磁钢装配工艺守则
永磁同步电动机磁钢的粘接工艺【范本模板】
永磁同步电动机磁钢的粘接工艺回复文章作者：jialincy 发表时间：2010-4—20 18:06：59永磁同步电动机磁钢的粘接工艺邱克立(湖南大学长沙l，410082）l引言永磁电机有别于电磁式电机，以钕铁硼烧结材料充磁代替电励磁.因此，磁极和磁轭之间需要连接，其连接方法有螺纹连接、镶接和粘接。
在衡量三种方法的利弊之后，决定在样机试制中采用粘接。
这是因为螺纹连接要在磁钢上钻孔，难度较大；若在烧结成型之前进行预留孔处理,则使模具复杂化.镶接固然可以，但在电机运行一段时间后磁瓦容易松动，况且加工精度要求高，磁极与磁轭的配合间隙难以满足,而采用粘接，对于磁极与磁轭的加工精度要求不高,成本低，方法简便；在零部件装配中采用胶合工艺，可简化一些零部件的结构，甚至可简化整个电机的结构，又因为胶接处的应力分布比螺钉连接更为均匀，因此可使电机在振动和冲击负荷下可靠的工作.2胶种的选择根据电机对粘接部位的技术要求，对选用的胶种进行了筛选。
虽然环氧酚醛类型的合成树脂胶粘接强度高，有一定的耐湿热老化能力，但导磁性差，而且长期使用会逐渐老化，导致电机在运行过程中磁极脱离磁轭.在几种无机胶中，认为wjz型硅酸盐无机胶能够满足要求.该胶如欲应用于永磁电机中磁极与磁轭的粘接，必须解决初固化速度和导磁能力。
2．1提高胶层初固化速度被粘接对象是若干片状的磁瓦与圆形转子，要将一片片的磁瓦沿径向粘贴在圆周面上,难度较大，除了专用夹具外，尚需改善胶的初固化性能,即加快凝胶速度，使其能在短时间内将磁瓦贴附在磁轭上面。
由于该胶属于水溶性,通过在基料中加入添加剂，在不降低或者对粘附性能影响较小的前提下，加快凝胶速度。
这种添加剂可以是硼酸盐、氟化物、氟硅酸盐，亦可以是磷酸盐.或者凝胶速度虽快,但影响粘接强度较为明显；后者在一定浓度下对粘接强度影响的幅度不大，因此，选择可溶性磷酸盐作为添加剂。
附表是添加量与初固化时间的关系，添加量宜控制在0．2％～o．4％之间，既缩短了初固化时问，又保持了足够的粘接强度。
装配工操作守则
装配工操作守则为了提高产品装配质量，做到文明生产，保质保量完成计划。
特制定本守则，供机床装配工参照执行。
一、一般技术要求1、装配各工种、工序均应按照技术文件图纸、图样装配工艺规程及有关的技术文件进行操作。
2、不得擅自改变零件形状，降低精度和粗糙度，不得增加或减少图纸未规定的零件，标准件和外购件。
3、所有零件装配前，均需修毛倒角，（特殊情况由工艺规定）并进行清洗。
4、装配后外形零件的接缝应平整，不得有明显的错位，错位小于3毫米由装配者修正，大于3毫米应由机加工修正。
不得以倒角形式过渡接齐。
5、对磕、碰、划伤、拉毛、锈蚀、裂缝、变形等影响产品质量的零件，未经有关部门的同意不得装配。
6、各配合件，包括固定结合面，装配时均须加清洁润滑机油，有关轴承应按规定加润滑油脂。
7、各类工夹量具（包括通用、标准、专用）不得擅自修改。
发现精度走失，应交有关部门修理合格后方可使用。
凡刮研面已发现刮点模糊不清均不得使用。
二、清洁工作1、一般零件用柴油清洗，精密零件及普通轴承用清洁煤油清洗。
高精度的零件和轴承用清洁汽油清洗，清洁后应擦拭干净。
必要时须用压缩空气吹净后再行清洗。
2、配钻孔、螺孔、销孔、定位孔后应即将铁屑清除干净。
3、磨削、刮削、研磨后，应立即将冷却液、研磨剂、刮屑着色涂料等杂物擦拭干净，用煤油清洗研磨济和涂料。
三、导轨磨削和刮研1、V、平导轨配磨各单项精度（半角、等高）的综合误差应≤0.06/1000，并要求在同一方向。
以机械加工代刮表面粗糙度要求。
2、磨削刮研的零件表面，接触的空白区域不得出现在下列部位：（1）滑动导轨、静压导轨运动方向的油槽口。
（油楔斜面除外）（2）特别重要固定结合面的紧固孔、螺孔的周围。
（3）滑动静压、导轨面运动方向的油槽口，均须在槽口倒角、去锐边。
（4）涂料、配方及厚度要求。
红丹：36号机油：煤油≈100∶7∶3厚度大约小于5μ。
（5）刮点应清晰均匀，非接触点应刮得深些，加工车间作基准用的粗刮面，精刮时应均匀刮研，以保证相对位置精度。
组装工艺守则
1.总则(1) 本守则适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢制压力容器的组装过程。
对不锈钢压力容器除按本规定执行外，还应遵守《不锈钢制压力容器制造工艺守则》的规定。
(2) 对组装完的零部件经检查合格后交下道工序时，其标记(包括检查工序)必须齐全。
(3) 本守则若与产品工艺文件有矛盾，应以产品工艺文件为准。
2.通用规定(1) 全面认真地阅读并掌握有关技术文件和标准，如施工图、工艺卡、技术要求、技术标准等。
(2) 根据工艺文件规定的工艺流程、工艺内容及技术要求，拟定组装方案和操作步骤。
(3) 检查上道工序检验记录，材料标记与零件上的移植标记是否相符，上道工序操作员、检验员是否签字。
(4) 根据不同的工作对象准备好必要的工具和设备，如打锤、手锤、手铲、撬杠、卡具、吊具；盘尺、板尺、弯尺；划规、手砂轮、搬手等。
不锈钢设备还需要准备信号笔，铅笔等工具。
3.筒体组装(1) 筒节的组对a. 筒节应尽量用调整器组对，避免或减少点焊用卡具，筒节两端应平齐。
b. 纵焊缝对口错边量应符合表Ⅰ规定，对接焊缝处形成的棱角E应符合3.(2)b条的规定。
c. 筒节的纵焊缝间隙按工艺文件预留，其最大、最小间隙差应不大于1.5mm。
(2) 筒体的组装a. 将合格的筒节组装成筒体时，应按排版图的件号编排顺序，按照上、下分度线相符进行组装，组装前应测量筒节的周长，以保证焊缝对口错边量符合要求。
b. 当相邻两筒节周长不相等，而两板厚度相等时，其环焊缝错边量应符合图1及表1的规定。
c. 在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6D,且不小于300mm的内样板或外样i/10+2)mm,且不大于5mm。
板检查，见图2，其E值不得大于(δS在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查，见图3,其E值不得大于(δs/10+2)mm,且不大于5mm。
双面消薄厚板边缘。
的1%,且不大于25mm；Ⅰ.壳体同一断面上最大内径与最小内径之差e,应不大于该断面内径DiⅡ.当被检断面位于离开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面内径D的1%与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。
汽车用永磁同步电机装配流程简介
将定子热套在 置检测工装上 XXXMPa,如图
壳体内；
面，对准定位 所示，该状态
销，放置平稳， 下阐明能够进
将电机三相线 行壳体气密性
压平；
检测；
5.按下开启按 钮，电机壳体 将进入自动检 测状态；
6.测试过程 中注意：充 气接头与电 机壳体是否 对准；
010
• 详细工序—定转子总成装配—定转子合装
6、拟定一周磁 钢是否是交替 排列；转子后 压板套入电机 轴。
05
• 详细工序—转子总成装配—压压圈
压圈加热 转子放置 设置参数
压压圈
转子放置
涂防锈漆
1、将压圈套 入磁杆置于中 间位置，按下 开启按钮，将 压圈加热后， 迅速取下套入 电机轴；
。
2、将压圈下 压头放置压机 定位处，转子 花键端插入下 压头，过分压 头放置转子另 一端。 。
装前端盖
装后端盖
定子放置 及顶丝
定转子装配
1、将前端盖装入定 子总成非出线端，
2、将转子旳后轴承 与后端盖轴承档配 合，然后用六角螺 栓固定后轴承盖， 直至后轴承盖与端 盖轴承档端面贴合。
3、将装有前端盖旳 定子放入总成压机 工装，用一字螺丝 刀安装定子两侧顶 丝，调整垫片和波 形垫片装入前端盖 轴承室，轴承室涂 油脂。
称重
装前半段 转子冲片
插磁钢
装后半段 转子冲片
插磁钢
检测磁极 及装后压板
1、将转子冲片 放置电子称重， 将称重后旳冲片 分开放置整齐。
2、将转轴竖直 3、磁钢槽均匀 4、确保前半段 5、磁钢槽均匀 放在转子装配托 涂抹厌氧型平面 已插磁钢各极性 涂抹厌氧型平面 盘上，花键端朝 密封胶；将磁钢 正确，将称重旳 密封胶；插入磁 下，再装上转子 插入磁钢槽，先 冲片凸点面朝上， 钢，确保与前半 前压板，注意压 插4个N极或S极， 套在转轴上，确 段同一位置磁性 板有台阶面对下， 后插4个S极或N 认与前半段转子 相同； 然后将称重好旳 极，8个磁极按 冲片磁钢槽有错 前半段转子冲片 N-S-N交替排列， 位角，用专用套 套入转轴上，用 完后目测检验插 筒将其压到位。 专用套筒将其压 入磁钢旳极性。 到位，注意转子 冲片凸点面朝下。
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磁钢1、磁钢 (2)2、车轮经过磁钢时磁钢最大输出波形 (2)3、ZR磁钢安装 (3)3.1ZR磁钢安装标准计量尺 (3)3.2 磁钢安装要求 (3)3.3ZR磁钢安装标准计量尺实际操作 (3)4.各型设备参数调整 (4)5、现场检测 (4)6、磁钢故障及处理 (5)1、磁钢2、车轮经过磁钢时磁钢最大输出波形过车波形3、ZR 磁钢安装3.1ZR 磁钢安装标准计量尺3.2 磁钢安装要求磁钢外沿距钢轨内侧壁距离：按《红规》要求88+2-3mm 。
磁钢远离钢轨可减小噪声的引入，干扰较大的探测站安装到90mm ，即磁钢外沿与安装尺边沿齐平。
磁钢顶部距钢轨平面距离：按《红规》要求37±2mm 。
避免磁钢被车轮压坏，严禁将磁钢的安装高度调整到低于35mm 。
2#、3#磁钢中心距270±2mm 或250±2mm 。
3.3ZR 磁钢安装标准计量尺实际操作注意：使用中的钢轨磨损后，钢轨平面是斜面不是水平面，安装尺应以钢轨内侧面和钢轨磨损斜面为基准，以确定磁钢的安装高度250m 270mm4.各型设备参数调整391下三路/499：磁钢板上设计的可调式输入电阻（输入电阻在磁钢板上的位号R10，R11，R12），安装ZR 磁钢后磁钢板输入电阻调整到1.2K Ω。
磁钢板原门限电阻为10K Ω，可根据现场环境设置（门限电阻在磁钢板上的位号R56，R58，R60）。
若现场干扰较大（600mv-1000mv ），可将门限电阻往下调至8.2K Ω；若干扰大于1v ，可将门限电阻调整为5.6K Ω或3.6k Ω（门限电阻越小，抑制干扰的能力越强）。
注：391磁钢板有6路磁钢信号处理电路，分为上三路和下三路，通常使用的是下三路。
不管使用的是上三路还是下三路，请将未用的用短路插短接。
哈尔滨AEI ： 三路磁钢板：输入电阻R37，R27，R17；门限电阻R34，R24，R14。
六路磁钢板：输入电阻R6，R3，R31， R36，R55，R60；门限电阻R23，R9，R17，R43，R50，R65。
一种标贴磁钢的安装方法
一种标贴磁钢的安装方法
标贴磁钢（也称为磁贴）是一种使用磁力吸附的装饰材料，常用于贴在金属表面上，如冰箱、白板等。
以下是一种常见的标贴磁钢安装方法：
1.准备工具和材料：
- 标贴磁钢
- 清洁布
- 清洁剂（如水和肥皂）
- 刮刀（如塑料刮刀）
- 打磨纸（如细砂纸）
- 剪刀（如果需要裁剪标贴磁钢）
- 橡皮粘贴垫（可选）
2.准备工作：
- 确保要贴磁钢的表面干净、光滑。
如果表面有油垢或脏污，使用清洁剂和清洁布清洗表面，然后擦干。
- 如果表面有划痕或凹痕，可以使用打磨纸轻轻磨平。
3.贴磁钢：
- 将磁钢放在要贴的位置，确保位置准确。
- 从上到下或从左到右慢慢压贴磁钢，确保磁钢贴合紧密。
可使用刮刀帮助压平，并排除气泡。
- 如有需要，使用剪刀裁剪磁钢使其适应所贴表面的尺寸。
4.固定磁钢（可选）：
- 如果你希望标贴磁钢更牢固地固定在表面上，可以考虑使用橡皮粘贴垫。
- 在标贴磁钢的背面贴上适当大小的橡皮粘贴垫。
注意事项：
- 在贴磁钢之前，确保表面是干净无尘的，这有助于提高磁钢的附着力。
- 避免过度伸拉或弯曲磁钢，这可能会影响磁力和质量。
- 标贴磁钢不适用于非金属表面，如墙面、玻璃、木材等。
- 根据需要定期清洁磁钢表面，可使用湿布擦拭。
磁轭叠装守则
3.3安装转子测圆架，调整检查测圆架的测量精度不超过0.05mm。
3.4用磁轭冲片检查磁轭下压板螺孔位置，合格后将下压板与立筋点焊固定，压板合缝处用圆钢搭焊固定。
1.适用范围
本守则适用于尼尔基发电机工地整圆转子磁轭铁心叠装。转子装配其它工艺见有关规程。
2.准备工作
2.1工具与设备的准备
2.1.1现场安装时所需的通用工具
a水平仪2个
b角向电砂轮机5台
c苫布1件
d配电盘（380V，360KW）1个
e轴流风机10个
f点温计（0～150℃）2个
g磅秤1个
h吊钢丝工具1套
b加热磁轭，吊出磁轭凸键。按图纸将垫片搭焊在磁轭凸键下端，随凸键一起装入副立筋键槽与磁轭铁心键槽之间。
c磁轭自然冷却至室温。
d打入切向键直至发出清脆声，装入卡键后焊牢护板。
3.11割掉磁轭键多余部分，按图纸钻攻M12螺纹，装项30、31。
3.12检查外圆尺寸，合格后焊接磁轭压板。
3.13按图纸要求装焊卡键、护板。
2.2.2清洗冲片，除锈并去掉毛刺及油污。
2.2.3磁轭冲片按每级0.2kg重量差进行分等，并测量各部位厚度作记录，按图纸编制叠片表。（将轻的冲片叠放在两端，重的冲片叠放在中间）
2.2.4清理磁轭键，打毛刺，配好对按图纸要求进行研配。
2.2.5按图纸清理拉紧螺杆等其它零部件。
3工艺过程
3.1重新调整转子支架水平，下法兰平面水平不超过0.05mm/m。重新检查各立筋键槽半径、弦距、扭斜等合格。检查各立筋挂钩水平差不超过0.5mm。
永磁电机磁钢装配工艺
磁钢装配工艺守则一、试用范围本工艺适用于本公司所有表贴式电机磁钢装配过程。
二、工艺前准备1. 环境要求：温度控制在25±3℃，装配的工作场地和装配工作台，要保证无铁屑，无铁磁性物质，无油污等脏物。
保持工作区的干净，整洁。
2、工具准备：定子旋转架，楔形缓冲板，推力木块，橡胶锤，毛刷，砂纸。
棉纱、工业酒精，磁钢，磁钢定位板，磁钢胶，厌氧胶。
3、技术要求：3.1粘接前前要仔细阅读图纸或工艺文件，充分理解每个技术要求3.2检查磁钢外形尺寸、数量是否与图纸一致，磁钢是否有掉角或明显质量缺陷。
3.3 检查磁钢胶和厌氧胶状态是否在保质期内。
三、工艺过程1、按要求将定子安装在定子（转子）旋转架上2、用砂纸将粘接面打磨光洁，并用棉纱粘酒精反复擦拭粘接面，用压缩空气吹干净，保证表面及螺孔不存在油污及杂质。
3磁钢在装配前有专用包装箱包装，在使用时，根据所需的磁极找出对应的磁钢，在桌子的边缘采用平移的方法将磁钢分开，分开摆放，任意两块磁钢之间的距离不少于300mm。
（此工序贯穿整个装配过程）4、安装第一行磁钢：4.1 先将磁钢定位板安装在第一行两侧，螺钉粘厌氧胶，螺丝不要拧紧（任意选取一行作为第一行）4.2 用毛刷粘取适量磁钢胶涂抹于定子第一行粘接区域4.3 将磁钢的下表面涂上磁钢胶，在磁钢与定子（转子）表面之间插入楔形缓冲板，将磁钢缓慢压向定子（转子）表面，当磁钢与转子局部贴上后，缓慢抽出楔形缓冲板，让磁钢紧紧贴在定子上，确认磁钢与转子间没有缝隙，用橡胶锤敲击推力木块，将磁钢推于底部。
4.4 依次将第一行磁钢安装完后，将第一行左右两侧定位板拧紧，定位板与磁钢之间不得有间隙。
5、安装第二行磁钢：5.1先将磁钢定位板安装在第一行任意一侧，螺钉粘厌氧胶，螺丝不要拧紧。
5.2 用毛刷粘取适量磁钢胶涂抹于定子第二行粘接区域。
5.3 将磁钢的下表面涂上磁钢胶，在磁钢与定子（转子）表面之间插入楔形缓冲板，将磁钢缓慢压向定子表面，当磁钢与转子局部贴上后，缓慢抽出楔形缓冲板，让磁钢紧紧贴在定子上，确认磁钢与转子间没有缝隙，用橡胶锤敲击推力木块，将磁钢推于底部。
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磁钢装配工艺守则
1 试用范围
本守则适用于某公司1.5MW型永磁直驱风力发电机组转子磁钢装配过程。
凡本守则中提出的要求，在转子磁钢装配过程中都必须严格保证。
2 质量目标
2.1 磁钢紧贴转子外圆，无缝隙
2.2 磁钢按要求排列整齐
2.3 磁钢无大面积破损（破损处不能超过每块磁钢面积的10%）
2.4 环氧树脂与玻璃纤维布包裹转子严密，无大面积气泡（气泡最大直径不能超过Φ10）
3 工艺装备
转子旋转架，T型导向棒，楔形缓冲板，推力木块，橡胶锤，气动起子，毛刷，刮板，砂纸。
4 所需工艺辅助材料
帆布手套、棉纱、丙酮。
5 所需环境
温度控制在25±3℃，相对湿度不大于65%，环境干净无尘，尤其不能存在铁类杂质。
6 人员水平
工作细心、严谨、动作敏捷、有过操作经验的操作者。
7 所需零部件、原材料
转子，磁钢，磁钢压条，M6×30十字槽沉头螺钉，玻璃纤维布，厌氧胶，
F51环氧树脂，830S环氧树脂，环氧树脂固化剂。
具体内容见附表。
8 工艺过程
8.1 准备
8.1.1 检查磁钢装配所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
8.1.2 看懂产品图样，工艺规程，有疑问及时找技术人员问清。
8.1.3 按工艺规程准备好所有的工艺装备及辅助材料。
8.1.4 按图样检查所需零部件是否都到位齐全。
8.2 磁钢装配过程
8.2.1 按如下要求将转子安装在转子旋转架上
8.2.1.1 转子旋转架水平安放，垫平。
8.2.1.2 将拨盘安装在转子右端（有50mm止口的一端），用螺钉拧紧。
8.2.1.3 将转子（带轴承）吊平放在转子旋转架上，让轴承放在两端的V型架上，安装有拨盘的一端放在转子旋转架的传动侧。
8.2.1.4调整转子左右的位置，让拨盘上链轮的平面与电机上链轮的平面基本平齐。
8.2.1.5 安装链条将电机与拨盘的链轮连接起来。
8.2.2 清洁转子
用干净棉纱蘸上丙酮反复擦拭转子Φ2948外圆；M6螺孔用压缩空气吹干净，保证外圆表面及螺孔不存在油污及杂质。
8.2.3 分磁钢
磁钢在装配前有专用包装箱包装，每箱14块。
在使用时，根据
所需的磁极找出对应的磁钢，在桌子的边缘采用平移的方法将磁钢分开，分开摆放，任意两块磁钢之间的距离不少于300mm。
（此工序贯穿整个装配过程）
8.2.4 标记
在转子Φ2948的端面上任意位置作为起点，用记号笔标注N、S 极（N、S极交替排列）。
8.2.5 贴磁钢
8.2.5.1 安装第一行第一块磁钢（任意选取一行作为第一行）
①将磁钢的下表面涂上厌氧胶，用T型导向棒穿入磁钢中心孔中。
②手握T型导向棒末端，将前端插入转子的M6螺孔中。
③在磁钢与转子表面之间插入楔形缓冲板，将磁钢缓慢压向转子表面，当磁钢与转子局部贴上后，缓慢抽出楔形缓冲板，让磁钢紧紧贴在转子上，确认磁钢与转子间没有缝隙。
④将T型导向棒拔出，然后迅速的用气动起子将M6的螺钉装
入螺孔。
⑤调整磁钢的位置使其符合要求。
8.2.5.2 安装第一行其余磁钢
①将磁钢的下表面涂上厌氧胶，用T型导向棒穿入磁钢中心孔中。
②手握T型导向棒末端，将前端插入转子的M6螺孔中。
③将磁钢缓慢压向转子表面，让磁钢紧紧贴在转子上，确认磁钢与转子间没有缝隙；
④用推力木块在侧面顶住磁钢，避免由于磁钢间的排斥力使磁钢偏离规定位置。
⑤将T型导向棒拔出，然后迅速的用气动起子将M6的螺钉装入螺孔。
⑥松开推力木块。
⑦调整磁钢的位置使其符合要求。
8.2.5.3 安装第二行第一块磁钢
①将磁钢的下表面涂上厌氧胶，用T型导向棒穿入磁钢中心孔中；②手握T型导向棒末端，将前端插入转子的M6螺孔中；
③在磁钢与转子表面之间插入楔形缓冲板，将磁钢缓慢压向转子表面，当磁钢与转子局部贴上后，缓慢抽出楔形缓冲板，让磁钢紧紧贴在转子上，确认磁钢与转子间没有缝隙；
④在磁钢与上一排磁钢之间用磁钢压条隔开；
⑤将T型导向棒拔出，然后迅速的用气动起子将M6的螺钉装入螺孔；⑥松开磁钢压条；
⑦调整磁钢的位置使其符合要求。
8.2.5.4 安装第二行其余磁钢
①将磁钢的下表面涂上厌氧胶，用T型导向棒穿入磁钢中心孔中；②手握T型导向棒末端，将前端插入转子的M6螺孔中；
③将磁钢缓慢压向转子表面，让磁钢紧紧贴在转子上，确认磁钢与转子间没有缝隙；
④用推力木块在侧面顶住磁钢，避免由于磁钢间的排斥力使磁
钢偏离规定位置；
⑤在磁钢与上一排磁钢之间用磁钢压条隔开；
⑥将T型导向棒拔出，然后迅速的用气动起子将M6的螺钉装
入螺孔；⑦松开推力木块，取掉磁钢压条；
⑧调整磁钢的位置使其符合要求。
8.2.5.5 按照上述第3条和第4条的方法，对照端面的磁极标记，将其余磁钢都安装到转子上。
（当位置变化时，可用电机带动转子转动，以达到最佳的装配位置。
）
8.2.6 安装磁钢压条
将磁钢压条安装在磁钢之间，用气动起子将螺钉安装至规定位置，固定好磁钢压条。
最后一个槽不安装。
注意：在上述e、f条中安装M6螺钉时，螺纹部分应涂上厌氧胶。
8.2.7 调环氧树脂
将F51环氧树脂、830S环氧树脂按重量比1:1的比例混合、搅匀，然后按树脂总量与固化剂重量比4:1的比例加入固化剂，搅匀、待用。
8.2.8 按如下要求包裹玻璃纤维布
①将裁好的玻璃纤维布一端拉出，放入未装磁钢压条的槽中，
将磁钢压条装上，用螺钉拧紧，固定磁钢压条的同时将玻璃纤维布一端固定住。
②在磁钢表面刷上调配好的环氧树脂。
③转动转子，让玻璃纤维布均布包裹转子，缠绕过程中应将玻璃纤维布绷紧，以减少包裹过程中产生的气泡。
④转子外面要包裹三层玻璃纤维布，每层玻璃纤维布之间也要刷上环氧树脂。
最后在外表面上刷上环氧树脂。
⑤将两侧面宽出磁钢端面的玻璃纤维布折向转子内侧面，并用环氧树脂粘贴牢。
⑥检查玻璃纤维布中存在的气泡，用刮板将气泡刮出，保证各处都粘贴严实。
8.2.9 表面打磨
待环氧树脂彻底固化后（24小时后），对裹好环氧玻璃布的外面用砂纸
进行打磨，修整各个不平整的地方。
9 检测方法
目测磁钢装配过程中磁钢与转子的贴合程度，磁钢的整齐度及磁钢是否存在大面积破损。
待外表面打磨后目测环氧树脂与玻璃纤维布间是否存在气泡。
10 质量合格判定
转子磁钢装配完后，检测项目完全符合质量目标，认定为合格。
附表所需零部件、原材料。