tig焊接工艺参数选择方法[精彩]
ziTIG焊接工艺参数选择方法
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钨极氩弧焊（ TIG ）的工艺特点（续）
4.由于填充焊丝不通过电流，所以不存在熔滴过渡问 题焊接过程中没有飞溅现象产生，焊缝成形非常美观。
合适的弧长应近似等于钨极直径。
焊接电流与焊接电压的关系如下:
GB标准： U=10+0.04I
式中，U为焊接电压(V)；I为焊接电流(A)
电流大于600A时，电压保护34V恒定。
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三、电弧长度
电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的
电弧长度是评定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度
发生变化将直影响到焊缝形状、熔深等，对焊接质量产生
极大的影响。
电弧长度增加: 焊道宽度增加， 熔深减小，保护效果变差。
钨极
电弧长度减少: 不宜观察熔池，
填充焊丝易与钨极短路。
喷嘴
L ＝（1～1.5）倍板厚
最大小于6 ㎜ 钨极伸出长度: 对焊时: 5 ～ 6 ㎜ 角焊时: 7 ～ 8 ㎜ （过长时钨极易氧化）
填充焊丝
工件
钨极伸出长度 电弧长度 ( L )
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二、焊接电压（电弧电压）
焊接电压主要影响焊缝的宽度，对熔深影响不大。电弧 电压增高时，焊缝宽度增加，熔深稍减小。
手工TIG焊时，焊接电压主要由弧长决定，电弧越长， 焊接电压越高，观察熔池越清楚，加丝也比较容易(不易碰 上钨极)。但弧长太长时，容易产生末焊透及咬边，而且保 护效果差，容易出气孔。但电弧也不能太短，屯弧太短， 很难看清熔池，，加丝时焊丝容易碰到钨极，引起短路或 污染钨极，产生夹钨缺陷和加大钨极烧损。
TIG焊接工艺参数选择方法 LN
6.氩弧焊采用氩气纯度较高，通常都要求达到 99.99%以上，且氩弧焊机又较复杂，因此氩弧焊生产成本 较高。
基于以上特点，氩弧焊可以焊接所有的金属。在航空、 原子能、石油化工、电站锅炉、机械等领域被广泛应用。
TIG焊接工艺参数选择方法
钨极氩弧焊（ TIG ）概述
钨极氩弧焊（TIG）定义： 它是利用钨棒作为电极，以氩气、氦气等惰性气体为保护气体的一 种焊接方法。钨极氩弧焊构成示意图如下：
利用钨极与工件之间产生的电弧作为热源。电弧和熔化金属都处于 惰性气体的保护之中，使其不受周围空气的有害作用。
钨极氩弧焊（ TIG ）概述
二、焊接电压（电弧电压）
焊接电压主要影响焊缝的宽度，对熔深影响不大。电弧 电压增高时，焊缝宽度增加，熔深稍减小。
手工TIG焊时，焊接电压主要由弧长决定，电弧越长， 焊接电压越高，观察熔池越清楚，加丝也比较容易(不易碰 上钨极)。但弧长太长时，容易产生末焊透及咬边，而且保 护效果差，容易出气孔。但电弧也不能太短，屯弧太短， 很难看清熔池，，加丝时焊丝容易碰到钨极，引起短路或 污染钨极，产生夹钨缺陷和加大钨极烧损。
电流的种类与极性
被焊金属材料
直流正极性 低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。
直流反极性 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。
交流
铝、镁及它们的合金。
直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力
的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的 金属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作 用，在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金 属变得很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热 又快，发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的 发热量大，烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用 直流反极性接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。
多层多道tig焊接参数
多层多道tig焊接参数摘要：1.多层多道TIG 焊接参数的概念和特点2.多层多道TIG 焊接参数的选择原则3.多层多道TIG 焊接参数的应用实例4.多层多道TIG 焊接参数的发展趋势正文：一、多层多道TIG 焊接参数的概念和特点多层多道TIG 焊接（Tungsten Inert Gas welding，钨惰性气体焊接）是一种高品质的焊接方法，主要用于不锈钢、铝、铜等高熔点、高活性金属的焊接。
多层多道TIG 焊接参数是指在焊接过程中，焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量等参数的设置。
这些参数的合理设置对于保证焊接质量、提高生产效率具有重要意义。
二、多层多道TIG 焊接参数的选择原则1.焊接电流：焊接电流是影响焊接质量的主要参数。
一般来说，焊接电流越大，熔深越大，焊缝宽度也相应增加。
但在多层多道焊接中，过大的电流可能导致焊缝变形、焊缝不均匀等问题。
因此，在选择焊接电流时，需要综合考虑焊接材料、焊接厚度等因素，选择合适的电流值。
2.焊接电压：焊接电压是焊接过程中的次要参数，对于焊接质量的影响相对较小。
但在多层多道焊接中，合理的电压设置可以保证电弧的稳定性，提高焊接效率。
3.焊接速度：焊接速度是影响焊接质量的重要参数。
焊接速度过快，可能导致焊缝不均匀、熔合不良等问题；焊接速度过慢，可能使焊缝变形、生产效率降低。
因此，在选择焊接速度时，需要综合考虑焊接材料、焊接厚度、焊接电流等因素，选择合适的焊接速度。
4.保护气体流量：保护气体流量对于保护电弧稳定性、防止氧化具有重要作用。
流量过大，可能使电弧不稳定；流量过小，可能使焊接区域氧化。
因此，在选择保护气体流量时，需要综合考虑焊接材料、焊接电流等因素，选择合适的保护气体流量。
三、多层多道TIG 焊接参数的应用实例在实际生产中，多层多道TIG 焊接参数的选择需要根据具体情况进行调整。
例如，焊接不锈钢时，可以选择焊接电流为200-300A，焊接电压为10-15V，焊接速度为1-2m/min，保护气体流量为10-15L/min。
tig焊焊接参数
tig焊焊接参数
TIG焊接是一种常见的金属焊接方法，其主要焊接参数包括以下几点：
1.焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，以及所需的焊缝形状，选择合适的焊接电流。
一般来说，焊接电流在0、1.6、
2.4和
3.2安培之间。
2.焊接电压：焊接电压会影响焊缝的形状和宽度，通常在10-15伏特之间。
3.焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊接头移动的速度，它会影响到焊缝的宽度、形状和质量。
焊接速度适中，可以保证焊缝的饱满和光滑。
4.钨极直径：钨极直径根据焊缝宽度和个人喜好选择，一般为2-6毫米。
5.气体流量：保护气体的流量要适当，流量过大或过小都会影响到焊接质量。
通常，氩气的流量在10-15升/分钟之间。
6.焊接角度：焊接角度是指焊接头与焊接面的夹角，一般为90度。
7.焊接顺序：根据焊缝的形状和焊接材料的布局，合理选择焊接顺序，以保证焊缝的质量。
8.焊接温度：焊接温度会影响到焊缝的质量和性能，一般控制在熔池的形成温度以下。
以上就是TIG焊接的主要参数，实际操作中，还需要根据具体的焊接条件和个人经验进行调整。
工艺-焊接8.1-TIG
提前送气
K3开 J2断 CJ断 焊接停止
滞后停气
C12延时 J1断 DF断 保护气停
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全电路
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3、焊接程序控制
8.1.5 TIG焊规范参数
一、TIG规范参数选择
焊接参数： 电流种类、极性，焊接电流，电弧电压，焊接速度，送丝速度，钨极 形状及直径，氩气流量，喷嘴孔径 不锈钢焊接：
一、TIG特点
1、以Ar气做保护气，保护效果好。 Ar特性：
2
密度：1.7837kg/m3，空气中含量：0.935%. 比空气重（1.2928kg/m3 ），保护效果好。 沸点：－186℃，制氧副产品，纯度要求 99.9~99.999%。
惰性气体，不与气体元素发生化学反应，也不 溶于熔池中。
2、没有焊渣，焊缝成形美观。
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2）引弧脉冲触发器
R16、C8、R17、C9： 移相90°电路 C9：
电压上正下负 D8反向阻挡 BG3导通 BG5截止 SCR5不触发 C6不能通过SCR5对B3放电 B3上无信号 SCR1、SCR2不触发 电压上负下正 BG3截止 BG5导通 SCR5触发 C6放电 B3脉冲 SCR1、SCR2触发 B2产生脉冲
l 5 ~ 10mm
8
三、电极
1、对电极的要求 *1、耐高温。熔点、沸点高，焊接过程本身不熔化。 *2、电流容量大。发热小，烧损少。 *3、电子发射能力强。引弧、稳弧性能好。 2、电极种类 1）纯钨极 熔点：3387℃ 沸点：5900℃ UW ：4.54V
电子发射能力略有不足 2) 钍钨极 1～3.5% ThO2 UW ：2.63V 电子发射能力提高50％ 3) 铈钨极 2％ CeO 电流容量及电弧性能都得到提高 Ce：微放射性元素 Th：放射性元素
钨极氩弧焊(TIG焊)焊接工艺参数
钨极氩弧焊(TIG焊)的焊接工艺参数
钨极氩弧焊简称为TIG焊,它使用熔点很高的纯钨或钨合金(钍钨、铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊,故也称不熔化极氩弧焊。
为了确保钨极氩弧焊的质量,必须对焊件与焊丝表面进行清理,去除金属表面的氧化膜、油污等杂质,否则在焊接过程中将会影响电弧的稳定性,产生气孔和未熔合等缺陷.焊接工艺参数如下；
1)钨极直径：
钨极直径主要根据焊件厚度选取.此外,在同等焊接条件下,选用不同的电流种类和极性,钨极电流许用值不同,采用的钨极直径也不同.如钨极直径选择不当,将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象；
2)焊接电流：
当钨极直径选定后,再选择合适的焊接电流.各种直径的钍(铈)钨极许用电流值见表1-001;
3)氩气流量：
氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取,通常在3~20L/min范围内；
4)焊接速度：
氩气保护层是柔性的,当遇到侧向风力或焊接速度过快时,则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池,影响气体保护效果,而且焊接速度会影响焊缝成形,因此应选择合适的焊接速度；
5)工艺因素：
主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等.虽然这些工艺因索变化不大,但对气体保护效果和焊接过程有一定影响,应根据具体情况选择.通常喷嘴直径在5~20mm内选用;喷嘴至焊件的距离不超过15mm;钨极伸出喷嘴长度为3~4mm;填充焊丝直径根据焊件厚度选择。
TIG焊焊接工艺参数：
杨怡平
2011-6-19。
多层多道tig焊接参数
多层多道tig焊接参数多层多道TIG焊接是一种高精密焊接方法，在许多领域都有广泛应用。
它可以用于焊接不同种类的金属，如钢铁、铝合金、钛合金等。
在多层多道TIG焊接过程中，要注意合适的焊接参数的选择，以确保焊接质量和效率。
首先，选择适当的电流是非常重要的。
电流控制焊接的熔化速度和焊缝的宽度。
通常，高电流会产生较宽的焊缝，但也会增加焊接过程中的热量，可能导致焊接变形和烧穿的风险。
因此，在选择电流时，需要考虑焊件的厚度和所需的焊接速度。
一般来说，较薄的金属需要较低的电流，而较厚的金属可以使用更高的电流。
其次，焊接速度也是一个需要注意的参数。
焊接速度控制着焊接过程中金属的加热和冷却速度，直接影响焊缝的质量和稳定性。
过快的焊接速度可能导致焊接进行得不充分，焊缝质量不佳；而过慢的焊接速度则可能引起过多的热量累积，导致金属熔化过多，增大热影响区域。
因此，应根据焊件的厚度和材料特性选择适合的焊接速度。
第三，保护气体的选择也是非常重要的。
TIG焊接过程中常用的保护气体有纯氩气、纯氦气或其它混合气体。
保护气体的作用是保持焊接过程中焊缝周围的气氛清洁，防止氧气和其他杂质进入焊缝，保证焊缝的质量。
纯氩气主要用于焊接不锈钢、镍合金等，而纯氦气主要用于焊接铝合金。
同时，保护气体的流量也需要根据焊件的材料和厚度来选择，以保证良好的保护效果。
最后，还需要注意正确的焊接技术和工艺。
多层多道TIG焊接通常需要进行多次焊接，要确保焊缝的质量和一致性，需要严格控制焊接参数和焊接层间的间隔。
另外，需要注意焊接过程中的预热和后热处理，以减少焊接产生的应力和变形。
综上所述，多层多道TIG焊接参数的选择是一个非常关键的环节，它直接影响着焊接质量和效率。
在选择焊接参数时，需要综合考虑焊件的材料和厚度、焊接速度、保护气体的类型和流量等因素。
合适的焊接参数可以提高焊接质量，减少焊接变形和烧穿的风险，确保焊接过程的稳定性和可靠性。
因此，操作人员应具备扎实的焊接知识和经验，根据具体情况进行参数的选择和调整，以实现最佳的焊接效果。
TIG焊接工艺
1.6～2 180～ 220
2 220～ 240
2～3 240～ 280
2～3 280～ 320
3 280～ 320
3～4 300～ 340
12～14 14～18 14～18 16～20 18～24 18～24
8～10 108～117 10～14 108～117 10～14 117～125 12～16 117～125 14～18 125～133 14～18 133～142
4～5
8 ～ 9.5
6～8
101 ～ 150 4 ～ 9.5
4 ～ 7 9.5 ～ 11 7 ～ 10
151 ～ 200 6 ～ 13 201 ～ 300 8 ～ 13 301 ～ 500 13 ～ 16
ห้องสมุดไป่ตู้6～8 8～9 9 ～ 12
11 ～ 13 13 ～ 16 16 ～ 19
7 ～ 10 8 ～ 15 8 ～ 15
图3 焊接速度对氩气保护效果的影响
5) 喷嘴与工件的距离 距离越大，气体保护效果越差，但距离太近
会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷
嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。
表 6 到表 10 列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。
表7 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件
喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果
也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷
嘴孔径和保护气流量的选用见表 5 。
表 5 喷嘴孔径与保护气流量选用范围
焊接电流 /A
直流正接性
交流
喷嘴孔径 流量/L·min- 喷嘴孔径 流量/L·min-
/mm
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焊接电流与焊接电压的关系如下: GB标准： U=10+0.04I 式中，U为焊接电压(V)；I为焊接电流(A) 电流大于600A时，电压保护34V恒定。
三、电弧长度
电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的电弧长度是评定焊接 熟练程度的一项重要内容。电弧长度发生变化将直影响到焊缝形状、熔深等， 对焊接质量产生极大的影响。
熔化焊接的主要特征
• 焊接部位必须采取有效的隔离空气保护， 使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊 道的成分和性能不良。
• 保护方式有三种：气相,渣相,真空.
保护类型 材料及设施
气相保护
气体
渣相保护
焊剂
真空保护 真空设备及设施
适用范围 CO2、TIG、MIG、MAG焊 … 手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝… 航空航天或稀有金属
用难熔金属作为电极，以氩气等惰性气体保护，焊接过程中电极不熔化。 因此焊接过程稳定，焊缝成形好，容易得到高质量的焊缝。焊接过程可以 用手工进行，也可以实现自动化。当工件厚度小于3mm时，可经不开坡口 和填或不填加焊丝进行焊接。这种方法容易控制焊缝成形，因此，它多用 来焊接薄件或厚件的打底焊，容易保证单面焊背面成形。但钨极氩弧焊电 极使用电流有限，焊缝熔深浅，焊接速度低，一般情况下适合于焊接厚度 小于6mm工件。
—
15～30
130～230
170～250
17～30
17～30
160～310
225～330
20～35
20～35
275～450
350～480
35～50
35～50
—
500～675
—
50～70
400～625
500～700
50～70
55～80
550～675
650～950
65～100
65～100
—
—
—
—
交流
纯钨 5～15 15～55 45～90 65～125 70～130 80～140 150～190 180～260 190～300 240～350 300～450
钨极直径与锥部尺寸的关系
d(mm) 1
1.6 2.4 3.2
4
l(mm) 2.5 4 6 8 10
d1(mm) 0.5 0.8 1.2 1.6 2
l1(mm) 1.2 2 3 4 5
六、钨极的选用
焊接方法 直流TIG焊接
交流TIG焊接
钨极
电极材质 2%氧化钍钨（钍） 2%氧化铈钨（铈） 2%氧化镧钨（镧） 2%氧化钍钨（钍） 2%氧化铈钨（铈）
若钨极较粗，焊接屯流很小，由于电流密度低，钨极端部温度低，电弧会 在钨极端部不规则地漂移，电弧很不稳定，破坏了保护区，熔池易被氧化。
当焊接电流超过了相应直径的许用电流时，由于电流密度太高，钨极端部 温度达到或超过了钨极的熔点，会出现端部局部熔化现象，端部很亮。当电流 继续增大时，熔化了的钨极在端部形成一个小尖状突起，逐渐变大形成熔滴， 电弧在熔滴尖端漂移，很不稳定，不仅破坏了氩气保护区，使熔池被氧化，焊 缝成形不好，而且熔化的钨落入熔池后将产生夹钨缺陷。
一、焊接电流（续）
直流正接时，工件接正极，钨极接负极。这时在钨极上的阴极斑点比较 稳定，发射电子的能力强，电弧稳定，钨极的许用电流大，烧损小，而且工件 上的温度较高，故适于用来焊接熔点较高或导热性较好的金属，如不锈钢、铜 和铜合金等。
交流TIG焊兼有上述两种接法的优点，钨极的许用电流较大，弥补了直流 反接的不足，而且在工件为负极的半周内有阴极清理作用，故适于焊接铝、镁 和它们的合金。
—
钍钨、铈钨 5～15 15～70 60～125 85～160
100～180 120～210 150～250 240～350 290～390 330～460 430～575 650～830
五、钨极直径与端部形状（续）
(2)钨极端部形状 钨极端部的形状对焊接许用电流的大小、电弧燃烧的稳 定性、焊缝成形也有影响。
TIG焊接工艺参数选择
影响TIG焊焊接质量的工艺参数很多。包括焊接电流的种类、极性和大小， 焊接电压，焊接速度，保护气体的流量，焊接方向，钨极直径与端部形状，钨 极伸出长度，喷嘴的直径、形状、喷嘴与工件间距离等。
一、焊接电流
1. 焊接电流种类和极性：通常根据母材的材质按下表选择焊接电流的种类和 极性。
5.钨棒承载电流能力较差，过大的电流会引起钨棒的熔化和蒸发，其微粒 有可能进入熔池面引起夹钨。所以这种焊接方法焊接电流的大小会受到钨棒 的限制，故熔敷速度较小，生产率较低。
6.氩弧焊采用氩气纯度较高，通常都要求达到99.99%以上，且氩弧焊机又 较复杂，因此氩弧焊生产成本较高。
基于以上特点，氩弧焊可以焊接所有的金属。在航空、原子能、石油化工、 电站锅炉、机械等领域被广泛应用。
纯钨（纯钨）
标志颜色 红色 灰色
黄绿色 红色 灰色 绿色
标志颜色
150 mm
七、钨极伸出长度
严格的讲，钨极伸出的长度是指钨极端部到钨极卡子端部那一段钨极
的长度，它不仅影响保护效果，还影响钨极的最大允许电流。因为这段钨极 传导焊接电流不受电弧热作用，而且电流流过时，会产生电阻热。因此，这 段长度超长，同一直径的钨极的许用电流越小。
钨极 直径 (mm)
0.5 1
1.6 2
2.4 2.5 3.2
4 4.8
5 6.3
8
直流
正接（钨极接正极）
反接（钨极接负极）
纯钨
钍钨、铈钨
纯钨
钍钨、铈钨
5～20
5～20
—
—
10～75
10～75
—
—
40～130
60～150
10～20
10～20
75～180
100～200
15～25
15～25
—
150～250
电弧长度增加: 焊道宽度增加， 熔深减小，保护效果变差。
电弧长度减少: 不宜观察熔池， 填充焊丝易与钨极短路。
L ＝（1～1.5）倍板厚 最大小于6 ㎜
钨极伸出长度: 对焊时: 5 ～ 6 ㎜ 角焊时: 7 ～ 8 ㎜ （过长时钨极易氧化）
填充焊丝
工件
钨极 喷嘴
钨极伸出长度 电弧长度 ( L )
四、焊接速度
在焊接电流一定的情况下,焊接速度的选择保证单位时间内给焊缝适宜的热量. 焊接热量三要素：
热量= I 2 R t I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧的等效电阻 t:对被焊部位施加热量的时间
焊接速度增加时，焊道窄，熔深浅。太快，易产和生未焊透。 焊接速度慢时，焊道宽，熔深深。太慢，产生焊漏、烧穿。 选择焊接速度应考虑以下因素： 1.焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少变形，应采用较快的焊接速度。 2.焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。 3.非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，避免铁水下流，尽量选择较快的焊 速。
填充焊丝
工件
钨极 喷嘴
钨极伸出长度 电弧长度 ( L )
八、喷嘴高度
喷嘴端面至工件表面的距离叫
喷嘴高度。喷嘴高度越小，保护效 果越好，但能观察的范围和保护区 较小，填充焊丝比较困难，施焊难 度较大；喷嘴高度太小时，容易使 钨极与焊丝或熔池短路，产生夹钨 缺陷；喷嘴高度越大，能观察的范 围越大，但保护效果差。一般喷嘴 高度应在8～14mm之间
电流的种类与极性
被焊金属材料
直流正极性 低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。
直流反极性 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。
交流
铝、镁及它们的合金。
直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力
的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的金 属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作用， 在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金属变得 很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热又快， 发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的发热量大， 烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用直流反极性 接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。
填充焊丝
工件
钨极 喷嘴
喷嘴高度 ( H )
九、填充焊丝
为保证焊接强度或当焊缝有间隙时，TIG焊需插入适量的填充 焊丝，使用填充焊丝时应注意以下事项： 1.焊丝的化学成分应与母材的性能相匹配,严格控制其化学成分、纯度和质量。 主要化学成分应比母材稍高，以弥补高温的烧损。 2.TIG焊使用钢焊丝时应尽量选专用焊丝,以减少主要化学成分的变化,保证焊缝 一定的力学性能和熔池液态金属的流动性,获得良好的焊缝成型,避免产生裂纹 等缺陷。 3. TIG焊使用有色金属焊丝焊接铜、铝、镁、钛及其合金时应注意成分相符。 有时可将与母材成分相同的薄板剪成小条当焊丝。 4.焊丝在使用前应采用机械或化学方法清除其表面的油脂、锈蚀等杂质，并使 之露出金属光泽。 5.填充焊丝直径的选择标准:
二、焊接电压（电弧电压）
焊接电压主要影响焊缝的宽度，对熔深影响不大。电弧电压增高时，焊缝 宽度增加，熔深稍减小。
手工TIG焊时，焊接电压主要由弧长决定，电弧越长，焊接电压越高，观 察熔池越清楚，加丝也比较容易(不易碰上钨极)。但弧长太长时，容易产生末 焊透及咬边，而且保护效果差，容易出气孔。但电弧也不能太短，屯弧太短， 很难看清熔池，，加丝时焊丝容易碰到钨极，引起短路或污染钨极，产生夹钨 缺陷和加大钨极烧损。
一、焊接电流（续）
2. 焊接电流的大小： 焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适宜的热量。焊接电流的大小主要
影响熔深，对焊缝的宽度和余高影响不大。 通常根据焊接条件（板厚、材质、接头形式、焊接速度等参数）选定合适