2000KW电机定子绕组温度高原因分析及改造
电机绕组温度过高的原因及解决方法
电机绕组温度过高的原因及解决方法
电机绕组温度过高是电机运行中常见的故障之一，若不能及时解决，会对电机的正常运行产生不利影响，甚至会导致电机的损坏。
本文将介绍电机绕组温度过高的原因及解决方法，以便于电机维护人员及时处理故障。
一、原因分析
1.电机过载：电机长期在过载状态下运行，会造成电机绕组温度过高，导致绕组绝缘老化、损坏。
2.供电电压过高或过低：若电机供电电压不稳定，会导致电机运行不稳定，进而导致绕组温度升高。
3.磨损故障：电机磨损或损坏时，容易导致电机绕组温度过高。
4.通风不良：电机在运行时需要有足够的通风，若通风不良，会导致电机温度过高。
5.环境温度过高：若电机运行的环境温度过高，也会导致电机绕组温度过高。
二、解决方法
1.及时检查电机负载：对于长期工作在高负载状态下的电机，应及时对电机负载进行检查，避免过载。
2.检查供电电压稳定性：检查电机供电电压的稳定性，如发现电压不稳定，应及时进行处理。
3.及时更换磨损配件：对于电机磨损或故障的配件，应及时更换，避免因故障导致电机绕组温度过高。
4.保证电机通风：保证电机正常通风，避免因通风不良导致电机温度过高。
5.调整环境温度：调整电机运行的环境温度，避免因环境温度过高导致电机绕组温度过高。
总之，电机绕组温度过高是一种常见的故障，若不能及时解决，会对电机的正常运行产生严重的影响。
因此，在平时的维护保养中，应注意对电机进行定期检查和维护，及时处理故障，保证电机的正常运行。
电机绕组温度过高的原因及解决方法
电机绕组温度过高的原因及解决方法
电机绕组温度过高是一种常见的故障现象，可能会导致电机的损坏甚至火灾等安全事故。
本文将探讨电机绕组温度过高的原因，并提供一些解决方法。
首先，电机绕组温度过高的原因可能是以下几个方面：
1. 过载：当电机负载过大或工作时间过长时，会导致电机绕组温度升高。
2. 电源电压不稳定：电源电压过高或过低时，会影响电机的工作效率，同时也会导致电机绕组温度过高。
3. 绕组绝缘老化：电机使用时间长了，绕组绝缘可能会老化，导致绕组内部短路，进而造成绕组温度过高。
4. 过频：电机转速过快，也会导致绕组温度升高。
接下来，我们来探讨一些解决方法：
1. 减小负载：如果电机负载过大，可以考虑减小负载。
同时，也可以选择更加适合的电机型号。
2. 保持电源电压稳定：可以使用稳压器等电源稳定器，保持电源电压稳定。
3. 定期检查绕组绝缘状态：定期检查电机绕组绝缘状态，如发现老化现象，及时更换。
4. 控制转速：合理控制电机转速，避免过快造成绕组温度升高。
总之，在使用电机过程中，要注意电机的工作状态，及时发现故障并采取措施解决，以保证电机的正常工作和使用寿命。
发电机定子线圈 铁芯温度
发电机定子线圈铁芯温度发电机定子线圈铁芯温度是指发电机定子线圈铁芯的温度。
发电机定子线圈铁芯温度的高低直接影响发电机的运行效率和寿命，因此对于发电机的运行和维护非常重要。
发电机定子线圈铁芯温度的升高主要是由于以下几个原因：1. 电流过大：当发电机负载过大时，定子线圈中的电流会增加，导致线圈发热。
如果负载过大时间过长，会导致定子线圈铁芯温度升高。
2. 线圈绝缘老化：随着发电机的使用时间增长，定子线圈的绝缘材料会老化，导致绝缘性能下降。
当绝缘性能下降时，定子线圈中的电流会增加，从而导致线圈发热。
3. 冷却系统故障：发电机定子线圈铁芯温度的控制主要依靠冷却系统。
如果冷却系统出现故障，无法及时将热量带走，定子线圈铁芯温度会升高。
4. 环境温度过高：如果发电机运行环境温度过高，会导致定子线圈铁芯温度升高。
发电机定子线圈铁芯温度的升高会带来以下几个问题：1. 导致发电机效率下降：当发电机定子线圈铁芯温度升高时，会导致发电机的电阻增加，从而使发电机的效率下降。
2. 缩短发电机寿命：高温会导致定子线圈绝缘材料老化，从而缩短发电机的使用寿命。
3. 增加发电机故障的风险：高温会导致定子线圈绝缘材料老化，从而增加发电机故障的风险。
为了控制发电机定子线圈铁芯温度，可以采取以下措施：1. 加强发电机的冷却系统：确保发电机的冷却系统正常运行，及时将热量带走，降低定子线圈铁芯温度。
2. 定期检查绝缘材料：定期检查发电机定子线圈的绝缘材料，及时发现并更换老化的绝缘材料，保证发电机的正常运行。
3. 控制发电机负载：合理控制发电机的负载，避免过大的负载导致定子线圈发热。
4. 优化发电机运行环境：确保发电机运行环境的温度适宜，避免环境温度过高导致定子线圈铁芯温度升高。
总之，发电机定子线圈铁芯温度的控制对于发电机的正常运行和寿命具有重要意义。
通过加强冷却系统、定期检查绝缘材料、控制负载和优化运行环境等措施，可以有效降低发电机定子线圈铁芯温度，提高发电机的运行效率和寿命。
电动机温度高的原因及处理方法
电动机温度高的原因及处理方法1、电动机的即时电压超过额定电压10%以上，或电动机的即时电压低于额定电压5%以上时，都会导致电动机在额定负载下发热和温度升高，这样的情况应检查和调整电压。
2、电动机的三相电源电压出现不平衡也会引起电动机发热，这是因为当三相电源电压不平衡度超过5%就会引起三相电流的不平衡，应对方法是检查和调整电压。
3、电动机的电源开关发生接触问题和一相熔丝断路都会造成缺相运行，从而导致电动机的温度升高，解决方法是修复或更换损坏的部件。
4、电动机的绕组接线有错误，使得额定负载下运行的电动机产生过热现象，解决方法是纠正绕组线的接线错误。
5、电动机的定子绕组匝间或相间短路或接地，这样的情况会导致电动机的电流增大而产生温度升高，解决方法是中心加包绝缘或直接更换绕组。
6、电动机的笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱，会导致维修网的电流增大而产生升温，应对方法是对焊补或更换转子。
7、电动机的轴承磨损严重时，会产生较大擦碰而产生热量，解决方法是检查轴承是否有松动，定子和转子是否有匹配不良的情况。
8、电动机的负载过大也是过热产生的原因，减轻负载或更换大功率的电动机可以解决过热问题。
9、电动机启动过于频繁、使用环境温度过高、通风不畅等也都会导致电动机的温度过高，减少启动次数、降低环境温度、保证风道畅通、消除积尘和油污、保持风扇良好运转都可以帮助解决类似的过热问题。
运行中的电动机，如果电流不超过该电动机的额定电流就说明电路上基本没什么问题，如果没有改变原负荷，要检测电压是否于额定电压，一般380V就正负5%正常。
看环境温度是否过高。
轴承是否缺油。
散热风扇是否损坏。
(1)负载过大。
应减轻负载或更换较大容量的电动机。
(2)两相运转。
应检查熔丝是否熔断、开关接触点的接触是否良好，排除故障;(3)电动机风道阻塞。
应清除风道灰尘或油垢;(4)环境温度升高。
应采取降温措施;(5)定子绕组匝间或相间短路。
用兆欧表或万用表检查二相绕组间的绝缘电阻;用电流平衡法检查三相绕组电流，电流大的相为短路相，也可用短路侦察器检查绕组匝间是否短路;(6)定子绕组接地。
电厂事故预想7—发电机定子绕组温度不正常升高事故预想
发电机定子绕组温度不正常升高事故预想一、预想题目
发电机定子绕组温度不正常升高
二、事故现象
1、发电机定子电流可能超出规定值；
2、发电机定子温度指示值超出规定。
三、原因分析
1、定子冷却水流量低；
2、有功负荷过高，电流超过额定值；
3、温度测点故障。
四、事故处理
1、发现定子温度指示值超出规定时，应立即请示值长降有功负荷运行；
2、检查空气冷却装置工作是否正常，冷却器冷却水阀门是否全开，水压表指示是否正常，水温是否正常，发电机进、出口空气温度是否正常；
3、联系热工检查测温装置是否正常，回路是否良好；
4、密切监视发电机其他参数，若达到高高值按紧急停机处理。
发电机定子温度高故障处理
发电机定子温度高故障处理发电机定子温度高故障处理随着工业的发展和电力需求的增加，发电机作为一种重要的电力设备，被广泛应用于各个领域。
然而，在使用发电机的过程中，有时会出现定子温度过高的故障。
这种故障的出现，不仅会影响发电机的运行效率，还可能导致设备的损坏和延长维修时间。
因此，及时发现定子温度高故障，并采取相应的处理措施，是确保发电机正常运行的关键。
首先，要明确定子温度高故障的原因。
定子温度高通常是由以下因素导致的：一是电机工作负荷过大，超过了其设计负荷能力，导致电流过大，从而产生大量的热量；二是发电机定子绕组接触不良，导致电阻增加，进而引发过多的电流通过，产生热量；三是制冷系统故障，导致散热不良，无法及时将绕组的热量散发出去。
针对以上原因，需要采取一系列的处理措施来解决定子温度高故障。
首先，对于电机工作负荷过大的情况，需要进行负荷分析，根据实际情况调整负荷，避免超负荷运行。
如果无法减少负荷，可以考虑增加散热设备，如安装风扇或散热片等，增加散热面积，提高散热效率。
其次，发电机定子绕组接触不良的问题需要通过定期检查和维护来解决。
定期检查绕组接触点的连接情况，如果发现接触不良，应及时清洁接触面，并重新固定连接。
此外，定期检查绕组的绝缘状态，如发现绝缘老化或破损，应及时更换。
最后，关于制冷系统故障的处理，需要进行系统维护和保养。
定期检查和清洁制冷设备，确保其正常运行。
如果发现制冷系统故障，应及时修复或更换受损部件，确保发电机的散热效果良好。
除了以上处理措施，还可以通过优化发电机的运行参数来减少定子温度高故障的发生。
例如，可以降低发电机的运行速度，减少额定功率，从而降低负荷和电流，减少热量的产生。
此外，还可以通过提高发电机的效率和能量利用率，减少不必要的能量损失，进而减少热量的产生。
总之，发电机定子温度高故障是一种常见的故障，需要及时发现和处理。
通过认真分析故障原因，采取相应的处理措施，可以有效地解决该问题，并确保发电机的正常运行。
发电机定子绕组温度
发电机定子绕组温度
首先，定子绕组温度受到环境温度、负载大小、冷却系统工作
状态等因素的影响。
在高温环境下，定子绕组温度会相应升高，而
在低温环境下则会降低。
负载大小也会影响定子绕组温度，过大的
负载会导致定子绕组温度升高，影响绝缘性能，甚至引发绕组热失控。
另外，冷却系统的工作状态也对定子绕组温度起着重要作用，
良好的冷却系统能够有效降低定子绕组温度，保证发电机的安全运行。
其次，定子绕组温度的监测和控制对于发电机的运行至关重要。
通常情况下，发电机会配备温度传感器用于实时监测定子绕组温度，一旦温度超过设定阈值，就会触发相应的保护措施，如降低负载、
停机等，以防止发电机过热损坏。
此外，定子绕组温度的合理控制也是发电机运行管理的重要内容。
通过合理设计和选择绝缘材料、优化冷却系统、合理负载分配
等手段，可以有效控制定子绕组温度，延长发电机的使用寿命，提
高其运行效率和可靠性。
总的来说，发电机定子绕组温度是发电机运行中需要重点关注
的参数之一，合理监测和控制定子绕组温度对于确保发电机安全稳定运行具有重要意义。
电机单相绕组温度高的原因
电机单相绕组温度高的原因电机单相绕组温度过高可能由以下原因造成：1. 电压不稳定：若电机的即时电压超过额定电压10%以上，或电压低于额定电压5%以上，会导致电动机在额定负载下发热和温度升高。
需要检查和调整电压至合适水平。
2. 绕组短路或接地：定子绕组匝间或相间短路或接地，会导致电流增大而产生温度升高。
这种情况通常需要通过中心加包绝缘或直接更换绕组来解决。
3. 转子故障：笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱，也会导致电机的电流增大而产生升温。
应对方法是对焊补或更换损坏的部分。
4. 散热不足：若电机散热系统（如风扇、散热片）工作不良或者通风不良，会导致热量积聚，引起绕组温度升高。
需检查并清理散热系统，确保良好的散热条件。
5. 过载运行：当单相电机的负载超过其额定负载时，电流会增加，绕组会受到过大的电流冲击，导致绕组温度升高，甚至烧坏。
应严格按照电机的额定负载使用。
6. 环境温度影响：气温下降时，绕组电阻R下降，铜耗减少，温升会稍许减少；而气温每增10℃，则温升增加1.5～3℃，特别是对大型电机和封闭电机影响较大。
应考虑环境温度对电机运行的影响。
7. 湿度和海拔：空气湿度每高10%，因导热改善，温升可降0.07～0.38℃；海拔升高也会导致温升增加。
在设计和使用电机时应考虑这些因素。
8. 绝缘老化或损坏：随着使用时间的增长，电机绕组的绝缘材料可能会老化或损坏，导致绝缘性能下降，从而使得绕组温度升高。
需要定期检测绝缘状况，并及时进行维护或更换。
9. 绕组电阻不平衡：若电机各绕组的静态阻值偏差较大，表明绕组可能存在问题。
应测量绕组电阻，并对不平衡的绕组进行修复或更换。
10. 启动频繁或长时间运行：频繁启动或长时间连续运行会导致电机绕组温度持续升高。
应合理安排电机的启停，避免不必要的频繁启动。
针对上述各种可能原因，应采取相应的检查和维护措施，以确保电机的安全稳定运行。
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０ ５ ： ０ ０ １ ４ ９ ． １ １ ５ ４ ． ３ １ ５ ５ ． １ １ ５ ３ ． ４ ｌ ５ Ｏ １ ４ ２ ． ４ １ ５ ０ ． １
》 月 ９号 ｌ ３ ： ｏ ｏ １ ９． ４ ３ １ ５ ４ ． ７ １ ５ ５ ． ２ １ ５ ３ ． ２ １ ５ ０ ． ２ １ ４ ３ ． １ １ ５ ０ ． ９
运行。
一
、
故障现象
循环水泵 电机 （ 参数见表一 ） 采用全封闭冷 自 通风 ，靠电机上部 的 冷却壁进行热交换 ，使 电机定子及本体温度降低 ， 但是在运行的过程 中 发现电机在额定 负载下运行时 ，定子绕组温度一直处于偏高状态 ， 夏季
１ ４ ：０ ｏ 一 １ ５ ：（ ） ０时定子绕组温度可达 １ ６ ５摄氏度 ，运行 电流 １ ４ ９ Ａ，夜间
二 、原 因分 析
该电机从运行监控数据来说 ， 电源电压没有异常，电压对称 、 稳定 ，
在额定负载下运行 ，电机接线无误 ，轴承温度正常 、声音无异常。
２ Ｏ ｌ ２年
９ 月８ 号 １ ３ ： ０ ０ １ ４ ５ ． ４ １ ５ ０ ． ７ １ ５ １ ． ５ １ ４ ９ ． ３ １ ６ ４ ３ １ ３ ９ ． １ １ ４ ７ ． １ 改造前
２ １ ： ０ ０ １ ５ ３ ． ２ １ ５ ８ ． ３ ｌ ５ ９ １ ５ ７ １ ５ ８ ． ３ １ ４ ６ ． ４ ｌ ５ ４ ． ６
此 电机冷却采用全封闭冷 自通风 ，电机上部装有热交换器 ，通过转 子风叶将 自然风打人 电机顶部的冷却器进行热交换 ，由于电机转速只有 ７ ４ ６ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， 进风量太小 ， 进入冷却器的 自 然风量与电机本体冷却壁热量不足
温度在 １ ４ ５ 度左右 ，而本 电机定子绕组允许温升极限为 １ ５ ５ 摄氏度。每 升 ５度，电机寿命将减半 ，由于温度过高不能正常运行 ，强制运行将缩 短使用寿命 ， 会 在短时 间内使电机定子绕组绝缘老化 ，定子绕组高电压
击穿烧毁。
表一 ：电机参数
图 三
图 四
四 、 改造 后 的 效 果
２ ｌ ： ０ ０ １ ５ ０ ． ９ １ ５ ６ １ ５ ６ ． ５ １ ５ ４ ． ５ １ ５１ ３ １ ４ ３ ． ９ １ ５ ２ ． １
５： ０ ０ ０ ｌ ４ ０ ． ４ １ ４ ５ ． ７ １ ４ ６ ． ４ １ ４ ４ ． ２ １ ４１ ． １ １ ３ ３ ． ７ １ ４ １ ． ９
２ ０ ０ ０ Ｋ Ｗ 电机定子绕组温度高原因分析及改造
袁建成 奥荣荣 杨 素蓉 青海盐 湖股份公 司化工分公 司设备技术部 青海 格尔木 ８ １ ６ ０ ０ ０ 【 摘 要 】２ Ｏ ０ ０ Ｋ Ｗ综合循环 水泵电动机额 定负载运行定子绕组温度 高，空冷 器换热效果不足 ， 将空冷器改造，增加冷却风机 ８ Ｋ Ｗ两个 ， 循 环风 电机 ３ Ｋ Ｗ四个 ，降低 电机定子 绕组温度 。 【 关键词 】定子 绕组温度 原 因分析 技术改造 效果对比 中图分类号 ：Ｔ Ｍ３ ０ ３文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ ． ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ５ ） ０ １ — ２ ６ ９ ． ０ １ 弓 ｆ 言 ． 将原空冷器 （ 见图一、图二 ） 进行改造 ，增加空冷器冷却风量 ， 将 原转子风叶去掉 ，将冷却器通风道 由水平方 向改为垂直方 向，在冷却器 前端增加商台 ８ Ｋ Ｗ 冷却风机进行冷热空气交换 ， 在冷却器侧面增加 ４ 台 ３ Ｋ Ｗ 循环风机 （ 见图三、 图四） ｃ 根据冷热空气 比重不同 ， 冷空气将热空 气循环压人电机上部 ，靠两台冷却风机进行换热 ，达到电机本体冷却效
果。
青海盐湖工业股份有限公 司化工分公司动力车 间负责全公司生活 、
应急生产用水 、 低压消防用水 、 稳高压消防用水及循环水系统的给水 。 其中 循环水系统主要 向合成氨装置 、 尿素装置 、 Ｖ Ｃ Ｍ 装置、 Ｖ Ｃ Ｍ ／ Ｐ Ｖ Ｃ装
置 、烧碱装置 、整流装置 、冷冻站 、空压站及氮气站等提供循环冷却水 。 所 以，综合循环水泵运行是否 良好直接关系到上述装置的长周期、稳定
改造完毕 ， 经现场额定负载下运行 ７ ２ 小 时， 与未改造前对比平均温 度下降 了 ４ ７ ． ３ ℃， 对 比效果 （ 见表二 ） 。 电动机在额定负载运行时 ，电机运行时将产生各种损耗 ，这些损耗 转变成热量 ， 使 电机各部件发热、温度升高 ，电机 中某些部件 ，特别是
电机的绝缘 ，只能在一定的极限温度 内才能可靠工作 ，而且温度升高会
０ ５ ： ０ ０ １ ４ ２ ． ６ １ ４ ７ ． ８ １ ４ ８ ． ５ １ ４ ６ ． ４ １ ４ ３ ． ３ ｌ ３ ６ ． ２ １ ４ ４ ． １
》 月７ 号 ｌ ３ ： ０ ｏ ｌ ４ ６ ． ６ １ ５ １ ． ９ １ ５ ２ ． ４ １ ５ Ｏ ． ７ １ ４ ７ ． ６ １ ４ ０ ． １ １ ４ ８ ． ２
、＼
表二 ：
＼
＼
温
＼
＼
度
日４
Ｐ ５
前后对 比 Ｐ ６ 平均值
导致效率降低 ，为了维持 电机的合理寿命和保证电机一定 的功率 ，需要 采取适 当的降温措施 ， 将 电机的热量散发 出去 ，使其在允许 的温度限值
内运行 ，
２ １ ： ０ ０ ｌ ５ ｌ １ ５ ６ ． ４ ｌ ５ ７ ． ３ １ ５ ４ ． ９ ｌ ５ １ ． ９ １ ４ ． ７ １ ５ ２ ． ７ ５： ０ ０ ０ １ １ ６ ． １ ｌ ｌ ９ ． ７ ｌ ２ ０ ． １ １ ２ ０ ｌ １ ７ ． ８ ｌ ｌ １ １ １ ７ ． ４