定子装配操作指导书
定子安装措施
定子安装措施1、定子组装（1）将机坑内清扫干净，去除杂物，检查各预埋件的位置、高程。
（2）在安装间检查各瓣定子组合面情况，清除毛刺，全面清扫。
（3）将第一瓣定子吊入机坑，置于基础楔子板上，找正大致位置，并预留下瓣定子的吊放位置后临时固定。
（4）吊入第二瓣定子，并缓缓靠拢第一瓣定子，注意两瓣定子不要相碰（可在坑内适宜位置用链条葫芦控制）。
（5）在行车承受某瓣定子一定重量（约80%）的情况下，逐渐拧紧组合螺栓，并适时装入销钉，并派专人负责观察基础楔子板的情况及相邻定子瓣的情况，勿使其受到拉动。
（6）如(5）所述拧紧组合螺栓，在组合过程中应仔细检查各组合面情况如法兰间隙、错牙、铁芯的错牙、间隙等，如存在超标情况可用千斤顶或压码进行调整，在调整中应主要考虑铁芯的情况，兼顾组合法兰，必要时，经监理及厂方代表同意，可重新钻铰组合法兰销孔。
（7）定子组合好后，用千斤顶找正定子方位（X、Y轴线），并用基础楔子板调整其高程。
(8)挂好钢琴线。
以转轮室下迷宫环为中心，调整定子中心，测量应分上、中、下三环进行，每环测点不少于8点，铁芯合缝处分瓣处两侧必须布置测点，根据测量结果，按“误差平均分摊原则”用千斤顶配合百分表调整定子，在调整定子中心时，应兼顾铁芯重直度，并注意定子的高程变化。
(9)定子调整合格后，检查各组合面情况，点焊法兰及联接螺栓，在百分表监测下加固定子，并点焊基础楔子板。
(10)复测定子中心、高程、方位，如数据合格，填写验收表格，会同监理设计、厂家代表验收。
2、定子合缝线圈安装(1)施工准备a)施工场地应昼夜温差不大于7度，空气相对湿度在80%以下。
b)场地内的平均照明功率不小于10W/m2。
c)场地清洁，通风良好。
d)按生产厂家要求做好下线材料工具准备。
e)线圈外观检查合格后，放在清洁橡皮垫上。
f)线圈耐压试验。
按规程要求的试验电压耐压时间为1min(2)线圈安装定子合缝下线在发电机坑内进行，其工序如下：a)根据制造厂已下线的情况，按技术要求，嵌入槽底垫条和层间垫条，依次嵌入所需的定子线棒，用下线专用工具把线棒压入槽内，并用浸有环氧清漆的玻璃绳绑扎在上、下端箍上。
(完整版)定子铁芯压装工艺作业指导书(315A)1
1．适用产品中心高H315以上或铁芯外圆≥φ520的其它产品。
2．材料a）定子冲片b）定子压圈c）定子扣片d）定子端板（用于客户有要求的产品）3．设备与工具a）自行改装3150kN电机定子铁芯叠压装液压机。
b）理片机（或用手工理片）c）定子铁芯压装工具（包括上、下压胎、涨套）d）槽样棒e）磅秤f）钢直尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺和榔头g）电焊机4．工艺准备a）按照施工票核实定子冲片、扣片、压圈、端板的型号和规格。
理片时要求冲片毛刺方向必须一致，不允许有乱片或缺角，去除轴孔圆片、槽屑等杂物，将标记槽对齐后用铅丝扎好或用工具串好。
b）检查压装工具是否齐全，涨套不允许有油污，槽样棒和塞尺等是否有变形和磨损现象。
c）开动电机定子铁芯叠压扣片机，检查机床是否正常。
5．工艺过程a）将下压胎、涨套固定好，然后套入定子压圈或定子端板。
b）将理好的定子冲片按图纸要求称好重量，先将大约20～25mm 高的一叠冲片和端板压圈套入涨套，插入两根槽样棒，再将余下的冲片全部片套入涨套。
c）放上定子压圈或定子端板以及上压胎。
d）按下表规定的压力加压，对同一产品严格遵守定压定长的原则按图施工，不得任意提高和改变叠压力；当铁芯长度达到500mm时，必须分两次预压。
e) 将扣片放入扣片槽内，压平，撑紧，然后打弯扣片两端，使其与压圈紧密相扣并点焊。
f) 主压缸回程，松去压力，取下上压胎、取下铁芯，再取出槽样棒。
g)打上操作者标记，焊牢，送入待检区。
6. 质量检查a) 铁芯长度：在离扣片面5mm处测量，当L＜160mm时，公差为±1.0，当L＞160mm时，其公差为-1.0～2.0。
b) 铁芯内圆：要求整齐、光滑，尺寸应符合图纸的公差规定。
c) 铁芯外圆：最大尺寸应符合图纸的公差规定，不得有歪斜或菱形。
d) 叠压后，槽型要求整齐光滑，槽型尺寸允许比冲片小0.2mm。
检查片间有无废料等异物。
e) 齿部弹开度按下表：f）铁芯重量应符合图纸规定。
12 定子装入机壳作业指导书
数量
1
油压机
15
2
高度定位柱
16
3
定子压装钢筒
17
4
8
变更者
日期
编 制 王保泽
2014年 02 月 19 日
审核
年月日
批准
年月日
1
1、将机壳出线孔一面朝向站人的方向、且朝上方向，将机壳下端面对
准油压机上的定位夹具、稳妥的放好（见图1）。
2
2、放入“高度定位”支柱（见图2）。
3、将定子引线端向上，注意定子上的引线对应机壳的出线孔位置，将 定子下端面放入机壳中，注意定子要垂直、不能明显歪斜（见图3）。
操 4、将“定子压装钢筒”放在定子上面，注意不要压住引线和漆包线。 作 步 骤 5、双手同时按启动按钮，机器会下压将定子压入机壳内。
6、待机器上升后，将压装好的工件取下，放在指定位置。
3
+
+
序号 物料编号 1 2 3 4 安全注意事项
名称 烘干后的定子
机壳
变更 记录
版本
数量
序号 物料编号
5
6 7
更改说明
管 1、注意定子上的出线座对应机壳的出线孔位置，中心位置对应恰当， 制 偏差过大或超过图纸要求工具名称 数量 No. 设备、工具名称
作业指导书
文件编号: 产品编号: 产品名称:
各型号电机
工序号
18
工序名称 定子装入机壳作业指导书
版本号
A
第页
共页
作 业 1.将本工序所需的物料对照相应的物料编号清点一遍.
准 2.检查物件外观,确保无损坏,变形.不合格品标识分开放置. 备 3、机器、夹具由专业人员事先调整好，保证装配尺寸符合图纸要求。
定子热套装配作业指导书
毛刺、异物。
第 2 页 共 2页
5、检查液化气瓶、气管、喷枪、减压阀安全可靠联接，使气瓶离喷枪至少 2m 距离，
点燃喷枪加热机座，移动喷枪使机壳受热均匀，加热 20 分钟左右，手感机座
80°C 左右时，试套定子；
6、将机座吊起对正定子，使定位孔对准定子孔上的记号，点动行车，慢慢放下机座，
将机座滑向定子时，转动机座上下点动两次，使机座套正定子外圆再慢慢放下机
平，使入壳模外圆不得超出定子外圆，将引线端朝上，并使引线向定子内部弯曲，
以不超出定子外圆为宜；用黄色胶带把上、下两端的热保引线粘住线圈周围保护
好，以防止压断。
3、用记号笔在定子定位孔外画上水平垂直标记线；
4、把专用吊具板垫套、螺杆与机座端面（接线盒一端）螺孔连接并拧紧，用钢丝绳
跨住吊板两端，将机座吊起，调整绳索，使机座呈垂直状态（不得歪斜）；
电机工艺文件
定子热套装配作业指导书
文件编号 版 本 号 第 C 版 修改状态第 0 次
编制
会签
审核
标准化
批准
修订日期
批准日期
操作号
一、工艺过程：
1、领用经清洗晾干、内腔涂上冷冻油且经检验合格机座及经清理检验合格的定子，
（已钻定位孔的定子）；
2、将定子入壳模抹干净放平，用专用吊具及螺杆将定子吊取放在入壳模上放正放
二、关键特性的检查与控制：
操作者按要求对关键特性进行自检并记录数据，并将每月的自检记合格率进行统计和分折。
第 1 页 共 2页
电机工艺文件
定子热套装配作业指导书
文件编号 版 本 号 第 C 版 修改状态第 0 次
编制
会签
审核
标准化
座，使机座上的止定螺孔对正定子上的定位孔，先插上插杆，拧紧止定螺母，此
定子压装机操作规程
定子压装机操作规程
一：注意事项
1机床需由专人操作，非相关人员禁止开动。
2操作者推动工件时，应注意手的位置，严防压伤。
3工作中若发现异常，立即按下急停按钮，进行停机检查。
4操作者离开机床时，必须停机断电。
二：作业前准备
1工件型号尺寸须符合本机适用范围。
2选择好配用的压装胎具。
3定位或者调取系统内该型号工件工艺参数，不可随意更改。
4手动检查机床动作是否正常。
三：机床的操作
1接通电源，启动液压站，选择联动工作方式。
2将机壳工件放在上料台，定子与胎具依次放入机壳。
3按【小车进】按钮，送料台前进到位，主油缸开始下压胎具，将定子压入机壳到位后，主油缸回程。
4按【小车退】，送料台回位。
取下胎具，按【推料进】，推杆将工件推上翻板，按【推料退】，推杆回程。
5按翻板按钮，工件作90度翻转，平推上滚道线，再按翻板按钮，翻板复原位，进入下一工序循环。
四：机床停机与维护
1作业完成检查各运动部件在原位，停油泵电机，切断电源。
2整理环境卫生，擦拭机床运动部位。
3各润滑点加注润滑油。
4定期检查液压油位，添加或更换液压油，清洗油滤网。
江淮电机设备处
2016年7月1日
拟稿：审核：批准：。
定子组装工艺
定子组装工艺
定子组装工艺是指将定子芯片、线圈、插头等部件按照一定的工艺流程进行组装的过程。
1. 首先，准备好定子芯片和线圈等组装部件。
定子芯片是定子的主要部件，线圈是定子的线圈部分，插头则是用来连接线圈的导线。
2. 将定子芯片放置在组装台上，确保芯片的位置正确。
3. 在定子芯片上涂上一层绝缘胶水，用来固定线圈。
4. 将线圈逐次绕在定子芯片的槽上，确保每圈线圈之间没有交叉或重叠。
5. 在线圈绕完后，用胶水或胶带等材料将线圈固定在定子芯片上，确保线圈不会松动或移位。
6. 将线圈的导线插入插头中，确保插头与线圈的接触良好，没有松动或断开的情况。
7. 检查整个定子组装过程，确保每个部件的位置正确、固定可靠。
8. 进行最后的质量检验，检查组装的定子是否符合标准要求，如线圈是否绕制整齐、固定是否牢固等。
9. 最后，将组装好的定子进行包装和标识，为后续的使用和出厂做好准备。
以上就是一个典型的定子组装工艺流程，不同的定子型号和要求可能会有所不同，具体的工艺流程还需根据产品的实际情况进行调整。
定子吊装作业指导书
1作业项目概况准能矸电二期2×330MW机组工程，#3机发电机定子由东方电机股份有限公司生产制造，型号：QFSN-330-2-20B，定子长8000mm，宽4300mm，高4000mm，定子运输重量202吨，吊装就位于标高12.6m主机运行平台上。
机座设计成三段结构，即一个中段和两个端罩，以减小定子运输尺寸和重量；中段和端罩分开到货，其中段（含铁心和绕组）是发电机最重和最大的部件，中段重量190吨，端罩重量35吨，定子运输采用汽运，从汽机中门进入汽机房，使用汽机房2台75/20T天车同时抬吊定子进行卸车和吊装就位。
2 编制依据2.1汽轮发电机330MW安装图（基础尺寸布置图）：2.2《起重与运输》；2.3《起重技术与安全》；2.4《电力建设安全工作规程》；2.5(中原起重机械有限公司)吊钩桥式起重机总图：3施工作业准备3.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件3.1.1 作业主要责任人：专业公司经理专责工程师班长技术员作业人员3.1.1.1专业公司经理的职责贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。
在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。
负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。
对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。
3.1.1.2 专责工程师的职责负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。
组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施。
负责安全施工技术上的监督与指导。
负责编制创国优措施，解决施工中存在的质量问题。
负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。
严把质量关。
3.1.1.3 负责施工的技术员的职责全面负责本项施工的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算；深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题。
定子装配作业指导书
定子装配作业指导书文件编号版本号第C版修改状态第0次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号92-101一、适用范围:本文件适用于电机系列电机定子的装配。
设备、工具及量具::二、设备、工具及量具1、设备：四柱油压机：YC20-200空气压缩机：HD015/100钻床：Z3040摇臂钻2、工具：定子入壳模数量：一件要求：电机/CR专用定子入壳模吊钩数量：一件要求：吊重650Kg以上抱箍数量：一件要求：电机/CR专用定子抱箍活动扳手数量：一把要求：250mm活动扳手专用扳手数量：二把要求：开口24mm内六角扳手数量：一把要求：用于内六角螺钉M4×8垫打板数量：一块要求：木质件榔头数量：一把要求：橡胶件抹布数量：若干试用接线柱数量：一根要求：用于电机/CR3、量具：深度游标尺数量：一把要求：测量范围0～500mm分度值为0.02mm4、防锈材料：204-1防锈油数量：若干第1页共2页第2页共2页定子装配作业指导书文件编号版本号第C 版修改状态第0次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号92-101三、工艺过程、三、工艺过程、引用文件、关键特性的检验与控制引用文件、关键特性的检验与控制引用文件、关键特性的检验与控制等等:1、电机工艺过程、引用文件、关键特性的检验与控制等见电机定子装配操作卡（文件编号：电机－3292－101.01，版本号：第C 版修改状态第0次）；2、电机R 工艺过程、引用文件、关键特性的检验与控制等见电机R 定子装配操作卡（文件编号：电机－3292－101.02，版本号：第C 版修改状态第0次）。
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车间处理，同时机座应放正，不能歪斜；
7、启动油压机，将油压机上压块升至机座可进入的高度后，将工作台移至工作位
置；
8、启动油压机点动按钮，将定子压入机壳(注意应进行试压 2～3 次,以使机座套正
定子铁芯,同时检查入壳模、定子、机座间的相对位置，即入壳模外圆不超出定子铁芯
外圆，定子引线正对机座接线盒)；
5、送检
Ｃ：装配
1、将电机运至耐氟装配区，卧式放置在工作台上；
2、到仓库领取经检验合格的材料：接线柱（含螺母）及Ｏ形环６套（含接线柱 6
根，螺母 24 件，O 形环 6 件），碟形垫片Ф23：12 件，热保接线盒，HX22FSO36：１
件，密封端子 HY85FPO22：１件，塞子 9/16″：1 件，止定螺钉 9/16″：２件，Ｏ形
得小于 5mm；将引接线位置调整固定后，松开压紧接线头的螺母，退出旧接线柱，将在
仓库领取的新接线柱旋入该出线螺孔并拧紧，再按如前所述装配顺序装上定子引接线并
拧紧螺母，最后装上接线柱另一头螺母→碟形垫片→螺母，并轻轻拧紧。（注意：1、按
引接线标号 1、2、3、6、4、5 的顺序装配接线柱和引接线，引接线与机座出线孔标号
圈凹面压平后紧贴接线头）；
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电机工艺文件
定子装配作业指导书
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操作号
5、将速连端子插接在密封端子上（黑线接２号），拧紧密封端子及热保接线盒螺钉；
6、拧紧止定螺钉；（可暂不装塞子，待气密试验后再装上）
应一致；2、在用新接线柱装配前，顺用旧接线柱先将定子引接线位置调整好，不得利
用新接线柱调整引接线；3、引接线位置调整时只能使用垫打板等木制工具，不得用其
它铁制工具，以免伤坏引接线；4、在装配引接线时，必须使用两只扳手，均匀用力拧
紧螺母，且螺母应完全旋入接线柱；5、碟形垫圈的凸面朝外，以使用螺母压紧时，垫
9、将定子压入机座，检测入壳尺寸（要求至少测量二个对称方向的尺寸，引线端
定子端板至机壳端面尺寸为 371.6mm）；
10、用压缩空气清理定子内腔，送检。
Ｂ：钻定子止定孔
1、已入壳定子卧式放置于钻床工作台上，校正机座接线平面水平，用拉杆、压板
压紧机座内腔毛坯面；
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电机工艺文件
定子装配作业指导书
/380KW：527mm； 420KW：501.5mm； 460/500/525KW：436mm ）；
3、将定子立式放置于干净的橡皮垫上，引线端朝上。将引线向定子内部弯一下，
以不超出定子外圆为宜。注意保护好定子下端热保护器线，防止压断；
4、在定子铁芯外圆的中下部位加上抱箍，并拧紧螺母，以抱紧定子外圆；
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关键特性
产品
过程
过程参数设置
量具
类型
能力
样本 样本大小 频度
371.6mm (引线端定子 深度游标
入壳尺寸 -----
0～500mm 100%
连续
端板至机壳端面尺寸)
尺
---------
3、每台电机定子（入壳）装配完工时都应根据检验规范要求进行自检检验；关键
特性按关键特性的检验与控制的要求进行；
4、定子（入壳）装配过程中经自检发现不合格品时，及时汇报车间主任或工艺员，
并按《不合格品控制程序》进行处理；
5、机壳加工面应防止磕碰、划伤及锈蚀；
6、定子应严防磕碰、露铜现象，引接线不得有破裂现象；
7、用面粉团清理机壳内腔后，再用压缩空气清理，送检；
8、待检验好热保电阻值后装上并拧紧热保接线盒盖。
D、注意事项：
1、所有工作场地及运输工具应洁净无灰尘，加工人员所用手套及抹布应干净无油
污、脏物；
2、定子（入壳）装配前按自检、互检规定的要求对上道工序产品进行检查（互检）
并记录，发现不合格时，及时汇报车间主任或工艺员；
定子装配 外观
定子应无磕碰、露铜，引 线无破裂现象，各装配面 干净无毛刺，异物
目测
-------- 100%
连续
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7、各装配面应干净无毛刺、异物。
二、引用文件： 三相异步电动机 第 C 版 修改状态第 0 次
三、关键特性的检验与控制： 操作者按要求对关键特性进行自检并记录数据，并将每月的自检记录数据送车间工
艺员，车间工艺员对电机定子（入壳）装配工序的一次工序产品合格率进行统计和分析。
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电机工艺文件
环Φ12×2：3 件，Ｏ形环Φ38.7×2.65 KK71EW128：１件，内六角螺钉 M4×8：６
件；一字槽半元头 M4×6：2 件；
3、将Ｏ形环按规格装到接线柱、止定螺钉、密封端子及塞子上，并均匀涂上一层
冷冻机油后待用；
4、将旧接线柱轻轻旋入 机座出线螺孔，将定子引线按标号对应装在接线柱上，
装配顺序为螺母→接线头→碟形垫片→螺母，用垫打板调整到引接线与机座内腔距离不
5、用吊钩将定子吊上入壳模，注意扣片对准入壳模槽内，且入壳模外圆不得超出
定子外圆；
6、将机座立式放置于干净的橡皮垫上，出线端朝上。用吊钩将机座吊上并套入定
子铁芯上，并在机座上端盖上一块干净的抹布。注意让引接线对出线盒。参照办法为定
子外圆记号槽对准机座铁芯内圆的一条筋，如此时引接线不能对准出线盒，应及时报告
电机工艺文件
定子装配作业指导书
文件编号 版 本 号 第 C 版 修改状态第 0 次
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修订日期
批准日期
操作号
一、工艺过程：
Ａ、定子入壳
1、领用经清洗晾干、内腔涂上冷冻油且经检验合格机座及经清理检验合格的定子；
2、将定子入壳模放置于油压机工作台中心，按定子入壳尺寸划入壳深度线（345
文件编号 版 本 号 第 C 版 修改状态第 0 次
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会签
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标准化
批准
修订日期
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操作号
2、用Φ11 钻花钻两个止定孔，孔深 10.5mm
3、用干净的抹布将机座上孔盖好后，用压缩空气吹净止定孔内铁屑,防止铁屑吹入
机座内腔、带绕组定子上及机座其它孔内。
4、拿掉抹布后，用压缩空气吹净其它各孔及定子内腔；