Y系列低压电机定子绕组绕组绕线__工艺守则
16.4定子散嵌绕组嵌线工艺守则
1 适用范围本守则适用于H80-355、YBS-7.5～55、YBJ-11.4三相异步电动机定子散嵌绕组嵌线。
2 材料2.1 嵌线时须用下列材料2.1.1 定子线圈；2.1.2 绝缘材料：符合图纸规格的槽绝缘、端部相间绝缘、层间绝缘；2.1.3 槽楔；2.1.4 BE型聚酯纤维绑扎带 0.17×15。
3 设备及工具3.1 嵌线时需用下列设备及工具3.1.1 工作台；3.1.2 嵌线架；3.1.3 绕组端部整形模；3.1.4 绕组端部尺寸检查样板；3.1.5 嵌线常用一般工具：理线板、压线板、木质打线板、橡胶锤、剪刀、尖嘴钳、压缩空气设备。
4 工艺准备4.1 将定子槽口的毛刺尖角及槽内高出部分锉去；4.2 用压缩空气将铁芯每槽内因锉槽的铁灰吹干净，并检查核对定子铁芯型号规格（槽数、铁芯长度），槽内不应有可观察到的毛刺及焊渣。
4.3 将槽绝缘放入铁芯槽内，其伸出铁芯两端长度相等。
4.4 检查定子线圈是否有裂纹、露铜掉漆现象，并明确节距、端部尺寸、线规的绝缘等级。
5 工艺过程交叉式绕组嵌线5.1 先嵌第一相线圈双圈的下层边，封槽（理清槽内导线、插入槽楔），上层边暂不嵌。
5.2 隔一槽，嵌第二相单圈的下层边，封槽（上层边也暂不嵌）。
5.3 隔一槽，嵌第三相双圈的下层边，当节距为Y=1-9时把上层边嵌入第一相双圈下层边的前两槽中，封好槽，垫好相间绝缘。
5.4 再隔一槽，嵌第一相的单圈下层边，并把上层边嵌入槽中（Y=1-8）封槽，垫好相间绝缘。
5.5 隔二槽，嵌第三相的双圈下层边，上层边按Y=1-9理入槽中，封好槽，垫好相间绝缘，其余线圈以此类推，2.1.2.1……下。
链式绕组嵌线：5.6 先嵌第一相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边暂不嵌。
5.7 隔一槽，嵌第二相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边也暂不嵌。
5.8 隔一槽，嵌第三相第一个线圈的下层边，上层边嵌入第一相第一个线圈下层边，所占槽的前一槽中（Y=1-6），封好槽，垫好相间绝缘。
发电机定子绕线工艺流程
定子绕线工艺规程2016年7月1日1 范围本标准规定了定子线圈绕线工艺。
本标准适用于异步双馈风力发电机定子线圈的绕线，其他产品的定子线圈可参照执行。
2 规范性引用文件定子线圈质量标准定子线圈转运、堆放要求3绕线要求3.1准备3.1.1按图纸要求检查绕组线的型号、线规和外观，绕组线的型号和线规符合图纸或材料代用单，绕组线的导线截面尺寸和绝缘截面尺寸的公差符合国家标准，两根并绕时，两根绕组线公差要接近，绕组线外观质量目观玻璃丝均匀，无损伤、霉烂。
3.1.2准备所有需用的产品材料、工艺材料、工装和量具。
检查所需使用的设备和工装，要求完好正常。
3.1.3图纸给出的绕线模长度尺寸仅供参考，生产时应先试绕一支线圈并经张形、整形后检查线圈外形尺寸是否符合图纸要求，若不符合，需要调整绕线模的长度，重新绕制一支线圈，直至线圈尺寸符合要求为止。
经检查确定，方可投入批量生产。
3.1.4在生产中要严格遵守安全操作规程，生产场地保持清洁整齐，安全道保持畅通，线圈堆放整齐，作到“三按”生产、文明生产，工作场地备有消防器材。
操作者要正确穿戴劳保用品，绕线时严禁戴手套，使用的设备必须接地良好。
3.1.5废物处理。
生产过程中产生的废铜线，必须放在废铜箱内，产生的玻璃丝等废物集中起来，倾倒在指定的垃圾箱内。
3.2.1工艺过程a.用液压装卸车提升待安装的线盘至放线架上，线盘方向为导线从上方出线绕制。
用扳手拧紧固定线盘的螺母，固定好线盘。
b.抽出两根导线分别经过上下调平调直装置，夹紧线匝的两滚轮不须太紧，以导线顺利通过为准。
c.导线通过夹紧装置，伸出模芯外侧长为50，然后拧紧螺栓夹紧导线。
并在绕线模上做好引线长度标记。
d.用脚轻轻点动脚踏开关，启动绕线模进行绕线，防止拐弯处线匝有压痕。
e.绕制完成首先在中心380±4的距离处开始，用0.06×50聚酰亚胺薄膜粘带绑扎两圈半，共绑扎4处，再在中心处及两端距鼻部100处，用0.06×15聚酰亚胺薄膜粘带绑扎两圈，共6处。
定子线圈嵌线工艺守则
定子线圈嵌线工艺守则
材料：2、1 电机定子；2、2 绝缘纸：聚酯复合材料DMD；
2、3 槽楔。
3、工具：3、1 绕线常用一般工具：木锤、理线板、压线板、剪刀、尖嘴钳、通条、端部开型工具；3、2 工位器具。
4、工艺准备：4、1 嵌线前用压缩空气将电机定子铁芯吹干净，槽内别引诱可观察到的毛刺与焊渣；4、2 槽内放入绝缘纸，其伸出铁芯两端长度相等；4、3 检查定子铁芯线圈是否有裂纹掉漆现象；4、4 按规定的尺寸和节距整理线圈外形；
5、工艺过程：5、1 整理好外形后，把主、副绕组分清摆好，避免在嵌线时弄错相序，对任何线圈在开始时应依次将线圈捻扁，轻轻拉人槽中，未能拉人槽中的线圈用理线板理入槽中；5、2 线圈间有连接线时，则应将连线压在下层边槽底或上层边槽底，以使其不露在外面，下线时各项相序不得错位；5、3 每嵌完成一个或一组线圈后，应将其端部压下或用木锤轻轻敲打，使其稍向外扩张，以利下面线圈嵌入，最后嵌第一组线圈的上层边或双层绕组第一节距的上层边时，要仔细整理好线圈的线形，撑开到比节距大一槽的距离，用理线板将线理入槽中。
插入的槽楔不得高出铁芯内圆并伸出铁芯长度相等；
6、质量检查：6、1 槽底绝缘不应有破损现象；导线绝缘不得破损；6、2 槽口绝缘如有破损必须用与槽绝缘相同的材料填充好，但总破损不得超过三处；6、4 嵌好的线圈节
距应符合图纸要求，线圈连接正确；6、5 放入端部开型模具用木锤轻敲整形，使其达到要求。
106。
《电机、电器工艺与工装》课程标准
《电机、电器工艺与工装》课程标准课程名称：电机、电器工艺与工装课程性质：职业能力必修课学分：3分计划学时：56学时适用专业：电机与电器1．前言1.1课程定位《电机、电器工艺与工装》是高职电器与电机专业的一门与生产实际密切结合的专业技术课，它是研究电机与电器零部件制造和装配的技能、方法和手段的科学，是电机与电器专业的核心课程，主要内容包括三相异步电机制造工艺、低压电器各主要系统的零部件制造与装配，其实践部分是一次企业工艺设计的接触实际、学好本课程能为高职生将来在实践工作中向电机和电器方向的工艺员方向，它是一门电气与机械专业紧密结合的综合的实用课程。
本门课程的先修课程为《机械基础》类、《工程制图》等，并建议最好将《电器测绘与计算机辅助设计》安排在本课程之前。
1.2设计思路将课程进行项目合理分块、通过基本理论、实践操作、结合企事业实际的工艺员的工作，将机械基础知识、电器辅助设计等相关知识有机的结合起来，过程突出学生的能力培养在实践操作中提升学生的理论知识的应用。
课程设置的依据直接定位在通用电机企业或电器制造企业的产品工艺员入门级这一档次。
在项目编排上、先安排工艺规程入门这一模块约16课时，打下一定的通用艺基础知识，然后是电机主要零部件及装配的制造工艺的理论及实践模块12课时，完成通用电机的工艺学习。
在电器制造工艺中，第一模块是电器的主要组成部分的制造工艺理论部分，共12课时，然后是电器装配综合实践模块，共10课时。
2．课程目标1.1总体目标本课程的学习目标为，学生了解常用的工艺规程、了解通用电机制造工艺、会编写简单的装配工艺过程卡片、了解低压电器主要零部件的制造工艺、理会典型低压电器装配工艺。
为达到总体目标，要求在本课程开设前必须先学习机械设计基础之类的课程以及电器基础课程等。
通过本课程的学习，学生会编制简单的通用电机主要零部件的工艺过程卡并会用CAPP软件生成工序卡片，在提供制造过程资料时能编写装配过程卡。
2定子散嵌绕组嵌线工艺守则
定子散嵌绕组嵌线工艺守则1．适用范围本守则适用于Y2系列三相异步电动机及其派生电动机同类绕组形式的定子散嵌绕组嵌线2．材料准备：定子线圈、绝缘件（槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘）、槽楔等。
3．设备与工具准备：嵌线工作台、嵌线架、绕组端部整形工具、绕组端部尺寸检查样板、嵌线常用一般工具（理线板、压线板、木锤、剪刀、尖嘴钳等）、压缩空气设备。
4．工艺准备4.1 准备嵌线用的零部件，并检查其规格是否符合图样要求。
4.2 用压缩空气将定子铁心吹干净，槽内不应有毛刺及焊渣。
4.3 将槽绝缘放入定子铁心槽内，其伸出铁心两端长度应相等。
4.4 检查定子线圈是否有裂纹、掉漆现象，并明确节距、端部尺寸，然后整理好线圈。
5．工艺过程中的技术要求5.1槽绝缘、槽楔、层间绝缘，定子线圈露出定子铁心两端长度应分别相等。
5.2嵌线时定子铁心的槽口两边应垫上绝缘纸，以免损伤导线绝缘。
5.3暂不嵌的上层边要理好，与定子铁心内壁接触的部位要垫上绝缘纸，然后用手轻轻压下，以免损伤导线绝缘。
5.4上层边和下层边连线要理好，嵌入线圈下半部里边，防止连线弯曲和擦破漆膜，造成匝间短路。
5.5垫相间绝缘时，应垫到底与槽楔相碰，对于双层绕组，还要求相间绝缘盖在层间绝缘的上面。
5.6每嵌完一个（或一组）线圈后，应将其端部压下，或用木棰，轻轻敲打，使其稍向外扩张，以利后面线圈嵌线。
5.7嵌线时要仔细整好线型，撑开到比节距大一槽的距离，把线理直，放入槽中，必要时分几次放入。
5.8 端部整形5.8.1嵌完先后，检查相间绝缘是否垫好，放入端部整型工具，用木棰轻敲整形使其达到图样要求。
5.8.2修剪端部相间绝缘，使之边缘应高出线圈3～5mm。
6．质量检查6.1检查所用材料的尺寸和规格，应符合图样及技术标准的规定。
6.2检查线圈节距应符合图样，线圈间连线应正确。
6.3绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。
端部绑扎、绝缘符合图纸的要求。
6.4槽楔应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高于铁心内圆，并且其伸出铁心两端长度相等。
4低压电机耐压试验工艺守则
低压有绕组定子铁芯耐压试验工艺守则1．适用范围本守则规定了本公司电压≤660V的各种交流异步电动机定子线圈浸漆前及浸漆后交流耐电压试验方法。
2．试验设备及器具：工频耐压试验仪、带鳄鱼夹的电缆、绝缘橡胶板、500V兆欧表。
3．试验工艺准备3．1试验前应检查耐压试验仪是否完好,仪表、显示屏、指示、报警装置应正常工作。
3．2经过检验确认定子铁芯质量合格才能做试验。
3．3试验前应用500V兆欧表测量冷态时的定子绕组对机壳的绝缘电阻,测量后应将绕组对地放电.当电压≤660V时,绝缘电阻应≥500ΜΩ为合格。
不合格者不能做耐电压试验。
4．工艺过程4．1试验电源的频率为50Hz，电压波形应尽可能为正弦波形。
4.2试验时电压应施于绕组与机壳之间，此时其他不参与试验的绕组均应和铁芯及机壳相连。
4.3对每1KV试验电压，试验变压器的容量应不小于1KV·A。
4.4绕组在浸漆前对匝间绝缘介电强度进行冲击电压试验，测试时先将电压调整到零位，打开电源开关送电后，将电压从零逐渐升高到达到需要的测试全值，再逐渐下降到零位。
试验电压全值为2800V，波前时间0.5μS，在全值电压下历时1~3S。
4．5浸漆前进行相间和对地绝缘介电强度而压试验，测试时先把电压调整到零位，打开电源开关送电后，将电压从零逐渐升高到达到需要的测试全值，再逐渐下降到零位。
试验电压全值为2260V，在全值电压下历时1min。
4．6浸漆后进行相间和对地绝缘介电强度而压试验，测试时先把电压调整到零位，打开电源开关送电后，将电压从零逐渐升高到达到需要的测试全值，再逐渐下降到零位。
试验电压全值为1760V，在全值电压下历时1min。
4.7耐压试验操作方法4.7.1 使用耐压试验仪时，外壳应安全可靠接地。
4.7.2接好电源线。
4.7.3接好被测试电机铁芯绕组。
4.7.4预先设定好试验时间。
4.7.5将电源开关按在“ON”位置上（开关内带指示灯亮）。
4.7.6开始试验时按启动开关。
Y80~315低压电机说明书
Y80~315低压三相异步电动机1 概述1.1 Y80~315电机为一般用途中小型鼠笼式低压三相异步电动机，其外壳防护等级为IP44、IP54或IP55。
1.2 随机供应的技术资料。
1.2.1 外形图图中提供了所供应的电动机的安装尺寸、外形尺寸。
1.2.2 产品使用说明书2 结构说明本电动机的基本结构形式为自通风冷却型式。
电动机的主要零部件有定子、转子、端盖轴承、机座及出线盒等。
现将其主要零部件简述如下。
2.1 机座机座为表面带有散热筋的全封闭型的铸铁件。
2.2 定子2.2.1 定子铁心用0.5mm厚，两面涂以绝缘漆的硅钢片迭压而成。
硅钢片迭压后用扣片焊牢在两端的压圈上将铁心固紧。
2.2.2 定子线圈为双层短距散嵌线圈，嵌入槽内以槽楔固定，铁芯压入机座经浸漆处理后，使其成为一整体。
2.3 转子转子铁心用0.5mm厚，两面涂以绝缘漆的硅钢片迭压经铸铝后而成，端环与风叶一道铸出。
这种转子运行可靠，并且有较好的起动性能，可以满太起动。
2.4 端盖轴盖2.4.1 电机的端盖轴承都是密封的，这样可以防止润滑脂漏到电动机内部而损坏线圈的绝缘以及外面的水和灰尘进入。
2.4.2 轴承的防护等级为IP54或IP55。
2.5 出线盒2.5.1 出线盒由出线盒座、出线盒盖、接线板等零组成，采用的是螺栓结构型式。
2.5.2 整个出线盒是密封的，出线盒与电动机之间也是密封的能够防止水和灰尘进入出线盒和电动机内部。
2.5.3 出线盒内有接地装置。
3 运输3.1 电动机由制造厂包装后发动，在运输中不得拆箱，否则，电动机容易损坏。
3.2 在装箱及运输途中，电动机必须牢固地固定在箱底木梁上，包装箱内部应有防潮纸，并用油毛毡等垫紧。
3.3 运输时，必须防止电动机翻身，以免损坏电动机。
3.4 一般情况下，电动机不允许在拆开情况下运输。
4 储存4.1 电动机运到后，如不立即安装，也应拆箱清除尘污，并将轴伸端露出的表面擦净，清除原来涂上的临时性涂料、以及表面上的潮气和锈渍等。
电机绕线工艺守则
定子线圈绕线工艺守则1. 适用范围本守则适用于单相、三相异步电动机的定子绕组及转子绕组的线圈的绕制。
2. 材料2.1 电磁线：漆包铜圆线。
2.2 棉线绳。
3 设备及工具3.1 附有计数器的绕线机并配置装置线盘用的搁线架和衬有毛毡的夹线板以及拉紧装置等设施。
3.2 绕线模。
3.3 绕线常用一般工具：克丝钳、剪刀、扳手、卡尺3.4 检查工具和仪器：千分尺、匝数仪。
3.5 工位器具.4. 工艺准备4.1 准备线圈绕制所需的技术文件和材料及绕线所需工具4.2 检查导线线径，并将导线线盘装置在搁线架上（常用漆包铜圆线参数见附表）。
4.3 检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。
4.4 试车运转：调整绕线机转速，校对计数器并调至零位4.5 将漆包铜圆线端头缠绕固定在绕线机主轴上，然后拉紧漆包铜圆线到合适紧度（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉细和破坏绝缘为宜）。
5. 工艺过程5.1 将导线的始端按规定留出适当长度，固定在绕线模特制的柱销上。
5.2 开动绕线机，绕制第一只线圈，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉。
待计数器到规定的匝数时，停机5.3留出连接线，按同样的方法绕制其余线圈。
5.4 按规定的长度留出末端引线，并剪断导线。
5.5 拆下绕线模，逐个取出线圈，并在线圈上下两端进行帮扎。
5.6 按5.1～5.5条将整台电机绕组绕制完成，并经过匝数仪检验后帮扎好，整齐的放在存放线圈的工位器具内。
6. 质量检查6.1 每批绕制好线圈的首件必须按有关技术文件检查合格后方可投入生产。
6.2 在正常生产中应检查下列项目6.2.1 用匝数试验仪检查每只线圈的匝数应符合图样要求。
6.2.1 导线的接头数在每只线圈中不得超过一处，每相线圈中不得超过两处，每台电机不得超过四处，接头必须在端部斜边处，其包扎应符合7.1条的规定。
6.2.3 工位器具内的线圈应排列整齐不得损伤绝缘。
7. 技术安全及注意事项7.1 绕线中发现导线长度不够或断线现象时，允许焊接，但必须遵守下列规定。
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日期
聚酯收缩带
0.22×25
半叠绕一层
0.9
0.9
注: X------修正后的，随线规厚度不同而变。
导线厚度1.6以下X=0；1.70～2.50；X=0.01；2.65及以上X=0.02
W------线圈高度方向匝数
※------尺寸供参考
标记
处数
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日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
规格
绕法
宽度
高度
槽
部
1
导线绝缘
2
不平度
0.05
X
线圈内部绝缘
0.05
XW
3
570粉云母带
0.14×25
半叠绕12～13层
4.05
4.05
4
低电阻带
0.08×25
平绕一次
0.3
0.3
线圈总绝缘厚度
4.4
4.35+XW
5
线圈公差
0.2
0.60
6
槽底垫条
1.00
1.00
7
层间垫条
1.00
1.00×3
8
装配间隙
0.30
0.30
9
槽公差
0.30
0.30
槽内总绝缘厚度
5.2
13.9+2XW
端
部
10
导线绝缘
11
不平度
0.25
0.05
线圈内部绝缘
0.25
0.05W
12
570粉云母带
0.14×25
半叠绕7～9层
※5.2
※5.2
13
高阻带
0.14×25
半叠绕一层
0.56
0.56
总绝缘厚度
5.95
5.76+0.05W
14
宁夏鑫瑞特电机机械制造有限公司
定子线圈绕线工艺守则
Y-2970-01
第1张
共3张
一适用范围
本守则适用于Y系列80～400、Y2系列70～450的三相异步电动机定子线圈饶制.
二材料
线圈绕制时须用下料材料。
2.1。电磁线QZ-2 /130型高弹度聚酯漆包圆铜线（Y系列电机用）
2.2电磁线QZ（G）-2/155改性聚酯漆包圆铜线（YVP系列电机用）
2.热压成型
线圈直线部分模压加热成型，端部嵌线后加热固化。
3.槽部空隙的处理
嵌线时应按图样加垫条，如发现在槽中高度方向有多余空隙，应在线圈层间或槽底以F级层压玻璃布
板垫条垫紧。
4.连接线绝缘
极间连接线半叠绕0.14×25mm570带9次。
极相组连线（小头子）半叠绕570带7次，然后半叠绕0.1×25mm无碱玻璃丝带一层。
应维持4.05mm。
5.2线圈端部与直线部分包过来的圆锥形相衔接处用0.14×25mm570带进行不少于7～9层半叠绕（鼻部
要求相同）。在包扎端部最后两层570带时，必须将引接线包扎在里面。
5.3对地绝缘完成后，按0XD.945.008防晕规范要求包防晕带（未防晕部分半叠绕0.22×25mm聚酯收缩带）
1.对地绝缘
线圈直线部分半叠绕0.14×25mm 570带12～13层，每次均过R处，第一、二次过R长度不少于40mm，
其它各次依次均匀向端部移动，包后用恒压力弹簧卡尺测量，绝缘层压缩量为0.88～1.0（冬季取上限
，夏季取下限），为调节压缩量，允许节压缩量，允许最后一次采用平绕570带，压型后双边绝缘厚度
5.端箍绝缘
整个端箍半叠绕0.14×25mm 570带9次，再半叠绕0.22×25mm聚酯收缩带一层，或
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定子线圈绕线工艺守则
Y-2970-01
第3张
共2张
表1H710～800 6kv F级定子绝缘规范
部位
项号
名称
2.3电磁线QZY-2/180型聚酯亚胺漆包圆铜线（Y2系列电机用）
2.4电磁线QY-2/200级厚漆膜聚酰亚胺漆包圆铜线（YB系列电机用）
线绝缘
包扎绝缘前，下层引线跨经鼻端时，将导线扭90°两次，使导线宽边紧贴鼻端侧面（导线高度比近似于1时可不扭转），然后包扎引线绝缘，用0.14×25mmF级570型桐马酸酐环氧粉云母带（以下简称570带）半叠绕六次，再用0.1×25mm玻璃丝带半叠绕一次，包扎长度从距离鼻端20～25mm处包至斜边上70～80mm止，两端包成圆锥形。