热电供热系统改造工程管道安装施工方案
暖气管道工程施工方案
暖气管网工程施工组织设计目录一、综合说明------------------------------------P2二、施工现场平面布置和临时设施布置-------------P4三、劳动力计划----------------------------------P3四、施工进度计划及工期保证措施------------------P7五、主要施工机械、设备-------------------------P10六、工程主要部分及工程关键工序的施工方案-------P11七、质量保证措施-------------------------------P34八、冬、雨季施工措施---------------------------P44九、施工安全保证措施---------------------------P44十、现场文明施工措施及环保措施-----------------P50 十一、各方协调措施-----------------------------P53十二、工程交验后服务、保修措施-----------------P55第一章、综合说明工程名称：国电天津第一热电厂实施自营供热管网改造工程（热水管道工程）工程地点：天津市河东区建设单位：中国国电集团公司天津第一热电厂工程简况：本工程为供热管网工程，主供热管道全长6000米左右。
供热管道输送介质为热水，最大管径为DN400，供热面积约为70万平方米。
供热管道采用预制直埋保温管和玻璃钢保温架空管道，制作要求符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）规定，保温材料为聚氨酯泡沫塑料和玻璃钢保温，外护高密度聚乙烯套管，管道保温前均要做防腐，刷铁红醇底漆两遍，弯头采用预制保温管件。
采用直埋敷设方式和架空方式。
直埋固定墩：砼强度等级为C30，垫层为C10，设计地耐为150KPa，全部回填土分层夯实。
安装要求波纹补偿器必须按图纸位置安装。
供热改造工程施工方案
供热改造工程施工方案一、工程概况1.1 项目背景本项目位于某城市的老旧小区，小区建设年代早，供热系统存在严重老化、能效低下、安全隐患等问题。
为提高小区供热系统的能效和安全性，改善居民生活环境，需对小区的供热系统进行全面改造。
1.2 项目范围本项目的供热改造范围包括小区内的供热管网、换热站、热源设备等。
主要工作内容包括：更换老化管网、更新换热站设备、升级热源设备、提高供热系统的自动化控制水平等。
1.3 施工地点本工程的施工地点为某城市A小区。
1.4 施工单位本工程的施工单位为XX建筑工程有限公司。
二、施工组织设计2.1 施工组织结构（1）项目经理项目经理负责工程的整体施工管理和协调，负责向业主汇报工程进度和质量情况。
（2）工程监理工程监理负责对施工过程进行监督和检查，确保施工按照设计要求进行。
（3）施工队伍施工队伍包括工程技术人员、施工人员和机械设备操作人员等，负责具体的施工作业。
2.2 施工方案（1）施工方法供热改造工程的施工方法主要采用开挖、拆除、焊接、管道安装、设备安装等方法。
（2）施工步骤1) 确定供热改造的施工范围和工序，制定施工计划。
2) 移动设备和材料，进行现场布置和施工准备。
3) 进行供热管网的拆除和更换工作。
4) 安装新的换热站设备和管道连接。
5) 更新热源设备，进行设备调试和联调。
6) 进行自动化控制系统的升级和调试。
7) 完成工程的验收和交付。
2.3 安全措施本工程的施工过程中，必须严格遵守《建筑施工安全生产标准化管理要求》，做好施工现场安全防护工作。
制定施工安全技术措施和安全生产管理细则，确保施工过程安全可靠。
2.4 质量控制本工程的施工过程中，必须严格按照《建筑工程质量管理条例》和相关国家标准进行施工，确保工程质量符合设计要求。
采用严格的施工工艺和操作规程，保证每道工序的质量。
三、主要技术方案3.1 供热管网改造本项目的供热管网改造主要包括老化管网的拆除和更换。
旧管网需根据设计要求进行开挖、拆除，并安装新的供热管道。
热电热力管道工程施工组织设计方案
编制说明XXXX热电有限责任公司XXXX供热管道工程项目，由南京XXXX工程设计有限公司设计。
为切实有效全面地进行质量、安全管理和进度控制，实施有效的施工方案，指挥整个工程施工管理工作，保证工程达到建设单位的要求,本施工组织设计按照企业自身实力，对工程做出了全面施工步署，组织有丰硕施工经验的管理人员组成工程项目领导部。
一、编制依据一、XXXX热电有限责任公司XXXX供热管道工程施工招标文件。
二、XXXX热电有限责任公司XXXX供热管道工程设计图纸（南京XXXX工程设计有限公司设计,Ⅰ标管道编号B-C,约4900米长;Ⅱ标管道编号C1-C2，约6400米长。
）。
3、国家及福建省现行大体建设方针、政策、条例、细则。
4、国家现行安装工程施工规范、规程、定额和验收标准。
五、招标文件规定的工期、工程质量及施工安全要求。
六、工程所在地的经济、交通、地形地貌、水文资料、物资材料供给和气象情形，和场区的水、电、道路等建设条件。
7、工程承包商的管理水平、技术水平、施工能力，拟投入本工程的施工机械、仪器仪表、人力、物力及财力。
八、采用国家现行公布的施工及验收规范、标准：《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59-99《砌体结构设计规范》（GBJ3-88）《砌体结构施工与验收规范》（GBJ203-83）《工程测量规范》（GBJ0026-92）《钢筋焊接及验收规范》（JB18-84）《工业安装工程质量查验评定统一标准》GB50252-94《建筑安装工程质量查验评定标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检查评定标准》二、实施目标一、质量目标：工程质量达到业主要求的合格标准；二、工期目标：确保在70个日历天內完成工程合同所规定的各项施工任务；3、安全生产目标：采取有效办法，杜绝死亡和重伤事故；成立安全生产管理小组。
(完整版)管道吊装专项施工方案
河南省商丘热电供热工程北海路供热管网5+080至10+320标段管道吊装施工方案审核:批准:编制单位：中石化工建设有限公司编制时间：2018年3月27日目录1、工程概况 (1)2、施工前准备 (1)3、施工程序 (3)4、施工技术要求及注意事项 (3)5、吊装注意事项 (5)6、吊车使用要求 (5)7、吊装安全控制 (6)一、工程概况商丘热电供热工程，施工范围；北海路（神火大道——阳光路）工程起点桩号为5+080，终点桩号为10+320，本段管线主管道管径为DN1200×14mm；全长约5.24km，。
钢管选用螺旋缝埋弧焊钢管，填充材料为聚氨酯，保护套为聚乙烯材料。
约873根。
热水线路沿线共布置穿越道路7条，其中穿河渠1座，设置阀井37座，沟槽深度在3-10m左右。
穿路顶管工程共7处；阀井、镇墩及设备安装等。
沟槽吊装的管道为预制保温管道，占全部管道的90%，直径DN1370，每节12米长，重5吨左右，管沟开挖深度3.5-10米左右，管沟距起吊位置10米。
顶管处吊装因为要开挖工作坑，此处为垂直吊装，工作坑距起吊位置10米。
最大吊装高度9.6米，吊装距离为12米。
二、施工前准备1、施工技术组织施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施并对操作人员及管理人员做技术交底和安全交底。
2、施工场地的安排及施工机具的准备（1）施工场地的安排采用分段分次吊装，首先确保吊装范围内的道路平整、稳固，清除一切阻碍物，确保道路畅通。
吊装时设2个安全指挥人员。
施工范围内设安全围挡，摆放安全指示牌，严禁非吊装操作人员靠近。
（2）施工人员及施工机具设备的组织本工程对于大型设备采取专人、专项管理措施，施工人员及机械设备见下表：表：施工人员配备序项目名称数量备注号1 施工负责人3人包含安全管理人员2 吊装指挥人员1人3 安装工6人4 机械操作人员3人5 测量人员2人表：施工机械配备序号机具名称型号规格单位数量备注1 汽车吊50T 台 12 吊装带15t 条 43 手动葫芦10T 台 24 水平尺500mm 个 15 尼龙绳ф40 米406 垂球0.5kg 个 17 水准仪AL12A-32C 台 18 全站仪中海达121R4台 19 对讲机部 4（3）、施工前的教育培训对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是吊装安全、吊装注意事项、吊装步骤及吊装施工技术要求等。
(完整版)管道吊装专项施工方案.doc
河南省商丘热电供热工程北海路供热管网5+080 至 10+320 标段管道吊装施工方案审核:批准:编制单位：中石化工建设有限公司编制时间： 2018 年 3 月 27 日目录1、工程概况 (1)2、施工前准备 (1)3、施工程序 (3)4、施工技术要求及注意事项 (3)5、吊装注意事项 (5)6、吊车使用要求 (5)7、吊装安全控制 (6)一、工程概况商丘热电供热工程，施工范围；北海路（神火大道——阳光路）工程起点桩号为5+080，终点桩号为10+320 ，本段管线主管道管径为DN1200×14mm；全长约 5.24km，。
钢管选用螺旋缝埋弧焊钢管，填充材料为聚氨酯，保护套为聚乙烯材料。
约873 根。
热水线路沿线共布置穿越道路 7 条，其中穿河渠 1 座，设置阀井 37 座，沟槽深度在 3-10m 左右。
穿路顶管工程共7 处；阀井、镇墩及设备安装等。
沟槽吊装的管道为预制保温管道，占全部管道的90%，直径 DN1370，每节 12 米长，重5 吨左右，管沟开挖深度 3.5-10 米左右，管沟距起吊位置10 米。
顶管处吊装因为要开挖工作坑，此处为垂直吊装，工作坑距起吊位置10 米。
最大吊装高度 9.6 米，吊装距离为12 米。
二、施工前准备1、施工技术组织施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施并对操作人员及管理人员做技术交底和安全交底。
2、施工场地的安排及施工机具的准备（1）施工场地的安排采用分段分次吊装，首先确保吊装范围内的道路平整、稳固，清除一切阻碍物，确保道路畅通。
吊装时设 2 个安全指挥人员。
施工范围内设安全围挡，摆放安全指示牌，严禁非吊装操作人员靠近。
（2）施工人员及施工机具设备的组织本工程对于大型设备采取专人、专项管理措施，施工人员及机械设备见下表：表：施工人员配备序项目名称数量备注号1 施工负责人 3 人包含安全管理人员2 吊装指挥人员 1 人3 安装工 6 人4 机械操作人员 3 人5 测量人员 2 人表：施工机械配备序号机具名称型号规格单位数量备注1 汽车吊50T 台 12 吊装带15t 条 43 手动葫芦10T 台 24 水平尺500mm 个 15 尼龙绳ф40 米406 垂球0.5kg 个 17 水准仪AL12A-32C 台 18 全站仪中海达 121R4 台 19 对讲机部 4（3）、施工前的教育培训对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是吊装安全、吊装注意事项、吊装步骤及吊装施工技术要求等。
供热管道改造施工方案
供热管道改造施工方案1. 引言本文档旨在提供供热管道改造施工方案，以确保改造工程的顺利进行。
供热管道改造是为了提升供热系统的效率和可靠性，同时满足用户的需求。
本方案包括改造的目标、施工步骤和安全措施等内容。
2. 改造目标供热管道改造的目标是：•提升供热系统的传热效率；•减少能源损耗；•增加供热系统的可靠性和稳定性。
3. 施工步骤3.1. 施工准备在施工开始之前，需要做好以下准备工作：•确定改造的管道长度和位置；•编制施工计划；•准备所需材料和设备；•清理施工现场，确保安全。
3.2. 供热管道清理和拆除在进行供热管道改造之前，需要先清理和拆除旧的管道。
具体步骤如下：1.关闭供热系统，排空管道内的热液和压力；2.清理管道内的沉积物和杂物；3.拆除旧的管道，注意保护周围设备和结构。
3.3. 新管道安装安装新的供热管道是改造的核心步骤。
以下是安装新管道的基本流程：1.根据设计方案确定管道的位置和走向；2.铺设管道，注意保持管道的平直和稳固；3.进行管道的连接和固定，确保连接紧密和可靠；4.进行管道的密封和绝缘处理，以减少能量损失。
3.4. 管道测试和调试安装完新管道后，需要进行测试和调试，以确保管道的正常运行。
具体步骤如下：1.进行管道的水压试验，检查管道的密封性；2.检查管道的热力特性，确保传热效率满足要求；3.调整供热系统的参数，使其达到设计要求。
3.5. 工程验收和文档整理改造工程完成后，需要进行工程验收和文档整理工作。
具体步骤如下：1.进行工程验收，核实改造工程是否符合设计要求；2.整理施工记录和相关文档，包括施工图纸、验收报告等；3.归档相关文档，并备份存档。
4. 安全措施在改造施工过程中，必须安全第一，采取必要的安全措施以防意外事故的发生。
以下是一些常见的安全措施：•人员必须佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；•严格遵守施工现场的安全规范，划定作业区域，并设置警示标志；•使用符合标准的工具和设备，确保操作人员的安全；•定期检查施工现场的安全隐患，及时处理。
管道专项吊装方案
编号：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司工技术方白城市集中供热工程热电厂热力主干管吊装方案II类目录一、编制说明 (3)二、工程概况 (3)三、编制依据 (3)四、机械、设备一览表 (4)五、施工方案 (6)六、吊车使用要求 (12)七、安全措施 (16)八、人员安排计划 (18)一、编制说明本方案仅适用于白城市集中供热工程第一、二、四标段施工。
采用高温水供热系统，该热力主干管承担规划远期总供热面积为1000 万平方米，总热负荷为566.3MW，一次网供水温度130℃,回水温度70℃; 一次网管网设计压力Ps=1.60MPa。
供水管原则上采用无固定有补偿直埋敷设方式，回水管原则上采用无补偿直埋敷设方式。
为保证供热主干管安装工作的顺利进行，特编制此吊装方案。
二、工程概况1.工程概况建设单位：白城市京科集中供热有限公司工程名称：白城市集中供热工程建设工期：2015年7月 28日开工，2015年 10月 2日竣工设计单位：中国市政工程东北设计研究总院有限公司监理单位：吉林省宏达建设监理有限公司施工单位:吉化集团吉林市北方建设有限责任公司2.主要工程数据一览表地下供热来回水管线采用预制保温管敷设，规格D1220，管道埋深3〜5米，本段管网敷设全程长度为8.623公里。
管径,DN200的工作钢管选用埋弧焊螺旋焊缝电焊钢管，材质Q235B，管径＜DN200的工作钢管选用无缝钢管，材质为20# 钢。
三、编制依据2.1京科集中供热主干管平面布置图、纵断图、现场实际情况2.2依据的标准规范《城市供热管网工程及验收规范》GJJ28—2014《化工建设起重工程施工及验收规范》HGJ201-83《现场实际情况勘查汇报材料》《电厂施工安全规程》《50吊车性能表》四、机械、设备一览表要求：1).钢丝绳不得有断股、松散及严重扭结。
2).所用起重索使用前必须经相关部门验收合格后方可使用。
3).所有起重索具必须满足吊装要求4).起重机具使用前，相关人员应核查机具完好性，一旦发现有损伤和缺陷不得使用。
供热工程管道改造方案怎么写
供热工程管道改造方案怎么写二、管道改造方案1. 原有管道测量和评估首先需要对原有供热管道系统进行全面的测量和评估，了解管道的尺寸、材质、年限、腐蚀程度等情况，以及管道运行中存在的问题和隐患。
2. 设计方案根据对原有管道的评估情况，设计出合理的管道改造方案。
可能包括更换热损较大的老旧管道，增加管道保温层，优化管道布局，提高管道热力传递效率等。
3. 管道材料选择在对管道进行改造时，需要选择适合的管道材料。
一般推荐选择耐高温、耐腐蚀、导热性能好的材料，以提高管道的耐用性和传热性能。
4. 管道改造施工根据设计方案，进行管道改造施工。
施工包括拆除原有管道、安装新的管道、更换阀门和附件、重新保温等。
5. 管道改造验收在施工完成后，需要对改造后的管道进行验收。
验收内容包括管道材料和安装质量、管道运行情况等。
确保管道改造工程符合规范和质量要求。
三、性价比分析1. 投资成本管道改造的投资成本是一项重要的考虑因素。
首先需要评估原有管道系统的情况，明确管道改造对供热系统的影响。
然后制定合理的改造方案，并进行投资成本估算。
2. 运行成本改造后的供热管道系统应具有更高的运行效率和更低的能耗。
因此，在管道改造方案设计时，需要考虑其对供热系统运行成本的影响。
3. 综合性价比综合考虑投资成本、运行成本和改造效果，评估管道改造方案的性价比。
在保证改造质量的前提下，选择性价比最高的管道改造方案。
四、工程实施1. 管道改造前期准备在管道改造实施前，需要做好前期准备工作，如确定改造方案、采购材料、组织施工队伍等。
2. 施工管理管道改造施工需要严格按照设计要求和施工方案进行，确保施工质量。
同时，要做好现场安全管理，保障施工人员的人身安全。
3. 完工验收管道改造完成后，需要进行完工验收。
验收内容包括材料使用情况、工程质量、改造效果等。
四、改造后的管理维护1. 日常管道运行维护管道改造后，要加强管道的日常运行维护管理，定期检查管道的运行情况，及时处理管道运行中出现的问题，确保供热系统的正常运行。
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1 工程概况1.1工程简介本子项为工程热电供热系统改造。
包括：从热电厂减温器后接出至减温器至技改热电厂区管网的5#溶出从汽管道；3#汽机背压排气总管由原已建Φ273*14改为Φ325*18；4#汽机背压热电排气总管由原已建Φ325*18改为Φ377*20。
管道强度试验严密性验、管道吹扫及清洗等工作。
1.2编制依据本方案根据施工设计说明及国家对管道有关的施工验收规范及验评标准。
1.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.2.2施工蓝图G1850-33R-51.2.3《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-981.2.4《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T5031-94）1.2.5《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）2.施工部署2.1质量控制2.1.1质量目标分部工程：优良；分项工程合格率：100%，优良率：80%。
本工程管道分部以管道对口焊缝的焊接作为质量控制点进行质量控制，严格执行GN50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T5031-94）、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）的规定来进行管道安装、施工及验收，工程验收质量平定标准执行GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》。
2.2、工期控制：年月日至月日。
2.3施工准备为了能够顺利完成本工程管道施工任务，必须配备足够施工技术力量和技术装备，加快施工进度，提高安装工程质量，降低工程成本，因此在施工前必须做好施工准备。
2.3.1施工前准备熟悉、审查设计图纸，了解设计图纸的设计意图和设计要求，做好设计图纸会审记录，把“图纸会审纪要”作为与设计文件同时使用的技术文件和技术指导施工的依据，并作为竣工资料归档。
2.3.1.1根据施工图编制各子项的施工图预算，根据施工图预算进行分析，按施工进度计划要求，把管材、阀门、管件等按材料名称、规格、使用时间编制材料需用计划。
根据消耗定额预算，进行消耗材料汇总，编制出消耗材料采购预算计划。
2.3.1.2根据设计施工图和设备清单，会同甲方有关部门对甲方提供设备、材料进行全面清点验收，检查、编组，并注意检查其设备、材料表面是否有裂纹、砂眼、撞伤、压扁、龟裂、分层等缺陷，注意是否有漏件，并记录有关情况，办理签证，对核收后的设备、材料应分类妥善保管。
2.3.1.3向施工班组、工人进行施工方案、进度计划和技术交底。
把管道安装工程施工进度计划、月（旬）作业计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施和施工验收规范的要求以及图纸会审答疑、变更、技术核定的事项等等以书面形式向施工班组交底。
组织班组成员预先认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确施工任务及做好分工协作，建立健全的生产责任制和安全、质量保证措施。
2.3.2施工依据的准备准备好该工程有关施工图纸、设计说明书、设计变更等设计文件，以及施工中必须的各种相关规范、标准、技术文件等，编制好施工方案并送业主及监理审批，确保施工顺利进行。
2.3.3施工机具准备根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械、机具、工具，进场前应进行检查、维修、保养，使其处于良好状态，准备施工工具、量具。
施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。
所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求方可使用。
2.3.4作业人员教育对作业人员进行施工和验收标准及规范的教育，树立创建优质工程的思想，并以此严格要求自己、约束自己的行为，做好没项工作，严把质量关。
对作业人员进行安全操作规程、文明施工教育，人人重视施工安全，防止安全事故发生，做到文明施工，保持施工工地的清洁，防止对工地周围环境造成污染。
对参加本工程所有焊工进行培训，使参加焊接人员均持有相应项目合格证，不合格者不得参加本工程焊接。
2.4施工场地安排本分项工程的车间内外管道支（吊）架、管道及管件等全部安排在现场进行加工、制作。
3.施工方法施工技术人员对施工各专业工种，按作业工序项目内容进行技术交底，施工班组要按照施工程序采取先进的施工方法施工，施工过程中应严格执行施工规范的要求。
3.1施工顺序施工准备——管件、管材、阀件等进场——支（吊）架安装、管道安装（焊接、热处理）——管道水压试验和管道水冲洗——管道刷油、保温（相关中标单位）——分部工程验收。
3.2管子下料切割3.2.1按施工图要求，确定多个管线实际铺设位置，进行现场测绘，按测绘所得数据进行各管线下料。
3.2.2管径小于50mm的钢管采用机械法切割，管径大于50mm的钢管及钢板用氧-乙炔火焰切割。
3.2.3管子切割要求：切口表面应平整，无溶渣、氧化铁等。
3.3管道接口焊接工艺为了确保管道的焊接质量GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》的规定，采用手工电弧焊填充盖面。
3.3.1焊接材料选择应根据母材材质考虑焊接性能良好，金属性能、化学成份与母材相接近的焊条，由于本工程管道的材质一般为普通低碳钢（20#无缝钢管及Q235-A焊接钢管），故焊接手工电弧焊选用φ2.5-φ4.0J422焊条。
3.3.2管头坡口加工管子、管件的坡口形式和尺寸：当管半或管子的壁厚T=1～3mm时采用I型坡口，间隙C=0～1.5mm;壁厚T=3～9mm时，采用V型坡口，角度α=60°～75°，间隙C=0～2mm，钝边P=0～2mm。
管道坡口加工采用氧乙炔焰加工，并将凹凸不平处打磨平整。
3.3.3管接头组对管子、管件组对，应对坡口及附近管内、外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。
管子、管件对接焊口的组对，应做到内整齐平，内壁错边量部宜超过壁厚的10%且不大于2mm。
管子组对后应固定，并根据情况进行垫置或支撑，以避免在焊接过程中产生焊接应力造成变形。
3.3.4管道、管件接口施焊管道、管件的坡口加工、组对正确后，由具有该项合格证的焊工采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺进行施焊。
3.3.5管道焊缝表面质量要求3.3.5.1焊缝焊完后，应清除焊缝表面的熔渣和飞溅。
3.3.5.2焊缝表面不得有裂纹、未溶合，气孔和夹渣等缺陷。
3.3.5.3咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长的5%，且不大于50mm。
3.3.5.4向下焊缝加强高度应小于1mm。
3.3.5.5焊后错边量不应大于壁厚的10%，且不得大于2 mm。
3.3.5.6焊缝宽度应比坡口宽度大2～3mm。
3.4管道管段预制3.4.1管道预制应考虑运输和安装的方便，并留下调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
3.4.2预制件应具有足够的刚性，其重量应与现场施工机械的吊装相适应。
3.4.3预制完毕的管段，其管道弯曲度必须符合规范要求验收。
3.5管道支架制作及支吊架安装3.5.1根据设计图各管线支架、吊架铺设位置进行测绘。
把各支、吊架测绘所得数据做好记录。
3.5.2按各支、吊架测绘数据下料。
3.5.3各支、吊架组装及焊接，各支、吊架组对时，必须保证各支、吊架的平、直度，各支、吊架的焊接要符合设计要求。
3.5.4组装好的各支、吊架，要进行除锈、除灰，除去焊渣，刷上防锈底漆。
3.5.5各个支、吊架安装位置必须按设计管架铺设要求安装。
3.5.6水平管固定支、吊架安装，首先是两端支架的安装，再用细钢丝固定在管端两支架上并让钢丝绷紧，其次确定该管线的其它支架的安装标高位置，这样能保证整个管线的安装坡度。
3.5.7各个支、吊架安装位置应正确、平整牢固，与管子接触良好。
3.5.8支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子部得有咬肉，烧穿等现象。
3.6管道安装3.6.1管道安装技术要求：3.6.1.1管道的坡向、坡度应符合设计要求。
3.6.1.2法兰焊接及其他连接件的设置，便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
3.6.1.3法兰连接时保持平行，其偏差应小于2mm。
3.6.1.4管子对口应平直，其允许偏差应符合GB50235-97中第6.3.11条之规定。
3.6.1.5管子焊接时，不得用强力对口。
3.6.1.6管道焊缝位置，直管段环缝间距不小于100mm；距弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径；距支吊架净距不小于50mm，再管道焊缝上不得开口。
3.6.1.7管道安装的允许偏差应符合GB50235-97中第6.3.29条之规定。
3.6.2管道安装方法3.6.2.1管道采用汽车吊车和电动葫芦进行吊装，当不能采用汽车吊车和电动葫芦进行吊装时，可设置起吊工具用卷扬机、手动葫芦进行吊装。
3.6.2.2吊装时采用两个吊点，以确保起吊的平稳。
当不能采用两点吊装，只能单吊点吊装时，把已预制好的管段用钢丝绳捆绑好，应当在管头的一端用麻绳系上，当在吊装时，起吊速度要缓慢，用人工拉住麻绳，让管子保持平衡稳定，把管段缓缓地平稳地放到已安装好的支架上。
管道吊装时起吊物及吊装架下不允许站人，吊装过程中要有专职起重工指挥。
3.6.2.3当管段吊到设计位置后，人工调正调直管线，把管段固定好。
3.7阀门安装3.7.1阀门安装前应根据技术文件核对其型号，并按应符合GB50235-97中的有关规定对阀门进行清洗检查试压检验。
其压盖螺栓应留有调节裕量。
3.7.2当阀门与管道以法兰连接时，阀门应处在关闭状态下安装。
3.7.3阀门安装按介质流向确其安装方向，阀门安装的手轮方向合理，操作方便，动作应灵活，与管道连接应紧密。
安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀。
3.8管道试压3.8.1当管道及管道上的各承压部件的安装工作完毕，应按设计及规范的要求分系统对管道进行水压试验，本系统试压压力减温器前为17.3Mpa，减温器后13.1Mpa，为对于设计试验压力相同的系统，可连通进行试验。
3.8.2试压的准备工作3.8.2.1试压管线上的水管、放空管和连接试压设备管道及其阀门必须安装完毕；试验系统以外的管道、设备及不参加试验的调节阀应进行隔离。
通过旁通管道进行压力试验。
3.8.2.2组成试压指挥小组，便于统一指挥，各尽所能、各负其责。
3.8.2.3试压的方案在管道施工完毕前根据热电厂相关的要求进行专门编制。
3.8.3试验压力按设计的要求进行（见设计说明书）。
3.8.4强度试验的程序3.8.4.1当各项试验工作就绪，然后打开排空阀，打开压力表阀门及给水阀门，开始向试压管线缓慢进水。
3.8.4.2当管内灌满水后，对管线进行一次初步检查，看其是否渗漏和其它异常现象。
3.8.4.3检查管线无问题后，启动试压泵给管内缓慢升压，以每分钟升压0.2Mpa为宜。