16.5定子铁芯外压装工艺守则
(完整版)定子铁心外压装工艺守则
定子铁心外压装工艺守则1 适用范围本守则适用于Y2系列三相异步电动机及其派生系列电动机定子铁心外压装。
2 材料2.1 定子冲片2.2 定子压圈（用于中心高112及以上电动机）2.3 定子扣片2.4 定子端板3 设备及工具3.1 理片机3.2 油压机或铁心叠压专用机3.3 定子铁心压装工具（包括上、下压胎、心轴、涨套）3.4 槽洋棒3.5 台秤3.6 钢直尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺3.7 压扣片工具：手锤3.8 电焊机4 工艺准备4.1 根据工作指令，核实冲片、扣片、压圈、端板的型号及规格。
4.2 理片时要求冲片毛刺方向必须一致，不允许有乱片及缺角，将标记槽对齐后，用细铁丝捆好。
4.3 检查压装工具是否齐全，心轴与涨套不允许有油污，槽样棒和槽型塞规等是否有变形及磨损现象。
4.4 检查机床工作是否正常。
5 工艺过程5.1 将下压胎、心轴、涨套固定好（心轴与涨套处于自由状态），然后套入定子压圈或定子端板。
5.2 将理好的冲片按图样要求将重量称好，首先把大约20~25 mm一叠的冲片套入涨套上，插入两根槽样棒，再把称好的冲片全部套入涨套上。
5.3 涨紧铁心，如果长度超过250 mm时，必须分两次涨紧。
5.4 放上定子压圈或定子端板及上压胎。
5.5 将定子冲片按规定的压力加压（单位压力为3~4Mpa）。
5.6 将扣片放在扣片槽内，用压扣片工具（滚轮）将扣片压平、撑紧，然后打弯上、下两端，使其紧密扣紧。
5.7 松去压力，取下上压胎，槽样棒，再取出铁心。
5.8 对H160及以上机座，需在两端将扣片与定子压圈用电焊焊接牢。
5.9 敲上操作者标记，送检并放下道工具。
6 质量检验6.1 铁心长度L的公差检查（在扣片处测量），当L＜160 mm时，公差为±1.0；当L≥160 mm 时，公差为+2.0-1.06.2 铁心外圆最大尺寸不得超过图样规定，铁心必须垂直不得歪斜。
6.3 铁心内圆要求整齐，尺寸公差应符合图样规定。
(完整版)定子铁芯压装工艺作业指导书(315A)1
1．适用产品中心高H315以上或铁芯外圆≥φ520的其它产品。
2．材料a）定子冲片b）定子压圈c）定子扣片d）定子端板（用于客户有要求的产品）3．设备与工具a）自行改装3150kN电机定子铁芯叠压装液压机。
b）理片机（或用手工理片）c）定子铁芯压装工具（包括上、下压胎、涨套）d）槽样棒e）磅秤f）钢直尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺和榔头g）电焊机4．工艺准备a）按照施工票核实定子冲片、扣片、压圈、端板的型号和规格。
理片时要求冲片毛刺方向必须一致，不允许有乱片或缺角，去除轴孔圆片、槽屑等杂物，将标记槽对齐后用铅丝扎好或用工具串好。
b）检查压装工具是否齐全，涨套不允许有油污，槽样棒和塞尺等是否有变形和磨损现象。
c）开动电机定子铁芯叠压扣片机，检查机床是否正常。
5．工艺过程a）将下压胎、涨套固定好，然后套入定子压圈或定子端板。
b）将理好的定子冲片按图纸要求称好重量，先将大约20～25mm 高的一叠冲片和端板压圈套入涨套，插入两根槽样棒，再将余下的冲片全部片套入涨套。
c）放上定子压圈或定子端板以及上压胎。
d）按下表规定的压力加压，对同一产品严格遵守定压定长的原则按图施工，不得任意提高和改变叠压力；当铁芯长度达到500mm时，必须分两次预压。
e) 将扣片放入扣片槽内，压平，撑紧，然后打弯扣片两端，使其与压圈紧密相扣并点焊。
f) 主压缸回程，松去压力，取下上压胎、取下铁芯，再取出槽样棒。
g)打上操作者标记，焊牢，送入待检区。
6. 质量检查a) 铁芯长度：在离扣片面5mm处测量，当L＜160mm时，公差为±1.0，当L＞160mm时，其公差为-1.0～2.0。
b) 铁芯内圆：要求整齐、光滑，尺寸应符合图纸的公差规定。
c) 铁芯外圆：最大尺寸应符合图纸的公差规定，不得有歪斜或菱形。
d) 叠压后，槽型要求整齐光滑，槽型尺寸允许比冲片小0.2mm。
检查片间有无废料等异物。
e) 齿部弹开度按下表：f）铁芯重量应符合图纸规定。
发电机定子部件手工嵌线的计分要求
发电机定子部件手工嵌线的计分要求
1、领取定子铁芯，进行手工嵌线之前要对铁芯进行检查
（检查标准按工艺要求），没进行检查的扣10分。
2、安装槽绝缘时，要挑出外观不规则和破损的槽绝缘，未
挑选的扣10分
3、进行手工嵌线时要认真仔细，嵌线过程中要对漆包线进
行检查，不得将漆膜破损和线径不规则的漆包线嵌入定子铁芯内，否则扣20分.
4、整形时各个尺寸要按工艺要求对定子铁芯进行操作，未
达到尺寸要求的每处扣4分。
共20分（扣分见图）
5、整形完毕后，要对定子部件进行耐压测试和整体外观检查，未按要求进行的扣10分。
定子铁心装压守则
c.槽楔槽样棒53011-0053 100件
d.通槽棒53010-098 2件
e. M20预压螺杆、螺母724-2972 396件
f.传力管724-2976 792件
g.预压扇形板724-2977 1套
h.预压扇形垫条724-2978 1套
i.拉紧螺杆孔整形工具720-3597 4件
3 .12装焊测温引线固定板。
3 .13喷漆
清理部件上的焊珠，焊渣，油污等。机座内表面和相关另部件(定位筋，拉紧螺杆，齿压板等)喷一层9130环氧酯红瓷漆。（注：定位筋内表面不喷漆）。
3.14按01J6337定子测温装置图将引线敷设于测温引线固定板。
3.15叠片
3.15.1按01J6069定子铁心装配图进行叠片，每张冲片放2个槽样棒和2
3.19彻底清理定子铁心，铁心内部不允许存在任何金属杂物。
3.20按62008守则进行定子铁心热压。
3.21铁心冷却到室温，用液压拉伸器重新把紧铁心至铁心长度及碟型弹簧高度均符合图纸要求。
3.22按61417守则做铁损试验。
3.23最后处理
3.23.1按图纸要求锁紧螺母，割掉多余螺杆。
3.23.2锉修齿上下端槽口及突出的冲片。
个槽楔槽样棒。
3.15.2先叠项号片，两端18mm高的铁芯要用硅钢片胶粘结成整体，具体
方法按612105工艺守则。
3.15.3每叠完一段以后进行下列工作:
a.在定位筋根部放置垫块，用铜锤打垫块，使冲片靠紧。
b.用整形棒整形。
c.测量铁心内径。
d.用单段铁心测量工具测单段铁心长度，公差为b±0.5mm。如果超差时允许局部叠放剪小的定子扇形片。
d.根据压紧情况调整顶丝高度。
定子压装机操作规程
定子压装机操作规程
一：注意事项
1机床需由专人操作，非相关人员禁止开动。
2操作者推动工件时，应注意手的位置，严防压伤。
3工作中若发现异常，立即按下急停按钮，进行停机检查。
4操作者离开机床时，必须停机断电。
二：作业前准备
1工件型号尺寸须符合本机适用范围。
2选择好配用的压装胎具。
3定位或者调取系统内该型号工件工艺参数，不可随意更改。
4手动检查机床动作是否正常。
三：机床的操作
1接通电源，启动液压站，选择联动工作方式。
2将机壳工件放在上料台，定子与胎具依次放入机壳。
3按【小车进】按钮，送料台前进到位，主油缸开始下压胎具，将定子压入机壳到位后，主油缸回程。
4按【小车退】，送料台回位。
取下胎具，按【推料进】，推杆将工件推上翻板，按【推料退】，推杆回程。
5按翻板按钮，工件作90度翻转，平推上滚道线，再按翻板按钮，翻板复原位，进入下一工序循环。
四：机床停机与维护
1作业完成检查各运动部件在原位，停油泵电机，切断电源。
2整理环境卫生，擦拭机床运动部位。
3各润滑点加注润滑油。
4定期检查液压油位，添加或更换液压油，清洗油滤网。
江淮电机设备处
2016年7月1日
拟稿：审核：批准：。
OAGT.956.005 定子铁芯外压装工艺守则
定子铁芯外压装工艺守则OAGT。
956。
005编制张美森审核黄坚审定陈伟华上海电器科学研究所2003年2月定子铁芯外压装工艺守则1适用范围本守则适用于Y3系列三相异步电动机及派生系列电机定子铁芯外压装。
2材料2.1定子冲片2.2定子压圈2.3定子扣片2.4定子端板3设备及工具3.1理片机3.2油压机或铁芯叠压专用机3.3定子铁芯压装工具(包括上、下压胎、心轴、涨套)3.4槽样棒3.5台称3.6钢直尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺3.7压扣片工具：手锤3.8电焊机4工艺准备4.1根据工作指令，核实冲片、扣片、压圈端板的型号及规格。
4.2理片时要求冲片毛刺方向一致，不允许有乱片及缺角，将标记槽对齐后用细铁丝捆好。
4.3检查压装工具是否齐全，心轴与涨套不允许有油污，槽样棒和槽型塞规等是否有变形及磨损现象。
4.4检查机床工作是否正常。
5工艺过程5.1将下压胎、心轴、涨套固定好（心轴与涨套处于自由状态）然后套入定子压圈或定子端板。
5.2将理好的冲片按图纸要求将重量称好，首先把大约20～25mm一叠的冲片套入涨套上，插入两根槽样棒，再把称好的冲片全部套入涨套上。
5.3涨紧铁心，如长度超过250mm时必须分两次涨紧。
5.4放上定子压圈或定子端板以及上压胎。
5.5将定子冲片按规定的压力加压(单位压力为3～3.5MPa)。
5.6将扣片放在扣片槽内，用压扣片工具(（滚轮）将扣片压平、撑紧、然后打弯上、下两端，使其紧密扣紧。
5.7松去压力，取下上压胎、槽样棒、再取出铁芯。
5.8按图纸要求把两端扣片与定子压圈用电焊焊牢。
5.9敲上操作者标记，送检并放入下道工序。
6质量检查6.1铁芯长度L的公差检查(在扣片处测量)，当L＜160mm公差为±1，L＞160mm公差为0.20.1+-L。
6.2铁芯内圆要求整齐，尺寸公差应符合图纸规定。
6.3铁芯外圆最大尺寸不得超过图纸规定，铁芯必须垂直不得歪斜。
6.4铁芯叠压后，槽形要求整齐，允许比冲片槽形基本尺寸小0.2mm，齿部弹开度公差见表1。
立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则
添加标题
添加标题
违反工艺守则的后果：产品不合格、生
如何避免
● Part Five
定期更新工艺守则的必要性
适应新技术的发展：随着科技的不断进步，新的工艺和材料不断涌 工艺守则可以确保其与新技术相适应。
提高产品质量：通过不断改进工艺流程，可以提高产品质量和稳定 和维修成本。
满足市场需求：定期更新工艺守则可以满足市场和客户的不断变化 产品的竞争力和市场份额。
● Part Two
立式水轮发电机
压装前的准备工作
检查定子铁心冲片 的质量，确保无变 形、无损伤。
清理定子铁心冲片， 去除灰尘、杂物等。
检查压装设备，确 保其正常工作，包 括液压系统、控制 系统等。
压装过程中的注意事项
压装前检查： 确保定子铁 心、条形线 棒等部件无 缺陷，符合 设计要求。
压装设备： 选择合适的 压装设备和 工具，确保 其精度和稳 定性。
嵌线前检查：确保线棒无缺陷、绝缘层完好 嵌线位置：按照规定位置进行嵌线，避免错位或短路 嵌线手法：采用正确的手法进行嵌线，保证线棒与铁心紧密贴合 绝缘处理：在线棒与铁心之间进行绝缘处理，确保电气性能
嵌线后的检查与调整
检查线棒位置：确保线棒在槽内位置正确，无偏斜或松动现象。 调整线棒间距：根据工艺要求，调整线棒之间的间距，确保符合标准。 检查绝缘情况：检查线棒与铁心之间的绝缘情况，确保无损伤或缺陷。
THANKS
铁
确保无松动现象。 轴向尺寸检查，
确保无变形或扭
检
确保符合设计要
曲现象。
● Part Thre
嵌线前的准备工作
准备工具：准备好嵌线所需的工具，如线棒、嵌线板、嵌线钩、嵌 检查设备：检查嵌线设备是否完好，如嵌线板是否平整、有无变形 清理铁心：将铁心清理干净，确保没有杂物和灰尘。
定子铁心装压工艺探讨
定子铁心装压工艺探讨定子冲片的压紧顺序，直接关系到定子铁心冲片间被压实的紧密程度，也是影响铁心波浪度和铁损因素之一。
下面介绍两种定子叠片穿心螺栓压紧顺序的特点。
表中内容说明如下：++定子一圈叠定子冲片52.5张，有315个螺栓。
定子叠片一圈被均分成7个区段，每个区段有7.5张定子冲片和45个螺栓，每张定子冲片有6个螺栓。
在定子一圈叠片的7个区段内用7个螺栓液压拉伸器，7个液压拉伸器按定子铁心装压工艺给定的压紧顺序同步拉伸穿心螺栓。
同一油压下穿心螺杆7等分区内同步拉伸把紧穿心螺杆顺序表拉伸把紧顺序穿心螺杆号拉伸把紧顺序穿心螺杆号拉伸把紧顺序穿心螺杆号拉伸把紧顺序穿心螺杆号拉伸把紧顺序穿心螺杆号1 1# 10 39# 19 36# 28 26# 37 15#2 10# 11 7# 20 45# 29 35# 38 24#3 19# 12 16# 21 5# 30 44# 39 33#4 28# 13 25# 22 14# 31 4# 40 42#5 37# 14 34# 23 23# 32 13# 41 2#6 3# 15 43# 24 32# 33 22# 42 11#7 12# 16 9# 25 41# 34 31# 43 20#8 21# 17 18# 26 8# 35 40# 44 29#9 30# 18 27# 27 17# 36 6# 45 38#为了方便，按定子铁心装压工艺给定的《同一油压下7个穿心螺杆等分区内同步拉伸把紧穿心螺杆顺序表》转换编制成表1。
表1内容说明如下：表格中双实线框表示面层的定子冲片，虚线框表示面层下面的定子冲片，相互重叠交叉叠片大约5520层（69小段，每小段叠约80张左右定子冲片）。
表中第1行表示面层7.5张定子冲片（实线框）。
表中的第2行表示面层下面的7.5张定子冲片（虚线框）。
表中第3行表示穿心螺栓数量，按1～45号依次编号。
表中第4行表示穿心螺栓压紧拉伸的顺序号。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 适用范围
1.1 本守则适用于H80-355定子铁芯外压装工艺。
2 材料
2.1 压装所用材料：定子冲片、定子压圈、定子扣片
3 设备及工具
3.1 压装所用设备及工具
3.1.1 定子铁芯压装工具、涨套、槽样棒（比单张冲片槽形小0.5~1.0%，数量不少于2根，200机座以上不少4根）。
3.1.2 槽形塞规（比单张冲片槽形小0.2mm）。
3.1.3 压扣片工具：油压机、磅秤、钢皮尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺。
4 工艺准备
4.1 根据工作令号，核对冲片型号及规格。
4.2 检查整理冲片，毛刺方向必须一致，不允许有油污，标记槽应对齐。
4.3 检查所有压装工具必须齐全，涨套必须擦干净，不许有油污。
4.4 检查涨套、槽样棒、槽形塞规，是否有变形及磨损现象。
4.5 检查油压机是否正确。
5 工艺过程
5.1 将涨套松开。
5.2 将下压板首先套入涨套，然后套入定子压圈。
5.3 将称好重量的冲片，每20～25mm一叠套入涨套上，先插入两根槽样棒，待叠至一半再分别插入其余两根槽样棒。
5.4 涨紧铁芯，如长度超过250mm时必须分两次涨紧。
5.5 放上定子压圈、压板、压架。
5.6 将定子冲片按规定压力加压，单位压力在3Mpa以下，测量长度。
5.7 将扣片放在扣片槽内，用压扣片工具，将扣片压平撑紧在扣片槽内，然后打弯上下两端
扣片，使其紧密扣紧。
5.8 松去压力，取出上压板，压架，取出铁芯和槽样棒。
5.9 打上操作标记，送检，交下道工序。
6 检查
6.1 铁芯重量要按照图纸要求（如硅钢片比重超过或小于
7.75g/cm3 时，则按实际比重决定其重量）。
6.2 铁芯内圆要求整齐，符合图纸规定公差要求。
6.3 铁芯外圆最大尺寸不得超过图纸规定，标记槽必须整齐。
扣片与铁芯必须垂直不得歪斜，将平尺搁在铁芯外圆上用塞尺检查其平度，H80~132机座，其平度应不大于0.08mm，H160~225机座，其平度应不大于0.1mm，H250-355机座，其平度应不大于0.12mm。
6.4 槽形要求整齐，用槽形塞规检查能顺利通过为合格。
6.5 铁芯长度，齿部弹开度应符合图纸要求。
7 注意事项
7.1 操作者必须戴手套。
7.2 铁芯要垂直叠放，搬运时不充许在地上滚动。