试问题分析
高炉软水密闭循环冷却水系统调试问题分析于学锋;郝建平【期刊名称】《工业用水与废水》【年(卷),期】2015(000)006【摘要】During the debugging of the soft water closed circulating cooling water system for the new-built blast furnace of an iron and steel company, a series of problems such as: abundant gas gathered, water supply pressure not balanced, pump shell rupture, pump vibration exceeded standard, and so on, were exposed. Through the field investigation, the cause of those problems was analyzed, and the effective countermeasures were taken to ensure a normal operation of the system.%在某钢铁公司新建高炉软水密闭循环冷却水系统的调试中，系统出现了大量集气、供水压力不平衡、水泵泵壳破裂、水泵振动超标等一系列问题。
通过现场调查，分析了产生问题的原因，并采取了有效解决措施，保证了系统正常运行。
【总页数】3页(P36-37,53)【作者】于学锋;郝建平【作者单位】中冶东方工程技术有限公司水务事业部，山东青岛 266555;酒泉钢铁有限责任公司动力厂，甘肃嘉峪关 735100【正文语种】中文【中图分类】TU991.42【相关文献】1.高炉软水密闭循环冷却水处理技术的研究及在武钢五号高炉的应用 [J], 许蔚良2.连铸密闭式工业循环冷却水系统调试问题分析 [J], 王伟;章建华;周宇;金蕴智3.唐钢2号高炉软水密闭循环冷却水系统改进 [J], 李宗奎4.软水密闭循环冷却水工艺在酒钢7#高炉的应用 [J], 裴文;段红卫;5.软水密闭循环冷却水工艺在酒钢7#高炉的应用 [J], 裴文涛;段红卫因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策
高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策简介高炉软水密闭循环冷却水系统是现代高炉不可缺少的组成部分，它能够冷却炉体，收集热能，同时减少能源的浪费，从而提高生产效率。
然而，在调试系统的过程中，也会遇到一些问题，本文将从不足和对策两个方面探讨如何解决这些问题。
调试过程中的不足1. 计量装置误差大在高炉软水密闭循环冷却水系统中，计量装置是不可或缺的组成部分。
但在调试过程中，我们发现计量装置存在着一定的误差，导致系统的精度和稳定性受到了影响。
这一问题的主要原因是在进行计量装置选型和安装时，没有严格按照技术要求进行操作，或者是存在制造和加工上的缺陷。
2. 水质控制精度不够高在高炉软水密闭循环冷却水系统中，水质控制是非常关键的一环。
水质控制的主要目的是保证循环水在配制、使用及排放过程中，达到高效循环可控，不仅满足工艺要求，还要符合环保政策要求。
但是，在调试过程中，我们发现水质控制的精度不够高，造成系统稳定性差，同时影响了生产效率。
3. 设备故障率高高炉软水密闭循环冷却水系统是在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下运行的，因此，设备故障率是非常高的。
在调试过程中，我们发现，系统中的某些设备存在一定的故障率，导致了系统的稳定性和可靠性受到了影响。
对策分析1. 更换计量装置计量装置误差大的问题主要是由于装置本身的缺陷或者是安装操作不规范所造成的。
因此，我们需要更换一些具有高精度、高稳定性的计量装置，同时严格按照技术要求进行安装。
2. 提高水质控制精度为了提高水质控制的精度，需要选择具有高精度、高度自动化程序控制的水质控制设备。
同时，还需要在水质控制过程中加强数据采集和分析，及时发现问题并进行调整。
3. 加强设备维护保养在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下运行的设备需要进行定期的维护保养工作，及时发现并处理故障，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，我们也需要选择具有高品质和可靠性的设备。
总结高炉软水密闭循环冷却水系统是现代高炉不可缺少的组成部分，但在调试过程中，也会遇到一些问题。
浅谈涟钢2200m_3高炉联合软水密闭循环水系统及其优化
浅谈涟钢2200m3高炉联合软水密闭循环水系统及其优化动力厂肖飞烈摘要论述了高炉冷却技术的现状与发展,着重介绍了涟钢2200m3高炉的联合软水密闭循环冷却系统的工艺流程,对该系统存在的问题进行了阐述、分析,对采取的优化工艺的改进措施进行了介绍。
1引言联合软水密闭循环水系统是最符合现代大型高炉发展的高炉冷却技术,它具有节能、环保和高炉长寿的特点,受到各钢铁企业的广泛关注,其应用也正在逐步推广,在国内、外的应用日益广泛。
涟钢2200m3高炉联合软水密闭系统于2003年营建、投运,其在节水、冷却方面有着非常巨大的优势,但在其运行过程中,逐渐暴露出在工艺设计上的不足:首先是软水主供泵组,由于阀门安装方式的原因,使其出水管止回阀无法检修。
如果长此下去水泵亦无法进行检修,对高炉的安全运行构成严重的威胁。
其次是净环水系统鼓风机泵组,由于无应急保障措施,在2006年5月份时出现因全停电时恢复不及时而致使2200m3高炉28个风口全部灌渣堵死,间接损失达500万元,造成了较大的经济损失。
2高炉冷却系统的现状与发展高炉冷却技术的进步是与炼铁工艺学的发展、高炉结构的改进以及高炉容积的扩大齐头并进的。
伴随新型耐火材料的普遍采用,现在高炉炉底和炉缸的寿命均能达到10~15年,但由于炉腹和炉身冷却壁的早期破损,迫使高炉3~4年需中修一次,高炉整体的寿命并不长,对企业的经济效益产生很大影响。
以武钢3#高炉2002年中修为例:中修工期为111天,耗资8800万元,少产铁30余万吨。
由此可见,高炉中修一次的代价是多么巨大。
另一方面也说明了改进冷却技术、提高冷却效果、延长高炉寿命的重要意义。
近几年,国内新建的现代化大型高炉正在向长寿命、大容积、高强度、低消耗的方向发展,相应的高炉冷却技术也正在由工业水直流冷却、汽化冷却、向软水闭路循环和联合密闭循环水冷却系统演变。
其中,联合软密闭循环水冷却系统最符合现代大型高炉发展的要求,在国内、外的应用日益广泛。
浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决
浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在的问题及对策我公司炼铁厂循环水系统主要包括高炉循环水系统，鼓风机锅炉循环水系统、冲渣水处理系统、烧结循环水系统及给排水管网等。
高炉循环水是高炉的血液，没有水系统设备的稳定运行，就无法保证高炉的安全平稳运行。
假如因为停电或突发设备事故时处理不及时、措施不得力、备用设备不完好等情况出现，会直接影响生产，造成高炉休风，甚至发生重大设备事故，后果不堪设想。
我深知负责水系统设备的安全运行责任重大，我会以高度的主人翁责任感对待工作。
制定完善的设备管理制度并严格执行，提高岗位操作工的责任心和操作技能，把水系统设备管理好。
高炉水系统设备投入运行后,已改进了很多不合理的地方,消除了一些重大隐患，设备运行基本稳定.目前，以下主要问题需要改进和完善：1、高炉除盐密闭系统压力补水装置自动控制系统不完善，不能实现通过膨胀罐水位控制系统自动补水，不利于系统压力稳定，系统置换水时操作困难。
需尽快完善达到设计要求。
2、高炉净环高压泵组是向小高炉风口供水的关键设备，由于水泵压力较高，倒泵时出口手动阀开关困难，对生产构成威胁。
建议加装电动蝶阀，方便操作，便于检修，发生紧急情况时可远程控制，迅速恢复正常供水。
3、建议在每个泵房安装对生产有重大影响的供水系统的泵故障报警装置，避免由于岗位操作不精心导致不能及时发现设备故障，迅速做出处理而影响生产，造成事故。
4、高炉水冲渣系统南、北铸铁厂渣沟电动蝶阀前应安装手动蝶阀，防止在电动蝶阀出现故障时不能在线更换,对高炉正常冲渣造成影响.。
5、风机水泵房冷却塔水池东西两侧不设挡土墙，在冬季不需开冷却风机时水流到池外，造成大面积结冰.建议在水池两侧增设挡墙或百叶，避免流水结冰，还可防止杂物进人池内。
6、针对各循环水系统水质化验部分指标不合格，需在水处理药剂厂家指导下通过加药、过滤、换水等措施尽快使水质达到使用要求，防止结垢、堵塞、腐蚀。
对于不锈钢换热设备的循环水，应严格控制氯离子指数。
浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决
浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决我公司炼铁厂循环水系统主要包括高炉循环水系统，鼓风机锅炉循环水系统、冲渣水处理系统、烧结循环水系统及给排水管网等。
高炉循环水是高炉的血液，高炉的安全顺行离不开水系统设备的稳定运行来保证。
假如因为停电或突发设备事故时处理不及时、措施不得力、备用设备不完好等情况出现，会直接影响生产，造成高炉休风，甚至发生重大设备事故，后果不堪设想。
我深知负责水系统设备的安全运行责任重大，我会以高度的主人翁责任感对待工作。
制定完善的设备管理制度并严格执行，提高岗位操作工的责任心和操作技能，把水系统设备管理好。
高炉水系统设备投入运行后,已改进了很多不合理的地方,消除了一些重大隐患，设备运行基本稳定.目前考虑以下主要问题需要完善和改进：1、高炉除盐密闭系统压力补水装置自动化控制系统不完善，不能实现通过膨胀罐水位控制系统自动补水，不利于系统压力稳定，系统置换水时操作困难。
需尽快完善达到设计要求。
2、高炉净环高压泵组是给高炉风口小套供水的关键设备，由于水泵压力较高，倒泵时出口手动阀开关困难，对生产构成威胁。
建议加装电动蝶阀，方便操作，便于检修，发生紧急情况时可远程控制，迅速恢复正常供水。
3、各水泵房对生产影响重大的供水系统建议安装水泵故障报警装置，避免由于岗位操作不精心导致不能及时发现设备故障，迅速做出处理而影响生产，造成事故。
4、高炉水冲渣系统南、北出铁场冲渣沟电动碟阀前应各加装一台手动蝶阀，防止在电动蝶阀出现故障时不能在线更换,对高炉正常冲渣造成影响.。
5、鼓风机水泵房冷却塔水池东西两边未设计挡墙，在冬季不需开冷却风机时水流到池外，造成大面积结冰.建议在水池两侧增设挡墙或百叶，避免流水结冰，还可防止杂物进人池内。
6、针对各循环水系统水质化验部分指标不合格，需在水处理药剂厂家指导下通过加药、过滤、换水等措施尽快使水质达到使用要求，防止结垢、堵塞、腐蚀。
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高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策
1 工程概况
某钢铁公司新建 1 座 2 650 m3高炉，高炉炉体冷却壁、炉底、热风阀均采用了软水密闭循环冷却水系统。
循环冷却水由循环供水泵组供至高炉风口平台下分成 3 路，一路供炉底水冷管使用，炉底水冷管出水串級供给热风阀使用; 第二路、第三路供炉体冷却壁使用，炉体冷却壁采用分段冷却。
设计循环冷却水量为6 220 ～7 070 m3/ h，供水压力为0.99 MPa （泵出口），回水压力为0.40 MPa （泵入口），供水温度为40 ℃，回水温度为48 ℃。
新建高炉软水密闭循环冷却水系统在通水调试初期出现了循环供水泵及补水泵大量集气、水泵出口手动阀门开启角度偏小、水泵泵壳破裂、水泵振动超标等现象，针对通水调试初期出现的一系列问题，逐一研究分析，对系统进行了全面调整，保证了高炉正常投产运行。
2 运行调试出现的问题
（1）系统内大量集气。
设计密闭循环冷却水供水泵共计 3 台， 2 用 1 备，初期运行过程中有 1 台水泵电流突然减小到额定电流的30% 左右，水泵响声异常，系统循环水量迅速下降。
停泵后将泵壳顶端放气阀打开，发现泵壳内集存了大量的气体。
系统设计有 2 台补水泵，1 用 1 备，运行一段时间后也出现了集气现象。
（2）循环供水泵出口蝶阀开启角度小、供水压力平衡数值与设计出入较大。
按设计要求的循环水量对系统进行了初调，系统循环水量为7 070 m3/h，供水压力为0.9 MPa，膨胀罐定压为0.26 MPa，泵站回水管压力0.66 MPa，供水泵组出口蝶阀仅开启30°，阀门前后压差为0.2 MPa，系统不能按照设计压力平衡图的参数运行。
（3）水泵泵壳破裂。
在初期运行的过程中 2 号循环供水泵泵壳破裂，漏水严重，不能正常运行。
（4）水泵振动超标。
在初期运行的过程中 3 号循环供水泵振动超标，且发出异常响声，而且随着泵出口阀门开启角度的加大而变大。
3 问题分析及处理措施
3.1系统中大量集气现象的分析及处理措施
查看设计图纸，系统在高炉炉顶平台上、热风炉炉顶平台上均设有脱气罐，而且综合管廊内还设有 4 台自动排气阀，基本满足系统排气要求，正常情况下不会在循环供水泵内集存大量气体。
而经过对系统全线排气设施的检查发现，
在通水初期没有进行全系统的排气工作，直接启泵运行，热风炉炉顶设置的改进型脱气罐没有安装自动排气阀，管廊内自动排气阀由于质量问题均不能实现自动排气的功能。
系统充水后管道在局部高点、阀门等处集存了一定量的气体，由于没有设置自排气阀或设置了自排气阀却没有起到应有的作用，各处集存的少量气体随水流运行逐渐聚集成大气泡或大气团[1]，当这部分气体进入泵体后，导致水泵扬程、功率和效率急剧下降，最后水泵停止出水[2-3]. 根据分析结果采取以下措施：在系统内安装手动排气阀的地方定期排气，排气间隔时间为 4 h，直到系统集存的气体全部排空; 其次，要求建设方尽快在热风炉处的改进型脱气罐上安装自动排气阀，在没有安装自动排气阀时要定期手动排气，排气间隔时间为4 h;再次，要求建设方尽快将综合管廊内 4 个自动排气阀更换，并在补水泵出口加设自动排气阀。
3.2泵出口蝶阀开启角度过小问题的分析及处理措施
将现场实际运行的数据与设计时的压力平衡图进行比对，发现无论是工艺用户还是供回水管道均没有达到设计的阻力损失值，尤其在工艺用户处阻力损失值严重偏小，设计损失值为0.30 MPa，而实际上仅损失了约0.15 MPa. 主要原因是工艺生产线上的所有阀门均全部打开，没有做任何调节，管道阻力损失计算时采用了适用于旧钢管的水力计算公式，计算出的水力损失值较新管道偏大。
系统总体阻力损失较设计值偏小造成了供水泵组出口阀门开启角度偏小、系统不能按原设计平衡参数运行。
经过对系统阻力损失的重新核算，调整了系统压力平衡参数，供水总管压力要求控制在0.74MPa，膨胀罐定压0.10 MPa. 按照新给定的平衡参数对膨胀罐的定压值进行了调整，系统内压力基本平衡。
在密闭循环水系统中循环水泵扬程应根据系统环路水头损失加裕量确定[4]，即循环供水泵扬程与系统的阻力损失之和相当，要想加大泵出口阀门开启角度只有 2 种办法，其一是更换扬程稍低的供水泵，其二是关小系统中其它部位的阀门增大系统损失。
由于水泵没有现货供应，高炉投产在即，决定在保证循环水量及压力平衡数值不变的前提下对系统的总供水阀、总回水阀、空冷器进出水管道上的阀门进行调节。
将系统总供水阀关至65°，总回水阀关至70°，空冷器进出水管道阀门关到50°，最终将水泵出水口阀门开至55°，阀前后压差为0.04 MPa，保证了系统的安全运行。
3.3水泵泵壳破裂问题的分析及处理措施
由于当时正值系统中大量集气阶段，甲方及设备供货商均认为是气蚀。
现场打开泵壳后发现泵壳破裂处壳体已成了蜂窝状，但水泵叶轮完好无损。
叶轮是水泵中高速旋转的部件，叶轮前端高压区是最容易被气蚀损坏的，因此可以判定泵壳破裂主要原因是泵壳铸造缺陷。
供货商首先采取了补焊的处理方法，由于泵壳材质为铸铁，最终补焊的效果不佳，供货商又采取了用铁
胶泥修复的方法，修复后水泵漏水量大大减小，可以临时使用。
现场将修复的水泵作为系统备用泵，同时督促水泵供货厂商及时铸造新泵壳。
3.4水泵振动超标问题的分析及处理措施
管道中集存了气体会导致水流不稳而使水泵泵体振动，水泵与电机同心度偏差太大和水泵叶轮没有进行动平衡调整也会使水泵泵体振动，经现场确认不是由于集气和电机与水泵同心度偏差造成的水泵振动后，在打开泵壳准备对叶轮进行动平衡试验时，发现泵壳内有 2 块木板和 3 根钢筋棍。
将杂物取出后，泵体不再振动。
4 结语
在调试过程中会发生各种各样的问题，导致问题发生的原因有很多，需要全面的分析考虑，以准确高效地解决问题。
系统清洗、排气、调节系统供水压力平衡是密于学锋，郝建平：高炉软水密闭循环冷却水系统调试问题分析闭循环水系统调试的关键性问题，需要引起足够的重视。
设计中必须在易集气的地方设置排气设施，设备采购中不可一味追求低价中标，更要保证设备质量。
施工过程中管道清洗工作要认真进行，确保系统杂物尤其是大块杂物彻底清除，保证系统安全运行。
调试过程中操作人员要详细分析整个管路系统，检查是否在所有局部最高点均设置了排气设施，并确认排气设施的功能完好后再启动循环供水泵试运行。
压力平衡的调节需要对泵站、管沟、工艺生产线上的主要阀门同时进行调节，才能达到良好的效果。
参考文献：
[1] 盛新一，崔冰。
闭路循环水系统排气问题的分析[J]. 中国水运，2008，8（7）：225-226.
[2] 南忠，白明娣，王胜强，等。
关于水泵气蚀现象的初步探讨[J]. 山西水利科技，1999，（S1）：73-75.
[3] 陶晓娟。
离心泵间歇和持续汽蚀的避免[J]. 工业用水与废水，20005，36（1）：61-63.
[4] 王笏曹。
钢铁工业给水排水设计手册[M]. 北京：冶金工业出版社，2002.。