流化床锅炉炉墙结构及耐火材料
循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求【最新版】
循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求
根据现场安装进度和场地情况，预先提出相关材料进场的先后顺序和数量计划，确保筑炉材料按部就班、及时、有序进场，查清所用材料的品种、规格、数量、出厂时间和合格证，并及时报验。
筑炉材料进入现场，须分类堆放、保存，避免受潮，防止雨淋和杂质混入，材料底部应预先垫高20~30cm材料顶部及四周应用蓬布遮盖。
(一)锅炉炉墙耐火材料砌筑要求
(1)拌制不同浇注料、灰浆、抹面料等材料时，必须洗净所有机械机具，搅拌用水必须是结晶自来水，严禁使用碱水及含有机悬浮物的水，冬天气温低于-5℃时，不需采用冬季施工措施，要做好工作环境的封闭、挡风、加热和保温工作，确保砌筑后衬里的温度在5℃以上。
(2)炉墙应按图纸设计要求的规定留出膨胀缝，其宽度偏差±3mm，膨胀缝边界应平整，膨胀缝内应清洁，不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物。
(3)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，每层
砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀，饱满度不小于90%
(4)耐磨浇注料内采用“Y”型、“V”型抓钉安装时要按设计要求布置抓钉间距，浇筑前所有抓钉设计耐磨浇注料接触面均应涂刷2mm厚沥青，扎钉焊接一定要牢固。
(5)二次风和煤喷嘴部位，在浇注耐磨浇注料前应先涂1层2mm 厚沥青，以利于高温下的自由膨胀。
(6)施工用水应按耐磨浇注料施工要求，本工程内衬材料的施工用水必须是生活结晶水，并要求PH≥6.5，含氯根离子≤50X106 。
(7)配料、拌料施工时，配料严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配水。
流化床锅炉耐磨耐火料的选用
1.1 循环流化床锅炉一般结构由布风室、燃烧室、旋风分离器、返料器、过热器、尾部烟道等组成。
其特殊的燃烧方式和流化性质决定了必须选用质量优良的耐火材料，来保护锅炉受热面以及锅炉流通部分金属结构。
7 q/ d( |! \0 k9 m1.2 锅炉各部位耐磨耐火材料一般分为耐磨耐火浇注料和耐磨耐火可塑料两大类。
耐磨耐火浇注料是防止循环流化床锅炉受热面以及锅炉流通部分金属结构被高温烧损及磨损的重要设施，被称为循环流化床锅炉的“保护神”；如果选购材料不当或施工过程中没有进行很好地质量控制，则会造成浇注料在运行中大面积塌落乃至受热面管子严重磨损，直接影响到锅炉的安全、正常、经济运行。
- @+ L v( [/ m* w' `3 N" ]1.3 为确保耐磨耐火材料满足循环流化床锅炉运行的要求，必须在耐火耐磨材料的选材、施工和烘炉养护方面把好关。
$ o& v3 f6 z# Q4 A1.4 本指导意见对循环流化床耐火耐磨材料的选择、布置及特性、耐磨耐火材料的施工技术、质量控制和维护作出了基本要求。
6 V3 y4 ^- b! Y2 耐磨耐火材料的选用2.1 耐磨耐火材料厂家的选择# r7 J2 l7 f, |. w2 `8 K3 l市场上制造耐磨耐火材料的厂家较多，质量参差不齐，选用厂家时一定要注意性价比，以将材料、施工和售后服务一并承包给一家有较好业绩、有信誉、有资质的厂家为最佳方式，确保循环流化床锅炉达到设计目的。
/ B; G/ s+ A; E0 w2.2 耐火材料的检验及保养/ W$ l! x Z+ [' S' x" [2 Y, b2.2.1 耐磨耐火材料进厂时应有合格证和各项理化性能指标化验报告。
' \4 ?' ~4 M# v S/ s2.2.2 耐磨耐火材料进厂后及时做好二次复检工作，经专业检验机构检验各项理化性能指标均符合要求后方可用于施工。
300MW循环流化床锅炉耐火材料施工及维护
２１ ０ ０年 １ ２月
四 川 电 力 技 术
Ｓ ｃ ｕ ｎ Ｅｌｃ ｒ ｏ ｒＴ ｃ ｎ ｌ ｇ ｉｈ ａ ｅ ｔ ｃ Ｐ ｗｅ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｉ
Ｖｏ ． ３， ． １ ３ Ｎｏ ６ Ｄｅ ．。 ０１ ｃ ２ ０
３ ０ＭＷ 循 环 流 化 床 锅 炉 耐 火 材 料 施 工 及 维 护 ０
ｔ涉 及耐 火 、 温 材 料 的 种 类 较 多 ， 计 ２ ， 保 总 ０多 种 材
月１ ７日通 过 １８ｈ满负 荷试运 后正式 投入 商业运 行 ， ６ 同年 ７月 ２ ４日按照 中法 双方签订 的《 炉设 备供货 合 锅 同》 成 ３６ｈ满 负荷运行考核 。 完 ３
料， 每种 ａｉ ｎ ａ ｈｅ ｍａｎｔｎ ｎｃ ｆｒ ｆａ ｔｒ ａｅｉ ｌｅｃ ｐ ｒ ｔｏ ｎｄ ｔ ｉ ｅ ａ ｅ ｏ ｅｒ ｃｏ ｙ ｍ ｔ ｒａ ｔ． ｔｒ ｌ ｉ ｒ ｌｔｎｇ ｆ ｉ ｚ ｅ ｏｌ ；ｃ ｃｏ ｅ ａ ａｏ ； ｏ ｐ ｓ ａ ； ｘ ｅ ｎ ｌｂｅ ｃ ｌ ｅ ｅ Ｋ ｅ ｏ ｄｓ：ｅ ａ ｔｒ ｍａｅ ａ ；ｃｉ ｕａ ｉ ｕｄｉ ｄ ｂ ｄ ｂ ｉ ｒ ｙ ｌｎｅ ｓ ｐ ｒ ｔｒ ｌｏ ｅ ｌ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｙｗ ｒ ｒｆ ｃｏｙ ｒ
．
中 图分 类 号 ： Ｋ ２ 文 献标 志码 ： 文 章 编 号 ：０ ３— ９ ４ ２ １ ）６— ０ ７ ４ Ｔ ２６ Ｂ １０ ６ ５ （０ ０ ０ ０ ７ —０
四川 白马循 环流化床示 范电站工程是 根据 国务 院 批准 的《 中国洁净煤技术 “ 五” 九 计划和 ２ １ ０ ０年发展 纲
长期 、 安全 、 稳定 运行 ， 以上部 位均设 计覆 盖有 一定 在
厚度 的耐火 材料 。 耐火 材 料 运行 的好 坏 直 接关 系 到 锅 炉运 行 的好坏 ， 一旦 耐火 材料在 运行 中出现大 面积
耐火材料常见故障及检修
HG465t/h循环流化床炉内耐火材料常见故障和维修（北京天坛通达耐火工程技术有限公司）冯运生张海波周学军摘要：随着循环流化床锅炉逐渐趋于大型化，国内近三年来相继投产135MW机组达50 余台，投产以来，经过两年多时间的运行，大部分锅炉炉内耐火材料显示出较好的使用效果, 保证了锅炉的正常运行。
部分由于设计、结构、施工和运行的种种原因，某些部位的炉墙岀现故障，对锅炉运行造成影响。
本文以HG465-137-L. PM7型循环流化床锅炉为例，根拯我公司多年来服务于电厂锅炉的炉墙施工经验，具体分析了这些故障的原因，并提出了维修摘施，以供参考。
关键词：循环流化床锅炉耐火材料故障维修0前言循环流化床锅炉燃烧技术是一种新技术，是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式。
循环流化床锅炉比煤粉炉和链条炉对耐火材料的要求要高的多，因为其燃烧特性，在循环回路的相应部位必须采用敷设耐磨耐火材料进行有效防磨。
然而，国内耐磨耐火材料品种繁多，标准不一，质量也存在较大差异。
更为重要的是, 部分施工单位也缺乏CFBB耐磨耐火材料施工经验，在施工中不能严格按照设计要求和材料厂家的要求进行施工，导致施工质量缺陷较大。
山东某电厂2X135MW机组配备了两台HG465-137-L. PM7型循环流化床锅炉，自2003年9月投运己来，己经有多起耐火材料事故发生，比较相同容量类型的投运机组，无论规模与次数均较为突出。
1常见故障和维修措施1.1炉膛密相区锅炉运行时，循环流化床锅炉炉膛内部气一固两相流的流动工况极为复杂，在炉膛下部区域，物料浓度很高，大量的回混物料严重地冲蚀着四周壁面，使该区域受热面很容易磨损。
另外，该区域结构也较为复杂，有许多的开孔部位，包扌舌：出渣口和回灰口、回料口、给煤口、启动燃烧器开口、二次风口、测温测压口和人孔。
特别是二次风口下部，给煤口下部、返料斜腿下部由于物料流量大，风速高，经常造成次部位耐火材料严重损坏。
循环流化床锅炉的构造及工作原理
隔热层分三层砌筑： 密封层 32mm 绝热层 60mm 不大于135mm 耐火层 不大于35mm
布风板的型式
风帽
风帽的作用：是使进入流化 床的空气产生第二次分流并 具有一定的动能，以减少初 始气泡的生成和使底部粗颗 粒产生强烈的扰动，避免粗 颗粒的沉积，减少冷渣含碳 损失。风帽还有产生足够的 压降、均匀布风的作用。
正常燃烧时，在一次风机的作用下，具有一定数量和动 能的空气，经床下启动燃烧器、水冷风室、床上风帽，将床 上物料（煤+炭火+返料灰+石灰石）吹起来，较大的颗粒在 其自身重力作用下向下跌落，与吹起来的粒子发生碰撞、产 生破碎，不断更新粒子的燃烧外表面，使燃烧即快又好。在 上升的火焰和炭火流中，既有分子团的不断形成与扩散，又 有物料的强烈碰撞与返混，使燃烧的炭火流就像金色的喷泉 充满整个炉膛空间。由于流化速度比较高，离开炉膛的烟气 要带走一定数量的灰，经过旋风分离器、上料腿、回料阀、 下料腿，再一次回到床上参加流化、燃烧、传热，顾名思义 ，叫循环流化床锅炉。
回料阀的阻 力：
回料阀空床阻力4000帕-5000帕左右
回料阀的内部工作状 态：
回料器内的两个状态（松 动、流化）
CFB锅炉燃烧过程中的七个状态
• 炉膛浓相区--------紊流状态 • 炉膛稀相区--------高速流化状态 • 旋风分离器--------旋转状态 • 上料腿------------移动状态（不是流动） • 回料器------------鼓泡状态+流化状态 • 下料腿------------流动状态
罗茨风机出力可自动 调节，返料灰多风压自动 加大，返料灰少风压自动 减小。
返料风机采用的运行 方式：
循环流化床锅炉耐火耐磨材料损坏原因及防范措施
循环流化床锅炉耐火耐磨材料损坏原因及防范措施【摘要】本文针对循环流化床锅炉耐磨耐火材料的损坏原因和防范措施进行了阐述，通过全面的技术分析，找出目前循环流化床锅炉耐磨耐火材料损坏的主要原因以及相关方面存在的问题，并提出相应解决建议，为循环流化床锅炉耐磨耐火材料的施工、选择和使用提供一定的科学依据。
【关键词】耐磨耐火材料损坏原因防范措施循环流化床锅炉内部耐磨耐火材料结构，在锅炉运行过程中起到非常关键的作用。
随着循环流化床锅炉的快速普及和大型化的发展需求，对循环流化床锅炉耐磨耐火材料结构使用的可靠性提出了更高的要求。
目前投运的循环流化床锅炉，因耐磨耐火材料损坏原因而造成锅炉的故障已经严重地影响到了锅炉的长周期经济运行。
因此充分认识循环流化床锅炉耐磨耐火材料损坏机理，提高循环流化床锅炉耐磨耐火材料的使用寿命，是目前设计单位、材料生产单位、施工单位及使用单位共同关心的问题，也是今后循环流化床锅炉大型化所要重点关注的课题。
1 耐磨耐火材料的使用部位循环流化床锅炉的磨损通常发生在固体物料浓度较高、流场复杂的湍流区、涡流区以及与烟气运动方向垂直的受热面等部位，因此通常在以下部位采用耐火耐磨材料：点火风道；风室；布风板表面；燃烧室下部锥段；炉内屏式受热面底部；炉膛烟气出口；分离器；回料装置等部位。
2 耐火耐磨材料损坏机理分析循环流化床锅炉大多采用热值低、含硫量较高的劣质煤种，灰分浓度大、流速高，温度变化频繁，造成循环热冲击，此外炉内有大量高速运动的高温固体物料，需要用大量的耐火材料进行保护锅炉受热面，防止受热面磨损泄漏，因此耐火防磨材料都处在锅炉运行最恶劣的环境中。
通常耐火材料的失效有以下三个方面的原因：耐火材料的剥落、耐火材料的冲刷磨损、耐火材料的化学侵蚀。
2.1 耐火耐磨材料的剥落耐火耐磨材料的剥落一般分为两种：热剥落（热震剥落）、结构剥落。
热剥落是指由于热冲击或机械应力引起的材料损失。
热冲击是指骨料与结合料由于膨胀系数不同在温度循环波动时产生内应力从而破坏耐火材料层，热冲击会导致耐火材料衬里的大裂缝和剥落，而温度快速变化造成的热冲击（如启停炉操作不当）可使耐火材料内的应力超过抗拉强度而剥落；结构剥落是指材料经过长期的使用，组成和内部晶相结构发生变化，即使在小的温差应力下就能使其表面的变质层剥落。
循环流化床锅炉耐火材料的选用
循环流化床锅炉耐火材料的选用1CFBB的磨损与防护CFBB以其燃料适应范围广、廉价脱硫、控制污染物排放、燃烧效率高、负荷调节比大和灰渣综合利用等优点，成为清洁燃烧技术的一个发展方向，受到各国普遍关注，是解决节约能源和保护环境两大难题的一条新途径。
从80年代初国内开始开发CFBB，并有一批35t/h、75t/h、220t/h和410t/h的CFBB投入商业运行。
CFBB与传统的煤粉锅炉不同，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经炉膛上部出口进入分离器，在分离器中进行气、固两相分离，被分离后的烟气经分离器上部出口，进入锅炉尾部烟道，被分离出来的固体粒子，经回料阀再返回炉膛下部(见CFBB防磨位置示意图)。
在CFBB的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛—分离器—回料阀—炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内以850℃～900℃进行高效率燃烧及脱硫反应。
除床料在这一回路中作外循环流动外，床料在重力作用下，在炉内不断地进行内循环流动。
因此，在循环回路的相应部位必然产生严重磨损。
磨损不仅影响锅炉的安全运行，还限制了这类锅炉的一些优点的发挥；磨损给锅炉造成的直接危害是使承受内压的受热面金属管子壁厚减薄直至爆管停炉；磨损使锅炉的运行维护费用增大，机组利用率降低，给用户造成巨大的损失。
磨损是煤或灰粒以某一角度(0°～90°)撞击受热面管子表面，引起冲蚀磨损，造成管子表面金属流失。
冲蚀磨损主要是冲击与切削的作用，而切削是最主要因素，固体粒子作为微小切削工具在相对较软的金属表面上滑动切削出槽沟的痕迹。
磨损是非常复杂的失效过程，不仅受力学原因的影响，同时还与材料、环境、介质等多种因素密切相关。
CFBB受热面管子的磨损是受煤粒子与灰粒子浓度、粒子特性、流道几何形状影响的。
在固体粒子浓度较高区域，磨损主要取决于固体粒子及烟气流与受热面管子的对流运动，磨损与烟气流速密切相关，固体粒子的速度是影响磨损的主要因素，因此严重磨损的部位通常发生在粒子流速突变区域。
筑炉技术要求
新建工程2×75t/h循环流化床锅炉锅炉砌筑技术要求热电有限公司二〇一二年二月一、筑炉技术要求1、炉墙结构1.1炉膛1.1.1炉膛下部密相床高度区域约6.4m，水冷壁管焊有销钉上打《高强度耐磨可塑料》，厚度80mm；布风板上浇厚80mm《中质保温浇注料》+厚70mm的《自流式刚玉浇注料》。
1.1.2炉膛水冷壁所有门孔让管上，打《高强度耐磨可塑料》，前墙水冷壁顶部弯头处打《高强度耐磨可塑料》，炉膛外表面敷厚200mm的《硅酸铝纤维板》。
1.2旋风分离器装置1.2.1进口烟道为厚120mm《高强度耐磨浇注料》+厚150mm《轻质保温浇注料》+80mm《硅酸铝纤维板》。
1.2.2直段部分为厚120mm《耐磨砖》+厚150mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。
锥体部分，顶部均为厚120mm《高强度耐磨浇注料》+厚150mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。
1.3返料装置立管、斜管、返料箱、返料管均为厚90mm《高强度耐磨浇注料》+厚84mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。
1.4分离器出口烟道：三面垂直墙为厚90mm《高强度耐磨浇注料》+厚130mm《保温浇注料》+厚80mm《硅酸铝纤维板》；顶部为厚90mm《普通耐磨浇注料》+厚220m《硅酸铝纤维板》。
1.5尾部烟道均为《粘土砖》+《硅藻土砖》+《岩棉板》。
1.6未经设计人员许可，不能用其它材料替代，结构不可任意更改。
1.7各材料的比重必须按厂家设计要求，不能任意更改。
2、耐磨、保温材料进场后的验收2.1《耐磨砖》，《轻质保温砖》等主要耐磨材料进入现场的同时，生产厂家必须提供材料的出厂质量证明，提供“理化指标”检测报告，配制方法，施工要求等技术资料。
2.2炉墙“挡板”、“支撑板”、“Y型抓钉”和“V型抓钉”的材质，要符合图纸的要求，货到现场后要进行材质分析，合格后方能使用。
2.3锅炉的耐磨材料、主要保温材料的理化性能指标必须符合图纸的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
循环流化床锅炉炉墙耐火材料的选用淄博耀东耐火材料有限公司翟书伦摘 要：本文阐述了循环流化床锅炉运行时各部位的工作条件并据此提出对耐火材料内衬的要求及选用，并着重介绍了关键部位施工方法。
关键词：循环流化床锅炉运行、耐火材料选用、施工方法。
循环流化床锅炉是一种高效率低污染的新型锅炉，它具有适应煤种广泛，能烧劣质煤，带负荷能力强，燃烧稳定的特点。
并且它的低温燃烧特性，能有效的遏止氮氧化物的排放，加烧石灰石能炉内脱硫，因此，它是纯凝气式小电厂改造为综合利用型电厂的必选炉型，也是新上热电厂的必选炉型。
但是这种炉型特殊的炉墙内衬对耐火材料提出了很高的要求，如果你一旦选定该炉型或是要将旧炉型改造为这种炉型，同时要对炉墙内衬有一定的了解。
一般的循环流化床锅炉炉墙分为点火器、点火风道、风室、燃烧室、炉膛出口烟道、旋风分离器（或其它形式的分离器，如槽形分离器、百叶窗分离器等）料腿、返料器、回料管、过热器前烟道炉顶及尾部烟道等部位。
现在根据各部位结构特点及运行环境分别介绍：一、点火器、点火风道及风室目前这一部分有两种设计：一是床上点火；二是床下点火。
一般35t/h以下炉型设计为床上点火形式，则不设点火风道而风室一般设计为绝热风室。
75t/h以上炉型设计为床下点火形式，则设计有点火器及点火风道而风室一般设计为水冷风室。
这两种风室形式对耐火材料的要求是一样的，因为此处的升温迅速温差变化较大，点火处的瞬时温度高达1200℃-1400℃，因此，该处选用抗热震性能较好的浇注料。
我公司HF-130和TA-2型耐火浇注料抗急冷急热能力强（具体指标见表一），我公司施工过的炉子，此处多选用这种材料，其良好的热稳定性证明用在该处极为适合。
锅炉大型化后点火器对耐火材料的要求更高，因为大型锅炉130t/h以上的锅炉点火器的喷油咀加大，油泵压力增高，油枪流量相对加大，升温更迅速，点火方式更复杂，主要是点火风分成几级送风，对耐火材料的抗热震稳定性要求更高，对耐火度也有提高，为适应循环流化床锅炉大型化的要求，我公司研制出一种抗热震稳定性好、耐火度高、防爆裂、抗剥落更好的抗热震浇注料，这种材料已经用于济锅-130t/h、哈锅-130t/h、东锅-130t/h、济锅-240t/h、哈锅-460t/h等炉上，使用情况良好。
床下点火形式的点火风道施工的关键是点火器内留好通风口，不能堵塞，否则通风不良将使点火器过早烧坏变形。
水冷风室或绝热风室，最好能在与上段水冷壁对接前施工，这样可以在地面翻身，施工方便，且能保证质量。
如果施工时不允许在下面施工，则在对接后，将风室顶面的浇注料改为可塑料施工。
这样可以保证顶面的施工牌号指标HF-130 TA-2 TA-1项目AI2O3% ≥60 50 85体积密度g/cm3≥ 2.4 2.5 2.9耐压强度Mpa ≥70 60 130 热稳定性次≥（1000℃水冷）20 40 40 最高使用温度℃1550 1550 1790质量。
这两处的厚度一般设计为：浇注料δ80，外保温用硅酸铝纤维毡δ180，外面δ20抹面层，总厚度280mm。
表一：二、燃烧室燃烧室是循环流化床锅炉比较重要的部位，这里炉墙集中了燃料燃烧的必需条件，有风帽、进煤口、返料口、二次风口。
这里的工作温度为800-1000℃，流化速度为4-6m/s，虽然流化速度不高，但这里为浓相区且粒度大，磨损严重，因此这里的炉墙要选用高强耐磨浇注料，要求内衬材料强度高，耐磨性好，不裂纹、抗剥落，目前国内循环流化床锅炉卫燃带的设计有两种：一种使用不定型耐火材料，如浇注料、可塑料、自流式浇注料等。
济锅炉型一般设计为δ60mm厚的浇注料，上锅、哈锅同济锅一样，而川锅、东锅一般设计为δ55mm厚的可塑料，无锅则设计为δ60mm厚的自流式刚玉浇注料，而另一种使用定型耐火材料，即为护瓦形式的用焊于水冷壁鳍片上的螺栓固定护瓦，护瓦材料为炭化硅结合氮化硅以巴威公司、北京锅炉厂和唐山锅炉厂等采用德国技术的厂家为代表，两种设计对材料的要求是一样的，耐磨不脱落。
我公司的HF-160高强耐磨浇注料、刚玉质自流浇注料、以及为锅炉大型化而研制刚玉质钢纤维浇注料，用于此部位，完全满足该部位性能要求，尤其是用于大型锅炉的刚玉质钢纤维浇注料，1000℃耐压强度达到175Mpa，耐磨性＜4cm3，已经用于济锅130t/h、240t/h、哈锅130t/h、川锅130t/h和东锅130t/h、哈锅460t/h的卫燃带，有的已运行四年，停炉检查，只发现有轻微磨损，使用情况非常好。
燃烧室卫燃带施工有两处关键：１、卫燃带最上部：厚度为δ80的浇注料施工到上部往往要留下一个台阶，这个台阶最为有害，因为流化的物料回落时沿着水冷壁管壁回流，因为是气固两相流，一旦遇到阻力便改变方向，在改变方向的部位形成一个小旋涡，这个小旋涡对水冷壁管造成很大的磨损，慢则半年，快到三个月，便会磨穿水冷壁管，造成泄漏而被迫停炉。
因此施工到此时，一定要将台阶去掉，做成与水冷壁面一个圆滑的过渡，避免出现旋涡，防止磨损。
２、卫燃带四角相接处：施工时两块模板成直角对接，如果对接不严，会造成漏浆，拆掉模板后，漏浆便在夹角处形成一个小楞，这个小楞非常有害，在这形成的涡流磨损两根管子，因此施工拆模时，一定要将这个小楞去掉，否则非常有害。
另外，给煤口、返料口、二次风口这里的燃烧强度高于其它部位，如果这里炉墙做的不好，会在这里形成结焦，因此做此处炉墙时，一定要保证它们之间的圆滑过度。
这里炉墙的典型设计为：浇注料δ80，外部保温δ180硅酸铝纤维毡，最外δ20挂铁丝网抹面层，炉墙总厚度δ280。
表二：注：１、MSWI-1为耐酸浇注料，用于垃圾焚烧炉。
牌号指标项目 HF-160 MSWI-1 ZL-1 GXW-160AI 2O 3 含量 % ≥75 75 75 80 体积密度 g/cm 3 ≥2.8 2.75 2.75 2.9 常温耐压强度1000×3h ℃120 120 100 175 常温抗折强度1000×3h ℃％15 15 12 11.7 燃后线变化率1000×3h ℃％±0.2 ±0.2 ±0.3 ±0.17 耐磨性 , cm 3 , ≤5 56 3.8 热稳定性 , 次 , ≥(1000 ℃水冷)25 25 20 30 最高使用温度 ≥℃ 1650 1650 1650 1650２、ZL-1为自流浇注料，用于大型CFBB薄壁内衬。
３、GXW-160为钢纤维浇注料，用于大型CFBB水冷或汽冷分离器内衬。
三、炉膛出口至分离器烟道：该处的结构为：在炉膛后水冷壁开孔，至分离器构成一方形渐缩烟道，该处工作温度900-1000℃，因该处流通面积减少，烟速加快达到15-20m/s，且灰浓度高，磨损严重，因此选用高强耐磨浇注料HF-160或钢纤维耐磨浇注料GXW-160。
钢纤维耐磨浇注料是我公司专为循环流化床锅炉大型化而研制的一种新型材料，是耐磨浇注料的换代产品，这种产品强度高，耐磨性能好，膨胀性好，能自身弥补与钢材膨胀系数不一致的问题。
炉膛出口在设计时往往要加膨胀节，有的厂家设计为柔性膨胀节，有的厂家设计为钢性套筒式膨胀节，这两种膨胀节在施工时都有一个共同的问题，就是耐火材料内衬与膨胀节对接的问题，这是施工的一个关键，如果施工不好会在这里泄漏，我公司在施工时，预留膨胀缝，而且将膨胀缝留成迷宫型，保证了此处的严密性。
此处的典型设计为内衬材料δ80，两层保温δ280，总厚度δ360。
四、旋风分离器分离器有多种形式，以前流行的设计有：旋风分离、惯性分离、百叶窗分离、平面流分离以及槽形分离多种形式，而目前的高温分离大都采用旋风分离，因此，这里只对旋风分离器的炉墙形式做一介绍。
高温旋风分离器分为绝热式和水冷式（或汽冷式）下面对这两种分离器的炉墙形式分别介绍：（一）绝热式高温旋风分离器：该分离器炉墙分为直筒段、锥体段、料腿段、返料器段及回料管段。
１、直筒段该处是循环流化床锅炉最重要的部位，是烟气入口冲刷最严重的地方，尤其在切线方向120°角的范围内，俗称“靶区”，该处的炉墙设计多为耐磨砖，早期设计为ＰＡ砖，目前随着人们对循环流化床锅炉认识的提高，对这一部位炉墙的设计改为高强耐磨砖，我公司更是结合这一部位的磨损特点，研制出了耀东１号（YD-1)、耀东２号（YD-2）、及耀东３号（YD-3)（性能见表３）尤其是YD-1砖，其抗压强度达到150Mpa ，耐磨性＜4cm 3，这种砖用于山西华鑫集团3＃炉旋风筒内，一年后检查未发现有磨损痕迹。
为什么单提山西华鑫集团呢，因为该厂选用燃料为：原煤加30-40%造气炉渣。
造气炉渣是一种小焦碳粒，磨损非常严重，以前3#炉选用的是其它厂家的PA 砖，运后半年后便磨出一道很深的槽沟。
但选用我公司YD-1砖后，未发现磨损，足见其耐磨性非常好。
我公司在此部位的施工方法是：在“靶区”用YD-1型砖，其它部位用YD-2型砖。
我公司已施工200多台75t/h 循环流化床锅炉，该部牌号指标项目 YD-1 YD-2 YD-3 YD-4AI 2O 3, %85 8 75 60 体积密度 , g/cm 3 , ≥3.10 2.90 2.75 2.55 显气孔率，%18 19 20 21 ?湍脱骨慷龋, MPa , ≥150 120 80 50 耐磨性 , cm 3 ,≤4 6 8 10.0 热稳定性 , 次 , ≥(1000, ℃水冷) / 25 25 25位使用的都是这种方法，投入运行后情况良好。
表三：在直圆筒段的中心设计有中心筒，即上排气口。
中心筒顶即旋风筒顶部，这里是循环流化床锅炉炉墙最容易出问题的地方，原因是这里磨损最严重，炉顶结构最复杂，选料不对或施工方法不当都会很快出问题。
我们做过统计，这个部位出问题占炉墙事故的30%-40%，因此这是一个非常重要的部位。
这个部位的典型设计是：防磨内衬厚δ120，第二层轻质浇注料δ120，第三层硅酸铝纤维毡δ120，总厚度360mm。
防磨内衬选用HF-160高强耐磨浇注料。
施工的关键是二个部位：一是旋风筒顶与中心筒的交接，我们的施工方法为：在浇注顶之前，预先在中心筒圆周贴一层δ30硅酸铝纤维毡，浇注顶时将其压缩至15-20mm，以保证顶部浇注料与中心筒筒体（材料为不锈钢）膨胀不一致的密封。
其二是直圆筒墙与顶部浇注料的交接，我们的施工方法是砌砖到顶部时，留一形口，填硅酸铝纤维毡，再浇注顶部，填料保证砖墙与浇注料顶的膨胀密封，经我们这样处理，未再出问题。
２、旋风分离器锥体此处的工作温度为900-1000℃，烟气流速略有降低，此处炉墙设计分为三层，最内层为耐磨耐火浇注料，第二层为轻质保温混凝土，第三层为硅酸铝纤维毡，总厚度为360mm，这里的耐火材料选用我公司的HF-160高强耐磨浇注料（性能在前已有介绍）。