母线(铜排)制作和安装工艺守则
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母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）
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图1 平弯图2 立弯
母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安
全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维
修方便。要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩
头接线应向里侧安装。
母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。色泽
应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。同一元件、
母线应配置在喷弧元件的有效喷弧距离外。如不能满足要求则必须设置绝缘耐弧电器元件的飞弧距离。产生喷弧的常见元件为断路器、双电源切换开关、接触器
焊接工艺手册
通用焊接工艺规程 发布日期：2009-9-29 | 阅读次数：4651 -------------------------------------------------------------------------------- （转）通用焊接工艺规程2009年08月15日星期六 16:23通用焊接工艺规程 通用焊接工艺(一) 1 总则 本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。 2 焊工 2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。 2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 3 焊接方法 3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊 3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝； 3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。 3.2 下列焊缝一般采用手工焊： 3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口； 3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口 3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口； 3.2.4 C、D 类焊缝。 3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊： 3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊； 3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊； 3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊； 3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接； 3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。 3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊： 3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接； 3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。 4 焊接材料 4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。 4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。 4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。 4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。 4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。 4.6 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。 5 焊缝坡口形式与基本尺寸 5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下：
母排安装工艺守则
1.主题内容和适用范围 本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用 于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程. 2.设备.工具和使用材料 2.1设备 A.钻床 B.母排折弯机 C.三工位母线加工机 D.液压冲孔机 E.切排机 F.铜排酸洗槽 G.镀锡槽 2.2工具 A.活络扳手 B.起子 C.钢锯 D.钢锉 E.木锤 F.铁锤 G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝 2.3使用材料 A.铜母排TMY---GB5585.2---85 B.铝母排LMY---GB5585.3---85 C.硝酸HNO D.氢氧化钠NaOH 3 E.盐酸锌溶液 F. 锡锭 G.中性凡士林 H.醇酸磁漆:黑色 3.母排规格的选择 3.1按图样或制造规范的要求选择 3.2母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合GB5585.2---85 和GB5585.3---85要求. 3.3对于低压开关柜母线规格的选择 .各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内规定选择。
GCK 3C证书上规定 8PT 3C证书上规定 其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准.如自动开关不带热脱扣器,则以自动开关的额定电流为准.对自动开关以下,有数个分支回 有自动开关,仍按上述原则选择分支母线.如没有自动开关,比如只有刀开关.熔断器.低压电流互感器等,则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线.如果这些都没有,还可按接触器额定电流选择.当接触器也没有时,最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择,然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30的开关柜降溶系数选1,IP40选0.9,IP50选0.8,再根据选择的电流查表一,表二确定母排的规格.
最新铜排制作工艺模板
配电屏 母线加工和安装工艺守则 ZTC.917.011 电气成套有限公司 月01日 1、适用范围
本守则适用于高低配电柜的一次铜、铝母线的加工及安装要 求。 2．设备和工具 2.1母线弯排机、冲床、钻床、酸洗池、搪锡炉、电炉。 2.2母线冲剪设备、钻孔模、整平模、铜接头、压接钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。 3、使用材料 3.1 TYM型母排线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套、 3.2各种规格螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫圈、 3.3纯碱、汽油、硝酸、烧碱、清水、水玻璃盐酸、TD1、TD2导电膏。 4、铜铝母线的工艺过程 4.1根据回路温升、动热稳定要求及设备条件选择母线规格。 4.2卷筒母线先把母线整平, 以达到平直的目的。 4.3按图或样线进行落料, 然后用木锤整平。 4.4按图或样线进行弯制, 然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或钻孔, 再用锪孔钻, 锪去孔口边缘毛刺。4.5平整搭接面, 并压印。 4.6对于铜母线、镀锡, 对于铝母线、搭接面进行搪锡处理, 在不具备铝母线搪锡条件时, 可由外协单位解决。在装配前必须把表面清除干净, 立即涂上导电膏才能进行装配搭接工作。
4.7母线涂漆 4.7.1 三相交流电路的母线均涂黑漆, 在显眼处粘贴色标, A相为黄色, B相为绿色, C相为红色, 零线或中性线涂淡蓝色漆, 安全用的接地线涂交替黄绿双色漆, 无法区分极性、相序者涂白漆。 4.7.2 直流电路的正极涂棕漆, 负极涂蓝色漆, 接地中线涂淡蓝色漆。 4.8安装前搭接面处必须清洁, 涂上清洁的TD1或TD2导电膏, 选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧进行安装。 5BV、BVR型铜芯塑料线的工艺过程 5.1按回路温升, 动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线规格。 5.2选择合适的敷线途径, 然后量线落料, 用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层(剥线长度见表一), 清除表面氧化膜及粘着物。 5.3套上标记套, 选择合适的OT型固接端头, 套在塑料线的导电芯上。 表一 5.4将OT型固接端头置于压接模具内用压接钳进行压装。
焊接工艺规程完整
手工电弧焊焊接工艺规程 ——编号HG—0001 目录 1、用途及说明 2、焊接设备及工辅具 3、焊接材料 4、焊工 5、焊接工艺 6、焊接质量检验 手工电弧焊工艺规程 （焊接说明书） 1 用途及说明 本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。 2 焊接设备及工辅具 2.1 手工电弧焊电源种类 2.1.1 交流弧焊机 常用型号：BX-500、BX1-300、BX3-300等。 2.1.2 旋转式直流弧焊发电机 常用型号：AX1-500、AX3-300等。 2.1.3 弧焊整流器 常用型号：ZXG1-250、ZXG1-400等。 2.1.4 逆变弧焊整流器 常用型号：ZX7-250、ZX7-315等。 2.2 对设备的性能要求 2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。 2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。 2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调围。 2.3 设备的选择依据 2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。 2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时，应优先考虑用交流焊机。 2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时，需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。 2.3.1.3在弧焊电源数量有限，而焊接材料的类型又较多时，可选用通用性较强的交直流两用电源。 2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
电气设备公司母线制作安装工艺守则
电气设备公司母线制作安装工艺守则 1适用范围 1.1本工艺适用于本厂生产的高、低压成套开关设备等柜内母线的制作。 2、工艺要求 2.1制作母线所用的材质为TMY，BVR型铜芯塑料绝缘线作母线（简称绝缘母线） 2.2选用母线时铜排本身不应有凹坑、气孔、起波、裂纹等现象，绝缘母线的绝缘层不得开裂、老化或损伤。 2.3本厂低压抽出式开关柜一般采用铜母线。 2.4本厂低压抽出式开关柜，除采用铜线外允许采用绝缘母线。 2.5铜母线在制作过程中，除必要的弯头斜度外，不允许弯弯曲曲歪扭现象，母线表面不得有明显的锤痕，母线的排列应层次分明、整齐美观、横平竖直。 2.6同一平面上母线的连接按下列规定开孔: (1) 当A和B>50 mm，时需开四孔 当A > 50 m而BW 40 m,时开两孔 当A和B < 40 m时,可开一孔
当所选的母线比断路器的出线宽度小 时，如断路器出线端四 许在母线上开两孔与 端连接。 (5)开孔尺寸见表 A B d 螺栓 > 100 > 100 0 17 M16 100A>60 100>B>60 0 13 M12 60>A > 40 100>B> 40 0 11 M10 W 50 W 50 0 9 M8 (6)螺栓的选择 螺栓的长度加防装置紧固后，露出螺母2—3牙,所有用紧固母线螺栓、螺母、垫圈、弹 簧垫均应镀锌。 / 断路路出线 2.7两电器元件用铜母线连接时，铜母线应避免急剧的锐角弯折，弯曲角度不得 2.8铜母线弯曲后不得有裂纹和压重丰收波现 象, 宽度)的两倍。 铜母线弯曲半径不得小于母线本身厚度(或 25 X b 50 X 5 以下50X 5 以下R=2h A 向 个孔，允
钣金加工-箱体结构焊接工艺守则
钣金加工-箱体结构焊接工艺守则 更新时间：2009-12-10 22:05:49 浏览次数：215 箱体结构焊接工艺守则 XX3-DCT-004SZ 1. 适用范围 本守则适用于箱体结构焊接。 2. 材料 电焊条、图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。 3. 设备及工具： a. 交（直）流弧焊机,CO2保护焊。 b. 电焊钳、面罩。 c. 平台、柜体胎具（根据柜体结构大小配备）。 d. 钢卷尺、角尺。 e. 各种焊接夹具、手锤、清砂用尖锤扁铲等。 4. 准备工作 4.1 接受生产任务单后应熟悉所分配的任务，充分了解图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸。 4.2 领取所有焊接部件，按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。 4.3 所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放，防止因受外力碰磕、挤压，造成工件变形。 5. 工艺过程 5.1 操作者应熟悉自己经常使用的设备、胎具、工夹具、量具的性能及操作保养方法。 5.2 接受任务后应熟悉图纸和工艺文件，在图纸和有关技术文件没有弄懂以前切勿盲目施工。 5.3 工序转来的半成品零件和部件是否符合图纸和其他技术文件要求，如不符合技术要求，应找出原因及时解决，切不可将不合格的零部件组装到骨架结构上。 5.4 检查所有的使用的焊接工胎夹具应是合格的。
5.5 首件焊接的左右侧壁要按图纸严格检查，各部位尺寸，角度正确与否，如发现错焊或严重扭曲变形，应及时改正和整形。 5.6 基本骨架完成后，按图纸要求焊接电器元件的安装梁、板、支承件、门板、铰链及其他零部件，其焊接顺序应是自上而下，由前到后，先关键件后一般件。 6. 质量检查 6.1 按照产品图纸认真检查箱体成型后的外观和内在焊接质量。 箱体结构的外形尺寸公差按图纸进行检查，如图纸无公差要求，其公差可接下表要求 执行： mm 部位 尺寸范围 同一缝隙均匀差平行缝隙均匀差 ＜1000 1 2 ≥1000 1.5 2.5 注：测量部位：高度测量四角，宽度测量前后两面上、中、下三处，深度测量左右两面 修改状态第23 页 0 共25 页 上、中、下三处，偏差按每部位最大值计算，1m钢尺，1m以上用 2～3m钢卷尺测 量。 6.2 箱体结构侧面、后面及底面的绝对值按下表执行 偏差值 尺寸范围 高宽深 400～1000 ±1.0 0 -1.4
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范-GBJ149—90汇编
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149—90 主编部门：中华人民共和国原水利电力部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1991年10月1日 关于发布国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范等三项规范的通知 （90）建标字第698号 根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由原水利电力部组织修订的《电气装 置安装工程高压电器施工及验收规范》等三项规范，已经有关部门会审，现批准《电气装置 安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147－90；《电气装置安装工程电力变压器、油浸电 抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148－90；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149－90为国家标准。自1991年10月1日起施行。 原国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232－82中的高压电器篇，电力变压器、互感器篇，母线装置篇同时废止。 该三项规范由能源部负责管理，其具体解释等工作，由能源部电力建设研究所负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1990年12月30日 修订说明 本规范是根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由原水利电力部负责主编， 具体由能源部电力建设研究所会同有关单位共同编制而成。 在修订过程中，规范组进行了广泛的调查研究，认真总结了原规范执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分四章和一个附录。这次修订的主要内容有： 1 适用范围扩大到电压为500kV； 2 补充了铝合金管形母线和封闭母线的相关内容； 3 与国家现行标准相协调，修订了室内、外配电装置的安全净距；
关于铜排加工及工艺标准
铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。 1 使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。工艺要求： 1。总线材料为铜和铝； 2。母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象； 3。一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排； 4。铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外； 5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜； 6。母线表面不得有明显的锤痕； 2 7。总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔； 8。单位为mm； 9。主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观； 10。公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度； 11。母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出； 12。母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹； 3 13。最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同； 注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离 14。母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。 15岁。断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求； 16。分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。为了便于变压器的安装，在计量室将铜排断开，用搭板连接。搭接块长度应符合变压器安装、检修标准。其它大于或等于4000A的直接连接应采用绝缘板母线夹固定，严禁使用绝缘子； 4 18。中高压母线导线穿过金属板时，应有配套套管等绝缘措施； 19。母线应采用绝缘支架固定，以确保母线之间以及母线与其他部件之间的距离保持不变。水平两点固定距离不大于1000mm，垂直两点固定距离不大于800mm。铜铝母线弯曲后无裂纹和严重起皱，槽高不大于1mm，弯曲半径不小于排的两倍。允许弯曲半径等于母线厚度，前提是铜、铝母线弯曲后不开裂、不起皱； 18。铜、铝母线与电气元件的接触面应光滑，接头的边缘和孔口应无毛刺和凹凸； 20。铜、铝母线的螺栓连接和支撑母线与电气元件之间的连接以及距所有连接10 mm以内的地方不得涂漆；母线与母线、母线与分支母线与电气元件连接时，其搭接面应符合下列要求。1> 铜排与铜排连接时，表面应镀锡。顾客有要求时，应满足顾客的要求。2>铝棒与铝
焊接作业指导书及焊接工艺
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图
4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件， 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关 键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质 量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般 应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经 热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发 现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺 文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。
母线加工工艺
母线加工工艺守则 1、适用范围 本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。 2、材料 2.1 按图纸要求选择相应规格的母排； 2.2 铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆（黄、绿、红、淡蓝）； 3、设备与工具 3.1 多功位母线加工机、搪锡机 3.2 冲模、整平模； 3.3 直尺、钢卷尺、木榔头、平锉； 4、工艺过程 4.1 一般规定 4.1.1 母线材料应平整清洁，不应有裂纹或裂口，母线表面的划痕、气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%； 4.1.2 母线材料应用木榔头或整平设备校直，不允许明显的印痕，禁止用铁榔头直接敲打。 4.2 断料 4.2.1 划线：将母排置于平台上，用卷尺量取需要的长度，用直尺、划针划线； 4.2.2 断料：从划线处将母排断料； 4.2.3 端面处理：剪切后的端面需平整，如有毛刺用平锉修平；
4.3 折弯 4.3.1 符合设备布置要求； 4.3.2 弯曲角度不大于90°，呈自然状态，弯曲处不允许有明显裂痕。 4.4 冲孔 4.4.1对需要冲孔的部位用压力机或整平模具整平； 4.4.2 划线：将母线放置于平台上，根据图纸要求用划针、直尺确定孔的位置，点样冲。 4.4.3 根据所需孔径的大小，选择合适的模具，将模头对准孔位置冲孔； 4.4.4 加工处发生的局部变形，进行整平处理； 4.4.5 母线冲孔应遵守的规定 4.4. 5.1 母线在连接时，只允许采用圆孔； 4.4. 5.2 孔直径应大于螺栓直径1mm，孔的加工应保证位置正确，不歪斜，孔间距误差大于0.5mm； 4.4. 5.3 母线搭接时，其接触部分长度应大于或等于母线宽度，符合附图要求，搭接必须自然吻合，不得有应力； 4.5 母线涂漆及色标 4.5.1 母线涂漆应均匀，无流痕，起皱等缺陷； 4.5.2 母线搭接面不得沾漆，涂漆距搭接处不得超过5mm； 4.5.3 同一侧母线涂漆界线应一致； 4.5.4 母线色标为A相黄色；B相绿色；C相红色；N线淡蓝色；PE 线黄绿双色。 4.5.5 母线相序排列从正面观察，应符合表1要求
封闭式插接母线施工工艺
SGBZ-0609 封闭插接母线安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.4kV以下室内一般工业及民用建筑电气安装工程的封闭插接母线安装。 2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。 2.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。 2.1.3其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。 2.2主要机具： 2.2.1主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。 2.2.2测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。 2.3作业条件： 2.3.1施工图纸及产品技术文件齐全。 2.3.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。 2.3.3电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收 3.2设备点件检查： 3.2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。 3.2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 3.2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。 3.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。 3.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装； 3.3.1支架制作： 3.3.1.1根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。
焊接工艺规范与操作规程完整
焊接工艺规范及操作规程 1．目的和适用范围 1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。 2．本规范引用如下标准： JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 3．焊接通用规范 3．1焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3．1．2 焊接设备的选用： 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 3．2 焊接材料 3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／
03 母线制作和装配工艺守则
母线制作和装配工艺守则03 母线制作和装配工艺守则 编号：QC/HH-03-2009 版本：B/0 1 适用范围 本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据。
2 使用材料 2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线） 2.2 矩形截面铜母线（硬母线）TMY，铝母线（硬母线）LMY。 2.3 绝缘子 2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子） 2.5 塑料扎线带 2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。 2.7 酒精、热塑管、绝缘带 2.8 棉纱、毛刷 2.9 锡、焊锡膏、松香 2.10 中性凡士林 3 使用工具和设备 3.1 划针
3.2 钻头 3.3 榔头、木榔头 3.4 板手 3.5 样冲 3.6 台虎钳 3.7 台钻 3.8 母排折弯机 3.8 扳手、套筒扳手 3.9 平锉、圆锉 3.10 钢卷尺、直尺 3.11 冲床（校平） 3.12 锯弓 3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷 3.14 锡锅 3.15 清洗槽 工艺准备4 4.1 看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向 母线一般应比纵向母线大一个等级。设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。 4.2 根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。同一工程相同产品的母线布置走
向应一致。 4.3 准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。 4.4 检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。 4.5 准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。 5 工艺要求及说明 5.1 硬母线 5.1.1 选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。 5.1.2 母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。弯曲后不应有裂纹、裂口，母线压接面应平整光洁，无毛刺。 5.1.3 按元件安装位置，将母线弯成适当几何形状，母线立弯时皱纹高度不超过
母线加工及装配工艺守则
母线加工及装配工艺守则 1、适用范围 本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。 2、材料 2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。 2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。 2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。 2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。 2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。 表 1 3、设备和工具 3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。 3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。 3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。 3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。 4、准备工作 4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。
4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。 4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。 4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。 5、母线的制作工艺要求及过程 5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。 表 2.1 尺寸宽X厚(mm) 单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A)交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃ 15X3165155145165155145210198185210198185 20X3215202189215202189275258242275258242 25X3265249233265249233340320299340320299 30X4365343321370348326475447418475447418 40X4480451422480451422625587550625587550 40X5540507475545512479700658616705662626 50X5665625585670630590860808757870817765 50X6740695651745700656955897840960902845 60X687081776588082777411251060990114510751010 80X6115010801010117011001030148013901350151014201330
铜排施工工艺1
铜排施工工序 1生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。 2 参考资料 JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层 涂装技术培训教材 3 搪锡设备及工具 化锡锅与加热装置 化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装置。 通风设备 工作台 铁勺 挂钩 绝缘柄钢丝钳 木柄扁平毛刷（1寸寸） 无纱玻璃丝盘刷（1寸寸） 铜丝刷 线手套 4 工艺准备 准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。 戴好防护手套 将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。 检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若有应将其剔除。 5 操作工艺及检验 铝质零件和母排搭接面的搪锡。 用回丝将工件表面擦拭干净。 用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。
将工件浸入锡液中，取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液，再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。 检验 锡层外观均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等缺陷。 母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。 铜母排和铜制件的搪锡 将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。 将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中，取出后，用眼观察表面是否搪上锡，如果全部搪上了，立即用回丝把表面多余的锡液擦去，使其表面光亮；如果表面有未搪上锡的地方，则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方，然后立即浸没到锡液中，取出后，用回丝擦去多余锡液，使其光亮。如仍有未搪上锡的部份，可重复上面的操作，直到符合要求。 将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。 检查： （1）锡层外观均匀光亮，不能有露底，起泡、花斑等缺陷。 （2）母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。 6 搪锡工作结束后，要切断化锡炉的电源。 1 适用范围 本守则适用于低压配电柜、控制柜，及其它各种非标准柜箱的母线配制。 2 设备和工具 母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。 母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。 3 使用材料 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV．BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套。各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。 工业洗洁精、清水。
焊接工艺通用工艺守则知识分享
焊接工艺通用工艺守 则
1.主题内容与适用范围 1.1本标准规定了压力容器主要承压元件焊条电弧焊、埋弧焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则,常压容器的焊接可参照执行。 1.2 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制D1、D2类压力容器的焊接(不包括有色金属的焊接)。 1.3本守则如与设计文件相矛盾之处，应以设计文件为准。 1.4焊接时，除符合GB150、GB151、JB4710、JB4731、《固定式压力容器安全技术监察规程》和本守则外，还应符合图样的规定。 1.5本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。 2.引用标准 TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150 《压力容器》 GB151 《管壳式换热器》 JB4710 《钢制塔式容器》 JB4731 《钢制卧式容器》 HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》 NB/T47015《压力容器焊接规程》 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》 HG20583《钢制化工容器结构设计规定》
GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 3. 焊接材料 3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、钢带、气体、电极和衬垫等。 3.2 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按照材料验收程序进行验收与复验，合格后方可使用。 3.3 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内，要求温度≥5℃、相对湿度≤60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h后应重新烘干，烘干次数不宜超过三次，对于焊工退回的焊条，库管员要做好标识，并按牌号、规格、代号存放，使用前应进行烘干，对于二次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂黄色标记，对于第三次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂红色标记。 3.4焊条、焊丝、焊剂及气体的选用应根据NB/T47015规定或图样规定进行选择，对于非受压元件或图样中未注明的焊材可按下列原则选用。 3.4.1低碳钢、低合金钢焊接应按母材抗拉强度等级选用相应强度等级的焊材，不同强度的低碳钢、低合金钢焊接应按强度较低一侧母材要求选择焊材，即按“低匹配”原则。 3.4.2不锈钢焊接一般应选用与母材金属化学成份相近的焊接材料，不锈钢与碳素钢、低合金钢之间的焊接一般选用铬镍含量高于奥氏体母材的焊接材料焊接。 3.5 焊工应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接。 4. 焊工及其钢印 4.1从事压力容器焊接作业的人员（以下简称焊工），应当按照TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，取得相应项目的《特种设备作业人员证》后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作；
电气设备标准母排安装工艺守则
本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求 , 适用 于 厂内的高 . 低压开关设备母排的加工制作和检验规程 . 2. 设备. 工具和使用材料 2.1 设备 母排材料表面应光洁 . 平整, 不得有裂纹及杂物等 ,并符合 和要求. 对于低压开关柜母线规格的选择 . 各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内 规定选择 XGL 3C 证书上规定 GCK 3C 证书上规定 1. 主题内容和适用范围 A. 钻床 B. D. 液压冲孔机 E. 切排机 2.2 工具 母排折弯机 C. 三工位母线加工机 A. 活络扳手 B. 起子 D. 钢锉 E. 木锤 G. 钻孔夹具 H. 涂漆工具 2.3 使用材料 A. 铜母排 B. 铝母排 C. 硝酸 HNO 3 D. E. 盐酸锌溶液 F. G. 中性凡士林 H. 3. 母排规格的 F. 铜排酸洗槽 G. 镀锡槽 C. 钢锯 F. 铁锤 I. 清洁回丝 氢氧化钠 NaOH 锡锭 醇酸磁漆: 黑 按图样或制造规范的要
8PT 3C 证书上规定 其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准. 如自动开关不带热脱扣器, 则以自动开关的额定电流为准. 对自动开关以下, 有数个分支回 有自动开关, 仍按上述原则选择分支母线. 如没有自动开关, 比如只有刀开关. 熔断器. 低压电流互感器等, 则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线. 如果这些都没有, 还可按接触器额定电流选择. 当接触器也没有时, 最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择, 然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30 的开关柜降溶系数选1,IP40 选,IP50 选, 再根据选择的电流查表一, 表二确定母排的规格. 表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表
铜排设计技术规范
铜排设计技术规范 目录 目录............................................................................ 错误!未定义书签。 1 目的........................................................................ 错误!未定义书签。 2 适用范围 ............................................................... 错误!未定义书签。3引用/参考标准或资料 ........................................... 错误!未定义书签。 4 材料介绍 ............................................................... 错误!未定义书签。 铜和铜合金板..................................................................................... 错误!未定义书签。牌号及状态......................................................................................... 错误!未定义书签。力学性能............................................................................................. 错误!未定义书签。 5规范内容 ................................................................ 错误!未定义书签。 基本功能描述..................................................................................... 错误!未定义书签。 技术要求 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 6 铆接介绍 ............................................................... 错误!未定义书签。 7 检验/试验要求 ...................................................... 错误!未定义书签。 检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 ....................... 错误!未定义书签。镀层检验............................................................................................. 错误!未定义书签。 搭接面检查 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 铜排样件防腐试验 ........................................................................... 错误!未定义书签。
钣金与焊接工艺规范(精选)
钣金与焊接工艺规范 1、总则 1.1、本守则规定了钣金件、焊接件在下料、折弯、焊接、清理、焊接等主要工序的工艺守则。 1.2、当本守则与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。 2、零件的下料 2.1、材料的清理： 2.1.1、零件使用的板、型材原则上要求下料前进行抛喷丸清理后在进行切割。尤其是图纸尺寸小、下料后和焊接后难以进行抛丸清理的小件，更要在下料前进行清理。 2.1.2、振动类工件，必须使用原平板，或者依照图纸要求材质使用板材。所使用的板型材必须进行焊前清理。 2.2、钣金件的下料一般采用砂轮切割机下料、剪板机下料、冲床下料、手工气割下料、自动气割下料、等离子切割下料等方式，具体下料方式一般按以下原则进行选择： a、图样及工艺文件已明确规定的应按照图样及工艺规定的执行。 b、适用剪板机下料的必须用剪板机下料。 c、型钢下料应尽量采用切割机下料。 d、适用自动气割机下料的应尽量采用自动气割机下料。 e、图样要求下料表面粗糙度Ra≤25的应采用剪板下料、自动气割机下料。 2.3、零件下料技术要求： 2.3.1、下料尺寸应符合图样及工艺文件的要求。 2.3.2、下料后进行机械加工的零件应留有合理的加工余量。
手工气割下料毛坯每边加工余量(参考件) 毛坯长度和直径毛坯厚度 ≤25 >25-50 >50-100 >100-200 >200-300 每边留量 长度 100 3 4 5 8 10 >100-250 4 5 6 9 >250-630 11 >630-1000 5 6 7 10 >1000-1600 12 >1600-2500 6 7 8 11 >2500-4000 13 >4000-5000 7 8 9 12 直径 60-100 5 7 10 14 16 >100-150 6 8 11 15 17 >150-200 7 9 12 16 18 >200-250 8 10 13 17 19 >250-300 9 11 14 18 20 2.3.3、剪板下料的工件周边应齐平，不得有咬边现象，直线度误差每1000mm≤ 1.5mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤3mm。 2.3.4、气割下料前应检查场地是否符合安全要求，工件应垫平，工件下面应留有一定间隙，为防止飞溅物烫伤，必要时应加挡板遮挡。 2.3.5、气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹要一致，边缘棱角无融化，直线表面直线度误差每1000mm≤3mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤5mm。2.3.6、下料后直接入半成品库的零件应采用锉削、磨光机打磨。钢丝刷刷除、喷砂校直等措施保护零件的表面质量。 2.3.7、下料后直接入半成品库的零件应表面平整，无毛刺、锈蚀、气割飞溅物、明显弯曲及凹凸不平等现象，并按《涂漆工艺守则》的要求涂底漆。 3、零件的弯曲 3.1、零件的弯曲一般采用折弯机折弯、冲床模具弯曲、卷板机弯曲及手工火焰加热弯曲等方法。具体选择方式按下列方式选择： a、图样及工艺文件已明确规定的应按图样及工艺规定的执行。