电熔管件焊接参数表
电熔直通承插深度及焊接工艺
电熔直通的示意图见图1，各规格的尺寸见表1
图1电熔直通的示意图
表1电熔直通的尺寸
规格
SDR系列
承插深度L1
总长度L
规格
SDR系列
承插深度L1
总长度L
dn20
11
45
92
dn140
11
90
183
dn25
11
41
85
dn160
11
88
180
dn32
11
40
82
dn180
11
98
200
dn40
42
10
Dn40 X32异径
39.5
70
10
-Ma聊^应，
O T—
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9
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O
s
9
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9 CXI
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寸
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CM CXI
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LO
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CO
ID
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O
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CM
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co
S
LO
o
LO
电熔管件时间表
90*63 110*63 125*63 160*63 200*90 250*90 315*90 400 450 500 560 630
020 010 010 003 003 003 φ0.55 TUφ1.2 H65φ1.13 H65φ1.2 H65φ0.84 H65φ0.94
7.20-7.35 3.70-3.85 3.70-3.85 1.80-1.85 1.44-1.46 1.44-1.46 1.44-1.46 0.65 0.947 1.033 0.837 0.837
75
003
1.13-1.20
86
39.5
弯头、三通
75
0.01739
0.80-0.83
86
39.5
异径
75*63
003
1.38-1.48
90
39.5
异径
75*40
010
3.15-3.30
100
39.5
直通、弯头、三通 90
0.01739
0.89-0.96
103
39.5
异径
90*75
003
39.5
异径
90*63
003
1.22-1.26
102
39.5
直通、弯头、三通 110
0.01739
0.68-0.71
132
39.5
异径
110*90
0.01739
0.75-0.77
142
39.5
异径
110*75
0.01739
1.038-1.05 150
39.5
异径
110*63
0.01739
0.93-0.95
120
全自动电熔焊机50管参数表
全自动电熔焊机50管参数表一、基本参数1. 机器型号：全自动电熔焊机50管2. 使用电源：220V/380V3. 频率：50Hz/60Hz4. 功率：5KW-10KW5. 重量：100kg-200kg6. 外观尺寸：1000mm*800mm*1200mm二、焊接能力1. 最大管径：50mm2. 焊接材料：不锈钢、铜、铝、铁等3. 焊接厚度：0.5mm-5mm4. 焊接速度：1m/min-10m/min5. 焊接接头形式：直角接头、T型接头、横向接头等三、控制系统1. 控制方式：PLC自动控制2. 显示屏：液晶触摸屏3. 控制精度：±0.1mm4. 焊接模式：自动/手动切换5. 焊接参数存储：可存储多组参数四、安全保护1. 过载保护：具备过载保护功能，自动断电保护2. 过热保护：具备过热保护功能，自动停止工作3. 紧急停机：设有紧急停机按钮，可随时停止焊接过程4. 防护罩：设有防护罩，保护操作人员安全五、操作性能1. 操作简便：采用人机界面设计，操作简单方便2. 自动化程度：全自动焊接，无需人工干预3. 稳定性：焊接稳定，焊缝质量好4. 故障诊断：具备故障自诊断功能，方便维修和保养5. 噪音低：工作噪音小，环境友好六、其他特点1. 焊接效率高：高速焊接，提高生产效率2. 节约能源：低功率设计，节约能源3. 耐用性强：采用优质材料制作，耐用性高4. 适用范围广：适用于各种金属管材的焊接5. 保养方便：设备维护简单，易于保养总结：全自动电熔焊机50管是一款高效、高质量的电熔焊设备。
它具备全自动化焊接功能，能够焊接各种金属管材，并且焊接速度快、焊缝质量好。
该设备采用PLC自动控制系统，操作简单方便，具备故障自诊断功能，维修和保养也较为简单。
此外，全自动电熔焊机50管还具备安全保护功能，如过载保护、过热保护等，保障操作人员的安全。
该设备的特点还包括高效节能、耐用性强、适用范围广等。
无论是在生产效率还是焊接质量方面，全自动电熔焊机50管都表现出色，是现代化生产中不可或缺的重要设备。
电熔管件参数
电压35V时间90S 电压20V时间60S 电压30V时间100S 电压30V时间240S 电流30A时间260S 电压30V时间100S 电压30V时间120S 电流30A时间150S 电压25V时间120S 电压20V时间90S 电压20V时间70S 电压20V时间70S 电压35V时间90S 电压25V时间40S 电压45V时间300S 电压30V时间400S 电压35V时间150S 电压20V时间150S 电压30V时间100S 电压20V时间60S 电压35V时间90S 电压35V时间55S 电压30V时间400S 电压35V时间200S 电压30V时间60S 电压20V时间120S 电压30V时间100S 电压20V时间60S 电压35V时间90S 电压35V时间55S
电压35V时间650S 电压50V时间350S
电压35V时间90S 电压35V时间160S 电压50V时间350S 电流40A时间280S 电压40V时间300S 电压40V时间300S 电流0A时间30S 电压35V时间200S 电压35V时间120S 电压35V时间90S 电压35V时间90S 电流40A时间100S 电流0A时间30S 电流40A时间170S 电流40A时间280S 电流0A时间60S 电流43A时间300S
参数根据施工环境决定
电流0A时间60S
电流43A时间300S
电流40A时间100S 电流0A时间30S
电流40A时间170S
Hale Waihona Puke 电压60V时间450S 电压50V时间700S 电压35V时间650S 电压50V时间350S 电压50V时间350S 电压50V时间350S 电压35V时间160S 电压35V时间160S 电压35V时间160S 电压35V时间90S 电压35V时间90S
2最新最全管件焊接参数(1)
60S 120S 120S
65A 70A 72A
200S 180S 160S
60A
730S
注：1、弯头三通的焊接参数请参照直接的焊接参数。 2、异径直接若是四个接线柱的请参照法兰的焊接参数。 3、异径直接若是两个接线柱请参照大头那一端的直接的焊接参数。 4、对接管件的焊接参数请参照20A 30S 25A 30S 25A 50S 20A 80S 15A 70S 20A 120S 25A 100S 25A 120S 35A 150S 35A 160S 30A 200S 35A 300S 二段 三段 电流 时间 电流 时间 55A 400S 55A 300S 55A 300S 55A 300S 第二段 第三段 电流 时间 电流 时间 15A 50S 20A 120S 15A 50S 20A 120S 35A 100S 40A 100S 43A 300S 37A 300S 40A 180S 35A 420S 40A 130S 35A 400S 40A 130S 40A 400S 0A 80S 40A 450S 45A 50S 35A 460S 40A 135S 35A 660S 0A 120S 30A 500S 35A 900S 55A 400S 55A 300S 55A 900S 55A 900S 65A 480S 68 480S 68A 480S 72A 400S
120S 120S 120S 60S 60S 60S
45A 50A 35A 40A 40A 60A 55A 72A 75A
120S 50S 250S 150S 75S 400S 900S 420S 400S
120S 120S
120s 120s
35A 30A 65A 60A 70A 72A
电熔焊接的工艺参数
电熔焊接的工艺参数
电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括：焊接电压、加热时间、冷却时间、管件电阻值，焊接时产生能量值等，由管道元件制造单位提供。
一般管件制造单位在电熔管件出厂时都已在管件条码标注上注明了焊接参数。
管件上的标签：
管件上的条形码（24位条形码，焊接数据按照ISO TC 138 GT 9 N 153文件规定设置）：
生产厂家 管件直径 焊接电压 管件电阻 焊接时间 监控
管件类型 设定
在条形码损坏无法扫描焊接参数或需手动输入焊接参数时，可根据条形码上的数字信息来查看参数。
条形码上的24位数字中，13、14位代表焊接电压；19—21位代表焊接时间。
160电熔管件焊接参数
160电熔管件焊接参数
摘要：
1.电熔管件焊接的背景和重要性
2.160 电熔管件焊接参数的介绍
3.焊接过程中的关键步骤和注意事项
4.电熔管件焊接的优势和应用领域
5.总结
正文：
电熔管件焊接作为一种重要的管道连接方式，在我国的石油、天然气、化工等领域得到了广泛的应用。
160 电熔管件焊接参数是保证焊接质量的关键，本文将对其进行详细介绍。
首先，我们需要了解160 电熔管件焊接参数的含义。
160 代表的是焊接电流，单位为安培。
电熔管件焊接过程中，通过调节焊接电流的大小，可以控制焊接的热量，进而影响到焊接质量。
除了焊接电流，还需要关注焊接电压、焊接速度等其他参数。
在焊接过程中，有以下几个关键步骤：
1.准备工作：检查焊接设备是否正常，确保电熔管件的质量，清洁焊接接头。
2.装配：将电熔管件和焊接接头装配在一起，保证接头紧密贴合。
3.焊接：根据160 电熔管件焊接参数调整焊接设备，进行焊接。
在焊接过程中，应保持稳定的焊接速度，避免过热或过冷。
4.冷却：焊接完成后，需要对焊接部位进行充分冷却，以避免残余应力的产生。
在焊接过程中，还需要注意以下几点：
1.焊接操作人员应具备一定的专业技能，确保焊接质量。
2.选择合适的焊接材料和焊接方法，以满足工程需求。
3.严格控制焊接过程中的环境条件，避免因湿度、温度等因素影响焊接质量。
电熔管件焊接具有连接强度高、密封性能好、施工方便等优点，被广泛应用于各种管道工程。
160电熔管件焊接参数
160电熔管件焊接参数
【原创版】
目录
一、电熔管件的概念与分类
二、焊接参数的选择
1.电流
2.电压
3.焊接时间
4.焊接温度
三、160 电熔管件的特点
四、160 电熔管件焊接参数的选择与应用
正文
电熔管件，顾名思义，是指通过电熔技术将管件熔接在一起的一种连接方式。
这种方式具有操作简便、连接牢固等优点，被广泛应用于各种工业管道系统中。
电熔管件按照材质可以分为不锈钢电熔管件、碳钢电熔管件等；按照形式可以分为电熔管、电熔法兰等。
焊接参数是影响电熔管件焊接质量的关键因素。
主要包括电流、电压、焊接时间和焊接温度。
选择合适的焊接参数，不仅能保证焊接质量，还能提高生产效率。
首先，电流的选择要根据管件的材质、厚度等因素来确定。
一般来说，电流越大，熔接深度越大，但同时也会增加焊接时间，降低生产效率。
因此，需要根据实际情况选择合适的电流。
其次，电压的选择主要影响到电流的稳定性。
电压过高或过低都会导致电流不稳定，影响焊接质量。
再者，焊接时间的选择要根据焊接电流和电压来确定。
焊接时间过短，熔接不牢固；焊接时间过长，容易导致管件过热，影响管件的性能。
最后，焊接温度的选择也很重要。
焊接温度过高，会导致管件变形；焊接温度过低，会导致熔接不牢固。
160 电熔管件是一种常用的电熔管件，其特点是熔接温度高、熔接深度大、焊接强度高。
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电熔管件焊接参数表
1. 管件及材料选用
1.1 电熔管件种类
1.2 管子材质
1.3 管件接头形式
1.4 按照要求对管件进行归类和检测
2. 焊接工艺设备选用
2.1 焊机品牌及型号选择
2.2 焊接设备选用
2.3 焊接所需辅助设备
3. 焊接参数设置
3.1 焊接电压选用
3.2 焊接电流选用
3.3 焊接速度及互通性
3.4 焊接气体种类及流量控制
3.5 焊接时的预热及其温度控制
4. 焊接操作流程
4.1 焊接前的准备工作
4.2 焊接过程中的控制
4.3 焊接后的检查处理
4.4 焊接相关操作注意事项
5. 焊接质量检测标准
5.1 焊接后的质量检测标准
5.2 检测方法及检测标准
5.3 焊接缺陷定义以及检测
6. 焊接后的处理方式及注意事项
6.1 焊接后的清理处理方式
6.2 焊接后的保养注意事项
6.3 焊接后的维修方法及处理流程
电熔管件焊接是目前广泛应用的一种焊接方式，其应用在各种生产领域。
正确选用电熔管件、设备，并按照正确的参数设定和操作流程进行焊接，可以保证焊接质量和使用寿命。