三轴搅拌桩的施工组织设计

上海市卢湾区113地块住宅发展项目

SMV工法基坑围护工程

施

工

方

案

编制单位： ________________

编制人： _________________ 日期一、工程概况

工程名称：上海市卢湾区113地块住宅发展项目基坑围护工程

建设单位：

承包单位：上海市机械施工工程公司

监理单位：上海建浩监理顾问有限公司

设计单位：华东建筑设计研究院有限公司

本工程位于卢湾区黄陂路、马当路之间，南面靠复兴中路，北临自忠路上海新天地。

本工程自然地坪标高约-0.500m （相当于绝对标高+3.300m）本基坑止水帷幕采用单排三轴SMV工法，桩径？650@450采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量22%，水灰比1.5〜1.6，搅拌深度13.8m, 本次施工109幅桩，工程量约902用。

二、SMW T法搅拌桩工艺和流程

2.1、施工工艺

SMW T法是用新型三轴中空叶片螺旋式搅拌桩机为工具，在地基

土层中充填水泥浆并同时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，形成较为均一的水泥土，并置换出大量原状土。水泥土固化后，将形成具有一定强度和抗渗能力的水泥土桩体。

SMW T法搅拌桩桩体的垂直性、桩与桩的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能。

2.2、SMV工法搅拌施工流程

SMW T法搅拌桩施工为一喷一搅工艺，主要包括导沟开挖，桩机定位，水泥浆配制，搅拌施工，置换土处理等工艺流程，根据该基坑的技术要求，使用常规DH508桩机，实行一次钻搅达到设计深度。具体的流程如下图所示：

三、施工方法

3.1、施工准备工作

a、收集资料，搞好现场踏勘，对施工现场地上障碍物进行清理，并搞好场地的平整，施工用水用电合理布置，确保正常施工。

b、原材料的准备：所有使用的物料，应符合设计及规范，水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种，标号，包装，出厂日期等进行验收，并按有关规定储存；每供应200吨水泥，必须取样送检＜送检样品从5〜10袋中各取少量。

c、会同甲方做好技术及安全交底工作，使各施工班组熟悉本工程各项

设计及规范要求，增强安全意识。

3.2、测量放线，开挖导沟

根据甲方提供的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪，长

卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请总承包方监理复核认可后。采用挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度一般为1000mm深度为1200mm遇到有地下障碍物时，应清除彻底，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMV工法桩机能安全行走，确保施工顺利进行。

3.3、定位，钻孔，移机

在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位钢板，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻的深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移的原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻，提升的速度和深度。钻头钻进速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min垂直偏差不得超过1 %。

机械设备沿机坑围护轴线移动，采用施工顺序示意图的方法套

钻，二种方法均安全可靠。

两种方法施工顺序示意图如下所示。

方法《1》适宜小于18M深度的桩体施工，优点是施工速度较快。

方法《2》适宜大于18M深度的桩体施工，可避免桩架侧向力偏移。

依次循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外隔水帷幕，

施工时不允许出现施工冷缝，如出现超过24小时的施工冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩的措施。

3.4、搅拌注浆

根据设计所需深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺旋匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据钻进和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌桩的质量。示意图如下：

3.5、清理沟槽内泥浆

由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分原状土或水泥土被置换出沟槽，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时后开始硬化，硬化后立即组织清理出场地或随日后基坑开挖一起运出场地。

四、施工质量保证措施

4.1外购水泥材料，严格控制质量，检查复核质量保证资料。对于严重嫌

疑材料，坚持进行必要的实验测试，做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。

4.2施工现场质量检查人员，检查复核桩机及桩架的走位，钻孔深度及速

度，检查水泥浆液的搅拌操作规范，控制水灰比在

1.5〜1.6之间。

4.3由测量人员负责测量放线及桩位的定位。桩机移位，开钻, 提升有现场

指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直。

4.4采用测量或其他手段，保证桩架水平度及垂直度，在确认无误后，指挥

下达操作命令。

4.5注浆量的控制：本工程水泥掺量22%，水灰比1.5，桩长13.8m，搅拌桩

截面面积0.6m2。

每幅桩水泥用量：13.8 X 0.6 X 1.8 X 0.22 = 3279kg 每幅桩水用量：

3279 X 1.5 = 4918kg

4.6搅拌桩水泥土块试压强度测定：搅拌桩施工时，每机每24小时要求做一

组水泥搅拌土试块，数量每组不少于三块，试块尺寸7x7x7cm三天后安置在保温房石砌水池养护至试压。28天强度不小于1.0MP&

4.7严格控制钻管下钻，提升速度，若出现注浆阻塞或断浆现象，应及时停

泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩空桩。

4.8严格控制桩与桩搭接施工操作，及时检查，特别是转角处应认真把关，

确保桩与桩搭接距离为（200mm确保套打的成功，搭接时间不宜大于24小时，