加强工艺工装及非标设备零部件“三化”设计

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企业三化建设指导标准

企业三化建设指导标准

生产经营单位安全生产“三化”建设指导标准一、健全完善责任体系(一)落实企业法定代表人安全生产第一责任人的责任。

法定代表人要依法确保安全投入、管理、装备、培训等措施落实到位,确保企业具备安全生产基本条件。

(二)明确企业各级管理人员的安全生产责任。

企业分管安全生产的负责人协助主要负责人履行安全生产管理职责,其他负责人对各自分管业务范围内的安全生产负领导责任。

企业安全生产管理机构及其人员对本单位安全生产实施综合管理;企业各级管理人员对分管业务范围的安全生产工作负责。

(三)健全企业安全生产责任体系。

要制定严格的安全生产岗位责任制,准确定位各部门和各级负责人以及各岗位的安全生产责任,明确有关协作、合作单位责任,并层层签订安全责任书,将安全责任落实到每个人身上,形成全方位管理、全过程控制、全员参与的安全管理格局。

二、健全和完善管理体系(一)加强企业安全生产工作的组织领导。

企业及其下属单位应建立安全生产委员会或安全生产领导小组,负责组织、研究、部署本单位安全生产工作,专题研究重大安全生产事项,制订、实施加强和改进本单位安全生产工作的措施。

(二)强化安全管理机构建设。

矿山、建筑施工单位、道路运输、危险物品(包括危险化学品、烟花爆竹、民爆物品)的生产、经营、储存企业应当设置安全管理机构或配备专职安全管理人员。

其他生产经营单位从业人员超过100人的,应当设置安全管理机构或配备专职安全管理人员;从业人员低于100人的,要设置专职安全管理人员。

按照新《安全生产法》的规定,危险物品的生产、储存单位以及矿山单位应当配备足够的注册安全工程师从事安全生产管理工作。

(三)提高企业安全生产标准化水平。

企业要严格执行安全生产法律法规和行业规程标准,按照《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的要求,加大安全生产标准化建设投入,积极组织开展岗位达标、专业达标和企业达标的建设活动,并持续巩固达标成果,实现全面达标、本质达标和动态达标。

型号产品研制中“三化"工作的探讨

型号产品研制中“三化"工作的探讨
采用 先进 的 “ 三化 ”技 术对 现役 装备 进行 改造 . 可 以大 大增 强现役 装备 功 能 。拓宽 其使 用范 围 ,
开展 标准化 工作 .其 中提 高工作 效率是 一个值 得 探讨 的 问题
1 提 高对 “ 三 化 ” 的 认 识
还能 延长装备 的有效寿命
( 1 ) “ 三 化 ” 与标 准 化 的 关 系
计 师系统为 主 .标准化人 员配合 。一 方面 ,研 制 单位 要将 订 购 方 在论 证 阶 段 提 出的要 求进 行 分
析 、论 证和 细 化 。提 出贯彻 实施 的措 施 和方 法 ; 另一方面 .还要进一 步选用 “ 三化” 资源。
( 3 ) 工 程 研 制 阶段
要做 好 宣 传 工 作 .除 选 择 时 机按 阶 段 进 行 “ 三 化 ”宣贯 .还 要指 导设 计 师利 用现 有 的资源 来指导 型号研 制和生产 。让科研 、生产部 门的每

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3 )产 品系列型谱库 。包括产 品的主要参数 、
品种规格 以及产 品研 制发 展情况 .可实现对产 品 型号规格 和参数系列 的检 索
3 结合型号适时开展 “ 三 化 ” 设 计

应制定产 品基本参 数、系列型谱 、接 口标准 、 模 块标准 、产 品通 用规范等技 术标准 .制定合格 产 品 目录 、通用件 图册 、零件限用表等技术 手册 .
中 ,使相关人 员在 软件平 台上直 接调用 ,为开展
准 、系列型谱标 准、模块标准和产品通用规范等 :
2 )通用单 元数 据库 。包括 标准件 、通 用件 和通用模块 的分 类清单及相 关数据 其 中 .标准 件包括企业 常用的国家标准件 、行业标 准件和企 业标准件 。通用件包括从原 有产 品中提 取 出来 的

论企业如何开展实施“三化设计”提升产品竞争力20200416

论企业如何开展实施“三化设计”提升产品竞争力20200416

论企业如何开展实施“三化”提升产品竞争力苏成玉(昌辉汽车电器(黄山)股份公司安徽·黄山)【摘要】“通用化、系列化(平台化)、组合化(模块化)”(简称“三化”)是标准化的重要内容和主要形式, 开展“三化”设计是重要的设计思想和设计准则之一。

分别以促进产品稳健性设计;产品快速变种开发;工艺典型化、参数化、自动化规划设计及产品大批量、规模化生产”为导向,开展实施“三化”,不但可以提高产品设计成熟度;提高企业市场快速反应与适应性能力;而且可以改善或提升生产过程能力;保证产品质量一致性和可靠性;达到降低产品成本、减少产品质量损失,增厚企业利润的经济目的。

以奇瑞平台化组合开关为例,通过数据分析论证昌辉股份在质量经营模式框架图“三个阶段”开展“三化”所取得成果,并为企业打造品牌价值与提升产品竞争力贡献价值。

【关键词】通用化;系列化(平台化);组合化(模块化);成本;质量损失;利润引言昌辉汽车电器(黄山)股份公司(简称“昌辉股份”)创立于1975年,是一家自主研发制造汽车关键零部件的国家级高新技术企业。

历经四十多年转变、执行、突破、创新、发展,现已发展成为汽车电子电器行业的领军企业。

主要产品:组合开关、点火开关及车锁、功能开关、汽车门把手、阀门产品、SRC、SAS、BCM、PEPS、ESCL等汽车电子电器产品。

见图1、图2.图1主要电器产品图2主要电子产品主要配套:上汽、吉利、长城、奇瑞、众泰、一汽、广汽、江铃、江淮、长安、福田、北汽、比亚迪、东风、戴姆勒、福特、卡特比勒等五十多家客户。

见图3。

图3主要配套客户当前全球经济放缓,伴随着汽车市场保有量的日益增张,汽车消费开始走向低迷;整车销售降价压力增加,造成汽车零配件市场销量持续下滑,产品利润空间不断压缩。

同时面对用户“多样化,变化快”的市场需求;主机“高品质、短周期、低成本、快反应”的发展战略;标杆企业“新技术、新材料、新工艺、新设备”的日新月异;让众多汽车零配件企业遭遇发展瓶颈。

化工三化改造实施方案

化工三化改造实施方案

化工三化改造实施方案一、背景。

随着社会的不断发展和化工行业的迅速扩张,传统的化工生产方式已经无法满足市场需求和环境保护的要求。

为了适应新的形势和发展需要,化工企业需要进行三化改造,即技术升级、设备更新和管理创新,以提高生产效率、降低能耗、减少污染排放,实现可持续发展。

二、技术升级。

1. 采用先进的生产工艺和技术,提高产品质量和产能。

引进先进的生产设备和技术,优化生产流程,提高化工产品的品质和产量,降低生产成本。

2. 开展智能化生产,推动数字化转型。

利用物联网、大数据、人工智能等技术,实现生产过程的智能监控和管理,提高生产效率,降低人工成本,减少生产事故发生的可能性。

三、设备更新。

1. 更新老化设备,提高生产效率。

对老化的生产设备进行更新改造,采用节能环保型设备,提高设备的利用率和生产效率,降低能耗,减少资源浪费。

2. 优化设备配置,提高生产灵活性。

根据市场需求和产品结构调整,优化设备配置,提高生产线的灵活性和适应性,实现多品种、小批量生产。

四、管理创新。

1. 强化安全生产管理,提高生产安全水平。

建立完善的安全管理制度和应急预案,加强安全教育培训,提高员工的安全意识和应急处置能力,确保生产过程安全稳定。

2. 推行绿色生产理念,减少环境污染。

加强环境保护意识,推广清洁生产技术,减少污染物排放,降低对环境的影响,实现绿色可持续发展。

五、总结。

化工三化改造实施方案的落实,对于化工企业来说是一项重要的战略决策,需要全面深入的推进。

只有通过技术升级、设备更新和管理创新,才能适应市场需求,提高竞争力,实现可持续发展。

希望各化工企业能够认真贯彻落实该方案,为行业的发展做出积极的贡献。

关于推进现场“三化”管理的实施意见

关于推进现场“三化”管理的实施意见

XXX有限公司关于推进现场“三化”管理的实施意见为了进一步提升现场管理水平,规范职工作业行为,消除事故隐患,保持车间生产现场定置管理规范化,经公司研究决定,特制定本意见。

一、指导思想以安全质量标准化为主线,以深化标准化车间建设为目标,以加强“安全清洁型”班组建设、规范职工行为为着力点,组织开展“设备防护可靠,劳动防护齐全、职工行为规范”为重点的专项整治活动,坚持工作重心下移,上规范,练内功,强素质,树形象,全面提高企业基础管理水平,为公司改革发展提供根本保障。

二、基本原则推进现场“三化”管理坚持的原则:1.日检查、周通报、月排名的原则。

2.典型示范,以点带面的原则。

3.班组自主,车间推动的原则。

4.循序渐进,务求实效的原则。

三、管理目标通过强力推进,提高职工安全素质和良好行为养成,提升生产现场管理水平,达到“三化”目标,即:工件摆放规范化、安全用电标准化、车间环境整洁化。

具体规定见附件。

四、“三化”管理要求1.各生产经营单位对照《“三化”管理规定》,结合本单位实际,对责任主体内的人、机、料、法、环境等进行责任分工,制定措施,详细明确定置管理区域;区域内制定材料、半成品、成品的摆放位置、方向及高度,明确责任人,并将本单位的上述资料于3月8日前上报安监部备案。

2.上下工序之间周转的材料、半成品、成品等转入下工序时,按下工序要求进行摆放,区域内未按要求摆放的,追究上道工序领导班子责任,下工序单位负责人有监督管理职责,反之责任自负。

3.由安全监察部牵头,设备动力部、工会、总工办、工艺部、武保办、电气事业部、物业公司等单位负责人配合分组,对各车间现场“三化”管理情况进行监督、检查。

检查组分路南、路北两组不定时检查,其中,工件摆放规范化、安全用电标准化每发现一项扣5分,其他项发现一人次扣2分。

4.日检查:由安全监察部牵头,每天下现场检查,对发现的“三化”问题,能立即整改的就立即整改,不能立即整改的就以整改单的形式限期进行整改。

精益的力量——江麓集团以“三化”创新管理降本增效

精益的力量——江麓集团以“三化”创新管理降本增效

——江麓集团以“三化”创新管理降本增效杨东方江麓集团一分厂借鉴8项国内先进铸造技术,完成大型薄壁复杂铝箱体铸造的技术攻关。

生产运营部和生产保障部采用 “LED无频闪光灯照明装置”解决“靶试测速光线”问题,实现全天候靶试。

综合传动事业部设计的新放油装置,使产品台架实验每年节油费用近12万元。

李建雄利用原数控磨齿机报废控制面板对比测试,分文不花修复机床控制面板。

吕康宁提出“水切割机某缸套密封件的国产品替代建议”,一次维修更换18件,就节约3.8万元……这是中国兵器江麓机电集团公司在8月22日召开的年度“三化”工作总结会上表彰的一批重要创新成果,展示了公司开展精益化生产、精细化管理、合理化建议工作以来,激发员工立足岗位创新创造的非凡实绩。

阶段目标直指精益生产现场在“抓好产品质量、搞好技术创新、管好人员队伍、提升企业水平”的新课题面前,江麓公司从2011年开始持续开展精益化生产、精细化管理、合理化建议(简称“三化”)活动,TOUR OF ENTERPRISE. All Rights Reserved.2012年 第10期47中国军转民48苦练企业管理内功。

公司确定精益生产第一阶段目标十分明确,就是建设“干净、整齐、规范、统一”的生产现场。

成立了以总经理任组长、党委书记任副组长的“三化”工作领导小组,专门成立了 “三化”办公室,各单位设立了相应的工作小组,搭建起领导层、推进层、实施层组织机构。

在抓落实过程中,一是分类建设示范区,分精益生产示范区、机加工序生产示范区、特种工艺生产示范区,共有7个生产单位率先按5S 管理要求进行持续改善。

二是组织现场交流和成果展示, 2011年先后在8家主要生产单位召开5次精益生产现场会,2012年召开5次精益生产现场会,公司主要领导牵头组织,看现场、听介绍、找问题、现场点评。

三是开眼界长见识。

以“走出去、请进来”的方式,先后组织中层领导、班组长近200人,分5次到先进企业参观学习。

机械制造装备设计重要知识点复习

机械制造装备设计重要知识点复习

1、20世纪50年代前,机械制造业推行“刚性”生产模式。

常见制造体系:物料需求规划(MRP)制造资源规划(MRPII)考虑按设备瓶颈组织和优化生产(OPT)考虑最优库存并准时生产(JIT)企业制造资源计划(ERP)柔性制造装置(FMU)柔性加工单元(FMC)柔性制造系统(FMS)柔性制造线(FML)柔性制造工厂(FMF)精一敏捷柔性生产系统(LAF)全面质量管理(TQC)准时生产(JIT)。

机械一般功能要求:①加工精度的要求(几何、传动、运动、定位、低速运动平稳性)②强度、刚度和抗震性的要求(四新:新技术、新工艺、新结构、新材料)③可靠性和加工稳定性的要求(可靠性通常用概率表示)④耐用度的求(提高寿命主要措施:减少磨损、均匀摩擦、磨损补偿)⑤技术经济的要求热变形:切削热、摩擦热、环境热。

提高加工稳定性其中措施:减少发热量、散热和隔热,均热、热补偿、控制环境温度。

产品柔性化要求:产品结构柔性化(指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术,只需要少量改动就可以满足市场),产品功能柔性化(指只需进行少量的调整或修改软件就可以改变产品或系统,满足不同加工需求)。

精密化要求(补偿技术,提高几何、传动、运动、定位精度)自动化要求(全自动指:自动完成工件的上料、加工、卸料的全过程;半自动则上下料需要人工完成。

刚性自动化:传统凸轮挡块控制;柔性自动化:有计算机控制生产)机电一体化要求(将机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子有机组成的最佳技术系统)符合工业工程要求、符合绿色环保要求(指注重保护环境、节约资源、保证可持续发展的工程)。

机械制造装备分类:加工装备(金属切削机床:适用范围分类:通用、适用单件或中小批量;专用、适用成批和大量生产;专门化机床、介于两者之间。

加工精度分类:普通、精密、高精密。

自动化程度分类:普通、半自动、自动机床。

控制方式分类:程控、数控、仿形机床)。

机器人属于加工装备。

工业企业三化改造方案

工业企业三化改造方案

工业企业三化改造方案随着社会的不断发展,工业企业发展也需要与时俱进,进行三化改造,提高生产效率和产品质量。

下面是一份工业企业三化改造方案,以帮助企业实现现代化转型。

一、技术化改造方案1.引进先进设备:通过引进先进的生产设备和工艺技术,提高生产效率,降低生产成本。

2.自动化生产线:将生产线进行自动化改造,实现机器人代替人工操作,提高生产效率,减少错误率。

3.智能制造:借助互联网和物联网技术,将传感器、控制系统等设备与互联网连接,实现智能化生产和管理,提高生产效率和产品质量。

二、管理化改造方案1.建立科学的管理体系:制定科学的生产计划和生产管理规范,提高工作效率和资源利用率。

2.培训员工:通过培训提升员工的技术水平和管理能力,适应现代化生产要求,提高生产效率和质量。

3.引进现代企业管理理念:学习借鉴国内外先进企业的管理经验,引进现代企业管理理念,优化企业的组织结构和流程,提高管理效率。

三、环保化改造方案1.节能减排:通过提高设备的能效和效率,减少能源的消耗和废物的产生,降低对环境的影响。

2.环保设施建设:建设污水处理厂、废气处理设施等环保设施,减少对环境的污染。

3.推广清洁生产:推广清洁生产技术和工艺,减少有害物质的排放,提高企业的环保形象。

四、创新化改造方案1.建立创新团队:组建专门从事技术研发和创新的团队,引进科研人才和技术专家,提升企业的自主研发能力。

2.加强与高校、研究机构的合作:与高校和研究机构合作开展技术研发和创新项目,共同推动企业技术进步。

3.加大研发投入:增加企业在研发方面的投入,提高研发经费的比例,加快科技成果的转化和应用。

以上是工业企业三化改造方案的一些建议,希望能对企业实现现代化转型有所帮助。

企业在实施改造方案时,应根据自身实际情况进行调整并量化目标,制定具体的实施计划,全力推动改造工作的顺利进行。

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加强工艺工装及非标设备零部件“三化”设计作者:赵阳刘欢
来源:《科学与财富》2020年第22期
摘要:工艺工装和非标设计在产品生产制造过程中有着较高的工作量比重,因此强化“三化”设计是能够降低许多重复性劳动,在提高质量的同时能够缩短准备周期。

本文就“三化”设计的作用与实践作出相关研究,以期能够推动我国企业的良好发展。

关键词:工艺工装;非标设备;零部件;三化设计;设计周期
“三化”主要是指标准化、系列化与组合化,工艺工装及非标设备零部件设计过程中加强“三化”设计,是能够通过最少的时间、最经济的投入来获得最高性价比的产品,对设计周期的加速有着重要意义,需要给予足够重视。

1.;;; 工艺工装及非标设备“三化”设计的价值与应用
所谓的工艺工装非标准设备是指非国家标准、围绕企业产品而设计生产的装备与设施,需要结合企业产品实际情况来自行设计。

在这种情况下,工艺工装非标设备并无统一规定,而且种类繁多,会为设计带来一定程度的困难,并且容易造成劳动重复,不仅增加了设计与生产成本,同时还会延长设计生产准备周期,进而会出现资源浪费情况[1]。

其一,在制造与生产产品的过程中,工艺与工艺装备是其基础所在,因此产品良好与否,与产品工艺、工艺装备有着
密切联系,同一个产品,由于产品工艺工装的不同,会出现两个质量截然不同的产品,所以将工艺工装非标设备进行标准化,是能够确保安全性与可靠性;其二,工艺工装设计质量的提升离不开标准化,提高标准化程度不仅能够帮助企业简化繁杂的重复设计劳动,同时还能够为产品质量的稳定提供保障,在提升质量的同时能够缩短产品生产技术的准备周期,进而促使劳动生产率被最大程度的激发出来[2]。

所以,标准化有着极为重要的作用与价值,是企业良好发展的重要环节。

除此之外,现代化企业的科学管理、生产制造都离不开“三化”工作,这是企业良好发展的基础所在,如果缺少标准化、系列化、组合化工作,那么企业的专业性、高效率以及高质量生产就会难以实现,因此如何实现“三化”工作的良好展开便至关重要,通常与企业领导的重视程度有着正相关性。

“三化”工作属于系统工程过程,包括产品的研制与开发、产品的设计与定型以及产品的生产与试制等,在这个过程中,每个环节的领导是否重视都会影响到“三化”工作最终质量与效果。

与此同时“,三化”工作基础专业技术人员需要全面掌握和了解“三化”工作的整个过程,只有这样才能够将“三化”设计落于实处,从而充分体现“三化”作用与价值[3]。

2.;;; 标准化实践应用实践与途径
为了促进产品型号工程的“三化”工作,可以根据三个方面来对零部件进行设计。

第一个方面,将国家以及相关部门的现有标准进行充分的利用,通过筛选与压缩来对企业标准进行制定,包括操作件、紧固件以及各管类管接头等;第二个方面,企业标准的制定可以结合企业产品设计与生产来进行,包括阀门、汽缸、控制柜、电器箱等;不断提高工艺工装非标设备设计的系统化程度、通用化程度以及标准化程度[4]。

在企业实际运行过程中,这些标准零部件有着较高的契合度,能够被企业时常用到,这样的设计不仅能够带来极大的方便,同时还能够最大程度的减少不必要的重复,从而使得设计质量提升,设计速度加快,继而减少成本,缩短生存准备周期[5]。

3.;;; 标准化经济效果
举例说明,对部分企业标准零件应用标准化效果以及效益进行统计与记录,共有36套A4图幅张数3690张,详情如表1 所示。

其中节约设计费用共863460元,其公式为:节约图纸张数3690张([设计人员78元/小时工时费用)*(每张图纸设计时间3 小时/ 张)],即3690(78*3)=83460元;复制图纸资料节约额为3690元,其公式为:节约图纸张数3690张(底图纸单价0.5元+蓝图纸单价0.5元*复制蓝图数量1 套),即3690(0.5+0.5)=3690元。

因此可以得知,标准化总共可以节约费用863460+3690=867150元。

从中能够看出,加强工艺工装及非标设备零部件“三化”设计,是能够降低设计成本与资源浪费,并且能够降低重复设计劳动。

4.;;; 讨论
建立企业标准件“三化”图库,是能够加速产品工艺、工装及非标设备设计周期,对企业的良好发展有着深远意义,
参考文献:
[1];; 马飞,王敏,郑武强.收割机车架前桥焊接工装与焊接工艺研究[J].南方农机,2020,51(4):184.
[2];; 薛宏,罗群,刘博锋,等.大飞机活动翼面机器人自动制孔应用研究[J].航空制造技术,2019,62(19):86-91,98.
[3];; 周佼,邓鹏辉.基于工业机器人的手机壳去披锋工装设计[J].机械,2019,46(7):55-58.
[4]李杰.机器人焊接路徑规划[J].电子世界,2019,(23):158-159.
[5]张宏伟.搬运机器人铝合金机架氩弧焊变形控制研究[J].中国设备工程,2019,(18):131-132.。

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