铜排加工工艺ppt课件
铜排工艺介绍
铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。
铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。
适用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜条和铝条工艺要求：1。
母线材料为铜和铝2。
母线本身应无严重凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象。
除特殊要求外，一般采用铜排，插座采用铜排。
除特殊要求外，高、低开关柜的地棒一般采用铜排。
除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；3。
母线表面不得有明显的锤击痕迹；4。
母线开关一般应符合国家标准。
构件有特殊开孔的，按构件开孔制作母线开孔；5。
单位是毫米；6。
同一布局的主母线、分支母线及元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观7。
一般来说，母线是冷弯的，很少是热弯的。
如需热弯铜排，不得超过350度，铝排不得超过250度。
8。
必须清除母线冲孔和剪切部分的毛刺，以避免尖端的排出。
母线弯曲开始至最近绝缘子母线支撑压板边缘的距离应大于0.25L，但不小于50mm。
从母线弯曲开始到母线连接位置的距离不小于30mm。
矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹和明显皱纹。
9。
最小弯曲半径应符合上表，多条母线的弯曲度应一致注：A为母线厚度，B 为母线宽度，l为母线14两支撑点之间的距离。
母线用螺栓固定搭接时，接线与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点的距离不小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。
10。
断路器铜排的选择：铜排、铝排宽度应与断路器出线宽度相同，在直接负载侧可适当减小母线厚度，以满足16号要求。
当支路母线与断路器连接时，母线的冲孔为一圆孔连接。
当MNSGCK从底部进出时，不需要生成分支零行，但必须在分支零行从顶部进出时生成。
柜内的零排和地排应按进出线17的方式安装在柜前或柜后。
为便于变压器在低压计量柜内的安装，应在计量室断开铜排，并用搭板连接。
铜排施工工艺
铜排施工工序1生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。
2 参考资料JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层涂装技术培训教材3 搪锡设备及工具化锡锅与加热装置化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装置。
通风设备工作台铁勺挂钩绝缘柄钢丝钳木柄扁平毛刷（1寸寸）无纱玻璃丝盘刷（1寸寸）铜丝刷线手套4 工艺准备准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。
戴好防护手套将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。
检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若有应将其剔除。
5 操作工艺及检验铝质零件和母排搭接面的搪锡。
用回丝将工件表面擦拭干净。
用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。
将工件浸入锡液中，取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液，再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。
检验锡层外观均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等缺陷。
母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
铜母排和铜制件的搪锡将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。
将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中，取出后，用眼观察表面是否搪上锡，如果全部搪上了，立即用回丝把表面多余的锡液擦去，使其表面光亮；如果表面有未搪上锡的地方，则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方，然后立即浸没到锡液中，取出后，用回丝擦去多余锡液，使其光亮。
如仍有未搪上锡的部份，可重复上面的操作，直到符合要求。
将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。
检查：（1）锡层外观均匀光亮，不能有露底，起泡、花斑等缺陷。
（2）母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
6 搪锡工作结束后，要切断化锡炉的电源。
1 适用范围本守则适用于低压配电柜、控制柜，及其它各种非标准柜箱的母线配制。
2 设备和工具母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。
母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
铜排压花工艺
铜排压花工艺一、简介铜排压花工艺是一种将铜材通过工艺技术进行压花加工的方法。
它在铜材表面形成各种花纹和图案，既增加了铜材的装饰性，又提升了其价值和美观度。
铜排压花工艺在家具、建筑装饰、工艺品等领域有广泛的应用。
二、铜排压花工艺的步骤2.1 选择合适的铜材首先要选择合适的铜材进行压花加工。
一般常用的有紫铜、黄铜等材料，它们具有良好的可加工性和装饰效果。
2.2 设计花纹和图案根据具体需求，设计花纹和图案。
可以通过手工绘制或使用电脑软件进行设计。
设计时需要考虑铜材的尺寸、形状和可塑性等因素，确保花纹和图案适合压花加工。
2.3 制作压花模具根据设计好的花纹和图案，制作相应的压花模具。
模具一般采用铁、钢等耐磨材料制成，能够承受较大的压力和摩擦。
2.4 加工铜材将铜材放入压花机中，使其与压花模具接触。
通过对铜材施加压力，使其受到模具的压印，从而在铜材表面形成花纹和图案。
2.5 清洗和处理加工完成后，需要对铜材进行清洗和处理，以去除表面的污渍和杂质，并增加表面的亮度和光泽度。
清洗和处理的具体方法根据材料和要求有所不同。
三、铜排压花工艺的优点3.1 装饰性强铜排压花工艺可以使铜材表面形成各种精美的花纹和图案，具有很强的装饰性。
这些花纹和图案可以根据需求进行设计和定制，满足各种不同风格和场合的需求。
3.2 增加价值和美观度铜排压花工艺可以将普通的铜材加工成具有独特价值和美观度的装饰材料。
通过压花加工，铜材的表面纹理更加丰富和有质感，增加了其艺术和观赏价值。
3.3 广泛应用铜排压花工艺广泛应用于家具、建筑装饰、工艺品等领域。
在家具制作中，可以用于制作家具的装饰板、门板等部件；在建筑装饰中，可以用于墙面、天花板等部分的装饰；在工艺品制作中，可以制作各种具有艺术性和收藏价值的工艺品。
四、铜排压花工艺的应用案例4.1 家具制作在家具制作中，铜排压花工艺被广泛应用于装饰板、门板等部件，为家具增添了独特的装饰效果。
同时，铜排压花工艺还可以用于家具的拉手、脚等部分的装饰，提升整体的美观度和档次。
铜及工艺流程ppt课件
资料：TiCl4及所含杂质氯化物的性质
化合物
SiCl4
TiCl4
AlCl3
沸点/℃
58
136 181（升华）
熔点/℃
−69
−25
193
在TiCl4中的溶解性 互溶
——
微溶
FeCl3 316 304
MgCl2 1412 714 难溶
（1）氯化过程：TiO2与Cl2难以直接反应，加碳生成CO和CO2可使反
。
④ 氯化产物冷却至室温，经过滤得到粗TiCl4混合液，则滤渣中含 有_________________________。
（2）精制过程：粗TiCl4经两步蒸馏得纯TiCl4。示意图如下： 物质a是____________________________，
T2应控制在____________________________。
12
13
② 氯化过程中CO和CO2可以相互转化，根据
如图判断：CO2生成CO反应的ΔH___0（填“
＞”“＜”或“=”），判断依据：_____
__________________________________。
4
③ 氯化反应的尾气须处理后排放，尾气中的HCl和Cl2经吸收可得
粗盐酸、FeCl3溶液，则尾气的吸收液依次是
日夫盐__2_.__5_9__吨。
9
软锰矿中MnO2的含量为87%，整个流程中锰元素的损耗率
为9%，设得到马日夫盐质量为x，根据锰元素质量守恒，
则有
55 87
×1t×87%×91%
=
55 285
×x，解得x=2.5935；
10
7.金属锂及其化合物在国民经济建设中用途广泛,占有重要地位。 (1)锂在元素周期表中的位置是______________。 (2)可以证明锂的金属性弱于钠的实验事实是_____________。 (3)下图是以某富锂卤水(主要含Na+、K+、Li+、Mg2+、Cl-等)进行的 沉锂工艺路线图。（已知：溶解度：Li2CO3>MgCO3>CaCO3）
铜排制作工艺
配电屏母线加工和安装工艺守则ZTC.917.011电气成套有限公司2007月01日1、适用范围本守则适用于高低配电柜的一次铜、铝母线的加工及安装要求。
2．设备和工具2.1母线弯排机、冲床、钻床、酸洗池、搪锡炉、电炉。
2.2母线冲剪设备、钻孔模、整平模、铜接头、压接钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
3、使用材料3.1 TYM型母排线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT 型固接端头、塑料标记套、3.2各种规格螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫圈、3.3纯碱、汽油、硝酸、烧碱、清水、水玻璃盐酸、TD1、TD2导电膏。
4、铜铝母线的工艺过程4.1根据回路温升、动热稳定要求及设备条件选择母线规格。
4.2卷筒母线先把母线整平，以达到平直的目的。
4.3按图或样线进行落料，然后用木锤整平。
4.4按图或样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或钻孔，再用锪孔钻，锪去孔口边缘毛刺。
4.5平整搭接面，并压印。
4.6对于铜母线、镀锡，对于铝母线、搭接面进行搪锡处理，在不具备铝母线搪锡条件时，可由外协单位解决。
在装配前必须把表面清除干净，立即涂上导电膏才能进行装配搭接工作。
4.7母线涂漆4.7.1 三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。
4.7.2 直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。
4.8安装前搭接面处必须清洁，涂上清洁的TD1或TD2导电膏，选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧进行安装。
5BV、BVR型铜芯塑料线的工艺过程5.1按回路温升，动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线规格。
5.2选择合适的敷线途径，然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层(剥线长度见表一)，清除表面氧化膜及粘着物。
5.3套上标记套，选择合适的OT型固接端头，套在塑料线的导电芯上。
铜排的制造工艺
铜排的制造工艺
铜排广泛应用于储能电池、新能源电池、母线槽、高低压电器等大电流工程领域用作导电材料。
在这些设备的应用中需要承载高电压和大电流，对绝缘层质量有较高要求，绝缘层质量不过关会导致电流轻易击穿，导致设备出现安全事故。
派歌锐是专业的铜排制造商，根据制作工艺的不同，我们能根据客户需求定制挤塑型铜排、浸塑型铜排、热塑套管铜排、层叠软铜排，有不少朋友好奇四种不同工艺的铜排有何特别之处，派歌锐来简易谈谈这四种铜排的生产工艺。
1、挤塑铜排工艺：挤塑是比较创新的一种加工方式，主要是通过特殊的挤塑设备将铜排挤出绝缘层，主要的绝缘材料有PVC和PA12。
这种处理工艺加工速度快、效率较高，适用于大批量生产，这种铜排应用于大型电力设备居多。
2、浸塑铜排工艺：将塑料涂装在铜排上，通过加热将塑料粉末均匀地喷涂在铜排上形成塑料膜，或者是通过加热浸塑液，将铜排放入其中，等到冷却后铜排表面会包裹上塑料层。
通过这种方式加工的铜排表面光滑、颜色比较鲜艳，绝缘效果也不错，是新能源汽车用铜排常用的加工方式。
3、热塑套管铜排工艺：这是铜排常见的加工工艺，主要是采用PVC套管包裹在铜排表面，再通过高温炉加热收缩定型。
适合折弯比较简单的直排使用，异型铜排不能采用绝缘套管。
4、层叠软铜排工艺：部分叠层铜排要求较高，对于绝缘层外形和材料有限制，上面谈到的三种加工方式都不能满足产品的加工，这时候需要注塑设备进行加工生产。
注塑铜排是通过注塑设备一次性成型，包裹绝缘材料，注塑加工的材料可以选择PVC、TPE、TPU，原则上只要是注塑设备可以用的材料都行，这种加工方式因为需要开发注塑模，成本偏高。
铜排压花工艺
铜排压花工艺铜排压花工艺是一种略带复古气息的铜加工工艺。
通过机械方法在铜板表面形成纹路、图案等几何形体，使其具有艺术与装饰效果。
铜排压花工艺具有独特的纹理和色彩，具有高雅、精致、显富的特点。
铜排压花工艺在中国有着悠久的历史，在清代就已经十分流行。
不过随着现代生产技术的不断提高，铜板加工技术也在不断发展。
现今的铜排压花工艺，不仅具有传统的技术特点，更加注重艺术的表现，可以使铜质制品展现出更加优美的形态与特点。
美观的铜排压花工艺产品广泛应用于建筑装饰、家居装饰、礼品文化、工艺美术品以及电气行业。
铜排压花工艺是一种较为复杂的手工工艺。
该工艺的生产设备和工艺流程确定好后，就需要经过专业人员的操作。
在铜板加工之前，需要首先将铜板整平并进行氧化处理，然后通过机械压力对铜板进行压花处理。
具体而言，压花的机械设计应考虑铜板的厚度、强度等参数，同时也要考虑到样式的变化和技艺的修炼。
在压花过程中，成型样式应为国内外流行，带有艺术性和人文性，更能满足客户不同的需求。
在生产过程中，铜材的硬度也会影响铜排压花效果。
因此，为了使生产效益更高，铜材的质量控制必须把握好。
如果铜材过硬，则在压花的过程中容易出现断裂和变形；而如果过软，则铜质产品易产生划痕和折损现象。
虽然铜排压花工艺具有独特、优美的特点。
但是，生产过程也存在一定的不足。
为了满足人们对于质量、速度和价格的要求，生产厂家常常需要对工艺流程，设备选型，人工操作等方面进行优化。
总的来说，铜排压花工艺是一项传统的、古老的手工艺术，经过现代科技手段的完善，已经具有了更高的工艺水平和艺术价值。
铜质制品具有特殊的韵味和多样性，成为人们重视礼仪、尊重传统文化和弘扬民族精神的一种表现方式。
硬铜排加工工艺
硬铜排加工工艺硬铜排是一种广泛应用于电子电器、通信、汽车等领域的高性能导电材料。
其加工工艺对于保证产品质量和性能至关重要。
下面将介绍硬铜排的加工工艺流程和相关注意事项。
一、材料准备硬铜排的材料选择非常重要。
一般来说，硬铜排采用高纯度电解铜作为原材料，其含铜量应达到99.9%以上。
在加工过程中，还需要根据具体需求选择合适的规格和尺寸。
二、切割将原材料的长度根据需要进行切割。
常用的切割工具有割线机、剪板机等。
在切割过程中，需要注意切割的尺寸精确度和切口的平整度，以确保后续加工工序的顺利进行。
三、冷加工硬铜排的冷加工是指通过压力加工的方式将原材料转变成所需形状和尺寸的工艺过程。
常用的冷加工方法包括冷拔、冷轧和冷拉伸等。
在冷加工过程中，需要控制好加工参数，如温度、速度和压力，以保证加工后的硬铜排具有良好的机械性能和表面质量。
四、热加工硬铜排的热加工是指通过加热和塑性变形的方式进行加工的工艺过程。
常用的热加工方法包括热轧、热拉伸和热压等。
热加工可以提高硬铜排的塑性和可加工性，使其更容易成型和加工。
五、表面处理为了提高硬铜排的耐腐蚀性和外观质量，常常需要进行表面处理。
常用的表面处理方法有酸洗、电镀、喷涂等。
酸洗可以去除表面的氧化物和污染物，电镀可以在硬铜排表面形成一层保护性的金属层，喷涂可以提供一层保护性的涂层。
六、检测和质量控制在硬铜排加工的各个环节中，都需要进行质量检测和控制。
常用的检测方法有尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
通过严格的质量控制，可以确保硬铜排的加工质量和性能达到要求。
七、包装和运输对于加工完成的硬铜排，需要进行适当的包装和运输。
包装应注意防止划伤和变形，以免影响产品质量。
运输过程中要注意避免碰撞和挤压，以确保产品的完整性。
硬铜排的加工工艺是一个复杂而细致的过程，需要严格控制每个环节，确保产品质量和性能达到要求。
只有在合理选择材料、科学设计工艺流程、严格质量控制的基础上，才能生产出高品质的硬铜排产品，满足各行各业的需求。
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工艺要求
24、母排搭接时接触面应平整、无氧化膜，经加工后其截面积减 少值应符合以下规定： a）铜排应不超过原截面的3%; b）铝排应不超过原截面的5%。 25、母线安装的工艺要求 1> 母线的排列应层次分明，整齐美观，横平竖直。 2> 铜、铝母线与电器元件连接时，母线与电器元件端的根部应 有不小于5mm的空出地位（如下图）。
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工艺要求
31、铜、铝母线上带有螺栓而未与其它电器元件或其它铜、铝 母线连接的，所有螺栓均应拧紧。 32、不同相铜、铝母线之间，母线与接地骨架之间的最小距离 应符合下表:
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工艺要求
33、 开关柜在下进出线时应满足用户接线方便,母线接线端头与开 关柜底板之间，高压不得低于450mm，低压不得低于350mm。
一、使用范围
1、高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排
2
工艺要求
1、母线材质为铜、铝； 2、母排本身不应有严重的凹坑、 气孔、起皮、裂纹等现象； 3、一般使用铜排，特殊要求除 外，出口都用铜排； 4、高低开关柜地排一般都用铜 排，特殊要求除外； 5、母线除必要的斜度外，不允 许有弯曲、歪斜现象； 6、母线表面不得有明显的锤痕；
工艺要求
21、铜铝母线的相序及颜色排列表规定如上图； 22、母线连接处不得有油漆，油漆界面应平直，不得有明显的 弯曲和不值现象，同一元件的同一侧各项母线端的油漆界面应无 明显的不整齐现象，界面不得相差5mm。
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工艺要求
23、铜、铝母线的螺栓连接及支持连接 处，母线与电器元件的连接以及距所有 连接处10mm以内的地方不得涂漆； 母线与母线，母线与分支母线及电器元 件连接时，其搭接面应符合以下规定。 1>铜排与铜排连接时，表面应进行镀锡 处理，客户有要求，应满足客户要求； 2> 铝排和铝排连接时，可直接连接（搭 接面要清除氧化层）。 3> 铜排与铝排连接时，铜排须镀锡或镀 银，在特殊条件下应使用铜铝过渡片。
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工艺要求
25、铜、铝母线与电器元件相连及铜、铝母线与铜、铝母线之 间相连，连接面紧密可靠，并有防松装置；
26、铜、铝母线与电器元件相连接，及铜、铝母线之间相连时 用螺栓固定，螺栓直径的选择应比孔径小1mm。
27、所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹垫均应镀锌。
28、铜、铝母线与电器元件相连接，及铜、铝母线之间相连时 螺栓的长度选择以加防松装置固定后螺栓露出螺母2至5牙。螺 母侧应有弹簧垫圈或锁紧螺母,并做好锁定标记。
工艺要求
18、中高压母线在穿过金属板时，应 提供相配套的套管和采取其它绝缘措施 ； 19、母线应采取绝缘支持固定，以保 证母线之间及母线与其它部件之间的距 离不变，固定距离为水平两固定点不超 过1000mm，垂直两固定点不超 800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂 纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于 1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍 ，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱 的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度 ； 20、铜铝母线与电器元件连接触面应 平整光洁，10 连接件的边线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于 0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应 小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著
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工艺要求
13、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致； 备注：a为母排的厚度 b为母排的宽度 L为母排两支撑点 的距离
3
工艺要求
7、母线的开关一般追寻国 标外，如有元件开孔特别， 按元件的开孔开母线的开 孔；
8、单位为MM；
9、相同布置的主母线、分 支母线、元件引线应对称 一致，横平竖直，整齐美 观；
10、母线线一般采用冷弯、 很少用热弯，如需热弯铜 排不应超过350度、铝排不 4应超过250度
工艺要求
11、母排冲孔处及剪切处必 须去除毛刺，以免尖端放电；
29、两电器元件用铜或铝母线连接时，如距离超过800毫米以 上， 需在母线上加绝缘固定点。母线上的绝缘固定点，固定应 平整牢固，不应使其支撑的母线受到额外的力。
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工艺要求
30、铜、铝母线与电器元件相连接，铜、铝母线之间相连接， 连接处应自然吻合，不应错位，不能有凑合连接现象， 应满足 （下图）所示要求。
36、低压固定柜上出线时，出线母线端头距柜顶不小于250毫米。
17
工艺要求
37、低压柜是侧进及上出顶时,出线方孔必须加装绝缘板，绝缘 板开孔依据排规及数量开。
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铜排的制作
27、母线制作的工艺过程 28、铜、铝母线的制作 1>选材…… 2>校直：铜、铝母线如是盘料及有不直时，应进行手工校直； 3> 落料：按铜、铝母线走向,用测量方法计算展开长度尺寸进 行落料， 落料在冲床上用铜、铝母线切断模或在数控母排折弯 机上进行，切断处用锉刀去毛刺，并用木锤在平板上手工将铜、 铝母线校直； 4>压平：铜、铝母线连接端不平整，须放在母线压平模上压平 或手工整平；
7
工艺要求
14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘 不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小 于10mm（如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的 直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。
8
工艺要求
15、断路器铜排的选择：铜、铝排的 宽度应与断路器的出线端宽度一样，在 直接负荷侧可适当的减少母排的厚度， 以满足要求； 16、分支母线与断路器连接时，母线 冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在 下进、出时分支零排不必制作，但上进 、出时一定要制作，柜内零排和地排根 据进出线方式确定安装在柜前还是柜后 ； 17、低压计量柜为方便安装互感器， 铜排在计量室内应断开，用搭接块连接 ，搭接块的长度应满足互感器安装检修 的标准，其它直接连接，大于等于 4000A以上9 采用绝缘板母线夹固定，禁
34、 低压开关柜GCK抽屉内，断路器额定电流在315A以上的须 用铜排制作 ，在GGD等固定式断路器200A及以上须制作分支母 排，分支母排在没有电流互感器的情况下长度不得超过100mm。
35、 低压进线柜和母联柜母排选取（１００＊１０）＊2以上要 求制作汇流排，母联柜侧面垂直母排采用两只母线夹进行固定， 以下可不制作汇流排，但需可靠固定， GGD型低压母联柜采用两 把刀开关时需制作汇流排并用母线夹固定，以增强稳定性 （800mm宽柜体）。