(工艺技术)母线制作和装配工艺守则
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
母线制作及装配工艺指导
许范围。
结构检验
检查母线的装配结构是 否合理，各部件连接牢
固，无松动现象。
性能测试
对母线进行通电测试， 检查其电气性能是否正 常，如电阻值、绝缘性
能等。
质量问题的处理
对于外观和尺寸不符合要求的母线，应进行返工或报废 处理。
对于电气性能不符合要求的母线，应进行调试或更换部 件。
设备
母线加工机、母线检测仪、绝缘电阻测试仪等必要的设备。
母线的检查与清理
01
检查母线的规格、型号是否符合 要求，有无损坏或老化现象。
02
对母线进行清理，去除表面的污 垢、油渍等杂质，保证母线的清 洁度。
装配环境的控制
确保工作区域整洁、 干燥、通风良好。
母线制作及装配工艺 指导
控制环境温度和湿度， 避免在极端环境下进 行母线装配工作。
01
在操作前应熟悉安全事故应急预案，了解如何应对突发情况。
保持冷静
02
在发生安全事故时，应保持冷静，迅速采取有效措施防止事故
扩大。
及时报告
03
在发生安全事故后，应及时向上级领导和相关部门报告，以便
及时处理和解决问题。
THANKS
感谢观看
03
母线装配工艺
母线的定位与固定
母线定位
根据设计图纸和现场实际情况，确定 母线的起始点、转折点和终点位置。
母线固定
采用预制的固定支架或支持结构，确 保母线在安装过程中的稳定性和安全 性。
母线的连接与焊接
母线连接
根据母线的规格和连接要求，选择合适的连接方式，如螺栓连接、压接、焊接等。
焊接工艺
采用合适的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊等）和焊接材料，确保母线连接处的强度和气密性 。
一次母线制作及装配
一次母线制作及装配1、范围本工艺守则参照电气装置安装工程母线装置施工及验收规范，适用于本公司生产的各种高压开关柜及非定型的开关柜的一次母线的配制。
2、材料2.1 铜母线；2.2 铝母线；2.3 绝缘件；3、工具木锤、锉刀、钢丝钳、扭力板手、2m钢卷尺、板手、套筒板手、螺丝刀、尖嘴钳等。
4、设备母线折弯机、冲床、搪锡炉、剪床、摇臂钻床、母线锯床、台钻、酸、碱洗池等。
5、工艺过程5.1 根据部件组装位置量好需配制母线尺寸，按照尺寸预留曲弯加工余量进行下料；5.2 下料的母线根据需要进行弯曲；5.3按“母线搭接使用螺栓规格”及电器元件联接孔的大小，进行划线或用专用钻夹具、钻孔或冲孔去毛刺。
“母线搭接使用螺栓规格”见表6；5.4 进行化学清洗；5.5搪锡、镀锡、镀银；5.6喷漆、喷涂、套热缩管等；5.7 组装；5.8 根据本守则及有关技术条件的规定进行自检，自检合格后由操作者填写交验单，交班长复查签章后交付候用。
6、工艺要求及说明6.1 选好尺寸的母线，在搬动过程中，不得在地上拖扫、抛掷、叠压，以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
注：用线的选用规格必须与图纸或领用计划一致。
6.2母线制作前，有平、立弯曲时，应使用母线校平机反复进行整平、校直。
当有用机械方法不易去除的小弯曲时，可用木锤在平板上敲打消除，校直后的母线在平板上测量，母线宽面的平面度每米不大于2mm，窄面直线度每米不大于3mm。
6.3按照部件组装的实际位置，量好母线配制尺寸，如果元件中心距不同时，母线应采用立弯进行整体连接时，应避免采用联接板联接，同时留好弯曲余量，用冲床剪切下料，或用锯床下料。
6.4 矩形母线应进行冷弯,不得进行热弯。
弯曲后的母线，母线开始弯曲处距离最近支持绝缘子中心线≥0.25L,离母线夹板≥50mm。
6.5侧、平、扭弯等操作应在专用设备上进行。
侧、平、扭弯的弯曲最小半径不得小于图1所规定的尺寸。
制作好后的母线表面要平整，没有裂纹，起皱现象。
母线加工及装配工艺守则模板
母线加工及装配工艺守则模板1母线加工及装配工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。
2、材料2.1 TMY型铜母线、 LMY型铝母线、 BV、 BVR型铜芯塑料线、 OT型固定端头、塑料标记套、 PVC高强度阻燃黑色热缩管。
2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。
2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。
2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。
表 13、设备和工具3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。
3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。
3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。
3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。
4、准备工作4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求, 确定母线规格。
4.2 根据电器元件安装情况和技术要求, 按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向, 相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。
4.3 准确测量每根母线长度, 分清规格, 作好记录, 并以此落料。
4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损, 如发现有质量问题, 应及时调整和修复好后再用。
5、母线的制作工艺要求及过程5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格, 见表2.1, 2.2。
表 2.1尺寸宽X厚(mm)单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A) 交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 626 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 765 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1185 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750 100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600 额定分散主回路数目2与3 4与5 6~9 10及以上最高允许温升。
母线加工与安装工艺守则
母线加工与安装工艺守则一、主题内容与适应范围本守则适用于我厂产的所有低压开关设备及动力配电箱的母线加工和安装。
除电气间隙和爬电距离外，其他原则也可用高压柜。
二、母线的选用母线应根据回路电流，按长期允许发执条件和动热稳定要求选用铝母线或铜母线及铜芯塑料线，所选用母线必须符合标准GB5584－85《铝母线》和GB55852－85《铜母线》的规定。
选择时还应考虑竖放散热条件好，平放散热差对载量的影响，如用户另有要求，则按用户要求，选取合适的母线。
1、常用母线规格及载流量见附表A12、铜芯塑料线见附表A2三、材料、设备及工具1、各种规格螺栓、螺母、垫圈、和铜、铝接头2、弯排切割机、冲床、钻床及钻头、手动弯排机、台虎钳、套筒板手、带板手、梅花板手、锉刀、划针、钢卷尺、角尺、钢皮尺、电工刀、螺丝刀、肃线钳、手电钻等。
四、加工过程及工艺要求1、母线材料在加工前，应进行外检查，如发现表面有裂、斑痕，凹坑及有杂技沉积物等或表面有较大气孔（铝母线直径大于5㎜、深度大于0.55㎜、铝母线直径大于5㎜、深度大于0.15㎜），应将该段剪掉。
2、整段母线下料前应基本平直，如有明显不平或不直，应加以校正。
3、按图样或样板尺寸下料（如在切割机上或冲床上切断），并去掉加工中的毛刺。
（1）下料后发现有不平整、不直或扭曲的应用木锤等加以校正，校正后母线不应有明显锤痕。
4、按母线自身要求或开关柜具体要求弯制母线，母线变曲时，注意不可用力过猛或速度过快，以免产生裂纹，同一相的两条并联母线其弯曲度应一致。
（1）母线弯曲的最小允许半径见附表A3。
（2）母线弯曲后不允许有裂纹。
（3）同组母线折弯处在安装后应保持基本一致。
5、母线开孔（1）母线孔与螺栓规格的配合按附表A4选取。
（2）按所用母线规格和搭接形式以及电器桩头形式确定开孔尺寸后，在钻床或冲床上钻孔或冲孔。
（3）母线加工完毕，切断而及孔边应去毛刺、倒角。
6、母线与母线联接处，母线与电器桩头联接处均应搪锡、压花，在搪好锡的连接部分涂中性凡士林。
一次母线制作工艺守则.
4.7.1沿金属封闭开关设备排列的方向设置一接地导体，接地导体应是铜质的，其截面积不小于30mm2，并在上面钻有φ6孔供辅助回路及柜体接地用，使柜体门、及元件接地联通。
4.7.2接地导体应有不小于φ12孔供外界连接，并有明显的符合标准的接地。
4.7.3应可靠保证保护电路的接地连续性，R≤100mΩ。
适用于高、低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。
产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。
1.2设备、工具与量具
1.2.1设备
母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备。
（1）组成及功能：机器上装有有冲孔、剪切、折弯三个加工单元、可分别进行母线的有冲孔、剪切、折弯加工。有数字控制，也有手动操作供选择，使用方便。
4.4.2弯曲母线时，为防止母线脆裂，弯曲部位可局部加热，加热温度不超过表5。
4.4.3弯曲后的母线表面要平整，没有裂纹、起皱现象。弯曲后母线的弯曲处和各种母线搭接处及母线支撑应有20mm以上距离。
4.4.4同一回路三相母线的立弯、平弯、扭弯的起止点应平齐。做到曲角统一，达到顺序一致或对称一致。
4.4.5双根母线弯制时，应考虑母线间留有一个材料厚的间隙。
3.1根据连接对象及绝缘子位置确定敷设方案时，电气间隙和爬电距离应符合4.9条要求。相序排列符合4.5.3条。当设计或工艺文件、图样中已对母线成型作了规定时，应按设计或工艺的规定执行
3.2量好需配制母线尺寸，按照要求预留弯曲加工余量，用冲床或锯床下料，去毛刺。
3.3按“母线搭接使用螺栓规格表”（见附件1）及电器元件联接孔的要求，划线，钻孔（或冲孔），
GGD母排选用表：表1-1母线和绝缘导线的选择
母线加工工艺守则
母线加工工艺守则1、本守则适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。
2、设备工具剪板机(或母线切断机) 冲床、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、2m 卷尺、1m钢尺、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。
3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下：3.1 抗拉极限强度硬铜母线，厚度1.35-3.28毫米不小于27公斤/毫米2，厚度3.53毫米以上者不小于26公斤/毫米2。
3.2电阻率（20℃时）铜母线ｅ＝0.0172欧姆.毫米2/米，铝母线ｅ＝0.0295欧姆.毫米2/米。
3.3延伸率铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。
3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。
母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。
4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。
5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。
5.1 用手工校正，校直5.2 铜铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。
6、母线下料6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。
6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。
表1 (单位：毫米)6.3 以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2表2 (单位：毫米)7、母线的弯形7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。
7.2母线的弯曲应符合下列要求见表4。
7.2.1弯曲半径不应小于表4所列数据。
7.2.2 反复弯曲只允许有一次。
7.2.3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。
8.4 母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，若图纸无规定时，应参照附表5的要求。
8.5 经下料，冲(钻)弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下8.5.1 凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法是用大于孔径3mm以上的钻头锪去毛刺，也可用锉刀进行清除。
母线制作和安装工艺
高低压开关设备（柜、屏、台）母线制作和安装工艺守则29〃921.适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备（柜、屏、台）的主母线制作。
2.使用的材料2.1TMY矩形截面铜母线。
2.2LMY矩形截面铝母线。
2.3紧固用标准件：螺栓、螺母、弹簧垫圈、平垫圈及非标准件加厚大平垫圈。
2.4工业凡士林油。
2.5导电膏。
3.设备及工具3.1台钻3.2立钻3.3冲床3.4液压压力机3.5手动母线平弯、曲弯机3.6三点式液压母线折弯机3.7铸铁平台3.8台钳3.9划规3.10划针3.11木榔头3.12样冲3.13平锤3.148磅大锤3.15卷尺、直尺、塞规3.16活动搬手3.17套筒搬手3.18板锉3.19钢丝刷3.20直柄（锥柄）麻花钻头3.21超声波搪锡设备4.搪锡母线搭接面处应镀锡或搪锡处理。
5.母线截面尺寸选择5.1主母线截面尺寸按工程图选用，但铜母线最小截面尺寸不能小于50x5mm。
5.2分支回路母线截面尺寸按分支回路中各电器元件中的额定电流选取，但回路中熔丝的热元件的额定电流值不作为选用母线的依据，所选用母线的允许电流应大于或等于分支回路额定电流。
5.3母样无特殊要求时，中性线和地线应不小于TMY40x4和LMY40x4。
5.4母线截面尺寸选择（以35℃时为标准）见表1和表2。
6.工艺过程6.1备料调直6.1.1盘米母线根据需要可切成长料，然后在母线调直机上反复调直。
6.1.2直料可直接在母线调直机上调直。
6.1.3根据一次元件装配位置，测算出需配制母线的长度，用切刀切料。
6.1.4将已备好尺寸的料，需要在铸铁平台上用平锤或木榔头反复敲打、调整平用母线调直机不能消除和母线上的平弯和立弯。
调直后的母线在平台上测量、母线窄面每米的弯曲量不大于3mm，同样宽面上每米的弯曲量不大于2mm。
单条铝母线LMY 多条铝母线LMY母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）平放竖放平放竖放15x3 138 145 2(60x6) 1126 1185 20x3 180 190 2(60x8) 1460 1480 25x3 219 230 2(60x10) 1682 1770 30x4 309 325 2(80x6) 1320 1433 40x4 404 425 2(80x8) 1651 1795 40x5 452 475 2(80x10) 1950 2120 50x5 556 585 2(100x6) 1564 1700 50x6 617 650 2(100x8) 1930 2100 60x6 731 770 2(100x10) 2300 2500 60x8 855 900 2(120x8) 2140 2330 60x10 960 1010 2(120x10) 2615 2840 80x6 930 1010 3(60x6) 1390 1510 80x8 1060 1155 3(60x8) 1766 1920 80x10 1190 1295 3(60x10) 2215 2330 100x6 1160 1260 3(80x6) 1696 1845 100x8 1310 1425 3(80x8) 2118 2300 100x10 1470 1595 3(80x10) 2530 2725 120x8 1530 1675 3(100x6) 2030 2200 120x10 1685 1830 3(100x8) 2480 2680单条铜母线TMY 多条铜母线TMY母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）平放竖放平放竖放15x3 176 185 2(60x6) 1452 1530 20x3 233 245 2(60x8) 1503 1900 25x3 285 300 2(60x10) 2140 2250 30x4 394 415 2(80x6) 1705 1855 40x4 522 550 2(80x8) 2117 2515 40x5 551 588 2(80x10) 2575 2735 50x5 721 760 2(100x6) 2000 2170 50x6 797 840 2(100x8) 2470 2690 60x6 940 990 2(100x10) 2935 3185 60x8 1101 1160 2(120x8) 2750 2995 60x10 1230 1295 2(120x10) 4000 4000 80x6 1195 1300 3(60x6) 1810 1970 80x8 1361 1480 3(60x8) 2255 2450 80x10 1531 1665 3(60x10) 2750 2900 100x6 1557 1592 3(80x6) 200 2390 100x8 1674 1820 3(80x8) 2730 2970 100x10 1865 2025 3(80x10) 3230 3510 120x8 1940 2110 3(100x6) 2565 2790 120x10 2150 2340 3(100x8) 3180 34603(100x10) 3735 40603(120x8) 3515 38203(120x10) 5000 50004(60x10) 4000 40004(80x10) 5000 5000图6Ⅰ1≈Ⅰ2≈Ⅰ38.2.以开关柜的正视方向为准，母线各相的颜色及母线的排列规定见表8。
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母线制作和装配工艺守则版本：B/0编号：QC/HH-03-20091 适用范围本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据2 使用材料2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线）2.2矩形截面铜母线（硬母线）TMY铝母线（硬母线）LMY2.3 绝缘子2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子）2.5 塑料扎线带2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。
2.7 酒精、热塑管、绝缘带2.8 棉纱、毛刷2.9 锡、焊锡膏、松香2.10 中性凡士林3 使用工具和设备3.1 划针3.2 钻头3.3 榔头、木榔头3.4 板手3.5 样冲3.6 台虎钳3.7 台钻3.8 母排折弯机3.8 扳手、套筒扳手3.9 平锉、圆锉3.10 钢卷尺、直尺3.11 冲床（校平）3.12 锯弓3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷3.14 锡锅3.15 清洗槽4 工艺准备4.1看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向母线一般应比纵向母线大一个等级。
设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。
4.2根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。
同一工程相同产品的母线布置走向应一致。
4.3准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。
4.4检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。
4.5准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。
5工艺要求及说明5.1硬母线5.1.1选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。
手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。
母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。
5.1.2母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。
弯曲后不应有裂纹、裂口，母线压接面应平整光洁，无毛刺。
5.1.3按元件安装位置，将母线弯成适当几何形状，母线立弯时皱纹高度不超过2毫米。
母线弯曲处最小弯曲半径按如下表1规定：表巾削母线宽度b母线厚度A不小于图15.1.4麻花弯可用母线折弯机或台虎钳上操作，用台虎钳操作时，注意在钳口上垫上铜板或铝板后，将母线的一端垂直夹在虎口中用活搬手将母线扭转90°,其扭转部分的长度L不小于母线宽度的2.5倍，如图2所示：图3 b为母线厚度5.1.5上、下两电器的接点前后位置距离大时，母线一般应如图3所示形状连接5.1.6为防止弯制时母线脆裂，弯曲部位可局部加热，加热温度不得超过表2规定:表2母线材料铜铝钢允许温度300 C250 C600 C5.1.8双根母线弯制时，母线间应保持与其厚度相同的间隙，片间应按规定放置加强衬垫，两相邻衬垫的垫圈不应相互碰触，应有3毫米以上的间隙。
5.1.9母线的安全载流量截面选择根据下表选择，要符合3C认证型式试验报告产品描述：母线的搭接如图1:立弯平弯b十_4-J表$辛眾命母排允许炊期载渝表（环境浪度40辽）5.1.11母线连接之孔眼，其直径一般只大于螺栓直径1〜2mm,孔眼加工应保证孔眼位置的正确、垂直、不歪斜、无毛刺，孔眼间相互距离的误差不应大于1mm。
5.1.12母线的连接位置应符合下列要求：A）距支持绝缘子顶帽边缘或母线分支处50mn以外。
B）距母线弯曲处30mm以外如图1所示。
5.1.13母线与电器元件连接孔，按电器元件孔径大小划线钻孔。
5.1.14母线宽度大而长度短，不能立弯时，可偏向母线一侧划线钻孔，如图4所示：5.1.15母线搭接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，母线间的搭接方式，连接螺钉及要求应符合表5规定。
螺栓規格钻孔要求连接尺寸2T J MO I X MfK2Mlo11Mo11Mbl b2O2so£31—11o«100垂直连接垂宜连接垂直连接--2 3I4-1-18■181512094M816100132Ml 21780<40132M121860<30112MIO1950◎g2M85.1.15母线搭接部分应加工平整、不粗糙，无毛刺、无棱角5.1.16母线的搭接部分应于加工后进行搪锡，其步骤是:A）清洗：铝母线放入烧碱（15%&度的NAO溶液）中浸泡20分钟左右，铜母线放入盐酸（15% 浓度的HC溶液）中浸泡10-15分钟，除去油污及氧化皮，经清水冲洗后晾干。
B）搪锡：晾干后的母线应及时（不超过当天）放入锡锅内，用铜丝刷将锡液均匀涂刷在母线20mm以上。
上，然后用粉刷（或擦布）将锡清刷平整光亮，搪锡要大于搭接宽度锡液分配：锡80%，锌20%，温度控制在430〜450C左右。
C）搪锡质量要求：外观锡层均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等现象，有条件可不定期抽样作热烘及水煮试验。
5.1.16搪锡后，宽度在60mm以上的母线规格的母线其接触面可以用母线加工机、压力机麻点压平或光面压平。
5.1.16设备内部母线各搭接面在现场安装，可用TD1-1和TD1-2导电膏涂覆代替搪锡，但考虑到用户无导电膏的困难，设备的母线出线端仍需进行搪锡。
5.1.17导电膏涂覆及注意事项：A）母线加工后在搭接面上预涂0.2〜0.3mm厚的导电膏防止母线搭接表面氧化，要求涂覆面无杂物，涂覆均匀，不宜过厚。
然后用螺钉连接母线，并将挤出母线间隙的导电膏刮掉擦净。
B）TD1-1导电膏适宜在铜一铜、铜一铝、铝一铝母线接触面涂覆；TD1-2导电膏适宜在铝一铝母线接触面涂覆。
C）导电膏容器用后应旋紧，防止水蒸气浸入及灰尘污染膏体。
切勿与苯、甲苯、二甲苯混合。
5.1.18母线各相的颜色以箱、柜（屏）的正视方向为准，相序排列应符合表6规定：5.1.19由三相分出的单相母线颜色与连接相的颜色相同。
5.1.20分段柜、母线联络柜及装有特殊电器设备的箱、柜，按相序排列造成母线配制困难时, 可不按5.1.18条表6规定。
5.1.20母线搭接段及其以外10mm和中间搭接面及其两侧10mm以内不喷漆。
5.1.21接地母线用聚氯乙烯线时用黄绿双色线，用铜、铝排时可喷黑色，或黄绿双色相间。
5.1.22单根母线非搭接面均喷漆，双根母线仅在每根非搭接部位外露面喷漆。
5.1.22喷漆后的母线，漆膜应均匀无流痕、起皮、皱纹，涂漆界线应整齐明显，母线连接处不得有沾漆。
5.1.23 用螺栓连接母线时，连接点应符合下列要求：A）贯穿螺栓的配置，当母线平放时，螺栓由下向上穿，在其余情况下，螺帽应置于维护一侧。
B）连接母线的螺栓、螺帽、平垫圈和弹簧垫圈应经过镀锌表面处理，不能有生锈或打滑现象。
C）母线连接头的垫圈相互之间应有3mr以上的间距，以利于工具操作。
D）母线螺栓的两侧均应加平垫圈，并应在螺帽一侧加装弹簧垫圈。
E母线的连接螺栓应逐个均匀拧紧，不应过紧或过松，弹簧垫圈压平后略紧，螺纹应露出螺帽1〜6扣，不应过高。
5.1.24所有母线接点的接触部分应紧密结合，可用0.05mmx 10m的塞尺抽检，其塞入深度对于母线宽度在60mr及以上者不得超过6mm母线宽度在50mr及以下者，不得超过4mm母线接点的接触处不得加塞垫片。
5.1.25 母线搭接处接触面要平整，自然吻合。
5.1.26主母线用U板固定时，U板与母线间应留有0.5〜1.5mm可隙，而且平整牢固，不应使其所支持的母线受到任何机械应力。
5.1.27 地线直接固定在箱、柜壳体的金属框架上，零线用绝缘子支起来安装，零线截面选择要符合3C认证型式试验报告产品描述。
5.1.28用螺钉直接固定在绝缘子上的母线，绝缘子大小选择、支撑间距等根据3C认证型式试验报告产品描述。
5.1.29 母线在绝缘子上固定时应符合下列要求：A）每相母线的支持机构及母线支持夹板的金属零件（双头螺栓、压板、垫板等），应不使其成为闭合磁路。
B）母线固定装置应无显著的棱角，以防尖端放电。
5.1.30 箱柜体一次回路带电体之间及带电体与金属骨架间的布置，其电气间隙和爬电距离应符合国标和3C认证型式试验报告产品描述。
5.1.31二次线与母线连接可采用在距母排任一边缘20mr左右处钻5.5孑L,用M5螺钉连接，边缘离中心线不足20m的母排可在中心线上钻孔。
5.1.32 接地母线安装位置一般在箱、柜（屏）前最下部，必要时也可装于箱、柜（屏）后最下部。
5.1.33 母线应有识别相位的便于观测的明显标志。
5.2 软母线5.2.1 母线按要求长度下料，校直，压接时先剥去母线端部绝缘层，其长度为接线孔的深度增长1mr左右，将线芯插入接线头孔内进行压接，然后放入锡锅内搪锡，接头用塑料带或热塑管包紧导线。
5.2.2 母线绝缘层不能起皱，破裂等机械损伤，多芯线不许有线芯断股或损伤。
523现场母线安装均应选用相应规格的铜冷压端头，用液压钳冷压，冷压时选择和铜冷压端头截面合适的模具冷压，接头要用塑料带包紧导线。
524单芯线可用圆口钳按顺时针方向弯成圆圈，其直径比相应螺钉直径大1mm左右，与接点连接后铜芯不得裸露出垫圈，塑料层不许压在垫圈下。
5.2.5多根母线同一方向布线应从短到长，从横到竖分路转角，弯曲半径不得小于导线半径的三倍，并分相捆扎。
526母线用塑料扎带均匀捆扎，其距离不大于200mm527母线悬空长度超过500mm必须使用线卡子或固定板固定，固定位置用塑料蛇形管或绝缘材料包裹母线固定。
5.2.8接线端子背面应与电器端子贴紧固定，不应使电器端子受到额外的外加应力。
5.2.9 一个接头最多能安装2根线头。
5.2.10母线用能区别相位的黄、绿、红、蓝、黄绿双色母线制作，如采用一种颜色的母线制作，应有识别相位的便于观测的明显标志。
5.3挂式母线5.3.1挂式母线可用多芯线或单芯线连接，接线头按软母线接线头要求制作。
5.3.2接线头中心的间距和到母线端的间距A,应以该接线头所用平垫圈之间有〉3mm的距离为准来布线。
5.3.3 一排位置不够可增加排数。
5.3.4 一个接头最多能安装2根线头。
6检查6.1按图纸、技术要求检查线路是否符合要求。
6.2检查电气间隙和爬电距离。
6.3母线弯曲，扭转及连接是否符合图纸、技术设计要求。
6.4母线的接触是否正确、可靠，符合要求。
6.5母线各部位涂漆及相别标志是否完整、正确。
6.6母线材料是否有松股、断股、凹坑及裂纹。
6.7清理箱、柜内杂物及工作场地。