阿海水轮发电机定子装配工艺守则共42页文档
水轮发电机的安装
一、一般安装程序
• 下机架安装 -下机架组装及安装 • （1）下机架中心体、支臂进场；（2）下机架焊缝 坡口打磨、探伤；（3）下机架支臂挂装、调整；（ 4）下机架焊接；（5）下机架焊后消缺、探伤 。 –下机架预装 –推力轴承及附件安装 • （1）油冷器及油、水管路安装；（2）推力轴承清 扫、安装；（3）高压油预起系统安装 。 –下机架吊装调整 –推力轴承受力调整
五、发电机定子安装
定子安装
五、发电机定子安装
定子吊装
六、发电机主轴及下机架安装
安 装 程 序
六、发电机主轴及下机架安装
• 下机架预装 –下机架基础设计结构要求下机架需进行预装。 • 一方面可保证基础螺栓二期混凝土的密实性； • 另一方面便于正确进行下机架基础进行受力转换，保证 下机架在受力状态下不发生水平变化。 –下机架正式安装程序 • ①清扫下机架安装基础，检查基础预埋件混凝土养生期 应满足承重要求。 • ②在安装场清扫组装完成的下机架，安装下机架吊具 ，调整下机架水平，将下机架吊入机坑就位。 • ③以水轮机底环为基准，用临时支撑及千斤顶调整下 机架水平、中心及高程。调整时应考虑机架承重挠度。 • ④调整下机架基础螺栓与基础板间隙使其处于均匀状 态，用临时固定工具将基础螺栓固定，并做好相应位置 标记，吊出下机架。 • ⑤ 浇筑下机架基础螺栓二期混凝土并养生，混凝土浇 筑期间，监测基础螺栓不发生倾斜或位移。
一、一般安装程序
定子组装
一、一般安装程序 转子组装
- 转子支架组装及焊接 ①转子中心体、支臂进场； ②转子支架焊缝坡口打磨 、探伤； ③转子支臂挂装、调整； ④转子支架焊接 ； ⑤转子支架焊后消缺、探伤； ⑥ 转子支架移位至 安II 。 –转子磁轭叠装 ①转子键槽板挂装； ②转子磁轭第一次压紧； ③转子 磁轭第二次压紧； ④转子磁轭第三次压紧； ⑤转子 磁轭第四次压紧； ⑥转子磁轭第五次压紧； ⑦转子 磁轭最终压紧； ⑧转子键槽板焊接； ⑨转子磁轭热 套； ⑩ 制动闸板安装。 –磁极及引线安装 （1）转子磁极挂装；（2）转子磁极连接 。
发电机定子组装及安装安全技术要求
发电机定子组装及安装安全技术要求分瓣定子组装的规定1）定子基础清扫及测定时，应制定防止落物或坠落的安全措施，遵守机坑作业安全技术要求。
2）定子在安装间组装时，组装场地应整洁干净，临时支墩应平稳牢固，调整用楔子板有2/3的接触面，测圆架的中心基础板应埋设牢靠。
3）定子在机坑内组装时，机坑外围应设置安全栏杆和警示标志，栏杆高度应满足安全要求。
4）机坑内工作平台应牢固，孔洞应封堵，并应设置安全网和警示标志。
使用测圆架调整定子中心和圆度时，测圆架的基础应有足够的刚度。
测圆架应与工作平台分开设置，工作平台应有可靠的梯子和栏杆。
5）起吊前应检查起吊工具是否可靠，钢丝绳无断裂、磨损，吊运应有专人负责和专人指挥。
6）分瓣定子组合，第一瓣定子就位时，应临时固定牢靠，经检查确认垫稳后，才能松开吊钩。
此后每吊一瓣定子与前一瓣定子组合成整体，组合螺栓全部套上，均匀地拧紧1/3以上的螺栓，并应支垫稳妥后，才能松开吊钩，直到组合成整体。
7）定子组合时，作业人员的手严禁伸进组合面之间。
上下定子应设置梯子，严禁踩踏线圈，紧固组合螺栓时，应有可靠的工作平台和栏杆。
8）对定子机座组合缝进行打磨时，作业人员应戴防护镜和口罩。
在定子的任何部位施焊或气割时，应遵守焊接安全操作规程并派专人监护，严防火灾。
ü铁芯叠装的安全规定1）定位筋安装调整过程中，千斤顶、“Ｃ”形夹等调整工具及工作平台应固定牢靠，工作平台应连接成整体。
2）定子铁芯叠装及整形时，工作人员应戴防护手套。
定子铁芯叠装时，应搭设牢固的工作平台，工作平台内侧应有栏杆，在工作平台上压紧铁芯，如使用扳手时，扳手的手把上应系有安全绳。
3）定子铁芯组装完成后，在定子连接件上进行焊接作业时，焊接件应设置专用接地线，对铁芯进行接地保护。
4）有热压要求的定子铁芯，加热设备及电缆应固定牢靠，加热前应检查，铁芯应做接地保护并应制定相应的热压措施，经审查批准后执行。
ü定子磁化试验的安全规定铁芯磁化试验时，现场应配备足够的消防器材；定子周围应设临时围栏，悬挂警示标志，并应派专人警戒，非试验人员不得进入试验区。
水轮发电机定子铁芯在施工现场装配的工艺方法
第35卷第4期云南水力发电YUNNAN WATER POWER53水轮发电机定子铁芯在施工现场装配的工艺方法孔晓瀛，王军，鲁玉军，包宇海（中国水利水电第十四工程局有限公司，云南昆明650041）摘要：定子是发电机中静止的部分，由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，主要作用是产生旋转磁场，而定子铁芯是定子的主要磁路，是绕组安装和固定的部件。
目前由于受运输条件的限制，国内外大直径水轮发电机组的定子一般都在工地进行现场装配，定子铁芯装配主要包括机座组圆焊接、定位筋安装焊接、定子叠片压紧和磁化试验。
采取正确的工艺方法可以提高装配质量，从而保证发电机运行的安全可靠性。
关健词：铁芯装配；安装质量；水轮发电机；旋转磁场中图分类号：TM312文献标识码：B文章编号：1006-3951（2019）04-0053-05DOI：10.3969/j.issn.1006-3951.2019.04.0141概述某水电站有2台62.5MW水轮发电机组，发电机型号SF62.5W9200,定子机座外径10400mm,铁芯内径8480±0.92mm,定子机座分为4瓣，运到工地后调整组焊成整圆。
铁芯在工地叠装成整圆，叠压系数为0.97。
铁芯上下端采用无磁性高强度合金钢（O6Crl9NilO）压指材料，通风槽为工字型截面无磁性不锈钢。
定子铁芯叠片后用活动的70根鸽尾筋定位，采用具有齿压板、蝶形弹簧、拉紧螺杆的铁芯固紧结构。
2定子机座组装2.1安装定子装配支墩将装配支墩清扫打磨，按图纸在安装间定子工位划出定子支墩的分部位置，使定子的装配方位与实际安装方位一致（参照点：定子引出线、中性点）。
然后调整定子装配支墩，使水平高差小于2mmo2.2定子机座组装按厂家的工艺要求检査和清洗组合面、组装块、定位块、焊缝坡口，合缝面和压板表面，必须严格清扫干净，除去其高点及周边毛刺。
以测圆架基础中心为定子机座的装配中心，测量放出机座合缝面的位置，用桥机将第一瓣定子机座吊放到相应的支墩上，用千斤顶等工具粗调机座的中心、方位和水平。
水轮发电机转子组装
1.1 工程概况
（1）主轴总长度 4785mm，重 5.3 吨，与转子支架配合长度 700mm；转子支架尺 寸为 Ф1915×830，与主轴配合直径为 Ф530mm，与推力头配合尺寸为 Ф400mm，重 量 3.9 吨。
（2）制动环重 0.64 吨，与磁轭冲片用螺栓把合。 （3）转子：总重约 35.1 吨左右。 （4）主轴与推力头过盈量：0.01~0.04mm。 （5）桥机允许吊重 50 吨（未知），大钩最大起吊高度 8000mm。 （6）转子检修支墩：按 MJ-S425-101《转子检修支墩》，转子支架与主轴已在厂内 热套，现场不再热套。 （7）安装间尺寸：15m × 22m（未知）。 （8）转子引出线部分凹坑孔钢重 10kg，配重时应考虑并减除引出线重量。
（4）磁极安装时，调好磁极中心后，焊牢项 19 挡块。磁极键打紧后，上端除转子 引线出线处四个键伸出磁轭上压板 40mm 之外，其余所有键伸出磁轭上压板 150mm， 剩余部分割掉下端与磁轭下压板割平齐。
（5）极间连接线片间相互交错叠装夹紧，安装完毕后，包绝缘，顺序为：项 48 半 迭包 3 层，项 49 半迭包 1 层 然后喷 166 灰瓷漆 1 层。
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Байду номын сангаас
1.2 图纸技术要求
（1）磁轭冲片叠装方式如图所示，整圆由 6 片组成，其中四极冲片 4 张，三极冲 片 2 张，迭压系数不低于 0.99。
（2）项 27、28 磁轭冲片叠装完毕后，将项 47 板放入极间小“T”尾槽中。注意： 在转子引出线处的小“T”尾不放项 47 板。
（3）在冷态下将磁轭键打紧，然后加热磁轭，在热态下再将磁轭键打下 40mm 以 保证单边紧量为 0.2mm，磁轭键打紧后，下端伸出转子支架部分须割掉，并保证无凸出 点，上端伸出转子支架立筋 100mm，其余割掉。
(最新整理)定子铁心外压装工艺守则
定子铁心外压装工艺守则编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（定子铁心外压装工艺守则）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
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定子铁心外压装工艺守则1 适用范围本守则适用于Y2系列三相异步电动机及其派生系列电动机定子铁心外压装。
2 材料2。
1 定子冲片2.2 定子压圈（用于中心高112及以上电动机）2。
3 定子扣片2。
4 定子端板3 设备及工具3。
1 理片机3.2 油压机或铁心叠压专用机3.3 定子铁心压装工具（包括上、下压胎、心轴、涨套）3.4 槽洋棒3。
5 台秤3。
6 钢直尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺3.7 压扣片工具：手锤3。
8 电焊机4 工艺准备4.1 根据工作指令，核实冲片、扣片、压圈、端板的型号及规格。
4.2 理片时要求冲片毛刺方向必须一致,不允许有乱片及缺角，将标记槽对齐后，用细铁丝捆好.4.3 检查压装工具是否齐全,心轴与涨套不允许有油污，槽样棒和槽型塞规等是否有变形及磨损现象.4。
4 检查机床工作是否正常。
5 工艺过程5.1 将下压胎、心轴、涨套固定好(心轴与涨套处于自由状态），然后套入定子压圈或定子端板。
5。
2 将理好的冲片按图样要求将重量称好,首先把大约20～25 mm一叠的冲片套入涨套上，插入两根槽样棒，再把称好的冲片全部套入涨套上。
5。
3 涨紧铁心，如果长度超过250 mm时，必须分两次涨紧。
5.4 放上定子压圈或定子端板及上压胎。
5。
5 将定子冲片按规定的压力加压（单位压力为3~4Mpa）。
5。
6 将扣片放在扣片槽内，用压扣片工具（滚轮）将扣片压平、撑紧，然后打弯上、下两端，使其紧密扣紧。
水轮发电机定子安装工艺及流程课件s
6、风、水、电的布置
6.1定子旁布置一台空气压缩机及干燥装置，以满足定子下 线施工所需干燥压缩空气。
6.2在安装场下线封闭区内设置一处三相交流动力电源，配 置动力配电屏，以满足下线用电需要。
四、安装工艺措施
1、定子铁芯清扫、喷半导体漆、编槽号及标 示。
用气吹扫整个定子铁芯，按DB1394要求在铁芯齿部和 轭部表面涂刷室温固化硅钢片粘接胶DECJ0705，检查定 子铁芯表面及线槽内干净无杂物、无突片、无毛刺、无损 伤。用胶带及干净破布封堵定子上、下齿压板之间的所有 间隙。然后在槽内喷半导体漆（1235），注意：半导体 漆不能喷到铁芯表面，同时要做试验，以利于日后槽电位 达到要求。
型号规格 多层木板或实木 1.5钢板Q235-A 16钢板Q235-A
MINAC 50/80 TWIN
风钢刀片制成
单位 块 个 套 套 块 个 套 套 台 把 把 个 把 把
数量 100 600 600 1 10 6 1 2 2 8 2 4 6 4
备注
序号 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
槽内填充的层间、契下垫片采用半导体垫片，上、下层线 棒嵌入前在两侧及底面包裹一层带胶的半导体低阻布 （0.11mm×100mm）。槽部采用成对斜槽契（玻璃加 强环氧材料）。绕组端部支撑环为二个（上、下端部各一 个），采用Φ50玻璃纤维绳，用涤纶护套玻璃绳绑扎在下 层线棒上。上、下层线棒绕组斜边间隔垫块采用寖渍涤纶 毛毡包绕环氧玻璃布板塞在线棒斜边之间，用无纬玻璃丝 带缠绕。
3.2 组织具体负责施工的技术人员仔细阅读经过监理工程师 批准的图纸及厂家安装手册，做到充分熟悉图纸和工艺流 程。
立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则
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违反工艺守则的后果：产品不合格、生
如何避免
● Part Five
定期更新工艺守则的必要性
适应新技术的发展：随着科技的不断进步，新的工艺和材料不断涌 工艺守则可以确保其与新技术相适应。
提高产品质量：通过不断改进工艺流程，可以提高产品质量和稳定 和维修成本。
满足市场需求：定期更新工艺守则可以满足市场和客户的不断变化 产品的竞争力和市场份额。
● Part Two
立式水轮发电机
压装前的准备工作
检查定子铁心冲片 的质量，确保无变 形、无损伤。
清理定子铁心冲片， 去除灰尘、杂物等。
检查压装设备，确 保其正常工作，包 括液压系统、控制 系统等。
压装过程中的注意事项
压装前检查： 确保定子铁 心、条形线 棒等部件无 缺陷，符合 设计要求。
压装设备： 选择合适的 压装设备和 工具，确保 其精度和稳 定性。
嵌线前检查：确保线棒无缺陷、绝缘层完好 嵌线位置：按照规定位置进行嵌线，避免错位或短路 嵌线手法：采用正确的手法进行嵌线，保证线棒与铁心紧密贴合 绝缘处理：在线棒与铁心之间进行绝缘处理，确保电气性能
嵌线后的检查与调整
检查线棒位置：确保线棒在槽内位置正确，无偏斜或松动现象。 调整线棒间距：根据工艺要求，调整线棒之间的间距，确保符合标准。 检查绝缘情况：检查线棒与铁心之间的绝缘情况，确保无损伤或缺陷。
THANKS
铁
确保无松动现象。 轴向尺寸检查，
确保无变形或扭
检
确保符合设计要
曲现象。
● Part Thre
嵌线前的准备工作
准备工具：准备好嵌线所需的工具，如线棒、嵌线板、嵌线钩、嵌 检查设备：检查嵌线设备是否完好，如嵌线板是否平整、有无变形 清理铁心：将铁心清理干净，确保没有杂物和灰尘。
水轮发电机定子现场装配工艺导则
图 4 机座焊接变形校正 3.4.6 具有 X 型坡口的对按缝，仰焊与平焊可交替进行，以控制环板的角变形。最后按 上述顺序将焊口全部填满。 3.4.7 机座焊接后，检查并调整机座底环与基础板结合面的水平，偏差不应大于 2mm。
各环板圆度应符合 3.3.2b 的规定。各半径绝对尺寸偏差一般在 + 2 mm 范围内。 −1
1998-08-20 发布
水轮发电机定子现场装配工艺导则 SD 287—88
中华人民共和国能源部 批准
1988-12-01 实施
中华人民共和国能源部 关于颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》等的通知
能源技[1988]11 号 各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，电力、水利水电规划设计院，各水电工程局：
中心柱垂直度、重复测量一点的精度 中心柱垂直度、重复测量一点的精度 中心柱垂直度、重复测量一点的精度 中心柱垂直度、重复测量一点的精度测头的上 下跳动
注：中心测圆架一般结构见图 1。
图 1 中心测圆架图 1—底盘；2—平衡块；3—中心柱；4—测量架；5—导轴瓦；
6—导向轮；7—测头；8—平衡砣 3.3 机座调整 3.3.1 根据估算的环板对接焊缝的收缩量，在工艺合缝板中加 2～4mm 垫片，拧紧组合 缝工艺螺栓。当环板为搭接焊缝结构时，垫片厚度可取 1～2mm。 3.3.2 利用中心测圆架进行机座调整，使之符合下列要求。 a.机座底环与基础板结合面的不水平度不大于 2mm； b.各环板内圆半径与相应环板内圆平均半径之差不大于±1.5mm，非加工内圆环板，可 放宽至±4mm；
高度的要求。
3.2.4 将中心测圆架的底座与基础牢靠固定，锁紧全部调节螺栓钉。测圆架的所有组合