铜排施工工艺1
厂房电气线路改造工程施工工艺
厂房电气线路改造工程施工工艺一、电线导管跨接工艺标准1.适用范围丝扣连接及卡压连接的金属电线导管。
2.大样图3.工艺核心要义叙述使用紧定式快速接头装配的金属导管不需要另外增加接地跨接线。
两路跨接线使用一只线耳压接，保证地线永久连接，而不是串接。
软管两端的金属导管与设备外壳应跨接地线，地线应使用扎带固定在软管上。
4.注意事项采购线盒内要求增加跨接端子。
二、电气导管布置工艺标准1.适用范围适用于室内明装电气导管安装。
2.大样图3.工艺核心要义叙述线管颜色可按照使用用途来喷涂，建议强电为绿色，弱电为白色。
软管长度：照明小于等于1200mm；动力小于等于800mm。
明配导管在终端、弯头中点、或柜、台、箱、盘等边缘的150mm～500mm范围内设置固定码。
现场条件允许的情况下，按本工艺标准所设定的距离设置固定码。
中间直线段固定码的距离按规范、设计要求。
并列明配的导管固定码按“左右左”或“下上下”的品字方式布置4.注意事项线管明配时应采用明装线盒，线盒外形尺寸为86*86,深度宜为40mm,不用的敲落孔应完整、密封，明装管固定时一律采用离墙码。
软管进出线盒需加锁母。
5.产品图片三、电气导管沿吊架安装工艺标准1.适用范围适用于明敷线管吊装。
2.大样图若有吊顶，采用此做法，若无吊顶且无要求，推荐用上一节的做法。
角钢吊具或托架底漆红丹，面漆银漆。
4.注意事项金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管熔焊连接。
金属导管的内外壁应防腐处理。
四、电气户外钢管安装工艺标准1.适用范围电气户外钢管安装工艺标准2.大样图3.工艺核心要义叙述过线盒应使用防水线盒。
当支架宽度W≤250mm 时，使用A 形式安装方式；当支架宽度W＞250mm 时，使用B 形式安装方式。
水泥护墩顶部应为小倾斜锥，便于泄水。
水泥护墩高于完成面200～250mm 是考虑防止支架烂根并便于土建施工。
五、槽架、线管接驳配电箱/柜安装工艺标准1.适用范围槽架接驳配电箱/柜安装工艺标准2.大样图3.工艺核心要义叙述线槽/桥架与配电箱/柜的进出线口接驳时，中间使用绝缘板（7 或8）做绝缘层护套保护。
地铁均回流铜排低温钎焊施工工法(2)
地铁均回流铜排低温钎焊施工工法地铁均回流铜排低温钎焊施工工法是一种在地铁隧道中进行排风系统安装的特殊施工方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
1. 前言地铁隧道的排风系统是保证地铁运行安全和舒适性的重要设施之一。
传统的排风系统安装方法存在一些弊端，例如施工难度大、施工周期长、施工过程中的噪音较大等问题。
为了改善这些问题，在地铁排风系统安装施工中应用地铁均回流铜排低温钎焊施工工法成为一种有效的解决方案。
2. 工法特点地铁均回流铜排低温钎焊施工工法具有以下几个特点：- 效率高：采用钎焊方法，在不影响其他施工作业的同时，能够快速完成排风系统的安装。
- 节省成本：相比传统的安装方法，该工法减少了工程时间和人力成本，提高了施工效率。
- 环保节能：工法施工过程中噪声小，能够减少对周围环境的干扰，同时能够保证排风系统的正常运行。
3. 适应范围地铁均回流铜排低温钎焊施工工法适用于各种地铁隧道环境，包括不同施工难度和环境条件的地铁隧道。
4. 工艺原理地铁均回流铜排低温钎焊施工工法核心是通过钎焊技术将铜排与管道连接起来，形成排风系统。
结构均匀分布和低温钎焊技术的使用，保证了连接的牢固性和可靠性。
该工艺原理旨在提高施工效率、减少施工噪音，并确保系统的正常运行。
5. 施工工艺地铁均回流铜排低温钎焊施工工法包括以下几个施工阶段：- 前期准备：包括材料选型、设备准备等。
- 排风系统定位：根据设计要求和现场实际情况确定排风系统的位置和布局。
- 钎焊施工：将铜排与管道进行钎焊连接，并进行必要的验收和测试。
- 安全检查和保护：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全性。
6. 劳动组织地铁均回流铜排低温钎焊施工工法需要组织有经验的施工人员，包括工程师、技术人员和普通工人。
通过合理的劳动组织，可以提高施工效率和质量。
7. 机具设备地铁均回流铜排低温钎焊施工工法所需的机具设备包括钎焊设备、焊接电源、焊接辅助工具等。
地铁均回流铜排低温钎焊施工工法
地铁均回流铜排低温钎焊施工工法地铁均回流铜排低温钎焊施工工法一、前言地铁均回流铜排低温钎焊施工工法是一种用于地铁建设中的管道连接工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点地铁均回流铜排低温钎焊施工工法具有以下特点：1）低温钎焊：由于地铁环境复杂，温度较低，故采用低温钎焊技术，避免了高温焊接可能引发的安全隐患。
2）铜排连接：铜排具有良好的导热性和导电性，适用于地铁环境中的能源传输和热交换。
3）均回流设计：通过均回流设计，充分利用管道内的储能，提高能效，降低能源消耗。
4）可持续性：该工法符合可持续发展理念，能够满足地铁工程对能源和环境的要求。
三、适应范围地铁均回流铜排低温钎焊施工工法适用于地铁线路建设中的管道连接，包括冷却水管道、电力传输管道、空调管道等。
四、工艺原理地铁均回流铜排低温钎焊施工工法的工艺原理是将铜排与管道连接部分进行焊接，实现密封和导电。
具体的工艺原理如下：1）铜排预制：根据设计要求，将铜排进行预制，包括长度、宽度和厚度等参数。
2）管道准备：对待连接的管道进行清洁和处理，确保表面光滑、无杂质。
3）钎焊：在低温下将铜排与管道连接部分进行钎焊，使用适当的钎接材料，如银焊条。
4）质量检验：完成钎焊后，进行质量检验，包括焊接强度、密封性和导电性等。
5）后续处理：对焊接部位进行保护处理，确保施工质量。
五、施工工艺地铁均回流铜排低温钎焊施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1）准备阶段：包括材料准备、机具设备准备、施工区域清理等。
2）铜排预制：根据设计要求，将铜排进行预制，包括长度、宽度和厚度等参数。
3）管道准备：对待连接的管道进行清洁和处理，确保表面光滑、无杂质。
4）钎焊施工：在低温下将铜排与管道连接部分进行钎焊，使用适当的钎接材料。
5）质量检验：对焊接部位进行质量检验，确保焊接强度、密封性和导电性等。
电气工程施工工艺流程
电气工程施工工艺流程电气工程施工工艺流程图1电气工程施工方案1.1电气配管（1）电气暗配管电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。
配合土建施工电气管路主要施工工艺如下：①预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。
②暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。
开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。
混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固，且不得损坏模板。
线管底部刷漆便于拆模后观察其走向避免后期施工破坏如下图施工效果图电气明配管①成排明配管做法：明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
做法见下图:成排钢管安装做法符号说明： 1-膨胀螺栓 2-吊杆3-U 形螺丝管卡 4-钢管 5-螺母M8〜M10 6-垫圈8〜10 7-角钢支架符号说明：1-电动机接线盒 2-接线箱连接器 3-金属软管 4-接地卡 5-混合连接器 6-接地线 7-钢管 3 2 13 5 7②单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。
做法见下图: 单根钢管在吊顶内安装示意图符 说明：1- 边管卡2- 地线3- 线盒4- 地卡5- 管1.2管道与设备连接做法电气配管进电动机做法图 单边管卡大样图II接线箱连接器详图 混合连接器详图2桥架、线槽安装本工程桥架安装量较大，主要集中在强电井、每层公共走道。
电缆桥架水平安装时，支架间距1.5米，垂直安装时支架间距2米。
桥架施工时，应注意与其它专业的配合。
同一桥架中的双电源回路间加装隔板。
电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。
各段电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。
（1）工艺流程弹线定位日支架安装 I 桥架安装 T 桥架接通（2）施工准备（3）施工工艺1）弹线定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
并网柜铜排拼柜施工方案
并网柜铜排拼柜施工方案1. 引言并网柜是新能源发电系统中非常重要的组成部分，负责将发电设备产生的电能与电网进行连接和管理。
而铜排拼柜是并网柜中一个重要的组件，用于连接不同设备间的电线和电缆。
本文将介绍并网柜铜排拼柜的施工方案，包括施工前的准备工作、拼柜过程、质量控制等相关内容。
2. 施工准备在进行铜排拼柜施工之前，需要做好以下准备工作：•确定拼柜的材料和规格：根据并网柜设计图纸和要求，确定所需的铜排规格、长度和数量，并准备好相应数量和规格的铜排。
•检查拼柜位置：检查并网柜的位置并确定安装拼柜的地方，确保地面平整，无阻碍物。
•准备施工工具：准备必要的施工工具，例如扳手、榔头、螺丝刀等。
3. 拼柜过程拼柜的过程一般分为以下几个步骤：3.1 拼柜预处理拼柜前需要对铜排进行一些预处理工作：•清洁铜排表面：使用无腐蚀性的清洁剂清洁铜排表面，确保表面无油污和杂质。
•铜排切割：根据设计要求和实际尺寸，使用切割工具将铜排切割成合适的长度。
3.2 拼柜步骤拼柜的步骤可以根据具体情况进行调整，下面是一般的拼柜步骤：1.将第一根铜排固定在并网柜上：根据设计要求，在并网柜上确定第一根铜排的位置并用螺丝固定住。
2.连接其他铜排：根据设计要求，将其他铜排逐个与第一根铜排连接。
使用螺丝和螺母将铜排连接在一起，确保连接紧固，不易松动。
3.连接水平和垂直铜排：根据设计要求，将水平和垂直铜排连接在一起，形成铜排拼柜的结构。
4.检查连接质量：完成拼柜后，使用扳手或榔头检查铜排连接的质量，确保连接牢固，无松动。
4. 质量控制为确保拼柜质量，需要进行质量控制措施：•规范施工流程：按照施工工艺和要求进行施工，严格按照设计图纸进行铜排拼柜。
•设计验收：在拼柜完成后，进行设计验收，确保拼柜符合设计要求和标准。
•质量检查：进行质量检查，检查铜排连接的紧固程度和稳定性，确保连接良好。
•施工记录：对施工过程进行记录，包括材料使用情况、施工时间等。
5. 结论本文介绍了并网柜铜排拼柜的施工方案，包括施工准备、拼柜过程和质量控制等内容。
变电站主接地网施工工艺流程及操作要点
变电站主接地网施工工艺流程及操作要点一、工艺流程1.前期准备a.现场勘察：确定变电站主接地网的布置位置和规模，检查周边地质条件和地下管线等情况。
b.材料准备：采购所需的铜排、焊接材料、连接件等，并对材料进行检验和验收。
c.施工组织：编制详细的施工组织设计，并分工合作，确保施工顺利进行。
2.施工准备a.地基处理：清理施工场地，除去障碍物，平整土地并进行必要的场地处理。
b.开挖：根据设计要求，开挖地基坑，确保地基的平整和合适的尺寸。
c.基础施工：在地基坑中浇筑混凝土基础，建立稳固的基础结构。
3.主体施工a.铜排铺设：根据设计要求，在基础上铺设铜排，间距要符合标准，确保电流分布均匀。
b.焊接连接：对铜排进行正确的焊接，确保焊点牢固，电阻小。
c.打入接地棒：依据设计要求，将接地棒打入地基内，确保可靠的接地效果。
d.焊接接地棒连接：使用铜排将接地棒与铜排连接，进行焊接，确保连接的牢固和电阻小。
4.完工验收a.进行可视检查：检查主接地网的铺设和焊接质量，确保无缺陷和损坏。
b.测量电阻：使用测量仪器测量主接地网的接地电阻，确保电阻满足规范要求。
c.现场验收：由相关管理部门或专业人员进行现场验收，核实主接地网的施工质量。
二、操作要点1.施工技术要求a.施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照设计要求进行施工。
b.施工操作必须符合相关安全规范，切勿违章施工。
c.施工现场应保持整洁，避免堆放杂物和施工垃圾，确保工作区域清晰。
2.材料要求a.选择符合相关标准和规范的铜排、焊接材料和连接件。
b.进行材料验收，确保材料的质量和合规性。
c.储存材料时，要防止受潮、受阳光直射等，保证材料的使用性能。
3.焊接操作要点a.铜排焊接时，要使用合适的焊接设备和工艺，确保焊接质量。
b.焊接前要清理铜排表面的氧化物、油污等杂质，保证焊点质量。
c.焊接完成后，要进行可视检查，确保焊点牢固、无裂纹和明显缺陷。
4.接地棒的安装要点a.清理接地棒和焊接部位的杂物，确保接地棒可靠接触地基。
铜排施工工艺
铜排施工工序1生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。
2 参考资料JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层涂装技术培训教材3 搪锡设备及工具化锡锅与加热装置化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装置。
通风设备工作台铁勺挂钩绝缘柄钢丝钳木柄扁平毛刷（1寸寸）无纱玻璃丝盘刷（1寸寸）铜丝刷线手套4 工艺准备准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。
戴好防护手套将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。
检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若有应将其剔除。
5 操作工艺及检验铝质零件和母排搭接面的搪锡。
用回丝将工件表面擦拭干净。
用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。
将工件浸入锡液中，取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液，再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。
检验锡层外观均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等缺陷。
母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
铜母排和铜制件的搪锡将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。
将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中，取出后，用眼观察表面是否搪上锡，如果全部搪上了，立即用回丝把表面多余的锡液擦去，使其表面光亮；如果表面有未搪上锡的地方，则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方，然后立即浸没到锡液中，取出后，用回丝擦去多余锡液，使其光亮。
如仍有未搪上锡的部份，可重复上面的操作，直到符合要求。
将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。
检查：（1）锡层外观均匀光亮，不能有露底，起泡、花斑等缺陷。
（2）母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
6 搪锡工作结束后，要切断化锡炉的电源。
1 适用范围本守则适用于低压配电柜、控制柜，及其它各种非标准柜箱的母线配制。
2 设备和工具母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。
母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
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铜排施工工序1生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。
2 参考资料JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层涂装技术培训教材3 搪锡设备及工具化锡锅与加热装置化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装置。
通风设备工作台铁勺挂钩绝缘柄钢丝钳木柄扁平毛刷（1寸寸）无纱玻璃丝盘刷（1寸寸）铜丝刷线手套4 工艺准备准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。
戴好防护手套将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。
检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若有应将其剔除。
5 操作工艺及检验铝质零件和母排搭接面的搪锡。
用回丝将工件表面擦拭干净。
用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。
将工件浸入锡液中，取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液，再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。
检验锡层外观均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等缺陷。
母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
铜母排和铜制件的搪锡将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。
将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中，取出后，用眼观察表面是否搪上锡，如果全部搪上了，立即用回丝把表面多余的锡液擦去，使其表面光亮；如果表面有未搪上锡的地方，则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方，然后立即浸没到锡液中，取出后，用回丝擦去多余锡液，使其光亮。
如仍有未搪上锡的部份，可重复上面的操作，直到符合要求。
将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。
检查：（1）锡层外观均匀光亮，不能有露底，起泡、花斑等缺陷。
（2）母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
6 搪锡工作结束后，要切断化锡炉的电源。
1 适用范围本守则适用于低压配电柜、控制柜，及其它各种非标准柜箱的母线配制。
2 设备和工具母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。
母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
3 使用材料TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV．BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套。
各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
工业洗洁精、清水。
4 铜铝母线的工艺过程。
补充：（证据规范表规定）根据回路温升，动热稳定要求及设备条件，选择母线规格。
卷筒母线先把母线置于母线轧平机上轧平，以达到平直的目的。
按样线进行落料，然后用木锤整平。
按样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线，冲孔或钻孔，再用锪孔钻，锪去孔口边缘毛刺。
母线弯曲半径表表1平弯立弯扭弯母线尺寸mm母线材料母线尺寸mm母线材料母线材料铜铝铜铝铜铝≤5×50R=26R=2665×50R>a R>a H=H=≥5×60以上R=26R=26≥5×60R>R>2a表中R为弯曲半径；a为母线宽度（见图）用整平压花模，平整搭接面,母线应尽量减少搭接，搭接按下图规定，搭接面要求平整。
将加工成型的母线用工业洗洁精进行去油，再用清水洗净。
对于铜母线搭接面刷置于搪锡槽内，搪锡，对于铝母线，搭接面进行搪锡处理，对于铝母线的中间搭接面，刷搪锡处理。
按相进行涂漆三相交流电路的A相涂黄色漆，B相涂绿色漆，C相涂红色漆，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂每种色宽为15－100mm交替贴接的黄和绿双色漆。
无法区分相序的正极涂棕色漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。
安装前搭接面必须清洁，选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧执圈按图一所示要求进行安装。
5. BV．BVR型铜芯塑料线的工艺过程按回路温升、动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线的规格。
选择合适的敷线途径然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层。
（剥线长度见表2）清除表面氧化膜及粘着物。
套上标记套选择合适的OT型固接端头，套在塑料线的导电芯上。
BV、BVR型铜芯塑料线剥线长度表表2固接端头型式剥线长度（毫米）OT10型10OT16型12OT25型14OT35型16OT50型16在小冲床上安装上合适的铜接头压接模具，并调整好冲床的冲程。
将OT型固接端头置于液压钳内进行压接。
按照敷线途径进行弯制及捆轧，然后选用合适紧固件进行安装。
6 检查检查母线的弯曲处是否有裂痕。
检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象，涂漆界限是否平齐。
检查母线塑料芯线的弯曲，搭接及配置是否符合工艺要求。
7 工艺要求母线的典型连接形式母线的典型弯折形式见图2、3、4。
母线经落料，校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、冲裁边缘要锉平、倒角。
母线的配置，应尽可能减少搭接面，母线的弯曲应保证足够大的弯曲半径（最小弯曲半径分别见图2、3、4和表1）弯曲处不得出现裂纹，母线侧弯的绉纹高度不得超过1毫米。
母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀、边缘应整齐，不得有漏漆，挂漆现象母线连接处不得沾漆。
同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。
母线的涂漆界限搭接母线涂漆界限见图5。
二次线接在母线上的涂漆界限见图6。
图5 母线搭接涂漆界限图6 二次线接在母线上母线除必要的弯曲及斜度外，本身不得有弯曲现象。
母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，空气形状及熔断器上桩头拼线应向里侧安装。
母线的弯制，应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
母线的连接采用经过表面处理后的螺母，专用垫圈、螺栓、弹簧垫圈紧固，紧固后尾部应露出螺纹2-5牙，不宜过长或过短。
母线的搭接，不准三根母线在一处搭接（一相休用两根及两根以上母线制作者除外）。
若铜铝搭接时，铜排和铝均无法镀锡时，应用搪锡紫铜皮夹在中间，以免引起电化腐蚀。
直流盘汇流母线应全部装在盘顶上，若确系单台使用，允许安装干盘的中部，但两端必须以绝缘支持件固定之。
母线的配置应横平、竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合妥贴没有安装应力，搭接处的实际接触面积不得小于断面积的2倍。
母线的相序排列，在装置的下面方向看，应符合表3、4的规定。
三相交流电路三相交流电路母线相序排列表3直流电路直流电路母线排列表4在特殊情况下，若按此相序排列，会造成母线配置困难，可不按本条规定。
绝缘距离对于额定电压低于500V的电路，电气间隙大于10mm，爬电距离大于。
BV、BVR塑料铜芯导线用标记套的要求：a．材料：软聚氯乙烯管b．长度：15±1mmc．颜色：三相交流电路A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线为淡蓝色，直流电路正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。
d．内径：见表6。
BV、BVR塑料铜芯导线用标记套的内径尺寸表6546671081610251235145016母线的选用开关柜母线的选用有三种情况：按设计图纸中开关柜的额定电流选择母线，但其最小截面积不得少于40×4mm2（包括LMY 和TMY），其对应选择关系见表7；如没有适合的母线，可根据以下原则进行改代：a．截面积大的母线代替截面积小的同类。
b．铜母线代替相应的铝母线。
开关柜额定电流为电流互感器的一次电流值。
配装SN10－10I、Ⅱ/1000A和ZN□－10 1250／真空断路器不管其额定电流为多少，其母线规格不得少于80×6（包括LMY和TMY）。
同一电流回路的母线规格应一致。
避雷器回路用铝母线TMY40×4。
电压互感器回路按下图所示制做母线。
不同电流等级母线规格选择。
BV、BVR塑料铜芯导线容许载流量见表8表7电流等级封闭式注：1、本表适用于端头搪锡工艺的铜母线或铝母线。
2、本表所列母排为竖放，当为平放时，截面积按表的95％计。
3、开关柜额定电流0－315A，母线尺寸40×4（TMY、LMY）。
4、抽屉内铜排线： 630A 30×8 ；800A 30×10BV、BVR塑料铜芯导线容许载流量见表81×7×19×251×19×7×331×19×431×19×10607×49×19×16837×49×251097×98×351347×133×5017019×133×7020919×181×注：该表为开启式柜，如为封闭式柜选择导线提高一个档次。
7．22 OT型固接端头与塑料铜蕊导线的压接要求见图77．23母线应配置在喷弧元件的有效喷弧跳高外，若不能满足要求必须以绝缘耐弧材料制作的隔弧板，以保证电气性能。
7．24常用导线螺栓连接接头见后面附图（二页）。
1.工艺要求母线制作与装配设备和工具母线轧平机、立弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。
母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆关钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢直尺、钢卷尺、铁锤。
使用材料根据设计规范确定TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固接断头、塑料标记套。
各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
工业洗洁精、清水。
铜铝母线的工艺过程。
（弯曲半径见表1）母线弯曲半径表表1表中R为弯曲半径；a为母线宽度（见图）根据回路温升，动热稳定要求及条件，选择母线规格见。
卷筒母线先把母线置于母线轧平机上轧平，以达到平直的目的。
按样线进行落料，然后用木锤整平。
按样线进行弯制，然后根据电器元件端头。
及母线搭接工艺要求按样线进行落料，然后用木锤整平。
按样线进行弯制，然后根据电器元件端头，及母线搭接工艺要求进行划线，冲孔或钻孔，再用孔钻，去孔口边缘毛刺。
用整平压花模，平整搭接将加工成型的母线用工业洗洁精进行去油，再用清水洗净。
对于铜铝母线搭接面置于搪锡槽内搪锡，对于铜铝母线的中间搭接接面，刷搪锡处理。
按相序进行涂漆三相交流电路的A相涂黄色漆，C相涂红色漆，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂每种色宽为15-100mm交替贴接的黄和绿双色漆。
无法区分相序的正极涂棕色漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。
无法区分相序的正极涂衷色漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。
安装前搭接面必须清洁，选洁合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧垫圈按图一所示要求进行安装。
BV、BVR型铜芯塑料线的工艺过程按回路温升、动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线的规则见选择合适的敷线途径然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层。
（剥线长度见表2）清除表面氧化膜及粘着物。
套上标记套选择合适的OT型固接端头，套在塑料线的导电芯上。