化工生产中变更管理控制及案例分析
化工企业安全生产变更管理制度范文（二篇）
化工企业安全生产变更管理制度范文一、背景和目的化工企业是一种特殊的生产单位，其生产过程中涉及到各种危险品和危险性较大的工艺，因此安全生产对于化工企业来说至关重要。
为了确保化工企业的安全生产稳定和科学发展，需要建立一套健全的安全生产变更管理制度。
本制度的目的是规范化工企业的安全生产变更管理，确保安全生产的连续性和稳定性，保障员工和社会的安全。
二、适用范围本制度适用于所有化工企业的安全生产变更管理工作。
三、术语和定义1. 安全生产变更：指化工企业生产过程中需要调整或改变的相关事项，包括设备更换、工艺改进、安全措施调整等。
2. 变更管理：指对安全生产变更的规范管理和控制，包括变更申请、评估审批、变更实施和变更记录等。
四、变更管理的基本原则1. 安全第一：安全生产变更必须以安全为首要考虑。
2. 风险评估：对每次安全生产变更都必须进行风险评估，评估变更可能带来的风险和风险控制措施。
3. 决策公正：安全生产变更的决策必须公正、科学、合理，并与相关部门和人员充分沟通和协商。
4. 全过程管理：安全生产变更的管理要从变更申请、评估、审批、实施到记录全过程进行管理。
五、变更管理的流程与步骤1. 变更申请：任何安全生产变更都必须经过申请程序。
变更申请人应填写变更申请表，详细描述变更内容和原因，并提供必要的资料和依据。
2. 变更评估：变更管理委员会负责对变更申请进行评估，评估包括对变更的风险评估、技术可行性评估和经济性评估等。
3. 变更审批：经过评估后，变更申请需要提交给安全生产管理部门进行审批。
审批部门应根据评估结果和法律法规要求，决定是否批准该变更。
4. 变更实施：变更申请获得批准后，需要组织相关部门和人员进行变更实施。
实施过程中应严格按照相关规定进行，确保安全措施得以有效实施。
5. 变更记录：对每次安全生产变更都应进行记录，记录包括变更前的状态、变更原因、变更内容、变更过程、变更结果等。
记录应保存并留存备查。
六、变更管理的责任和权利1. 变更申请人应对变更申请的真实性和合理性负责，并提供相关证明资料。
化工生产变更管理制度
化工生产变更管理制度化工生产变更管理制度一、概述化工生产中，随着技术和市场的变化，生产过程中可能需要进行变更。
为了确保变更能够顺利进行且不影响生产质量和安全，制定和执行变更管理制度至关重要。
本文档旨在规范化工生产变更管理制度，确保变更管理的可控性和有效性。
二、变更管理的定义化工生产变更管理指的是对于生产过程中可能出现的设备、工艺、材料等各方面的变更进行规范化、系统化的管理。
变更管理包括变更的审批、实施、验证和通知等程序。
三、变更管理的流程1. 变更申请生产部门或相关责任人发现生产过程中的问题或需要改进的地方，提出变更申请。
变更申请应包含变更的描述、原因、影响分析，以及变更的必要性和紧急程度等信息。
2. 变更审批变更申请提交至变更管理委员会或相关部门审批。
审批流程包括变更的评估、风险分析和决策等环节。
3. 变更实施经过审批的变更计划由相关人员在变更参数和步骤等方面进行详细规划。
变更实施过程中需严格执行变更计划，确保各项变更按照规定的步骤进行。
4. 变更验证变更实施完成后需进行验证，确保变更的有效性和符合性。
变更验证包括对变更结果进行检查、测试，以及评估变更是否达到预期目标等。
5. 变更通知变更完成后，应及时向相关人员通知变更内容和影响。
通知内容包括变更的详细描述、实施日期、可能存在的风险等信息。
四、变更管理的责任与义务1. 生产部门责任负责生产流程的变更申请、审批、实施和验证工作。
确保变更管理制度的执行和适时更新。
2. 变更管理委员会责任审批变更申请，确保变更的合理性和有效性。
指导变更管理流程的优化和改进。
五、变更管理的监督与检查1. 内部审计定期开展内部审计，评估变更管理制度的执行情况和效果。
对存在的问题和不足提出改进建议，保障变更管理制度的持续改进。
2. 外部验收可邀请第三方机构对变更管理制度进行验收，评估其合规性和有效性。
根据验收结果进行整改和学习，提升变更管理水平。
结语化工生产变更管理制度的建立和执行对于企业生产安全和质量的保障至关重要。
质量控制的工程变更与变更管理
生产过程变更
生产过程中可能会因为设备更新、工艺改进等原因导 致生产过程的变更，这些变更可能对产品的质量和生 产效率产生影响，需要进行相应的质量控制措施。
变更对质量控制的影响
质量保证的挑战
工程变更可能导致原有的质量控制措施不再适用或需要调整，需要重新评估和调整质量 保证体系，以确保产品或服务的质量不受影响。
VS
变更影响
成本变更是工程变更的重要方面，它可能 对业主和承包商的财务状况产生重大影响 。成本变更需要仔细评估，并与业主进行 协商，以确保达成一致意见。
03
质量控制与工程变更的关 系
质量标准和要求的变更
质量标准的调整
在项目实施过程中，根据实际情况和需求的 变化，对质量标准进行适当的调整，以确保 产品或服务的质量符合预期要求。
质量控制的工程变更 与变更管理
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 引言 • 工程变更的种类和影响 • 质量控制与工程变更的关系 • 变更管理流程 • 变更管理的质量控制措施 • 案例分析
01
引言
主题背景
随着工程项目规模的不断扩大，质量 要求不断提高，工程变更的发生频率 也相应增加。
工程变更涉及设计、施工、材料等多 个方面，对项目的进度、成本和质量 控制产生直接影响。
变更影响
设计变更可能对施工过程、成本和进度产生影响。它可能导致施工方法的改变 、设备或材料的更换以及施工顺序的调整。
施工方法变更
施工方法变更
指在施工过程中改变原定的施工方法或技术。这可能是由于现场条件的变化、新技术的应用或业主的要求所引起 的。
变更影响
施工方法变更可能影响施工效率、成本和工程质量。它可能需要重新评估施工计划，调整资源分配，甚至可能影 响工程的安全性。
化工安全生产变更管理制度样本（二篇）
化工安全生产变更管理制度样本一、引言随着化工行业的发展，安全生产在各个层面都显得尤为重要。
化工安全生产变更管理制度的落实，是确保化工企业安全生产的必要手段。
本文旨在探讨化工安全生产变更管理制度的建立与实施。
二、变更管理的定义变更管理是指对化工安全生产过程中出现的变化进行控制和管理，以确保安全生产的连续性和稳定性。
变更管理覆盖范围广泛，包括设备、工序、工艺、人员、环境等方面的变更。
三、变更管理的原则1.风险评估与控制原则：在变更前，必须对变更可能带来的风险进行评估，并采取相应的控制措施，确保变更不会对安全生产造成不利影响。
2.信息共享与沟通原则：变更管理涉及多个环节和部门，要求各相关方能够及时共享信息，并保持良好的沟通，以确保变更的顺利实施。
3.程序化与规范化原则：变更管理必须遵循一定的程序和规范，确保变更的决策过程清晰明确，并且符合相关法律法规和标准的要求。
四、变更管理的流程1.变更申请：变更管理的第一步是变更申请，申请者需填写变更申请表，并详细描述变更的内容和理由。
2.评估与审批：变更申请经过初步评估后，需要提交给相应的评估组进行细化评估。
评估组根据变更的实施难度和风险等级，决定是否予以批准。
3.变更实施：一旦变更申请获得批准，变更实施的工作将启动。
变更实施包括变更方案制定、变更过程管控、变更结果验证等环节。
4.变更验收：在变更实施完成后，需要对变更的效果进行验证，确保变更实施的有效性和稳定性。
5.变更记录与总结：变更管理的最后一步是对变更进行记录和总结，以便日后能够进行追溯和参考。
五、变更管理的挑战与对策1.变更的风险控制：变更可能带来新的风险，化工企业需要建立完善的变更风险评估机制，以及相应的风险控制措施。
2.信息共享与沟通：化工企业内部部门之间、企业与外部合作伙伴之间的信息共享和沟通是变更管理的关键环节，需要建立有效的信息交流机制。
3.变更管理的规范化：化工企业需要制定统一的变更管理制度和规范，确保变更管理的程序化和规范化，减少人为因素的干扰。
变更管理及典型事故分析安全教育培训课件
变更管理的必要性
安全监管要求
• 国家安全监管总局 工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实《国 务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见（安监总 管三〔2010〕186号）
经验分享
调查发现
新线工艺照搬老线工艺，老线悬浮液接收罐的安全阀开启压力为
0.3MPa，新线不知什么原因变更为0.58
MPa。
新线的操作规程也与实际工艺不符，操作规程上规定干燥系统采用 氮气法，而实际上采用的是空气法，增加了氧含量,埋下了祸根。
经验分享
调查发现
原化学工业部《压力容器视镜》标准规定：视镜最大直径为150mm，最 大公称压力为0.8 MPa。而设计部门擅自选择直径为200mm、公称压力 为2.5MPa的非标视镜。 视镜是在0.5MPa时破裂的。肇祸视镜没有产品合格证，只有一个检验 单，且开立假的产品合格证书。
括企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、
生产组织方式和人员、组织机构等方面进行的改变。《化工企业变更管
理实施规范》（T/CCSAS
007—2020）
变更管理概念
工艺技术变更：主要包括生产能力，原辅材料（包括助剂、添加剂、催 化剂等）和介质（包括成分比例的变化），工艺路线、流程及操作条件， 工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统（包括安全报警 和联锁整定值的改变），水、电、汽、风等公用工程方面的改变等。
变更管理的必要性 典型案例-设备变更
进入氢化塔下塔 内受限空间，未 办理安全作业审 批手续，作业前 未对受限空间进 行安全隔绝、清 洗置换和气体浓 度监测。
化工企业安全生产变更管理制度范本
化工企业安全生产变更管理制度范本一、总则1. 为确保化工企业安全生产工作的顺利开展，防范和控制生产过程中的各类危险因素，保障员工和环境的安全，制定本变更管理制度。
2. 本制度适用于化工企业的安全生产变更管理工作。
二、目标本化工企业安全生产变更管理制度的目标是确保变更工作的合理性、安全性和有效性，防止变更过程带来的风险，保护企业员工和设备的安全。
三、工作职责1. 企业负责人负责制定并组织实施安全生产变更管理制度，确保其有效运行。
2. 安全生产部门负责监督和管理变更工作，定期进行变更过程的评估和检查。
3. 变更发起人负责提出变更需求，并提供变更计划和风险评估报告。
4. 执行人员负责按照变更计划进行变更工作，并在变更过程中严格执行安全操作规程。
四、变更过程管理1. 变更需求提出：变更发起人向安全生产部门提出变更需求，包括变更目的、内容、时间和影响范围等信息。
2. 变更计划编制：安全生产部门负责制定变更计划，明确变更的步骤、时限和责任人，并组织制定风险评估报告。
3. 风险评估：安全生产部门按照既定程序进行风险评估，全面考虑变更对人员、设备、环境和生产过程的可能影响。
4. 变更批准：安全生产部门根据风险评估报告，决定是否批准变更，并制定变更实施方案。
5. 变更实施：执行人员按照变更实施方案进行变更工作，严格执行安全操作规程。
6. 变更记录：执行人员应做好变更记录，包括变更过程的详细记录、操作控制和交接班记录等。
7. 变更验证：安全生产部门对变更过程进行验证，确保变更工作达到预期目标。
五、风险控制措施1. 变更工作应在安全风险控制下进行，执行人员应严格执行操作规程，确保变更过程中不会对人员和设备造成伤害。
2. 变更工作前应对可能发生的风险进行评估，并制定相应的控制措施，确保实施过程中控制风险。
3. 变更前后应进行现场巡查和设备检修，确保变更后的设备和系统正常运行。
4. 对于重大变更，应进行模拟和演练，确保变更过程顺利进行。
化工企业变更管理实施规范TCCSAS-007-2020-转换后(1)
T/CCSAS 007—2020目次前言................................................................................................................................................................. I I 引言............................................................................................................................................................... I II 1范围 .. (1)2术语和定义 (1)3基本要求 (2)4工作流程 (3)5审核与持续改进 (4)附录A 变更管理工作流程 (5)附录B 变更管理表格 (6)附录C 变更过程管理示例 (11)引言变更管理是化工过程安全管理的基本要素之一，贯穿于化工企业安全管理的全生命周期，是实现本质安全的一个关键环节。
通过实施有效的变更管理，使企业能够尽可能减少或杜绝因变更所引发的安全事故，推动化工企业自身的安全可持续发展。
本标准是在行业内成功实践的基础上编制而成的，旨在指导化工企业管控变更过程所带来的风险，实现安全生产。
本标准是与《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）相衔接的标准。
化工企业变更管理实施规范1范围本标准规定了化工过程变更管理的基本要求，给出了变更管理的工作流程。
本标准适用于化工企业的变更管理。
2术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
2.1化工过程chemical process涉及化学品生产、储存、使用等环节，以及与这些环节有关的所有工艺、设备设施以及相关的作业活动。
2.2变更change是指企业内任何与化工过程相关的改造、停用、拆除或非同类替换的改变，以及对经过评审的管理方式和人员情况等进行的调整。
化工企业典型事故案例分析
变更管理
6
浙江台州华邦医药“1·3”爆炸事故
直接原因：开始减压蒸馏时甲苯未蒸出，当班工人擅自加大蒸汽开量且违规 使用蒸汽旁路通道，致使主通道气动阀门自动切断装置失去作用。蒸汽开量
19爆燃事故死亡人77企业类型事故发生环节存在主要问题精细化工生产过程变更违反工艺操作规程石油化工检维修动火未对酸性水罐内进行气体分析精细化工生产过程违法出租非防爆电器焦化检维修动火气体分析与动火时间超30分钟石油化工装卸操作失误精细化工启动试生产工艺未开展反应风险评估氯碱上班途中违反劳动纪律焦化检维修动火延长动火票时间更换作业地点氯碱检维修动火示办动火作业票证精细化工生产过程自动化控制及安全联锁缺失化肥开停车违反操作规程化肥检维修受限空间未办进入受限空间作业证化肥检维修受限空间未办进入受限空间作业证石油化工检维修清洗违反操作规程石油化工检维修精细化工生产过程采用淘汰工艺变更未分析风险石油化工开停车煤改气变更未做风险分析212017日由于上一班员工由于24小时上班身体疲劳在岗位上瞌睡错过了投料时间本应在晚上11时左右投料平时都是晚上11时左右投料右投料在滴加浓硫酸2025小时后交接给下一班白天班下一班未进行升温至6068时操作就直接开始减压蒸馏蒸了约20多分钟发现没有甲苯蒸出操作工继续加大蒸汽量使用蒸汽旁路通道主通道自动切断装置失去作用约半小时后即8
连云港聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故
1.生产涉及到的氯化、硝化等工艺都属于国家明确的重点监管危险工艺， 但公司大多数员工都是初中及以下文化程度，技术和生产副总虽是大学学历但 也不是化工专业，发生事故的四车间23名倒班工人有20人初中及以下文化程度， 严重违反国家法规规定的重点监管危险工艺至少是高中学历的相关要求。 2.既涉及重点监管的危化品，又涉及重点危险化工工艺，但氯化、硝化反 应生产过程基本没有实现自动化控制，现场作业人员较多，每个楼层都长期有 操作人员，这次事故造成严重后果与自动化程度低密切相关。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
案例分析:因风险分析不到位引发钛管着火。 2013年4月28 H ,氯碱装置A线二次盐水岗
1变更的定义、范围
1.1工艺、设备变更的定义E 涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超岀现
有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值 改变等）。
1.2工艺、设备变更的范围 （1）工艺变更。主要包括生产能力，原辅材料
（包括助剂、添加剂、催化剂等）和产品配方（包括配 料比例，反应时间、压力、温度等的变化）,工艺路 线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工 艺控制参数，仪表控制系统（包括安全报警和联锁 整定值的改变）,水、电、汽a Chlor-Alkali
No.2
Feb.,2019
37
化工生产中变更管理控制及案例分析
李鹏智，康文国，张军锋，乔瑞泽，孙龙彬 (陕西北元化工集团股份有限公司，陕西神木719300)
摘要：结合历年来发生的各类因变更引起的事故对变更管理进行剖析，形成行之有效的变更管理
程序。
关键词：化工生产；变更管理；案例分析
中图分类号:C931.2
文献标识码：B
文章编号:1009-1785(2019)02-0037-03
Change management control and case analysis in chemical production
LI Peng-zhi,KANG Wen-guo,ZHANG Jun-feng,QIA O Rui-ze ,SUN Long-bin (Shaanxi Beiyuan Chemical Group Co., Ltd., Shenmu 719319,China)
图1工艺、设备设施变更管理流程
位人员巡检发现，氯酸盐反应槽岀口 U型弯端部法 兰连接处有白色烟雾冒出，随后立即报告相关人 员，紧急降负荷，拆除U型弯保温层,用消防水降温 冷却，未造成事件进一步扩大，如图2o
氯气去总管
阳极液泵 图2脱氯工艺流程
造成本次事件发生的主要原因是分厂在检修 氯酸盐分解槽时进行管线变更，致使酸化罐氯气至 U型弯隔离处形成死角得不到置换，各级人员对 钛材与氯气的反应风险分析不到位。使湿氯气随 温度发生变化，形成干燥的氯气与金属钛管发生燃 烧现象。
“u”型水封由连续补水改为
鯉补水、操隹厅式一改变 图3阳极卸料工艺流程图
造成本次事件的主要原因是化工分公司为了 节约用水,未履行任何变更手续将阳极液罐与卸料罐 之间的“U”型水封由连续补水改变为间断补水，且在 无明确的补水规定情况下，岗位人员补水不及时，造 成“U”型水封缺水，氯气冲破“U”型水封发生泄漏。 2.3变更实施
陕西北元化工集团股份有限公司依托榆林地 区丰富的煤炭、电石和原盐资源优势，建成并投
产110万t/a聚氯乙烯、80万t/a烧碱装置。公司于 2005年正式投产运行，13年来，在工艺、设备变更 管理中逐步完善、优化，形成一套系统、全面、严谨 的管理流程及体系。现就在变更过程中发生的典型 事件、事故予以剖析。
变更实施需严格按照变更审批结果进行更改, 一并对连带变更同步进行改变，包括改造过程、试 生产安全、数据收集、规程修订等，同时在实施过程 中各专业审查人员必须在现场监督跟进，核查是否 按照变更审批方案进行实施,涉及施工作业的还要 进行工作危害风险分析。
案例分析：变更实施完毕试生产时导致系统 停车。
为了防止冬季仪表空气在管道内积水冻结，影 响系统的稳定运行，原化工一分公司在氯化氢合成 车间仪表空气管线上增加一台仪表空气缓冲罐 ，计 划通过定期对仪表空气缓冲罐放水的方式进行防 冻。2013年10月31日，仪表空气缓冲罐及管道配 制及吹扫完成并具备投运条件，在投用过程中，岗 位人员未将仪表空气缓冲罐岀口阀打开的情况下 便将旁路的气源出口阀关闭，造成氯化氢合成炉自 控阀仪表空气中断，运行中的合成炉全部熄炉，联 锁全系统停车，如图4。
第2期
李鹏智，等：化工生产中变更管理控制及案例分析
39
----- ►---干燥PVC来白 旋风分离器
新 增仪
表 空气
缓
冲
罐 一
-
放 水 口
T xrv
投运时阀门2 未打开阀门1 已关闭，导致
供气中断
J
图4合成炉仪表空气供气工艺流程图
造成本次事件的主要原因是化工一分公司增加 仪表空气缓冲罐的重大变更实施完毕后 ，未连带变 更操作规程，未制定新装置投运的具体方案.岗位人 员盲冃投运新装置.从而造成停车事件的发生。 2.4变更验收
变等。 （2）设备设施变更。设备设施变更的更新改造、
非同类型替换（包括型号、材质、安全设施的变更）、 布局改变.备件、材料的改变，监控、测量仪表的变 更,计算机及软件的变更，电气设备的变更,增加临 时的电气设备等。
2变更管理流程及案例分析
变更管理的流程简单来讲则是申请审批一 实施一验收，无论哪一环节做得不严谨,出现漏洞 则会都酿成事故、事件。 2.1变更申请
Abstract: Based on the analysis of various accidents caused by changes over the years, this paper forms an effective change management procedure. Key words: chemical production; change management; case analysis
38
中国氯碱
2019年第2期
2.2变更审批 变更审批则包括各专业的变更审查.行政审批 。
按照同类替换、微小变更、一般变更和重大变更等级 的不同.审批流程也不同,但各专业的审查必须进行。
案例分析:未进行审批对操作方式进行变更引 起氯气泄漏。
2014年8月14日，氯碱装置区二次盐水及电 解车间DCS操作人员发现电解C线阳极液卸料罐 液位由42.6%突然上涨至100%,立即汇报班长，同 时现场人员发现厂房内有氯气泄漏。经现场检查确 认为阳极液卸料罐后水封处有氯气泄漏，如图3。