安装施工工艺
安装施工工艺流程方案
水、电、暖、通、消防安装工程主要项目的施工方法及工艺流程（一）基础筏板埋地管施工方法1.工艺流程2．具体施工方法○1对班组进行技术交底，并与土建技术人员沟通，确定筏板的相对标高。
然后根据图纸对班组进行详细的技术交底做到交底签字真实有效。
○2在安装基础筏板埋地管之前，认真核对相关专业图纸，根据图纸，在考虑管道走向的同时，还要考虑材料的节约，但是前提条件必须符合设计要求。
根据施工作业情况，准备好相关材料。
○3根据图纸及土建筏板混凝土完成面，开始管道下料，管道采用切管机断管，并且根据系统做好标记，要求管件连接处外露丝扣不得超过3扣，地漏表面和结构地面平齐。
○4管道预埋，在管道预埋时，根据图纸及加工好的管道，根据已下好的料，开始连接，要求丝扣外露不得超过3扣，水平管坡度必须坡向集水坑或污水池，在管道连接完成后，采用吊架将管道固定牢靠。
○5安装完成后对管道进行灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，检查管道及接口无渗漏为合格，并做好影响资料；组织监理进行现场验收，并且形成隐蔽验收记录。
○6验收合格后，立即安排作业人员对管口进行封堵。
在土建浇筑混凝土时，安排人员现场查看，确保管道不受破坏。
（二）预留孔洞施工方法1、工艺流程2、具体施工方法（1）在预留洞作业之前，认真核对相关专业图纸，做好预留洞图，根据施工作业情况，准备好相关材料。
（2）对班组进行技术交底，与土建技术人员沟通，确定相关墙体的厚度，并对质量策划中的预埋件预留洞简图进行详细的在技术交底，做到交底签字真实有效。
（3）由施工员核对好土建墙体，根据设计及规范要求安排班组加工套管，套管必须按大2号加工。
断管必须采用型材切割机，管口毛刺清理干净。
套管内填充锯末，用胶带将管口密封好，并且对套管做好标记。
（4）在套管预埋时，根据简图以及加工好的套管开始预埋，核定套管预埋标高，要求套管必须与墙面平齐，套管不得放置倾斜，套管高低、左右误差不得超过3mm，楼板预留洞的中心线偏差为3mm。
安装施工工艺流程
安装施工工艺流程概述安装施工工艺流程是指在建筑或工程项目中，对于各种设备和构件的安装过程进行规范化和系统化的管理和操作。
本文将介绍一般的安装施工工艺流程，以帮助确保施工过程的顺利进行。
步骤1. 准备工作- 确定施工现场并进行必要的环境准备。
- 对所需设备和材料进行清单列出，并进行采购和准备。
- 开展施工前的安全会议，并分配安装人员和工作任务。
2. 安装准备- 根据设计图纸进行设备和构件的放置和安装位置标识。
- 准备必要的工具和设备，并检查其工作状态和安全性。
3. 安装施工- 按照设备和构件的安装顺序进行逐一安装。
- 配合施工现场的其他工作，如土建工程、电气工程等，确保协调进行。
- 在安装过程中，严格按照设计要求和操作规范进行操作，避免出现错误或质量问题。
4. 安装调试- 完成设备和构件的安装后，进行调试和测试，确保其正常运行和使用。
- 检查各项功能是否正常，是否存在漏水、漏气、短路等问题，并做相应修复。
- 进行必要的调试和调整，使设备和构件达到预期的工作效果。
5. 安装验收- 完成安装调试后，进行安装验收工作。
- 检查施工质量和安装效果是否符合设计要求和相关标准。
- 与委托方和相关部门进行验收会议，并解决可能存在的问题或改进意见。
6. 安装完工- 完成安装验收后，对安装设备和构件进行清理和整理。
- 形成安装档案，包括施工图纸、操作记录、质检报告等，并进行归档保存。
- 安排相关人员参与项目完工仪式，并通知相关部门进行后续工作。
总结安装施工工艺流程对于项目的顺利进行和质量保障起着重要的作用。
通过严格按照流程进行操作、调试和验收，可以确保安装设备和构件的良好运行和使用。
在实际施工中，还应根据具体项目的特点和要求进行进一步的补充和调整。
安装工程施工工艺标准
安装工程施工工艺标准一、前言安装工程施工工艺标准是指规范和规范化建筑、机械、电气等安装工程施工过程中的技术要求和执行标准。
它包括施工前的准备工作、工程施工的流程、工艺要求、材料选用等方面的内容。
本标准的制定是为了提高安装工程施工质量，确保工程施工的安全和质量。
二、施工前的准备工作1.工程前期准备在安装工程施工之前，需要进行一系列的准备工作。
包括施工计划的制定、工程材料和设备的调配、人员配备等。
施工单位应根据工程的实际情况制定详细的施工计划，并保证施工中各个环节的顺利进行。
2.施工图纸的审查在正式开展施工工作之前，需要对施工图纸进行审查。
包括对图纸的完整性、准确性和施工性的评估。
如果发现问题，需要及时向设计单位提出修改意见，并确认修改后的图纸是否符合实际要求。
3.施工场地的准备施工场地是施工的基础，需要在施工前对施工场地进行清理、整理和平整。
确保施工场地的平整度和承载能力符合施工要求。
4.材料和设备的准备在安装工程施工之前，需要准备好所需的材料和设备。
包括主体结构、安装配件、设备等。
施工单位应对所需材料进行验收，并保证材料的品质和数量的准确性。
5.人员配备安装工程施工需要合适的施工人员。
施工单位应制定合理的人员配备方案，保证在施工过程中有足够的人员进行操作和监督。
三、施工工艺要求1.安装工艺流程安装工程的施工流程应按照施工图纸和标准要求进行。
包括施工前的准备、主体结构的安装、配件的安装、设备的调试等。
2.施工质量控制在安装工程施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对材料的质量控制、施工工艺的控制、施工人员的技术水平等方面进行监控和检查。
3.施工安全措施安装工程施工中需要严格遵守安全规定，并制定相应的安全措施。
保证施工人员的人身安全和施工设备的安全。
4.施工环境保护在安装工程施工过程中，需要保护施工环境，减少对环境的污染。
采取相应的环保措施，确保施工过程对环境的影响最小化。
5.材料选用在安装工程施工中，需要选用合适的材料。
设备安装施工工艺及施工注意事项
设备安装施工工艺及施工注意事项一、设备安装施工工艺设备安装施工工艺是指按照设备的技术要求和设计要求，进行设备的安装和施工的方法和流程。
在进行设备安装施工之前，需要详细了解设备的技术要求和设计要求，制定安装施工计划，并严格按照计划进行施工。
1. 设备安装前的准备工作在进行设备安装前，首先需要进行准备工作。
包括确定设备的安装位置、搭设施工平台、准备施工所需的工具和材料等。
同时，还需要制定安全施工措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
2. 设备安装过程设备安装施工的过程包括设备吊装、定位，管道连接，电气接线等。
在进行设备吊装时，需要使用合适的吊装设备和工具，确保设备的保持平稳。
在定位设备时，需要精确测量设备的位置和方位，保证设备的位置和方向的准确性。
在进行管道连接和电气接线时，需要注意保持连接的紧密和稳固，避免泄漏和故障。
3. 设备安装结束后的验收工作设备安装结束后，需要进行验收工作。
包括对设备的外观和内部结构进行检查，确保设备的完整和正常。
同时，还需要进行设备的功能测试，验证设备是否满足技术要求和设计要求。
二、设备安装施工注意事项设备安装施工是一个复杂的过程，需要特别注意以下几个方面，确保施工的顺利进行和设备的正常运行。
1.技术要求和设计要求的了解在进行设备安装施工之前，需要详细了解设备的技术要求和设计要求。
只有清楚了解设备的要求，才能制定合理的施工方案，并确保施工的质量。
2.安全施工措施的制定和执行设备安装施工过程中，需要制定合理的安全施工措施，并严格执行。
这包括落地安全网、安全帽、防护眼镜等个人防护用具的配备，设备周围的防护栏杆的设置等。
同时，施工现场需要设置合理的警示标识，提醒工人和其他人员注意施工现场的危险。
3.合理的排水和通风系统的设计在进行设备安装施工时，需要确保设备所在的区域有良好的排水和通风系统。
排水系统可以排除施工过程中产生的废水，保持施工区的干燥；通风系统可以排除施工过程中产生的有害气体，确保施工区的空气清新。
施工组织设计安装工程工艺流程
施工组织设计安装工程工艺流程包括以下步骤：
1. 施工准备工作：进行现场勘察，了解工程概况，编制施工组织设计，落实材料和设备供应，组织施工队伍进场。
2. 基础工程：根据设计要求，进行设备基础、管道基础、支架基础的施工。
3. 设备安装：按照设计图纸和技术要求，进行设备的卸车、运输、检验、安装。
4. 管道安装：根据设计要求，进行管道的预制、安装、焊接、防腐、保温等工作。
5. 电气安装：进行电线、电缆、电器元件的安装，接线、调试等工作。
6. 系统调试：按照系统设计要求，进行系统的调试和试运行。
7. 验收交工：进行工程验收和交工，保证工程质量和安全运行。
8. 后期维护：定期对系统进行检查和维护，保证系统的长期稳定运行。
以上是一般情况下的施工组织设计安装工程工艺流程，具体流程可能会因工程类型、规模和复杂程度而有所不同。
安装工程的施工方案和工艺流程
安装工程的施工方案和工艺流程在进行安装工程的施工之前，首先需要制定一个合理的施工方案和工艺流程。
这对于确保施工的顺利进行、保证工程质量至关重要。
下面将从准备工作、施工方案、工艺流程以及质量控制等方面，阐述安装工程的施工方案和工艺流程。
准备工作是安装工程施工的第一步，也是至关重要的一步。
准备工作包括工程资料的审查、现场调研和设备材料的选择等。
首先，要对施工所需的工程资料进行审查。
仔细了解施工图纸、技术规范和设计要求，确保对工程要求有清晰的认识。
其次，要进行现场调研，包括施工地点的环境和地形状况等。
通过现场调研，可以对施工方案和工艺流程进行更准确的制定。
最后，要选择和采购合适的设备材料。
根据工程的需要，选择质量可靠、性能稳定的设备和材料，确保施工的顺利进行。
制定合理的施工方案是安装工程施工的关键。
施工方案应该根据工程的特点和要求，制定出能够达到工程目标的具体步骤和措施。
施工方案首先要合理分配人力物力资源，确保施工进度和效率。
其次，要合理安排各个施工环节的顺序和时间，确保施工的有序进行。
同时，还要结合工程实际情况，制定合理的安全措施，确保施工过程中的安全性。
通过制定合理的施工方案，可以提高施工的效率和质量，减少施工中的问题和风险。
工艺流程是安装工程施工的核心。
工艺流程是指按照一定的顺序和步骤进行施工的过程和方法。
在安装工程中，工艺流程涉及到施工方案的具体实施和操作技术的使用。
工艺流程应该严格按照施工方案进行，确保每个环节的正确操作和合理安装。
工艺流程还应该注重施工中的质量控制和问题解决，及时发现和解决施工过程中的质量问题，保证工程质量的达标。
质量控制是安装工程施工中不可忽视的一环。
质量控制包括质量标准的制定、施工过程中的检验和质量记录等。
质量标准应该根据工程的特点和要求制定，明确施工的质量要求和检验标准。
施工过程中应该进行全程的质量检验，确保每个环节符合质量要求。
同时，要建立详细完整的质量记录，便于追溯和查验。
安装工程施工方案及施工工艺
安装工程施工方案及施工工艺一、施工方案1.施工目标和原则-目标：按照设计要求，合理安装设备，保证施工质量，确保施工进度。
-原则：安全第一，质量至上，合理组织，协同配合，精细施工，高效完成。
2.施工组织安排-组织人员：成立施工队伍，明确各个岗位职责，并安排相应的人员。
-管理措施：制定施工管理规范，明确施工步骤，建立施工文件。
3.施工工期和进度计划-施工工期：根据项目要求和施工任务，确定施工总工期。
-进度计划：编制详细的施工进度计划，明确各个工作节点和关键路径，合理安排施工顺序，确保施工进度。
4.施工安全措施-安全管理：制定施工安全管理方案，明确安全责任和操作规程。
-安全设施：提供必要的安全设施和安全防护措施，如安全帽、安全绳等。
二、施工工艺1.材料准备与验收-根据设计要求和施工方案，准备所需的施工材料，如水泥、砂石等。
-对材料进行验收，检查其质量和规格是否符合要求。
2.地基处理和基础施工-进行地基处理，包括清理、加固、填充等。
-进行基础施工，按设计要求进行基础的浇筑和养护。
3.设备安装-根据设备安装图纸和安装要求，进行设备的安装。
-保证设备的准确安装和牢固固定，确保设备的正常运行和使用。
4.管道布置和连接-根据工艺要求和施工图纸，进行管道的布置和连接。
-采用合适的管道材料和连接方式，确保管道的密封性和稳定性。
5.电气线路敷设和接线-进行电线的敷设和接线，确保电气线路的安全和可靠。
-采用合适的线材和接线方式，按照电气图纸进行接线。
6.完善施工细节-对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
-完成各项施工细节，如设备标定、管道标识等。
7.施工质量和验收-进行施工质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
-修复和改进存在的问题，确保施工质量达到标准。
总结：在安装工程的施工方案中，组织安排、安全措施、工期进度计划等因素是至关重要的。
而施工工艺则涉及材料准备、设备安装、管道布置等具体步骤。
通过制定详细的施工方案和施工工艺，合理组织施工队伍，严格按照要求进行施工，可以确保施工质量和进度的达到。
安装工程施工工艺
安装工程在进行过程中，需要考虑防水和防腐等问题，以确保设备和结构的长期使用。在进行安装工程的施工之前，需要做好防水和防腐的工程设计，并严格按照设计要求进行施工。防水和防腐工程的施工质量，直接关系到设备和结构的使用寿命。
三、安装工程的设备安装
1、设备的搬运和安装
设备的搬运和安装是安装工程的关键环节，需要根据设备的具体情况选择合适的搬运和安装方法，确保设备的安全移动和安装。在进行设备搬运和安装之前，需要制定详细的搬运和安装方案，并根据方案的要求进行操作。只有确保设备搬运和安装的安全性，才能保证安装工程的顺利进行。
2、设备的调试和试运行
设备的安装完成后，还需要进行设备的调试和试运行工作，确保设备的正常使用。在进行设备调试和试运行之前，需要根据设备的使用说明书和施工方案，认真组织施工人员进行操作。只有设备调试和试运行正常，才能交安装工程的质量验收是安装工程的最后一个环节，需要由相关部门对安装工程的质量进行检查和评估。在进行质量验收之前，需要根据工程的设计要求和施工方案，对安装工程的质量进行评估，确保安装工程的质量达到设计要求。只有通过质量验收，才能确保安装工程的质量。
2、安装工程的交付使用
安装工程的质量验收通过之后，就可以进行安装工程的交付使用。在进行交付使用之前，需要进行安装工程的验收、移交、交底等工作，确保安装工程交付使用后的正常使用。只有确保安装工程的交付使用后的正常使用，才能完成整个安装工程的施工工作。
安装工程施工工艺
一、前期准备工作
1、施工前的准备工作
在进行安装工程的施工之前，必须做好充分的准备工作，包括确定施工现场、准备施工材料和设备、确定施工流程等。在确定施工现场后，需要对现场情况进行详细的勘测和测量，了解现场的具体情况，以便为后续的施工工作做好充分的准备。同时，还需要根据施工计划准备好所需的施工材料和设备，确保施工进程的顺利进行。
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⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模 板应通线钉固。
⑹楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件 和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。 模板梁面、板面应清扫干净。
撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线
位置。
•
⑶杯形独立基础：其操作工艺与阶梯形基础相以， 不同的是增加一个中
心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，
中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固
性。
•
⑷条形基础模板：侧板和端头板制成后， 应先在基础底弹出基础边线和
⑷柱模板：
防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实，或蜂窝 麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施： a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固 b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，
顶部拉通长线，再立中间柱模。 c、四周斜撑要牢固。 d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝
五、模板安装检验方法
1.模板运至现场后检验模板及其支架的承载能力、刚度和 稳定性，是否能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力、 以及施工荷载，模板与支架的材料质量及结构必须符合 施工工艺设计要求。
2.模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆； 3.模板、支（拱）架安装完成后，在浇注混凝土前以及浇
注过程中，应对模板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件 及梁支座等加以检查。检查内容： 4.模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度； 5. 模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度； 6.隔离剂涂刷情况； 7.桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的安装位 置和高程。
•
（二）按结构类型分类
各种现浇钢筋混凝土结构构件，由于其形状、尺寸、 构造不同，模板的构造及组装方法也不同，形成各自的 特点。按结构的类型模板分为：基础模板、柱模板、梁 模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板、烟囱模 板等多种。
• （三）按施工方法分类
1.现场装拆式模板 在施工现场按照设计要求的结构形状，尺寸及
3、梁模板安装
⑴安装程序 放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块
→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安 梁口卡→相邻梁模固定 ⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
⑶梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板， 并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起 拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。主次梁 交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。 ⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力 要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不 会发生支顶下沉等现象。 ⑸支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑， 若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方 案。 ⑹梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模 板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。 ⑺当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
4、楼面模板
⑴安装程序
复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（ 铺放密肋 楼板模板）→安装柱、梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔 模板等→检查校正→交付验收
⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应 根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般 支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为 40～60cm.支柱排列要考虑设置施工通道。
⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍 内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装 柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板 的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢 固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
⑶安装柱箍：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺 寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、 钢木箍等）柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱 中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
三、模板系统设计及支撑设计的依据
• 主要依据： • 1、依据设计图纸，主要施工方法与进度
计划，依据现行有关措施技术条件。 2、有 关设计、施工规范、主要施工方法、质量 评定要求。 3、模板工程技术安全交底及措 施。
四、模板安装操作工艺
• 1、基础模板制作安装
•
⑴安装顺序
•
放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模
中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，
经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸
及轴线位置。
2、柱模板
⑴立模程序
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧 模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、 四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群 体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
板吊架→（安杯芯模）→检查、校正→验收
•
注：括号工序仅适用杯形基础模板安装。
•
⑵阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模顺序由下至
上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模
板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，
重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、
板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。 (11) 钢模板在安装前应检查卡环有无破损、裂纹，加劲肋焊接是否牢固。
（1）模板工程作业高度在2M和2M以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操 作防护。
（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件 和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。
（3）支撑高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3M的可用 马凳操作。
空间位置现场组装的模板，当混凝土达到拆模强
度后拆除模板。现场装拆式模板多用定形模板和 工具式支撑。
2.固定式模板 制作预制构件用的模板。按照构件的形状、尺
寸在现场或预制厂制作模板。各种胎模（土胎模、 砖胎模、混凝土胎模）即属固定式模板。
3.移动式模板 随着混凝土的浇筑，模板可沿垂直方向或水平
方向移动，称为移动式模板。如烟囱、水塔、墙
放应有防倾措施。 （8）冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模
板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。 （9）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他挟窄而
无防护栏的模板面上行走。 （10）冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模
+梁底模拱度
+5
拉线尺量
-2
7
相邻两板表面高低差
相邻两板表面高
2
尺量
六、模板施工注意事项
1、避免工程质量通病 ⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
⑵基础模板
1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准， 下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现 象。 预防措施： a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。 b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线， 保证上口平直。 c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上； 也可用临时 木撑，以使侧模高度保持一致。 d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。 两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 2）杯形基础应防止中心线不准，杯口模板位移；混凝土浇筑时芯 模浮起，拆模时芯模起不出的现象。
（4）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支撑。 模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。
（5）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他挟窄而 无防护栏的模板面上行走。
（6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 （7）模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。大模板的堆
柱混凝土浇筑时采用的滑升模板、提升模板和筒 壳浇筑混凝土时采用的水平移动式模板等。
二、模板安装施工准备
1、材料
⑴木模板（或夹板）：木模板（或夹板）宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木， 杉木以及胶合 夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83和《木结构设计 规范》GBJ5-88中的有关规定。 ⑵木枋：木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木， 并应符合《木结构工程施工及验 收规范》GBJ206-83和《木结构设计规范》GBJ5-88中的有关规定。 ⑶支顶系统：木（松木或杉木）支顶及钢门式刚架、钢管等， 并应符合《木 结构工程施工及验收规范》GBJ206-83、《木结构设计规范》GBJ5-88及 《钢管脚手架扣件》JGJ22-85中的有关规定。
土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
⑸板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 预防措施： a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度， 搁栅面
要平整。 b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢， 支撑系统应稳固。 c、板模按规定起拱。
板式楼梯模板
七、模板安装的安全技术交底
2、作业条件
⑴模板结构选型： 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点， 平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定 最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程 ⑵木 模板备料：模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分， 进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 ⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边 线，定好水平控制标高。 ⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术 交底。