发动机装配作业指导书4.30
汽车发动机更换作业指导书
汽车发动机更换作业指导书目标本作业指导书旨在帮助技术人员正确更换汽车发动机，并确保操作过程中的安全性和有效性。
准备工作在开始更换汽车发动机之前，请确保具备以下工具和材料：- 汽车千斤顶和支撑架- 扳手和扳手套筒- 清洁剂和润滑剂- 新的发动机和密封件- 适当的安全装备（手套、眼镜等）步骤按照以下步骤逐步进行汽车发动机的更换：1. 将汽车停在平坦且安全的地方，并拉起手刹。
2. 使用汽车千斤顶将汽车抬起，并使用支撑架确保汽车稳定。
3. 切断电池负极的电源。
4. 在汽车发动机舱内，拆卸和移除与发动机相关的组件，如排气管、冷却系统和电气连接等。
6. 调整发动机千斤顶的位置，并小心地将旧发动机从汽车上取下。
7. 使用清洁剂和润滑剂清洁发动机舱内的各个部件，确保新发动机的安装环境干净。
8. 将新发动机放置在正确的位置上，并通过发动机支架和螺栓等固定件进行安装。
9. 按照汽车制造商的规定，逆向进行装配，包括连接排气管、冷却系统和电气连接等。
10. 重新连接电池负极的电源，并检查所有连接是否牢固。
11. 降低汽车，移除千斤顶和支撑架，确保汽车牢固地靠在地面上。
12. 启动汽车，并进行必要的测试和检查，确保新发动机正常运行。
安全提示在进行汽车发动机更换时，请务必遵循以下安全提示：- 在操作过程中，务必戴上适当的安全装备，如手套和眼镜。
- 在更换发动机之前，确保汽车处于平坦且安全的地方，并拉起手刹。
- 使用汽车千斤顶时，确保其能够牢固地支撑汽车。
- 在更换发动机时，小心操作，避免受伤或损坏汽车部件。
以上是进行汽车发动机更换的作业指导书，希望能够帮助您顺利完成任务。
如果在执行过程中遇到问题，请咨询专业技术人员的建议和帮助。
发动机拆装实训指导书
发动机拆装实训指导书引言：发动机是汽车的核心部件之一，对于汽车维修人员来说，掌握发动机的拆装技巧是非常重要的。
本文档将为你提供一份发动机拆装的实训指导书，帮助你了解发动机的拆装步骤与注意事项。
一、准备工作在进行发动机拆装之前，有几项准备工作是必不可少的：1. 工作环境准备：确保工作区域宽敞明亮，并保持有良好的通风。
2. 工具准备：准备好适用于该型号发动机的专用工具，例如扳手、螺丝刀、气缸活塞环安装工具等。
3. 安全防护：戴上适当的防护装备，如手套、安全镜等，以保护自己的安全。
二、发动机拆装步骤1. 停车并断开电源：将汽车停稳，拉紧手刹，断开车载电源，以确保安全操作。
2. 报警器和传感器的拆卸：先断开电源连接线，然后拆除报警器和各种传感器。
3. 排气系统的拆卸：拆卸排气系统，包括排气管、催化转化器等。
4. 冷却系统的拆卸：先排空冷却液，然后拆卸冷却液管路和冷却器。
5. 燃油系统的拆卸：断开燃油供应管路，并拆除喷油嘴和喷油轨等。
6. 发动机控制系统的拆卸：拆除进气管路和排气管路的连接，断开电缆连接，拆除电子油门等。
7. 拆卸传动系统：拆卸离合器、变速器和传动轴等。
8. 拆卸发动机支撑：拆卸发动机支撑架，以便将发动机从车辆上取下。
9. 发动机拆卸：使用专用工具，拆下发动机，并放置在安全稳固的工作台上。
10. 发动机检查与维修：对拆下的发动机进行全面的检查，修复或更换必要的部件。
11. 发动机组装：根据车辆制造商的指导手册，将修复过的发动机重新组装起来。
12. 安装发动机：使用合适的起重设备将发动机安装回车辆上，并连接好发动机的各项管路和传动装置。
13. 系统测试：重新连接车载电源，启动车辆，并对发动机进行测试，确保发动机正常运转。
三、注意事项1. 严格按照操作手册进行操作；2. 拆卸时要小心轻放，避免损坏发动机零件；3. 保持工作区域整洁，避免杂物进入发动机内部；4. 仔细标记和记录每个零件的位置，以便后续的组装；5. 注意个人安全，进行拆卸和组装时，确保工具使用正确，并戴好防护装备。
机械装配作业指导书
装配作业指导书Q/SZ J08.0141 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书只适用于装配在工作中必须遵循的指导文件。
3 总则3.1 装配作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程4.1 工作前要详细检查自己所使用的工具，如有毛病要更换或修理，不能将就使用。
4.2 集体操作时要有主有从，一人指挥，随时联系。
4.3 铲毛刺，剃槽时，必须注意安全，防止碎片飞出伤人。
4.4 在研磨有孔部件时，不准将手插入孔内推研。
4.5 使用虎钳子夹工件，不要超过钳口三分之二，不准用锤子打钳把。
4.6 锤把要安装牢固，打锤时不准带手套，不准用手指点要打的地方，不准用大锤和手锤当平锤和垫铁使用。
4.7 已经打堆的扁铲，冲子等，必须将卷起的毛刺磨掉再用。
铲毛刺或剃槽时对面要有防护网。
4.8 不准用锉刀，搬子等代替手锤使用。
4.9 受压容器和部件试压应有试压规程，一般应先试水压，合格后再试气压检查其严密性。
4.10 打压时，先选择好工作地点，同时要加设防护围栏，并要遵守打压工艺规程，升压时不准敲打或调整。
4.11 吊轴杠撞工作物时，前后面积应宽阔，并要有专人指挥。
4.12 在吊运部件时，严禁用淬火的扁铲、铁棍当别棍。
4.13 凡进行研磨各种减速机时应专设电门。
4.14 试车区域要设围栏或标志，试车前必须检查各转动部件是否安全可靠，试车时要有专人指挥，并与电工密切合作。
4.15 一切易燃或危险品应放在安全地点，热装不准用汽油助燃。
工作后，一定要做到人走火灭。
4.16 使用油压机时，必须按油压机安全操作规程执行。
4.17 高空作业应注意下列事项：4.17.1 高处作业自己使用的工具，物件放牢。
4.17.2 上高要有固定的梯子，上下操作时要配带安全带。
4.17.3 高空与地面交叉作业时，要设标志或围栏，要有专人指挥，下边工作人员要戴好安全帽。
柴油机机座总体装配作业指导书
柴油机机座总体装配作业指导书
机型：
工程编号：
卡编号：
柴油机机座总体装配作业指导书
（适用第台）
编制：校对：审核：批准：会签：
技术科.
作业指导书1.装配前的准备
（1）、施工前应备齐有关资料
产品图纸及技术文件。
操作工艺书。
金属结构焊接清单。
产品检验项目要求。
（2）、熟悉有关图样，工艺文件及工装夹具的使用性能。
(3)、施工场地及必要的工具准备和其他准备。
选择合适的装配平台及平台四周设备。
平台不平度≤2mm（10m范围）
工装设备应定期检测并随时修正。
（4）复核上道零件，检查零件毛坯状态是否满足工艺要求，检验要素：
①合格炉批号钢印标记。
②厚度，外形。
零件外形与设计允许差：
重要尺寸≯1mm
次要尺寸≯2mm
在不违反设计，不影响产品功能时，按下述标准执行：
③切割边及坡口质量。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点和注意事项，以确保装配过程的质量和安全。
二、装配准备1. 确认装配任务：根据装配计划，确认所需装配的产品型号、数量和要求。
2. 确认装配地点：选择适合的装配场地，并确保场地整洁、安全。
3. 准备所需工具和设备：根据装配任务的要求，准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、电钻等。
4. 准备所需材料和零件：根据装配任务的要求，准备好所需的材料和零件，确保数量充足且质量符合要求。
三、装配步骤1. 步骤一：查看装配图纸和说明书，了解装配顺序和要求。
- 仔细阅读装配图纸和说明书，了解装配的具体步骤和要求。
- 确认装配的起始位置和装配的方向。
2. 步骤二：准备工作- 清洁装配区域，确保无杂物和灰尘。
- 检查所需工具和设备的完整性和正常工作状态。
- 检查所需材料和零件的数量和质量。
3. 步骤三：组装零件- 根据装配图纸和说明书，按照指定的顺序和方法组装零件。
- 注意零件的定位和方向，确保正确安装。
- 使用适当的工具和设备，确保零件的牢固性和稳定性。
4. 步骤四：连接部件- 根据装配图纸和说明书，将已组装的部件连接在一起。
- 使用适当的连接方式，如螺栓、螺母、焊接等。
- 注意连接部件的紧固力度和连接点的位置。
5. 步骤五：调试和测试- 完成装配后，进行调试和测试，确保装配的质量和功能正常。
- 检查各部件的连接是否牢固，没有松动和变形。
- 进行功能测试，验证装配的性能和效果。
6. 步骤六：清理和整理- 清理装配区域，清除杂物和残留物。
- 整理工具和设备，归位存放。
四、操作要点和注意事项1. 操作要点：- 仔细阅读装配图纸和说明书，确保了解装配的顺序和要求。
- 严格按照装配步骤进行操作，确保装配的准确性和质量。
- 注意零件的定位和方向，确保正确安装。
- 使用适当的工具和设备，确保装配的牢固性和稳定性。
汽车发动机拆装与检修实训指导书范本
发动机基本组成
曲柄连杆机构
包括机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮 组，是发动机实现工作循环和完成能 量转换的主要部分。
配气机构
包括气门组、气门传动组和气门驱动 组，用于控制发动机进气和排气的过 程。
燃油供给系统
包括燃油箱、燃油泵、喷油器等，负 责将燃油供给到发动机燃烧室。
点火系统
包括点火线圈、火花塞等，用于点燃 混合气。
。
02
检修步骤
根据故障现象和检测结果，确定检修方案并逐一排查故障点，对损坏的
零部件进行更换或修复。
03
注意事项
在检修过程中，要遵循安全操作规程，确保检测仪器的准确性和可靠性
，避免误判或漏检。同时，要注意保护好发动机的精密部件和密封件，
防止在检修过程中造成二次损坏。
06
实训总结与考核评估
实训总结报告撰写要求
滑油和密封胶等。
装配步骤
按照与拆卸相反的顺序进行装配， 先安装主要部件，再安装附件和密 封件，注意正确安装各部件并保证 其紧固度。
注意事项
在装配过程中，要确保各部件的配 合间隙和紧固力矩符合技术要求， 避免漏装、错装或损坏零部件。
检修操作演示
01
准备工作
熟悉发动机的常见故障和检修方法，准备好所需的检测仪器和维修工具
关安全知识。
01
使用专用工具进行拆装 操作，严禁使用不合适
的工具或暴力操作。
03
如遇异常情况或故障， 应立即停止操作并报告 教师或指导人员，切勿
擅自处理。
05
穿戴好防护用品，如工 作服、安全帽、防护眼 镜等，确保个人安全。
02
在拆装过程中，注意保 护发动机各部件，避免
损坏或划伤。
底盘装配作业指导书4.30
16
履带涨紧器安装
油缸2个，弹簧2个，轭2个，引导轮2个，油缸上单向阀2个，黄油咀2个
17
履带安装
履带2条，履带销轴（φ22*138）2根，销（φ7*40）2根，开口销（φ4*50）2个
18
引导轮护板与底盘连接
引导轮护板4块，螺栓（M16*40，10.9级）12个,平垫12个,弹垫12个
Hale Waihona Puke 19回转轴承与底盘安装，打胶，扭力280N.m
回转轴承1件，螺栓（M16*90，10.9级）24个
内圈“8”点对准右侧，外圈“灌注封口“对准左侧
20
清除主架与回转轴承、回转马达接合面的油漆及杂物
21
回转轴承与主架安装，打胶，扭力280N.m
回转轴承1件，定位销1个，螺栓（M16*90，10.9级）24个，平垫24个
此接头装在底部侧边,第一头与φ13正三通活接头连接
7
中心接头底盘上部管接头安装，扭力110N.m
接头(φ21*43)6个，Ｏ型圈(φ23*2.5)6个
8
中心接头底盘上部管接头安装，扭力90N.m
接头(φ13*32)1个
9
中心接头底盘上部接头安装，扭力90N.m
接头(φ13外丝90°弯头）1个，Ｏ型圈（φ16*2.5)2个
底盘装配作业指导书
序号
装配步骤
零件
注意要点
1
清除与回转轴承、行走马达接合面的油漆及杂物
2
中心接头与底盘安装，螺栓扭力80N.m
中心接头1个，螺栓（M12*25，8.8级）4个，平垫4个
3
中心接头底盘下部接头安装，扭力110N.m
接头（φ21*43）共4个，Ｏ形圈（φ23*2.5）共4个
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言欢迎使用我们的装配作业指导书。
该指导书旨在帮助您正确、高效地进行装配作业。
请仔细阅读以下内容，并按照指引进行操作。
二、准备工作1. 确认所需材料和工具在开始装配之前，请确保您已准备好以下材料和工具：- 零件清单：检查零件清单，确保所有所需零件完整。
- 工具清单：根据装配流程，准备好所需的工具，例如扳手、螺丝刀等。
- 个人防护装备：包括手套、安全眼镜等。
2. 工作环境准备在进行装配作业之前，请确保您的工作环境满足以下要求：- 安全性：确保工作区域没有危险物品，保持清洁有序。
- 光线：保证工作区域有足够的光线，以便进行准确的装配工作。
- 空间：确保工作区域空间宽敞，以便于操作和调整。
三、装配步骤请按照以下步骤进行装配操作：1. 安装基础部件a. 根据零件清单，确认所需基础部件是否齐全。
b. 使用所需工具，按照装配图纸或说明书，将基础部件进行固定。
2. 连接附件部件a. 根据零件清单，确认所需附件部件是否齐全。
b. 使用所需工具，将附件部件与基础部件进行连接。
3. 安装电子元件a. 根据电子元件说明书，确认所需电子元件是否齐全。
b. 将电子元件按照指定的位置进行安装，并连接相应的线缆。
4. 调试和测试a. 完成装配后，请进行必要的调试和测试。
b. 检查各个部件是否安装正确，并测试每个功能是否正常运作。
5. 清洁和保养a. 清洁：使用适当的清洁剂和工具，将装配完成的产品进行清洁。
b. 保养：根据产品保养手册的要求，进行必要的保养工作。
四、注意事项1. 安全第一：在装配作业过程中，请始终关注自身安全。
避免操作不当导致事故发生。
2. 严格按照步骤进行装配：按照指导书中的步骤进行操作，确保装配结果的准确性和稳定性。
3. 注意细节：关注每个零件的摆放位置、连接方式等细节，确保装配质量。
4. 资源合理利用：在装配作业中，尽量减少材料和资源的浪费，提高资源的利用率。
五、故障排除如果在装配作业中遇到问题或故障，请参考以下排除步骤：1. 问题描述：准确描述遇到的问题或故障现象。
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51
1、所有紧固好的螺栓及时用记号笔作标记，紧好一个作一个标记。
2、风叶与导风口上下左右间隙要调整均匀。
3、空气滤清器与发动机要保证10MM以上的间隙。
39
空调蒸发器到压缩机的吸气管安装
软管1根
40
压缩机至冷凝器的排气管安装
软管1根
41
冷凝器至干燥瓶的软管安装
软管1根
42
干燥瓶至空调蒸发器的软管安装
软管1根
43
热散器冷却管分别与主阀回油管和油箱进油管安装
软管（φ33*190）2根，管箍8个
44
柴油低压泵与主架安装
柴油低压泵1件，螺栓（M6*16，8.8级）2个，弹垫2个
25
水箱挡风板（刀板）安装
挡风板（3种）各1件，螺栓（M8*16，8.8级）6个，平垫6个，弹垫6个，螺帽4个
26
水箱与主架安装，打胶
水箱1件，螺栓（M12*40，10.9级）4个，平垫4个，弹垫4个
27
R架与主架安装
螺栓（M12*35，8.8级）4个，螺栓（M8*25，8.8级）4个，平垫8个，弹垫8个
4
主泵与大法兰安装，打胶，扭力110N. m
主泵1个，螺栓（M12*35，10.9级）2个，平垫2个，弹垫2个
5
主泵与联轴器安装，打胶，扭力250N.m
螺栓（M16*20内六角，联轴器自带）2个
联轴器组装端面间隙（4-5）mm
6
主泵管接头安装
接头（φ21外丝90°弯头）3个，O形圈（φ23*2.5）3个；接头（φ13外丝90°弯头）2个，接头（φ13~φ16*35外丝变径短接）1个，O形圈（φ16*2.5）3个
31
空气滤清器支架与R架安装
空滤器支架1件，螺栓（M10*20，8.8级）4个，平垫4个
32
空气滤清器与支架安装
空气滤清器1件，管卡1个，螺栓（M6*30，8.8级）1个，弹垫1个
33
预滤器至空气滤清器的软管安装
软管1根，管箍2个
34
发动机吸气硬管安装
不锈钢硬管1件，软管弯头2个，管箍2个，吊卡1个，螺栓（M10*25，8.8级）1个，螺帽1个
软管（φ13内径*2000）2根
上主架后安装
16
排气硬管与排气歧管安装
排气硬管（带90°弯头，四方法兰盘）1个，法兰垫片1个，螺母（M8）4个，弹垫4个
17
启动机接地线安装
编织接地线1根
与主架的接触面应去除油漆
18
油门拉线支架与发动机安装
油门拉线支架1件，螺栓（M10*25，8.8级）2个,平垫2个，弹垫2个
涨紧轮1件，调节螺栓（M10*70，8.8级）1个，平垫1个，弹垫1个
12
涨紧轮护罩与支架安装
护罩1件，螺栓（M8*16，8.8级）2个，平垫2个，弹垫2个
13
发动机冷却水出水口安装去暖风机水管开关
水管开关（φ16角阀）1个
14
发动机冷却水进水口去暖机的水管接头安装
接头（φ16*40）1个
15
去暖风机的软管安装
序号
装配步骤
零件
注意要点
19
油水分离器与发动机安装
柴油油水分离器1件,螺栓（M8*75，8.8级)1个，平垫1个，弹垫1个
20
发动机加机油
机油6L
21
发动机与主架安装，打胶，扭力280N.m
发动机1件，铁垫片（φ16*φ85中间凸台）4个，铁垫片（16*85）4个，螺栓（M16*110，10.9级）4个，平垫4个，弹垫4个
方向角度（站在主泵方向看）从左至右：0°，右135°，右135°，左120°，右160°，160°
7
防振橡胶垫与发动机支架安装，打胶，扭力80N.m
防振橡胶垫8件，螺栓（M12*25，8.8级）8个，平垫8个，弹垫8个
8
发动机支架与发动机安装，打胶，扭力70N.m
发动机支架（4种）各1件，螺栓（M10*25，10.9级）18个，弹垫18个
发动机装配作业指导书
序号
装配步骤
零件
注意要点
1
发动机联轴器半联
伴3个，定位销3个，螺栓（内六角）3个
2
联轴器与发动机飞轮安装，打胶，扭力180N.m
联轴器1件，螺栓（M14*40内六角，8.8级，联轴器自带）3个，弹垫3个
3
大法兰与发动机安装，打胶，扭力70N.m
螺栓（M10*25，10.9级）12个，弹垫12个
28
水箱与R架的连接板安装
连接板1件，螺栓（M12*55，8.8级）1个，螺栓（M12*25，8.8级）1个，平垫2个，弹垫2个，螺帽1个
29
预滤器下面盖板与R架安装
盖板1件，螺栓（M8*16，8.8级）2个，平垫2个，弹垫2个
30
预滤器与R架安装
预滤器1件，管夹1个，螺栓（M8*50，8.8级）1个，平垫1个，弹垫1个，螺帽1个
7
大法兰与小法兰安装，打胶，扭力70N.m
螺栓（M10*25，10.9级）6个，弹垫6个
9
空调压缩机与压缩机支架安装
空调压缩机1件，螺栓（M10*30，8.8级）3个，平垫3个，弹垫3个
10
张紧轮支架与发动机安装
张紧轮支架1件，螺栓（M8*55，8.8级）4个，平垫4个，弹垫4个
11
涨紧轮与支架安装
35
发动机至热散器的冷却软管安装
软管2根，管箍4个Biblioteka 36空调冷凝器支架与水箱安装
空调冷凝器支架（2种）各1件，螺栓（M8*16，8.8级）4个，平垫4个，弹垫4个
大的在里面，小的在外面
37
空调冷凝器与支架安装
空调冷凝器1件，螺栓（M6*35，8.8级）4个，加大平垫4个
38
空调干燥瓶与R架安装
干燥瓶1件，固定卡1个，螺栓（M6*30，8.8级）4个，平垫4个，弹垫4个，螺帽4个
45
柴油软管安装
软管（φ8内径*4000）2根
46
主泵吸油管堵头安装
堵头（M10*15）1个，O形圈（φ12*2）1个
47
主泵吸油口与主泵吸油管安装
48
主泵6根排油管坚固，水箱加防冻液1瓶
49
配重与主架安装，打胶，扭力580N.m
配重1件，螺栓（M20*130，10.9级）3个，平垫3个
50
水箱平撑与水箱、配重安装
防振橡胶垫上面用有凸台的铁垫片，下面用平的
22
消音器支架与发动机安装,打胶,扭力70N.m
消音器支架1件,螺栓(M10*35，10.9级)3个，弹垫3个
23
消音器与消音器固定卡安装
消音器1件，消音器固定卡2个，螺帽（M10）8个
24
消音器与排气硬管安装
接口管箍1个，螺栓（M10*35，8.8级）1个，平垫1个，弹垫1个