提高金属矩形风管严密性的几点措施
金属风管严密性测试施工工法(2)
金属风管严密性测试施工工法金属风管严密性测试施工工法一、前言金属风管严密性测试是对金属风管系统进行质量检验的关键步骤，以保证其在使用过程中的正常运行和效果。
本文将介绍金属风管严密性测试施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点金属风管严密性测试施工工法的特点包括：测试过程简单、操作便捷；测试结果准确可靠；可广泛应用于各类金属风管系统；可在施工中随时进行测试；测试所需材料和设备简单易得等。
三、适应范围金属风管严密性测试施工工法适用于各类金属风管系统，可以包括不同形状、尺寸和布置方式的风管系统，如矩形截面、圆形截面、椭圆形截面等。
无论是新建工程还是既有系统的改造，都可以使用该工法进行严密性测试。
四、工艺原理金属风管严密性测试采用压力差法进行，即通过施加正负压差，检测风管系统是否存在漏风现象。
具体原理是利用压差对风管内部和外部的气压差异产生的风流来观察风管系统的严密性。
通过采取适当的技术措施，如使用密封材料、提高风管连接的严密性等，可以增加风管系统的严密性。
五、施工工艺金属风管严密性测试的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：确认测试的风管系统、确定正负压差、准备测试所需的材料和设备。
2. 安装密封材料：对风管系统内外连接处涂抹密封材料，确保连接处的严密性。
3. 测试程序：通过正负压差测试仪器施加压力差，观察风管系统是否存在漏风现象。
4. 记录结果：记录压力差数值、漏风点位置等结果，并进行评估。
5. 整理清理：清理测试现场，恢复施工现场的整洁。
六、劳动组织金属风管严密性测试的劳动组织需要包括施工人员、监督人员、测试仪器操作人员等。
施工人员负责安装密封材料和进行测试程序，监督人员负责检查施工质量和记录结果，测试仪器操作人员负责操作测试仪器并协助施工人员。
七、机具设备金属风管严密性测试所需的机具设备包括：1. 正负压差测试仪器：用于施加正负压差进行测试。
风管与配件(部件)安装常见质量问题及防治措施
风管与配件（部件）安装常见质量问题及防治措施一、风管刚度不够、噪声过大1、现象风管采用钢板厚度达不到标准及不按规定加固，造成风管强度不够，风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。
当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音；风机正常运行时，风管壁也会发生振动声。
2、原因分析（1）制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求。
（2）咬口的形式选择不当，没有采取加固措施。
3、防治措施（1）严格按规范规定的厚度制作钢板风管及采用适当的加固措施。
制作风管的钢板厚度，如果图纸无特殊要求，必须遵守现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中的有关规定；同时原材料的控制也应符合《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T 2518规定。
（2）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管（如空调系统、空气洁净系统等）采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。
（3）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
当中压和高压风管的管段长度大于1200mm 时，应采用加固框的方法加固。
高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。
当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。
二、风管漆面卷皮、脱落1、现象钢板风管表面锈蚀、漆面卷皮，镀锌表面出现氧化层，降低系统的使用寿命，增加日常维修工作。
2、原因分析（1）涂漆前风管表面的污物、锈斑、氧化层清除的不彻底。
（2）油漆牌号选用不当。
（3）油漆的稠度过大或过小。
（4）底漆未干就涂下道油漆。
（5）涂刷油漆的环境低或相对温度高。
3、防治措施（1）钢板制作的风管在涂刷防锈前，必须对表面的油污、铁锈、氧化皮层进行清除。
（2）风管表面处理后，决定油漆质量的是油漆的牌子或种类，由于镀锌板无附着能力，会产生漆层卷皮脱落现象。
通风管道强度和严密性试验方法
通风管道强度和严密性试验方法一、引言通风管道的强度和严密性试验是通风空调安装过程中一个最为薄弱的环节。
在实际工作中，通风空调系统的严密性试验，虽然《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的要求是强制性条文，但往往没人真正去做，而是编造试验数据，为日后的安全运行埋下了隐患。
通风空调系统中风管不严密的后果一直被人们所忽视。
通风管道不严密导致的后果是：风管漏风将会造成空调系统能耗的增加和室内温度和湿度达不到设计要求；防排烟系统不仅增大能耗，当遇有明火和高温烟气时，风管将会成为火源的运输通道，导致未发生火灾的房间发生火灾。
二、规范对试验的要求1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管Q L≤0.1056P0.65中压系统风管Q M≤0.0352P0.65高压系统风管Q H≤0.0117P0.65式中QL 、QM、Q H—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。
6.1.2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
6.2.8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5 条的规定。
风管严密性试验方案
目录1工程概况 (1)2编制目的 (1)3编制依据 (1)4样品选取与人员配置 (2)4.1样品选取 (2)4.2人员配置 (2)5准备工作 (2)6工艺流程 (2)7操作程序及技术要求 (4)8注意事项 (4)9质量通病预测 (4)1工程概况描述工程概况2编制目的复合风管严密性试验是检验风管制作和安装质量的重要方式，是检验空调通风系统能否达到设计效果的关键环节。
3编制依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《通风与空调工程施工规范》GB-50738-2011（1）根据《通风与空调工程施工质量验收规范》C.1.3风管的严密性测试应分为观感质量检验与漏风量检测。
观感质量检验可应用于微压风管，也可作为其他压力风管工艺质量的检验，结构严密与无明显穿透的缝隙和孔洞应为合格。
漏风量检测应为在规定压力下，对风管系统漏风量的测定和验证，漏风量不大于规定值应为合格。
检验样本风管宜为3节及以上组成，且总表面积不应小于15㎡。
（2）根据《通风与空调工程施工质量验收规范》4.2.1之1所述，风管在试验压力保持5min 及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应为永久性的变形及损伤。
试验压力应符合下列规定：①低压风管应为1.5倍的工作压力；②中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；③高压风管应为1.2倍的工作压力。
（3）根据《通风与空调工程施工质量验收规范》4.2.1之2所述，矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合下表的规定。
（4）根据《通风与空调工程施工质量验收规范》4.2.1之3所述，低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形金属风管规定值的50% 。
（5）根据《通风与空调工程施工质量验收规范》4.2.1之5所述，排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。
4样品选取与人员配置4.1样品选取由业主单位会同监理单位及相关单位在现场进行检测，根据相关会议及规范要求选取样品信息如下表：复合风管严密性试验在XXX地方进行。
金属矩形风管的共板法兰连接施工质量控制分析
金属矩形风管的共板法兰连接施工质量控制分析摘要：金属矩形风管的共板法兰连接技术在国外已是相当的成熟，同时在我国内地的一些大中型城市的重点建设项目上也得到了应用，比较有代表性的建筑有上海金茂大厦、北京远洋大厦和国家大剧院等。
金属矩形风管有两种形式，一种是风管与法兰一体，称为共板法兰风管；另外一种是用镀锌板制作的发兰条，称之为法兰条风管，本文笔者将重点介绍前一种风管的制作和安装等细节，探讨其发展创新的新思路。
关键词：金属矩形风管共板法兰连接施工质量控制前言：我国的空调通风性能在全世界上的空调制作性能上来说还是存在着很大的进步空间的，就目前来说，国内以前采取的通风形式比较落后，并不能满足现在科技发展的需要。
如工序的复杂程度较高、角钢的下脚料和钻孔的进度的要求都比较严谨和准确，造成角钢风管制作当中所产生的废料太多且无法得到再利用和回收。
另外如果风管的安装不到位的话就会影响整个空调的工作性能，进而增加工本费。
但随着科技的不断进步，法兰风管连接得到了大范围的应用，并进一步的在国内装修市场上得以普及。
1、金属矩形共板法兰风管的制作流程首先要进行共板法兰风管的制作。
作为制作商应该在保证能够及时准确的制造出风管的前提下，尽量的进行节省材料，减少损耗。
当对原材料做完规划和划线以后，那就要进行切割的工序，但在切割的时候还是要讲究方式的，切勿用气割的方法；其次，在当对原材料进行准确无误的切割下料之后，就要按照图纸的程序，将金属风板进行折叠或是卷圆，这一系列的工作都可以依靠机器来完成，同时一定要注意机器工作时的准确性；然后，要进行竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm；最后要进行的是制作风管的连接口，在进行完纵向的连接后，就要来完成接口的制作。
2、金属矩形法兰共板连接的优点分析1)要分析金属矩形法兰连接风管制作的优点，就有必要和传统的角钢法兰连接作比较，从中我们能看到角钢连接多了一个法兰铆接的流程，铆接会极大地消耗角钢、焊条等材料。
风管的加固措施
风管的加固措施随着建筑技术的不断发展，风管的加固措施也逐渐得到了重视。
风管作为建筑物中传输空气的重要设备之一，其稳定性和安全性对于建筑物的正常运行至关重要。
本文将从风管的加固原因、加固方法和加固效果三个方面进行阐述。
一、风管加固的原因风管加固的原因主要有以下几点：1. 风管的自重和风荷载可能导致其变形或破坏，影响正常运行；2. 风管在使用过程中可能会受到外力的冲击，如机械碰撞等，导致损坏；3. 风管的连接件或支撑结构可能存在设计或安装不合理的问题，需要进行加固。
二、风管加固的方法针对不同情况，风管的加固方法也有所不同。
下面介绍几种常见的加固方法：1. 增加支撑点：在风管的长距离支撑点处增加支撑，使其能够承受更大的荷载；2. 加装支撑：在风管的弯曲或连接处加装支撑件，增强其结构强度；3. 使用加固材料：在风管的外表面涂覆加固材料，如玻璃钢、碳纤维等，提高其抗风压能力；4. 增加连接件：在风管的连接处增加连接件，如螺栓、焊接等，增强连接强度；5. 加固支架：对风管的支架进行加固，提高其稳定性。
三、风管加固的效果风管加固后能够提高其稳定性和安全性，保证其正常运行。
具体效果包括：1. 提高抗风能力：加固后的风管能够更好地抵御风荷载，减少因风力作用而引起的变形或破坏；2. 增强结构强度：加固后的风管能够承受更大的荷载，不易变形或断裂；3. 提高连接稳定性：加固后的连接件能够更牢固地连接风管，减少松动或脱落的可能性；4. 延长使用寿命：加固后的风管能够更好地抵抗外力的冲击，延长其使用寿命。
风管的加固措施对于建筑物的正常运行至关重要。
通过增加支撑点、加装支撑、使用加固材料、增加连接件和加固支架等方法，能够有效提高风管的稳定性和安全性，保证其正常运行。
加固后的风管能够更好地抵御风荷载、增强结构强度、提高连接稳定性和延长使用寿命。
因此，在建筑设计和施工过程中，对于风管的加固工作必须引起足够的重视，确保建筑物的安全运行。
不锈钢金属风管加固措施
不锈钢金属风管加固措施
不锈钢金属风管加固措施
不锈钢金属风管作为一种广泛用于空调、通风和排气系统中的管道材料，其稳固性和耐久性非常重要。
为了增强不锈钢金属风管的结构强度和稳定性，常常需要采取一些加固措施。
以下是不锈钢金属风管常见的加固措施：
1. 管道支撑：在不锈钢金属风管的布置中，合理设置管道支撑是一项重要的加固措施。
采用适当的支撑材料和方法，如吊台、支架或吊杆等，来增加风管的支撑强度和稳定性。
管道支撑的位置和数量应符合规范要求，以确保管道的整体稳定性和安全性。
2. 连接方式：在不锈钢金属风管的安装过程中，选择合适的连接方式也是一种加固措施。
常见的连接方式包括螺杆连接、螺母连接、焊接连接等。
正确选择和使用连接件，确保连接点的稳定性和牢固性，增加整个风管系统的结构强度。
3. 加固结构：在不锈钢金属风管的关键位置，如转角、分支口和挠
曲部位，可以设计和设置加固结构。
加固结构可以采用钢板增厚、加强筋或衬垫等方式，以提高风管的抗弯和抗变形能力，保持风管在使用过程中的稳定性。
4. 防震设计：在某些特殊环境中，如地震区域或机械振动较大的地方，不锈钢金属风管需要进行防震设计。
通过设置减震装置、橡胶垫或减震支架等，可以减轻外部震动对风管的影响，提高风管的抗震能力。
请注意，不同的不锈钢金属风管应根据具体情况和使用要求选择适当的加固措施。
在设计和安装过程中，应严格遵守相关规范和标准，并确保加固措施的可靠性和有效性。
采取适当的加固措施可以提高不锈钢金属风管的使用寿命和稳定性，确保其在通风系统中的正常运行。
风管安装工程质量预控要点及控制措施
风管安装工程质量预控要点及控制措施➢风管制作、安装及相关配件安装要求✧金属风管制作咬口应紧密，宽度应一致，不能有半咬口和胀裂等质量缺陷；应按《GB50243－2002》规范的规定严格控制弯头、三通、四通的加工制作质量。
✧风管安装按系统编号就位后组对，一般8--10m为一段，风管之间采用角钢法兰连接的，制作时必须注意法兰的平整和焊缝的清理，以免造成连接处四角翘曲不平而漏风。
另外法兰螺栓朝向应一致，采用镀锌螺栓，法兰间垫采用δ＝3－5mm石棉橡胶垫，且另加镀锌钢制垫圈。
风管支架间距应按不大于3m设置；✧风管穿过防火墙时应设置预埋管或防护套管，严禁将墙体直接作为风管，墙两侧的风管固定在墙上；设置的预埋管或防护套管，强度、刚度必须满足要求，不能塌落在风管上，风管与防护套管之间应用不燃、且对人体无危害的柔性材料填塞；✧安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位；✧防火阀安装时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装，防火阀气流方向务必与阀体上标志箭头相一致，严禁反向，防火阀必须单独配置支吊架。
➢支架及吊杆要求✧管道吊杆应整齐、顺直，U型卡丝扣不能过短或过长，支架油漆应到位，主阀门和管道转弯处必须安装支架；✧管道支架构造选型应合理，支架间距不能过大，支架强度必须满足要求，不能塌腰变形；✧支架制作不能采用电气焊切割、开孔，氧化铁及毛边应处理干净；焊缝长度应满足要求，焊接应饱满；门式支架要做成45度例角，不能直接对焊；✧PVC塑料管必须使用专用卡子，且卡子间距须满足规范要求，管道支架卡圈应采用非金属材料隔离，以免损伤塑料管道表面。
➢风管、水管及设备保温要求✧空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行；✧风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能；✧保温胶水宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；✧绝热层纵横向的接缝，应错开；✧所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象；✧施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象；✧保温后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度；✧保温时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰；✧所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封；✧所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观；✧使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封；✧在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。
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空调 风管不严密会影 响空调系统 作 ，都是把加 工件的图形尺 寸输入等 角 ， 压紧上、 下水平Ｃ 形插条， 以防水平
的 正 常 运 行 ，造 成 达 不 到 要 求 的 空 调 离子切割机后 ，完成 曲线切 割下料的 插条窜动 ， 影响接头的严密性。
效果。风管 漏风主要发生在 风管的咬 工序 ，再 用咬 口机 进行零部 件咬合缝 ２ ． ２ 共 板 法 兰 连接 合缝 、两 节管段之 间的连 接部位 以及 的咬 口拼 接 ，接缝严 密 ，完全可 以保 风管 安装的有关接 口。
此 ，应从风管 的制作和安 装工艺 的各 法兰连接 和角钢法兰连 接方面。针对 起 来 。
个 工 序 入 手 ，认 真 抓 好 下 列 的 工 作 。
这些 方面 ，应 分别采取 措施。
２ ． １ Ｃ 形 插 条 连 接
（ ５）将 法 兰 夹 连 同 两 个 法 兰 一 齐 钳 紧 。 要 求 法 兰 夹应 有 足 够 的 强 度
冲压点的距离应 ≤１ ２ ０ ｍｍ。
（ ４】清洁法 兰面 并均 匀地填 充
快 和严密性高 的优点 ，因为它 的咬合 加工 ，使连 接的公 差符合 要求 ，才能 兰 夹的厚度 ，建议不能小于１ ． ５ ｍｍ。
缝是 采用 多组 滚轮连续压 制完成咬合 保证 其严密可靠。 的工序 ，所 以能够保证风 管和零部件
ｆ ２）Ｃ 形 插 条 安 装 后 ，在 插 条 ２ ． ３ 薄 钢 板 插 接 法 兰 连 接 风 管长 １ ２ ５ ０～２ ０ ０ ０ ａｍ时 。一 ｒ
ｌ 提高风管制作的质量
（ １】 在管段之 间的连接 中，ｃ 形 和弹性 ，以免风管 系统 运行后两节风
１ ． １ 矩 形直 管采用机械化 的加工方法 插条连接的漏风率特别高 ，所以，ｃ 形 管松 动而产生漏风 （ 在 实践 中曾经发 机械 化加工风管 ，具有生产速 度 插条和风 管两端的翻边 ，必须用机械 生 过此 类情况 ，必须 引起 重视 ）。法
（ ２）在 两节风 管 自成 法兰 的四
风 管 和 零 部 件 的 加 工 制作 ，采 个 角插 入法兰角 ，然后清洁 两个法兰
（ ３） 在法兰面和法兰角上均匀地
施 工质量验收 规范 》 （ 以下简称 《 规 用机 械的加 工方法 ，虽然其 严密性很 面 和 法 兰 角 。
范 》 ）的要求 ，施工企 业是要付 出努 好 ，完全 可以保证漏风 量在 《 规范 》 的方法与措施 以及实现方 法与措施 的 位 是 漏 风 的 主 要 原 因 ，表 现 在 Ｃ形 插
的问题
（ １）支管 与主管 的连 接部位 ，
（ ４） 启动测试仪的风 机， 使 风机 的转速 由慢至 快， 风管测 试段 的压 力
也 随 之升 高 。 当压 力升 高 至测 试 所 需 的
然后套入风 管的管 １ ３。
【 ２） 调 整法 兰 的平 面 度 和两 条 对 角线 的偏 差应 符 合 要 求 。
本身咬合缝 的严密性 。另外 ，机械 加 两侧 的环 缝上 ，必 须用抹布清洁 ，然 般 采 用 这 种 连 接 方 法 ， 因其 工 艺 较 复
工矩形风管 ，是 以镀锌卷板 的宽度 为 后均匀地 填充密封胶 ，使 密封胶有较 杂 ，为保 证其 严 密 性 ，所 以法兰 的
每节风管 的长 度 ，没有 中间接缝 ，减 好 的黏 结 力 ，以 防脱 胶 ，造成 漏风 组合和 两段风管 的拼装要求较 严格 。
力 的 ，在 技 术 方 面 必 须 选 择 行 之 有 效 要求之 内 ，但是 ，管段 之间的连接部 填充 密封胶条 。
（ ４）锁 紧两节 风管 四个法 兰角
手 段 ，才 能 达 到 保 证 质 量 的 目 的 ， 因 条连接 、共板法兰连 接、薄钢板插接 的螺栓 ，再用法兰 夹将 两节风管扣接
关键词 ：严 密性 风管漏风 咬 口缝 风管连接 密封胶 漏风量测试
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｕ ８ ３ ４ ． ４ ＋ ３
文 献 标 识 码 ：Ｂ
文 章 编 号 ：１ ０ ０ ２ — ３ ６ ０ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ６ — ０ ０ ３ ７ — ０ ２
前言
０ ｍｍ的延长量， 折弯成９ ０ 。 弯 头 、三 通 和 异形 管 的加 工 制 两端应有２
清洁后均匀地填 充密封胶 ，然后上 紧 压 力 时 ， 使 之稳 定 风 机 的 转 速 ， 这 时风 管测试段 的漏风 量等于风机 的补充风
（ ３）用 拉 铆 钉 或 冲 压 的 方 法 将 自攻 螺 丝 。 风 管 与 法 兰 条铆 固 。 拉 铆 钉 的钉 距 或
（ ２）风 口的颈部与支管引出管的 量 。 如果始终打不起压， 说 明连 接 处 的
证质量。 （ １】 风 管整和对角 线 的公差符合要求。
提 高 风 管 的 严 密 性 ，降低 风 管
的漏风量 ，使 空调系统 的漏风量达 到 ２ 注意管段之间连接的关键点
ＧＢ５ ０ ２ ４ ３ — ２ ０ ０ ２《通 风 与 空 调 工 程
少 了 漏风 的 因 素 。 １ ． ２ 零 部件 采 用 单体 设 备 的加 工 方 法 现 象。
（ １） 根据矩形风管管口四条边的
长度 ，分 别配制 四根法兰条 ，再在法
（ ３） 风管两侧垂直的Ｃ 形 插条，
兰 条 的 端 口插 入 法 兰 角 组 成 法 兰 框 ，
３ 支管和支 、吊架安装 中应注 意
Ｖｅｎ ｔ ｉ ｌ ａ ｔ ｌ
提高金属矩形风管严密性的几点措施
朱舟
（ 广州市水电设备安装有限公 司 广州 ５ １ ０ １ １ ５ ）
摘
要 ：提 高风管 的严 密性 ，降低 风管的漏风量 ，必须抓好风 管制安工艺的各个工序 ，才能使 空调 系统
运行正 常，达到 “ 规 范”的要 求。