模具设计开发流程管理【项目】
模具设计开发流程与指导规范
设计输入阶段:
1.设计人员接收《模具设计任务书》和相关技术资料后,应认真消化
产品图纸或样品,有疑问(例如图纸漏尺寸、尺寸封闭、尺寸不清
晰、图纸与样品不符、产品技术要求不清楚、产品材料及性能不清
楚、成型工艺有问题等)应及时与输入方联系、解决;
2.按照《设计信息检查清单》对输入方传递的顾客技术要求逐项进行
检查,确保模具设计所需的资料是齐全的,要求是明确的。例如用
户提供的机床设备资料是否完整清楚,如有不清楚,应及时与输入
方联系、解决;
设计方案阶段:
1.在对产品的技术要求完全清楚的前提下仔细分析产品成型工艺,并
综合考虑产量、周期、成本等因素进行方案设计;
2.首先确定产品设计基准尺寸,计算展开尺寸或毛坯尺寸,确定模具
设计基准尺寸,交审核人员校对确认后方能进行后续设计。设计人
员同时提供必要的资料(包含《技术协议》或《模具设计制造申请
单》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程等)
供审核人员参考;
3.初步确定排样方案,并同时设计模具结构,审核人员参与排样及结
构方案的确定,设计人员对比1-3个方案的优缺点,做出简要的文
字说明,指明参考的模具名称或编号(已经批量验证过的),形成评
审方案。
4.设计人员运用工具对其推荐的成型方案进行分析,列出影响程度最
严重的几种失效模式进行重点控制。
设计方案评审:
1.设计人员准备好评审方案后,提出方案评审申请,设计主管根据情
况安排评审,设计人员在评审前填好设计评审记录中的设计意见,
等待评审;
2.在评审时提供必要的资料(包含《技术协议》或《模具设计制造申
请单》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程、
评审方案、收缩系数、参考模具图、报告等);
3.评审时先由设计人员介绍评审方案并提出模具设计难点,设计、评
审人员应充分表达各自的意见,最终由评审主任委员填写评审意见
并得出评审结论,形成《模具设计评审报告》。一经确定,设计人员
应严格按评审结论进行设计,如果在设计过程中发现有不妥之处,
应及时提出讨论并确认,必要时安排再次评审。
设计阶段:
1.设计人员根据评审结论进行排样图或方案及模具装配图的修改,审
核人员应随时在计算机上检查,修改完成时,应对排样图或方案及
模具装配图进行审核;
2.从装配图上分解零件,进行零件设计,审核人员也应随时检查其细
节设计是否恰当;
3.零件设计完成后,审核人员应在计算机上对照设计基准、排样图或
方案及装配图进行零件的审核,不恰当处应及时修改,如有分歧可
提出会议评审。
设计输出阶段:
1.经过计算机上审核后,设计人员打印并整理模具图纸,编制零件加
工工艺;
2.审核人员按照《级进模设计输出评审报告》或《型腔模设计输出评
审报告》中规定的项目逐一检查,如实填写意见,并签名确认;
3.设计人员按审核意见将不恰当处及时修改,改后由审核人员进行再
次检查,直到无异议为止,如有分歧可提出评审;
4.经审核并完善后的图纸提交设计主管进行标准化检查,设计主管对
照《级进模设计输出评审报告》或《型腔模设计输出评审报告》中
规定的标准化项目进行检查,如实填写意见,并签名确认;
5.设计人员按设计主管意见将不恰当处及时修改,改后由设计主管进
行再次检查,如有分歧可提出会议评审;审核和标准化进行完成后
由工程部长进行批准。然后提交总工艺师、总装工艺师中的一人或
多人进行评审会签,工艺师对照《设计输出评审记录》中的项目进
行检查,如实填写意见,并签名确认;设计人员按工艺师意见将不
恰当处及时修改,改后由工艺师进行再次检查,如有分歧可提出会
议评审;
6.经过上述程序完善后的图纸按《模具类技术文件管理规定》中规定
的技术文件审批路线进行审批后提交项目管理部投产。
设计更改调试:
1.模具的更改应符合《模具设计和开发控制程序》和《模具类技术文
件管理规定》的要求。
2.模具零件制造过程中,若出现加工质量问题、工艺问题;模具装配、
调试、验证过程中出现产品未能达到图纸要求,或存在功能性障碍
问题,设计人员应及时会同相关人员,找出原因,确定处理方案,
实施更改。
3.对模具的一般性更改,由设计与审核商定后即可实施;对模具结构
或成型方案的重大更改必须进行评审后才能进行。更改时,设计人
员须详细填写《补图(更改)通知单》,描述模具名称和编号、更改
目的、更改方案、件号、数量、工时、及责任等,经设计主管审核
后即可实施,具体详见《补图(更改)通知单管理办法》。
设计总结阶段:
1.设计人员应经常记录模具设计、制造、交付过程中出现的问题和采
取的措施(以形式),作为原始资料。
2.模具交付合格后,设计人员应对《补图(更改)通知单》、图纸进行
整理,进行总结,形成《模具设计总结报告》。
附:
拟制:
审核:版本号记录