标准件替代非标准件的例子(一)
BOM表与生产订单逻辑关系
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七、备料表和BOM表的区别 备料表是由BOM表产生的，但两者不一定一样 生产订单已投放后如果改了BOM表，生产订单是没办法同步。 （BOM表修改时间和订单设放时间） 报产时报错，备料表挂错，首先要查看BOM表是否挂错 引申出另一个问题:重算备料功能，是能够让BOM表与备料表 同步，但只能用于核准的订单(如包装组压缩机检查)， 已开工的订单不能重算备料，否则会影响到领料
五、如何查询BOM表（操作） ③根据批次号查BOM表
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用批次号查BOM表是基于生产订单，投放了生产订单才能查
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六、如何查备料表
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五、如何查询BOM表（操作） ②子项多阶查询
问题6：20104020239用在什么型号的 门？（或者说挂在什么冰箱下？）
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标准件和非标准件
标准件和非标准件在工程设计和制造中，标准件和非标准件是两个常常被提及的概念。
它们在产品的设计、制造和组装过程中起着至关重要的作用。
本文将从定义、特点、应用和选择等方面对标准件和非标准件进行详细介绍。
首先，我们来看一下标准件和非标准件的定义。
标准件是指符合国家或行业标准规定，具有统一规格、型号和技术要求的零部件，如螺栓、螺母、轴承等。
而非标准件则是指不符合标准规定，需要根据具体要求进行设计和加工的零部件，如特殊形状的连接件、特定尺寸的轴等。
其次，标准件和非标准件在特点上也有明显的区别。
标准件具有统一的规格和型号，可以直接购买和使用，能够大大缩短产品的设计和制造周期，降低成本。
而非标准件则需要根据具体的工程需求进行设计和加工，通常具有较高的定制性和灵活性，能够满足特定的使用要求。
在实际应用中，标准件和非标准件各有其优势和适用范围。
标准件广泛应用于各种机械设备和工程结构中，能够满足一般要求，具有通用性和标准化优势。
而非标准件则主要用于特殊设备和特定工程项目中，能够满足个性化的需求，具有较高的灵活性和定制性。
在选择标准件和非标准件时，需要根据具体的工程需求和设计要求进行综合考虑。
对于一些常规的零部件，可以优先选择标准件，以节约成本和时间。
而对于一些特殊形状、特定尺寸或特殊材料要求的零部件，则需要考虑选择非标准件进行定制设计和加工。
总的来说，标准件和非标准件在工程设计和制造中都具有重要的地位和作用。
它们各自有着独特的特点和优势，能够满足不同的工程需求和设计要求。
在实际应用中，需要根据具体情况进行合理选择和使用，以确保产品的质量和性能。
综上所述，标准件和非标准件在工程设计和制造中都有着重要的作用，它们相辅相成，共同推动着产品的不断进步和发展。
通过合理选择和应用，能够更好地满足工程需求，提高产品的质量和效率。
希望本文对读者能够有所帮助，谢谢阅读！。
互换性与测量技术第6章几种常用标准件互换性
第6章 几种常用标准件的互换性
滚动轴承各级精度的应用如下：
0级—普通级。应用最广泛，用于低、中速及旋转精度要求不高的一般机构。例
如普通机床变速箱及进给箱的轴承，汽车、拖拉机变速箱的轴承，普通电动机、水泵 、压缩机等旋转机构中的轴承。
6级—用于转速较高、旋转精度要求较高的机构。例如普通机床的主轴后 轴承，精密机床变速箱的轴承等。
第八页，共47页。
第6章 几种常用标准件的互换性
图6-3 轴承套圈承受的负荷类型 a) 内圈旋转负荷，外圈定向负荷 b) 内圈定向负荷，外圈旋转负荷 c) 内圈旋转负荷，外圈摆动负荷 d) 内圈摆动负荷，外圈旋转负荷
第九页，共47页。
第6章 几种常用标准件的互换性
3.其它公差要求
表6-4、6-5列出了 GB/T275—1993规定了与轴承 相配合的轴、轴承座孔零件 的形位公差、表面粗糙度要 求等，供参考选用。
图6-10 矩形花键在图样中的标注
第二十一页，共47页。
第6章 几种常用标准件的互换性
5.其它公差要求
矩形内、外花键的位置度标注按图6-11所示，位置度公差值见表6-9。对称
度公差值见表6-10。表面粗糙度参考值见表6-11。
图6-11
第二十二页，共47页。
第6章 几种常用标准件的互换性
6.2.3 键与花键的检测
7 6×28×34×7
34 7
8×32×38×6
6 7 8 9 10 10 12
8×36×42×7 8×42×48×8 8×46×54×9 8×52×60×1
0 8×56×65×1
0 8×62×72×1
8
38 42 48 54 60 65 72
6几种常用标准件的互换性讲解PPT课件
.
14
四、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔 的常用公差带
r6
p6
n6
m6 m5 k5 k6
+ 0
js6 js5 j6 j5
-
g5 g6
h5 h6 h7
h8
d
内圈公差带
.
15
图6-3 与滚动轴承配合的轴颈的常用公差带（17种）
G7 H8
外圈公差带
H7
+
0 -
H6
JS7 JS6 J7
J6 K6 K
7 M6 M7
（3） 当套圈相对于负荷方向摆动时，该套圈与轴 颈或外壳孔的配合的松紧程度，一般与套圈相对 于负荷方向旋转时选用的配合相同，或稍松一些。
.
22
2. 负荷的大小
轴承与轴颈或外壳孔配合的选择，应依据所承 受载荷的性质（轻、正常、重负荷）依次越来越紧。
❖ 轴承在负载的作用下，套圈会发生变形， 使配合面受力不均匀，引起松动。因此， 受重负载时配合应紧些，受轻负载时配合 应松些。一般地，负载如下分类：
结论：
（1） 当套圈相对于负荷方向固定时，该套圈与轴 颈或外壳孔的配合应稍松些，一般选用具有平均 间隙较小的过渡配合或具有极小间隙的间隙配合。
（2） 当套圈相对负荷方向旋转时。该套圈与轴颈 或外壳孔的配合应较紧，一般选用过盈小的过盈 配合或过盈概率大的过渡配合。必要时，过盈量 的大小可以通过计算确定。
.
8
5．有关滚动轴承的国标规定：
❖ 滚动轴承的国家标准不仅规定了滚动轴 承本身的尺寸公差、旋转精度（跳动公 差等）、测量方法，还规定可与滚动轴 承相配的箱体孔和轴颈的尺寸公差、形 位公差和表面粗糙度。
.
9
二、 滚动轴承的公差等级及其应用
互换性与标准件的关系
互换性与标准件的关系互换性与标准件是制造业中非常重要的概念。
互换性指的是部件或产品在特定条件下的能够相互替代，而标准件则是一种符合特定规范和标准的产品或部件。
本文将探讨互换性与标准件之间的关系，并分析它们在制造业中的重要性和应用。
1. 互换性的概念与特点互换性是制造业中一种重要的性能要求，它指的是在给定条件下，不同厂家生产的相同部件或产品可以无需调整即可进行互相替换，以达到相同的功能和性能。
例如，电子产品中的电池通常具有标准化的尺寸和接口，因此可以在不同品牌的电子设备中互换使用。
互换性的特点包括：a) 尺寸和几何特征的一致性：互换性要求部件或产品的尺寸和几何特征与其他同类部件或产品一致，以确保互相替换时的匹配性。
b) 功能和性能的一致性：互换性不仅要求部件或产品的外观尺寸一致，还要求其功能和性能在替换后保持一致，以满足用户需求。
c) 工艺和制造的可复制性：互换性要求同类部件或产品的制造工艺和生产方法在不同厂家之间可以实现可复制和可控制。
2. 标准件的定义与分类标准件是指符合特定规范和标准的产品或部件，其设计、制造和使用都符合统一的标准。
标准件的出现和应用对于实现互换性具有重要作用。
根据不同的标准和规范，标准件可以分为以下几类：a) 基础标准件：如螺栓、螺母、螺钉等，是制造产品中常用的连接件，具有统一的尺寸和规格。
b) 电气标准件：如插头、插座、开关等，是电气设备中常用的连接和控制元件，具有统一的电气参数和接口标准。
c) 机械标准件：如轴承、齿轮、联轴器等，是机械设备中常用的传动和支撑元件，具有统一的尺寸和精度要求。
d) 工具标准件：如刀具、量具、工装夹具等，是制造工艺中常用的加工和检测工具，具有统一的尺寸和精度标准。
3. 互换性与标准件的关系互换性和标准件之间存在密切的关系。
标准件的应用可以极大地提高产品的互换性，使得不同厂家生产的产品或部件可以在设计和制造时更加容易进行互换。
标准件的使用可以带来以下几方面的好处：a) 统一设计和制造：标准件的使用可以促使不同企业在设计和制造中遵循统一的规范和标准，降低了产品的设计难度和制造成本。
标准件和非标准件
标准件和非标准件在工程设计和制造中，标准件和非标准件是两个重要的概念。
它们在产品设计、工艺制造和质量控制等方面都有着重要的作用。
本文将对标准件和非标准件进行详细介绍，并分析它们在工程领域中的应用。
首先，我们来了解一下标准件的概念。
标准件是指在设计和制造过程中已经确定了尺寸、形状、材料和技术要求，并且在生产中已经大批量生产的零部件。
标准件具有规格统一、品种繁多、质量稳定、价格低廉等特点。
在机械设计和制造中，标准件的使用可以大大提高工作效率，降低成本，提高产品质量。
常见的标准件包括螺栓、螺母、轴承、齿轮等。
与标准件相对应的是非标准件。
非标准件是指在设计和制造过程中没有统一的尺寸、形状、材料和技术要求，需要根据具体的产品要求进行设计和制造的零部件。
非标准件的特点是多样化、个性化、灵活性强。
在一些特殊的工程领域，非标准件的应用非常广泛。
比如航空航天、军工装备、特种机械等领域，由于产品的特殊性和复杂性，需要大量的非标准件来满足产品的设计和制造要求。
在工程设计中，标准件和非标准件的选择需要根据具体的产品要求和工程需求来进行。
一般来说，对于一些常规的产品，可以优先选择标准件来降低成本，提高效率。
而对于一些特殊的产品，需要根据产品的特殊性和复杂性来设计和制造非标准件，以满足产品的性能和质量要求。
除了在产品设计和制造中的应用，标准件和非标准件在质量控制和检测方面也有着重要的作用。
在产品的装配和使用过程中，标准件的质量稳定性可以保证产品的性能和可靠性。
而对于非标准件，需要进行严格的质量控制和检测，以确保产品的质量和安全性。
总之，标准件和非标准件在工程设计和制造中都具有重要的作用。
它们在产品设计、工艺制造和质量控制等方面都有着各自的特点和应用。
合理选择和应用标准件和非标准件，可以提高产品的设计效率，降低成本，提高产品质量，满足不同工程领域的需求。
希望本文对大家对标准件和非标准件有更深入的了解，并在工程设计和制造中有所帮助。
非标自动化常用标准件的介绍
非标自动化常用标准件的介绍
非标自动化常用标准件包括以下几种：
1. 伺服电机：改变电源的频率和电压，通过调整电机的通电时间来控制转速和力矩。
常用于控制机械臂、AGV等设备的运动。
2. 气缸：将气体能量转换为机械能，通过气缸的进出来控制工作装置的运动。
可用于夹紧、推拉等操作。
3. 电磁阀：通过控制电磁铁的通断来控制气体或液体流动的方向和流量。
常用于控制气动装置的动作。
4. 传感器：用于检测和测量物理量，如压力传感器、温度传感器、光电传感器等。
常用于实时监测生产流程中的变量并作出相应的控制。
5. 控制器：用于编程和控制自动化设备的运行。
常见的控制器包括PLC（可编程逻辑控制器）和微控制器。
6. 电气元件：包括继电器、开关、按钮等，用于控制电路的通断和操作。
7. 机械传动件：如链条、齿轮、皮带等，用于将动力传输给运动装置，实现机械设备的运动。
这些非标自动化常用标准件，可以根据具体的自动化需求进行选择和组合，以实现自动化生产线或设备的高效运行。
2.：标准件与常用件选型及应用(上)
标准件与常用件选型及应用（上）一、关于标准件与常用件的定义标准件: 就是国家标准将其型式、结构、材料、尺寸、精度及画法等均予以标准化的零件。
如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈，以及键、销、轴承等，由专门厂家进行大批量生产。
采用规定画法表达。
在设计时通常根据标准选用，不需要单独画零件图。
常用件: 国家标准对其部分结构及尺寸参数进行了标准化，需采用规定画法进行表达。
如:齿轮。
标准件的应用举例齿轮油泵的立体分解图二、螺纹和螺纹紧固件1）螺纹的形成一平面图形（三角形、梯形等），绕圆柱表面上的螺旋线运动形成的具有相同断面的连续凸起和沟槽就称为——螺纹。
加工在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。
加工在零件内表面上的螺纹叫内螺纹。
2）螺纹的加工a)在机床上加工外螺纹b)在机床上加工内螺纹2）螺纹的结构1、螺纹末端2、螺尾和退刀槽4）螺纹的要素——牙型、大径、旋向、螺距和线数1、螺纹的牙型在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状。
常用的有：2、螺纹的大径、小径和中径螺纹的大径、小径和中径大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。
外螺纹（d）、内螺纹（D）。
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径。
外螺纹d1、内螺纹D1螺纹的中径：一个假想圆柱的直径。
该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
螺纹的公称直径：一般情况下，螺纹的公称直径等于螺纹的大径。
3、螺纹的线数n单线螺纹：沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹。
多线螺纹：沿两条或两条以上，且在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺纹。
单线螺纹双线螺纹4、螺距和导程螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距。
导程：同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离L称为导程。
单线螺纹：P=L 多线螺纹：P=L/n5、螺纹的旋向注意：只有上述各要素（牙型、大径、旋向、螺距和线数）完全相同的内、外螺纹才能旋合在一起。
其中，牙型、大径、螺距称为螺纹三要素。
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标准件替代非标准件的例子(一)
标准件替代非标准件的例子
在机械制造、电子设备制造等领域，常常会遇到需要使用特定尺寸或者特殊功能的零部件，而这些零部件往往是非标准件，需通过定制的方式生产。
然而，定制非标准件的过程通常较为复杂和耗时，而且成本较高。
为了简化生产过程和降低成本，有时候可以考虑使用已有的标准件来替代非标准件。
下面是一些例子，详细讲解了标准件替代非标准件的实际应用。
1. 滚珠轴承替代轴套
在某个机械设备中，需要使用一个既能承受较大径向力又能承受较大轴向力的支撑结构。
原设计中使用了一个特殊尺寸的轴套来实现支撑，但是由于该轴套是非标准件，需要定制生产，导致成本较高。
后来，改用了一个标准件滚珠轴承来替代轴套，并通过设计结构使其满足了原设计的要求，既简化了生产流程，又降低了成本。
2. 通用板卡替代专用板卡
在某个电子设备中，原设计采用了一个特定功能的专用板卡，该板卡有特定的接口和功能，需要定制生产。
然而，由于市场需求经常变化，每次定制生产专用板卡都需要大量时间和资金投入，极大地限制了产品的灵活性和快速响应能力。
后来，改用了一个通用型的标准
板卡来替代专用板卡，通过编程和系统调整，使得通用板卡具备了原设计需要的功能，大大降低了生产成本和开发周期。
3. 标准支架替代定制支架
在一个建筑工程中，需要使用到一些特殊尺寸和特殊形状的支架来支撑建筑物的结构。
原先的设计中使用了定制的支架来满足项目的需求，但是由于每次定制生产都需要绘图、加工和检验，不仅耗时耗力，成本也较高。
后来，经过设计调整，使用了一种标准支架进行替代，在保证结构稳定的前提下，大大节省了生产成本和时间。
4. 通用电源适配器替代定制电源适配器
在某个电子设备制造项目中，需要为设备提供电源，并且要求适配器能够满足特定的电压、电流和功率要求。
原先的设计中使用了定制的电源适配器来满足需要，但是制造成本较高，且定制适配器的生产周期较长。
后来，经过深入分析，发现市场上存在多种通用的电源适配器，其中有一款符合设备的需求。
通过对设备接口的调整和电路适配，成功地使用通用电源适配器替代了定制适配器，既减少了生产成本，又缩短了生产周期。
5. 标准模块替代定制模块
在某个机械装配项目中，需要使用到一个特定功能的控制模块，该模块要求具备特定的传感器和控制算法。
原设计中采用了一个定制的模块，需要经过开发、调试和定制生产。
然而，后来发现市场上有一个标准化的模块，其中包含了大部分所需的功能和算法。
通过对控
制逻辑的调整和模块硬件的适配，成功地使用标准模块替代了定制模块，不仅降低了成本，还加快了产品的上市速度。
以上是一些标准件替代非标准件的实际例子，这些例子充分说明了标准件的灵活性和可替代性，通过合理的设计和结构调整，可以降低生产成本、加快产品上市周期，为制造业带来了真实的益处。