定子热套装配作业指导书
装配钳工作业指导书
装配钳工作业指导书
1.遵守“一般钳工”和设备安全操作规程。
2.将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
3.按工艺要求装配和测量零件，完工后及时将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配
情况通知下一个工位。
4.不得在总装输送线步移或连续运行时，横跨装配线行走或传送物件。
5.在使用电动或气动扳手后，立即关闭电、气开关，并放到固定位置。
6.压机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢固，压装小零件要用夹持工具。
7.采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和使用专门夹具。
工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随意乱放。
8.大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同起吊工密切配合。
并遵守行车工安全操作
规程。
停止装配时不许有大型零件部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
9.进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺要求执行。
无关人员不得接
近运动中的动平衡机。
静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。
10.产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。
严禁将安全
保险装置有问题的产品交付试车。
装配作业指导书(全)
数量1 1更改标记更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准焊1焊A凹槽签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准附图：更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准更改更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX 标记校对核准更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准更改更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX 标记校对核准更改更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX 标记校对核准附图：公头上，具体焊法见右附图。
更改内容签名日期制作X X X校对核准红线插ON（－）更改更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX 标记校对核准附图：、关闭电源开关按住面板上的任一键然后打开电源开关，此时面板上对应的灯闪烁开始自动老化。
签名日期制作X X X XX-X-XX校对更改更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX 标记校对核准更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准镜片，大小钢头，手柄，制冷头等全部抹干净，不能留有污物，污渍。
更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准灯颜色亮度，位置是否正确，按键手感是否良好、等其它异常。
更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准、检查无漏装后合上箱子装入贴了同一号码贴纸的内包装箱内（白色印字）并封箱。
签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准。
定子热套装配作业指导书
毛刺、异物。
第 2 页 共 2页
5、检查液化气瓶、气管、喷枪、减压阀安全可靠联接，使气瓶离喷枪至少 2m 距离，
点燃喷枪加热机座，移动喷枪使机壳受热均匀，加热 20 分钟左右，手感机座
80°C 左右时，试套定子；
6、将机座吊起对正定子，使定位孔对准定子孔上的记号，点动行车，慢慢放下机座，
将机座滑向定子时，转动机座上下点动两次，使机座套正定子外圆再慢慢放下机
平，使入壳模外圆不得超出定子外圆，将引线端朝上，并使引线向定子内部弯曲，
以不超出定子外圆为宜；用黄色胶带把上、下两端的热保引线粘住线圈周围保护
好，以防止压断。
3、用记号笔在定子定位孔外画上水平垂直标记线；
4、把专用吊具板垫套、螺杆与机座端面（接线盒一端）螺孔连接并拧紧，用钢丝绳
跨住吊板两端，将机座吊起，调整绳索，使机座呈垂直状态（不得歪斜）；
电机工艺文件
定子热套装配作业指导书
文件编号 版 本 号 第 C 版 修改状态第 0 次
编制
会签
审核
标准化
批准
修订日期
批准日期
操作号
一、工艺过程：
1、领用经清洗晾干、内腔涂上冷冻油且经检验合格机座及经清理检验合格的定子，
（已钻定位孔的定子）；
2、将定子入壳模抹干净放平，用专用吊具及螺杆将定子吊取放在入壳模上放正放
二、关键特性的检查与控制：
操作者按要求对关键特性进行自检并记录数据，并将每月的自检记合格率进行统计和分折。
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电机工艺文件
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标准化
座，使机座上的止定螺孔对正定子上的定位孔，先插上插杆，拧紧止定螺母，此
【推荐】电机装配作业指导书-推荐word版 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电机装配作业指导书篇一：防爆电机装配工艺作业指导书防爆电机装配工艺作业指导书一、准备1. 按装配任务单领料（按电机装配材料清单）2. 零部件清理a. 端盖、机座、接线盒座、盒盖等部件擦去油污，吹尽灰尘。
b. 浸漆定子铁芯表面，特别是转子配合面检查，铲去漆瘤，清理线圈杂物。
c. 清除转子表面杂物。
二、装配1. 按定子进壳尺寸压入定子，引出线位置对准出线口。
2. 转子轴伸端压入轴承。
3. 前后端盖及转子，波形垫片装入机座（装配前所有隔爆面涂204防锈油），然后压入后端盖轴承，装上轴承盖，再用手转动轴伸，检查是否灵活。
4. 接线盒上装上端子套或接线板，定子引出线重新剥线，按要求接入接线柱，装上接线盒座（隔爆面涂204防锈油）再装上盒座内其它零件。
5. 铭牌按电机型号，对号入座，放在电机上，准备测试。
三、测试数据是否符合铭牌所对应电机规格的要求。
2. 测试合格后，盖上盒盖（贴上接线图），订上铭牌。
四、喷漆数据是否符合铭牌所对应电机规格的要求。
2. 铭牌处涂黄油，轴伸处加保护套，吊入喷漆架。
3. 按产品“油漆涂饰工艺守则”的要求进行喷漆。
风罩同时单独喷漆。
“Ex”标志及立式端盖凹处涂大红漆。
五、装风叶、风罩等电机待油漆干后，装上风叶，风罩及外接地螺丝，外接地标记，铭牌处擦清，轴伸处涂上防锈油，装上键套上轴套。
六、1. 每台电机接入试验台，先运行半小时后，逐台进行性能检测，做好测试记录，核对测试1. 每台电机接入试验台，先运行半小时后，逐台进行性能检测，做好测试记录，核对测试最终检验装上说明书，合格证，由检验员进行最终检验，检验合格后入库（需包装的包装后入库）。
定子下线工艺规程为了规范电动机定子下线工艺，提高电动机内在质量，特编制本工艺规程。
1. 下线前的准备及工具准备。
加热器装配作业指导书
气动改锥
锤子
开口扳手
剪刀
3
燃烧室装配
将铝支架与燃烧室接触位置打密封胶，装燃烧室用M5X16组合螺钉紧固。
气动改锥
加热器装配作业指导书
4
热交换器与燃烧室装配、电热塞装配
将铝支架与燃烧室装配好后，套上O型密封圈，装入热交换器中，对准电热塞孔位置，紧固热交换器与铝支架的连接螺栓，将电热塞螺母垫紫铜垫涂密封胶，然后用专用扳手紧固到位。再将电热塞垫紫铜垫安装在电热塞螺母里紧固。
专用扳手
丁字扳手
5
水泵、电磁阀、降压电阻、放气阀装配
将水泵短接安装在水泵出水口位置，套上φ32-φ50的不锈钢卡箍，水泵短接另一端安装在热交换器进水口上，水泵安装在水泵支架上，用φ70-φ90的不锈钢卡箍紧固，并将短接处的不锈钢卡箍紧固。把降压电阻放在降压电阻护罩里，用M6X150的双头螺栓和螺母、平垫、弹垫紧固。最后将放气阀连同复合垫紧固在放气阀垫圈上。将电磁阀安装在电磁阀支架上，用M5X12的组合螺栓紧固，并将水泵地线、控制盒地线、主机地线紧固在支架上。然后拧上进油管。
气动改锥
开口扳手
卡箍扳手
6
热电偶、温度传感器、超温保险和电磁阀装配
将热电偶、温度传感器、超温保险安装在热交换器相应的位置，水温传感器垫上复合垫，超温保险套上O型密封圈。
开口扳手
7
安装油泵、风帽、调风片、控制盒衬板
将油泵连同油泵防尘盖安装在主电机上，用M5X55的组合螺栓紧固，把油泵的进、出油管用橡胶管连接，并用一次性卡箍紧固，油泵出油管和成型进油管采用橡胶管连接，一次性喉箍紧固，油泵进油管与电磁阀进油管连接并用卡箍紧固。把主电机穿橡胶护套，盖上风帽用M4X12的组合螺钉紧固。用自攻钉将调风片紧固在风帽上。控制盒衬板用自攻螺钉紧固在风帽上。
定子装配作业指导书
定子装配作业指导书文件编号版本号第C版修改状态第0次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号92-101一、适用范围:本文件适用于电机系列电机定子的装配。
设备、工具及量具::二、设备、工具及量具1、设备：四柱油压机：YC20-200空气压缩机：HD015/100钻床：Z3040摇臂钻2、工具：定子入壳模数量：一件要求：电机/CR专用定子入壳模吊钩数量：一件要求：吊重650Kg以上抱箍数量：一件要求：电机/CR专用定子抱箍活动扳手数量：一把要求：250mm活动扳手专用扳手数量：二把要求：开口24mm内六角扳手数量：一把要求：用于内六角螺钉M4×8垫打板数量：一块要求：木质件榔头数量：一把要求：橡胶件抹布数量：若干试用接线柱数量：一根要求：用于电机/CR3、量具：深度游标尺数量：一把要求：测量范围0～500mm分度值为0.02mm4、防锈材料：204-1防锈油数量：若干第1页共2页第2页共2页定子装配作业指导书文件编号版本号第C 版修改状态第0次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号92-101三、工艺过程、三、工艺过程、引用文件、关键特性的检验与控制引用文件、关键特性的检验与控制引用文件、关键特性的检验与控制等等:1、电机工艺过程、引用文件、关键特性的检验与控制等见电机定子装配操作卡（文件编号：电机－3292－101.01，版本号：第C 版修改状态第0次）；2、电机R 工艺过程、引用文件、关键特性的检验与控制等见电机R 定子装配操作卡（文件编号：电机－3292－101.02，版本号：第C 版修改状态第0次）。
火电项目定子吊装作业指导书
***火电项目定子吊装指导书中国**股份有限公司印度**燃煤电站项目部2019年10月03日目录1编制依据 (1)2作业任务 (1)2.1工程概况及作业范围 (1)2.2吊装方法概述 (1)2.3主要配合工具 (1)3作业准备和作业环境条件 (2)3.1环境条件 (2)3.2劳动力组织 (3)4作业方法及步骤 (3)4.1 临时轨道安装 (3)4.2定子卸车和垂直提升 (4)4.3定子水平移动及就位 (4)5有关计算 (4)5.1钢丝绳受力计算 (4)5.2轨道梁受力分析 (5)5.2支撑架强度校核 (6)5.3摩擦力计算 (6)6对施工人员的专业要求 (6)7职业安全健康与环境管理 (7)7.1安全文明施工措施及环境管理 (7)8应急预案 (8)8.1吊装过程中的事故应急措施。
(8)8.2机械、电气操作过程中事故应急措施。
(8)8.3事故发生时的应急处理。
(8)9强制性条文 (8)10危险源辨识一览表1编制依据1.1印度***2X100MW燃煤发电项目工程设计图纸资料及相关说明；1.2印度***2X100MW燃煤发电项目施工组织总设计；1.3《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T 5210.3-2009；1.4《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-2012；1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014；1.6哈尔滨电机厂有限责任公司汽轮发电机图纸及技术资料；1.7 CC2000J履带吊工况表。
2作业任务2.1工程概况及作业范围印度***2X100MW燃煤发电项目，采用哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFKN-115-2型空冷汽轮发电机，发电机定子吊重110.704吨，定子外形尺寸约5830×3600×3600（长×宽×高），该定子就位于汽机房#1机9m运转层基础上，基础标高为8.95m。
发电机定子安装作业指导书
发电机定子施工安全作业指导书编制：审校：批准：:目录1.目的2.使用范围3.发电机定子安装流程图4.危险源辨识5.风险评价6定子施工安全控制措施6.1一般控制措施6.2具体控制措施6.2.1施工准备6.2.2基础检查、调平板埋设6.2.3定子机座组装6.2.4定子机座焊接6.2.5定位筋调整6.2.6定位筋焊接6.2.7叠片准备6.2.8叠片及中间、最终压紧验收6.2.9吊装准备6.2.10吊装6.2.11定子调整1目的为确保水轮发电机定子安装过程中，施工人员及设备的安全，特制定本作业指导书。
2使用范围发电机定子组装主要包括定子组装和定子调整其中含定子机座组焊、定位筋调整焊接、定子叠片压紧等工作。
3发电机定子安装流程图：4危险源识见附表1-15风险评价见附表1-26定子安装安全控制措施6.1一般控制措施6.1.1施工人员应按劳保规定着装,并穿戴好劳保用品；6.1.2特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从事特种岗位作业；6.1.3施工人员应严格遵守安全操作规程,并服从安全管理人员的管理；6.1.4安全人员应定期在现场巡视,发现违规现象,应及时制止和处理；6.1.5现场照明要充分,且应有专业人员接设并维护；6.1.6施工设备、工器具等应定期检查和维护保养；6.1.7施工作业前应作好安全技术交底工作,并按要求做好记录；6.1.8做好“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好记录。
6.2具体控制措施6.2.1施工准备6.2.1.1焊缝打磨时,必须戴防护镜,打磨方向不得对准其他工作人员；6.2.1.2对作业场所的临空面和孔洞应设置栏杆、盖板等防护措施；6.2.1.3对风洞门应设安全警戒人员,禁止无关人员进入机坑；6.2.1.4测圆架的电源应有专业人员来接设，接引电源工作，必须有监护人，方可进行。
6.2.2基础检查、调平板埋设6.2.2.1机坑内作业场所照明须充分。
6.2.2.2测量放点应禁止交叉作业。
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平，使入壳模外圆不得超出定子外圆，将引线端朝上，并使引线向定子内部弯曲，
以不超出定子外圆为宜；用黄色胶带把上、下两端的热保引线粘住线圈周围保护
好，以防止压断。
3、用记号笔在定子定位孔外画上水平垂直标记线；
4、把专用吊具板垫套、螺杆与机座端面（接线盒一端）螺孔连接并拧紧，用钢丝绳
跨住吊板两端，将机座吊起，调整绳索，使机座呈垂直状态（不得歪斜）；
批准
பைடு நூலகம்修订日期
批准日期
操作号
关键特性
过程参数位置
量具
样本
产品
过程
类型 能力 样本大小 频率
入 壳 尺 寸 -----
深度游标尺 0.02mm
平行度
±1mm
0～500mm
定子装 定 子 应 无 磕 碰 、 露
100% 连续
----- 配外观 铜 、 引 线 无 破 裂 现 目测 -----
象，各装配面干净无
5、检查液化气瓶、气管、喷枪、减压阀安全可靠联接，使气瓶离喷枪至少 2m 距离，
点燃喷枪加热机座，移动喷枪使机壳受热均匀，加热 20 分钟左右，手感机座
80°C 左右时，试套定子；
6、将机座吊起对正定子，使定位孔对准定子孔上的记号，点动行车，慢慢放下机座，
将机座滑向定子时，转动机座上下点动两次，使机座套正定子外圆再慢慢放下机
电机工艺文件
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文件编号 版 本 号 第 C 版 修改状态第 0 次
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批准
修订日期
批准日期
操作号
一、工艺过程：
1、领用经清洗晾干、内腔涂上冷冻油且经检验合格机座及经清理检验合格的定子，
（已钻定位孔的定子）；
2、将定子入壳模抹干净放平，用专用吊具及螺杆将定子吊取放在入壳模上放正放
座，使机座上的止定螺孔对正定子上的定位孔，先插上插杆，拧紧止定螺母，此
时行车吊起机座不动；
7、用 0.5 厚硅钢片作垫块，把机座垫在入壳模的台阶上，垫平垫稳机座，检查入壳
尺寸的平行度；
8、移走行车，让机座自然冷却，待机座充分冷却至室温,将机座（含定子）吊走水
平放置，清理灰尘、防锈、防磕碰；
9、把插杆拔掉，松开止定螺母，作另一台备用，拆开胶带.
毛刺、异物。
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二、关键特性的检查与控制：
操作者按要求对关键特性进行自检并记录数据，并将每月的自检记录数据送车间工艺员，
车间工艺员对电机定子（入壳）装配工序的一次工序产品合格率进行统计和分折。
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