母线加工及装配工艺守则

母线加工及装配工艺守则

1、适用范围

本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。

2、材料

2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。

2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。

2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。

2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。

2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。

表 1

3、设备和工具

3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。

3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。

3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。

3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。

4、准备工作

4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。

4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。

4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。

4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。

5、母线的制作工艺要求及过程

5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。

表 2.1

尺寸宽X厚(mm)

单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A)交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃

15X3165155145165155145210198185210198185 20X3215202189215202189275258242275258242 25X3265249233265249233340320299340320299 30X4365343321370348326475447418475447418 40X4480451422480451422625587550625587550 40X5540507475545512479700658616705662626 50X5665625585670630590860808757870817765 50X6740695651745700656955897840960902845 60X687081776588082777411251060990114510751010 80X6115010801010117011001030148013901350151014201330

表 2.2

5.2 按图或样线进行落料，然后矫正平直，切断面应平整。

5.3 按图或样线进行弯制，根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线冲孔或钻孔，再用锪孔钻锪去孔口边缘毛刺，母线弯曲部位不应有裂纹或裂口。

5.4 母线平整搭接的表面不应有明显的锤纹和凹坑、起皮等缺陷，冲裁边缘要锉平倒角。

5.5 对于铜母线，其搭接面应镀锡。

5.6 母线应有明显的导体相序标记。导体相序排列应按表3。母线中保护导线颜色必须采用黄绿双色，当保护导体是绝缘的单芯导线时也应采用此种颜色，

100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025

965

902

1040

977

915

1320 1240 1160 1345 1265 1185

80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10

1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750

100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600

额定分散系数

主回路数目 2与3 4与5 6~9 10及以上 最高允许温升70℃，基温25℃，无风、无日照。

分散系数

0.9

0.8

0.7

0.6

截面积(mm2)

1.0 1.5

2.5 4 6 10 16 25

35

50

70

95 120 150 185 240

电流(A)

5

10

15

25

32

50

63

80 100 125 160 225 250 300 350 400

并贯穿导线的全长，黄绿双色除作保护导体的识别颜色外不允许有任何其它用途，母排涂漆颜色应符合表3规定。在特殊情况下，无法区分相序及极性的涂白色（如交流电动机转子回路）。

表 3

5.7 安装前搭接面必须清洁，选合适的螺栓、螺母、平整圈及弹簧垫圈进行安装。

5.8 母线槽内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的电气间隙，爬电距离下小于表4，表5的规定。否则要进行冲击耐受电压试验验证。

表 4（mm）

表 5（mm）

5.9矩形母线的搭接连接，应符合表6的规定。

5.10 相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。

5.11 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。

5.12 母线弯制时应符合下列规定（见图1）

a、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于母线两支持点间距的0.25倍，不小于50mm，特殊情况下不能小于20mm；

b、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm，特殊情况下不能小于20mm；

c、距形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。

d、多片母线的弯曲度应一致。

e、母线弯曲半径应不小于表 7规定。

a—母线厚度； b—母线宽度； L—母线两支持点间的距离；

5.13 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。（见图2）

5.14 母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍(见图3)。

5.15 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，

螺孔间中心距离的误差为±0.5mm。

表 7

5.16 母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3％；铝母线不应超过原截面5％；具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。

5.17 母线除必要的弯曲及斜度外本身不得有弯曲现象。

5.18 母线的弯制和安装，应尽量考虑电器操作的安全；空气开关及熔断器上端头母线应向里侧安装。

5.19 母线的弯制，应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。

5.20 母线搭接处接触面要求平整并能自然吻合，接触面应涂以电力复合脂，所用紧固件不能有生锈或滑牙现象，要采用经过表面处理的螺母、专用垫圈、螺栓、弹簧垫圈紧固，紧固后弹簧垫圈应压平，而且螺纹露出2-5牙，不宜过长，母线或一次元件上不接线的螺钉也应拧紧，螺钉拧紧后要用红色油漆封记。

5.21母线的搭接不准三根母线在一处搭接（一相采用两根及两根以上母线制作者除外）。

5.22 若铜、铝搭接时铜排和铝排均无法镀锡时，应用搪锡紫铜皮夹在中间以免引起电化腐蚀。

5.23 直流屏汇流母线应全部装在屏顶上，若确系单台使用，允许安装在屏的中部，但两端必须以绝缘支持件固定之。

5.24 母线的配制应横平竖直，层次分明，整齐美观，搭接处应自然吻合妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不得小于母线断面积的

2倍。

5.25 母线截面的选择

5.25.1 母线截面应根据载流量、可能受到的应力、电压降等综合因素来选择，中性母线的载流量按相线载流量一半选择截面。

5.25.2 母线规格图样上有标注的按图样要求选用;图样上未作规定的应根据母线容许载流量按一次回路各元件的容量来选择(选择按表2规定）。

5.25.3 不同容量两元件间的接线按元件容量较小的来选择。

5.25.4 元件容量的确定：空气开关按额定电流，热断电器按最大整定电流值，熔断器按底座额定电流。

5.25.5 高压开关柜的母线及分支母线不得小于50×5截面，电压互感器回路允

许采用不小于20×3的铝排。

5.26 母线应配置在有喷弧元件的有效喷弧距离外，若不能满足时，必须设置以绝缘耐弧材料制作的隔弧板。

5.27 铜排母线表面处理

5.27.1将加工弯曲成形后的铜汇流排和母线，接头要求搪锡部分浸入熟盐酸中，除去氧化膜和污物，然后放入锡缸内搪锡，取出后要迅速用刷子刷去多余焊锡，把刷清焊锡的铜汇流排和母线，放入清水槽内清洗，清洗后取出凉干。

5.27.2 把清洗凉干的铜汇流排和母线，除接头、连接部分外，其余部分按相序或正、负极性，喷涂醇酸磁漆，涂漆颜色按工艺进行。涂漆后要凉干15小时，再转到装配。

5.28 母线包裹热缩管

各种规格热缩管套相应尺寸母排截面尺寸见表8

表 8

5.28.1 母排套热缩管时，按照表7规格选用合适的热缩管，热缩管套母排的长度应与母排齐平，加热时注意防止热缩管收缩过度。

5.28.2 对于母排弯折数量超过三个(弯度大于45度)以上时，允许热缩管两头

对套，热缩管在母排中的接头只允许一个，但必须在一头收缩平整以后再套另外一头。

5.28.3 母排加套热缩管时，可用电热吹风机或电炉，手工烘烤。烘烤时要视热缩管收缩情况，并不断翻转母排，使热缩管受热均匀。局部地方收缩不平整时，可用电热吹风机局部加热，使其平整。

5.28.4 热缩管加工好后，母线搭接按照5.4条要求进行，热缩管在母线搭接界限处用刻刀割去搭接部分。

6 质量检查

6.1 检查母线的弯曲处是否有裂痕。

6.2 铜汇流排和母线表面搪锡部分要求光亮，不应有堆锡皮颗粒现象。

6.3 铜汇流排和母线的接头和联接部分，不可沾有磁漆，如有磁漆用回丝沾二甲苯擦干净。

6.2 检查母线的涂漆是否均匀一致，整洁美观，不得有起泡，裂纹和流痕等缺陷。

6.3热缩管收缩后，表面不应有破口、收缩口超过搭接界限和表面不平整现象。

6.4 检查母线塑料铜芯线的弯曲、搭接及配置是否符合工艺要求。

6.5 检查电气间隙和爬电距离是否符合表4规定。

6.6 母线连接处用厚度0.05毫米，宽10毫米塞尺进行检验其接触程度，其宽度在50毫米及以下者，塞尺插入尺寸不得超过4毫米，宽度在60毫米及以上有塞尺插入深度不得超过6毫米。

6.7 检查各搭接点的螺丝是否紧固，是否有红色封漆。

7 安全及注意事项

7.1 母排下料使用冲床，要严格按操作规程施工。

7.2 母排钻孔使用钻床，要按操作规程施工，不允许带手套操作。

7.3 铜汇流排和母线在搪锡时要戴好防护眼镜、口罩、手套、高筒套鞋、橡皮围单等劳动保护用具。

7.4 工作场地的电器设备，如电炉，排风扇等要求接地良好以防止触电事故发生。

7.5 溶剂二甲苯和磁漆是易燃物，严禁与火种接近，以免引起火灾，磁漆用好后应紧密盖好，防止溶剂挥发变质。

7.6 使用电炉、热吹风机应注意用电安全。

7.7 使用剪刀、刻刀应注意使用安全。

7.9 施工完毕应清理施工场地。