铜排母线制作
母排的制作
母排的校平整段母线下料前应基本平直，如有明显不平或不直，应加以校正。
下料后发现有不平整、不直或扭曲的应加以校正，校正后母线不应有明显锤痕。
对于母线的校平可以使用母线校平机，辊轮式校平机采用链条传动方式，取代了齿轮分箱及连接杆等，有效的改善了工件打滑现象，既节约了电能又保证工件的表面质量，结构简单，工作平稳，效率高维护方便。
母排的下料母排材料在加工前应进行外检查，如发现表面有裂痕，凹坑及有杂技沉积物等或表面有较大气孔应将该段剪掉。
母排的下料应用母排加工机，按母排需要的尺寸剪断，母排两端在剪切后，不得有毛刺和立棱，断面应与母排侧面垂直。
多功能母排加工机和数控母线冲剪机都可以完成铜排的剪断工艺，也可以使用单工位的母线剪切机，其切断的母排保证切口断面光滑，垂直度高。
对母排的弯曲部位，应进行校正，使母排平整，但不准有锤痕，或者事先用母线校平机对母排进行校平。
母排的冲孔母排采用螺栓连接时，应按实际需要冲孔或钻孔，冲孔一律采用标准冲孔模在母排加工机上进行。
冲孔或钻孔后母排连接部分，仍应保持连接面平整光滑，不允许有毛刺存在。
多功能母排加工机的冲孔功能冲孔精度高，内圆光滑表面无毛刺。
通过更换模具能完成冲圆孔、长圆孔、方孔、倒角、压花等工艺。
数控母线冲剪机是由计算机控制的高效率、高精度的母线排加工专用设备，是一种将自动送料、自动定位、自动夹紧、自动冲孔、自动移位、自动剪切、自动接料完美地组合在一起的自动化程度较高、定位准确、使用方便的高效率、高性能的母线生产线，其工作效率更好，加工效果好，精度更高。
母排的弯曲用母排加工机弯曲母排时，不准损伤母排本体或遗留显著压力痕迹，母排弯曲中心距母排连接位置不应小于20mm。
矩形母排宜减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
多片母排的弯曲角度应一致。
一条母排既折平弯又折立弯时，应先作立弯，再作平弯。
矩形母排采用螺栓搭接时，上片母排端头与其下片母排折弯开始处的距离不小于30mm。
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
母线加工工艺流程
母线加工工艺流程母线加工工艺流程是指对电力系统中用于承载和传输大电流的母线进行加工和制造的过程。
下面将介绍一种典型的母线加工工艺流程。
首先是原材料的准备。
通常情况下，母线的制造采用铜材料，因为铜具有良好的导电性能和机械性能。
需要准备的原材料包括铜板、铜棒以及连接件等。
接下来是材料的切割。
根据设计图纸的要求，将铜板进行切割，得到所需的母线尺寸，通常为不同的宽度、高度和长度。
切割可以使用机械切割或者激光切割等方法进行。
然后是母线的冲孔。
根据设计要求，在母线上加工出所需的连接孔和连接槽。
冲孔可以使用数控冲床进行，同时需注意孔的位置、尺寸和间距等关键参数。
接下来是弯曲。
根据设计图纸的要求，将切割好并冲孔的母线进行弯曲，以实现不同角度和形状的需求。
弯曲可以使用数控弯曲机进行，同时需严格控制弯曲半径和角度等参数。
然后是焊接。
根据设计要求，将母线与连接件进行焊接，形成电气连接。
焊接可以采用电阻焊、气体保护焊等方法进行，同时也需确保焊接质量和焊缝的强度。
再然后是表面处理。
因为母线在使用过程中经常会接触到环境中的湿气、氧气等，易产生腐蚀和氧化，所以需要对母线进行表面处理，常见的有镀锡、镀银等。
最后是检验和包装。
对制造好的母线进行检验，包括尺寸、冲孔、焊接缺陷等，确保其质量符合要求。
检验合格后，进行包装，以保护母线在运输和安装过程中不受损。
以上即是一种典型的母线加工工艺流程。
当然，不同的母线形状、尺寸和功能要求可能会有所差异，需要根据实际需求来调整工艺流程。
同时，在加工过程中，要注重工艺参数的控制和质量的检验，以保证母线的性能和可靠性。
铜排母线制作
1母线制作、安装细则1.1母线的分类1.1.1主母线：即汇流排1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）1.1.3中性母线（N线）1.1.4接地母线（PE线）1.2母线材料规格及长度的选择1.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品。
表2-1单片矩形母线规格及载流量表2-2 多片矩形母线规格及载流量1.2.2分支母线的材料规格按《通则》中1.4中要求选取1.2.3中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取1.2.4保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中1.6中要求选取1.2.5母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。
铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。
主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。
1.3母线的制作1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S 型母线折弯机、手砂轮、扳手等。
1.3.2选料在加工前，应对母线材料进行检查。
凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。
1.4平直母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。
1.5冲剪按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求:1.5.1母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。
1.5.2母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。
1.5.3高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6×60 mm及以下倒圆角半径R不小于8mm，母线截面积6×60 mm以上倒圆角半径R不小于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。
关于铜排加工及工艺标准
关于铜排加工及工艺标准铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。
铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。
1使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。
工艺要求：1。
总线材料为铜和铝；2。
母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象；3。
一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排；4。
铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外；5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；6。
母线表面不得有明显的锤痕；27。
总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔；8。
单位为mm；9。
主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观；10。
公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。
如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度；11。
母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出；12。
母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹；313。
最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同；注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离14。
母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。
15岁。
断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求；16。
分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。
铜母线生产工艺
铜母线生产工艺铜母线是电力配电系统中常用的导电材料，广泛应用于各种大型设备和电力设施中。
它具有导电性好、低电阻、耐高温等特点，因此在电力传输和能源分配中扮演着重要角色。
下面将介绍一下铜母线的生产工艺。
首先，铜母线的生产工艺开始于铜材的选材。
通常情况下，采用无氧铜作为原料，其纯度可以达到99.95%以上。
无氧铜具有较高的电导率和导热性能，能够满足母线在电力传输中对导电性能的要求。
接下来是铜材的加工。
首先，将选好的铜材进行切割，得到所需的长度和宽度。
然后，通过钢模冷压，将铜材逐步压制成扁平形状。
这一步骤需要使用一系列的模具，以确保母线的规格和尺寸符合要求。
冷压过程中，还需要不断进行退火处理，以消除应力和提高铜材的柔韧性。
接着是铜母线的清洗。
对于金属材料而言，表面的污垢和氧化物会对导电性能产生一定的影响。
因此，在进一步加工之前，需要对铜材表面进行清洗处理。
一般会采用化学处理和机械抛光相结合的方式，以确保铜材表面干净、光滑。
然后是铜母线的钝化处理。
铜材在长时间腐蚀作用下容易产生氧化膜，影响导电性能。
为了防止氧化作用，需要对铜材进行钝化处理。
通常会采用电解钝化的方法，通过在电解液中进行处理，形成一层保护膜，以提高铜材的耐腐蚀性和导电性能。
最后是铜母线的涂层和绝缘处理。
为了增加铜母线的耐磨性和防锈性，常常会对其进行涂层处理。
一般会采用环氧树脂涂层，以提高铜母线的机械强度和耐腐蚀性。
在涂层之后，还需要对铜母线进行绝缘处理，以防止电路短路和漏电的发生。
通常会采用绝缘套管或绝缘胶带进行包覆，确保电流能够顺利流过。
总结来说，铜母线的生产工艺涉及到选材、加工、清洗、钝化处理、涂层和绝缘处理等多个环节。
通过严格的工艺要求和质量控制，可以确保铜母线的导电性能和耐腐蚀性能，使其能够在电力传输和能源分配中发挥作用。
母线铜排工艺制作流程
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铜排母线制作
1母线制作、安装细则1.1母线的分类1.1.1主母线：即汇流排1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）1.1.3中性母线（N线）1.1.4接地母线（PE线）1.2母线材料规格及长度的选择1.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品。
表2-1单片矩形母线规格及载流量1.2.3中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取1.2.4保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中1.6中要求选取1.2.5母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。
铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。
主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。
1.3母线的制作1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S型母线折弯机、手砂轮、扳手等。
1.3.2选料在加工前，应对母线材料进行检查。
凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。
1.4平直母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。
1.5冲剪按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求:1.5.1母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。
1.5.2母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。
1.5.3高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6×60 mm及以下倒圆角半径R不小于8mm，母线截面积6×60 mm以上倒圆角半径R不小于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。
1.6校正1.6.1冲剪后的母线应进行校平校直处理。
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1母线制作、安装细则1.1母线的分类1.1.1主母线：即汇流排1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）1.1.3中性母线（N线）1.1.4接地母线（PE线）1.2母线材料规格及长度的选择1.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品。
表2-1单片矩形母线规格及载流量表2-2 多片矩形母线规格及载流量1.2.2分支母线的材料规格按《通则》中1.4中要求选取1.2.3中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取1.2.4保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中1.6中要求选取1.2.5母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。
铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。
主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。
1.3母线的制作1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S 型母线折弯机、手砂轮、扳手等。
1.3.2选料在加工前，应对母线材料进行检查。
凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。
1.4平直母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。
1.5冲剪按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求:1.5.1母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。
1.5.2母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。
1.5.3高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6×60 mm及以下倒圆角半径R不小于8mm，母线截面积6×60 mm以上倒圆角半径R不小于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。
1.6校正1.6.1冲剪后的母线应进行校平校直处理。
1.6.2母线平面应保持光滑、平整、不准有锤痕。
1.6.3校平校直处理应以木质榔头槌击母线或使用母线折弯机校平模具，如须用钢质榔头，则宜衬以硬木或铝质垫块，切忌直接敲击母线。
1.7弯曲1.7.1母线材料不应退火，但根据工艺要求弯曲处可以加热，加热温度不应超过表2-3所列规定值。
表2-3 弯曲加热允许温度1.7.2母线用专用工具弯曲时，不准损伤母线本体或遗留显著压痕。
1.7.3母线曲平弯示意图见图2-1，平弯最小允许弯曲半径见表2-4。
1.7.4母线曲立弯示意图见图2-2，立弯最小允许弯曲半径见表2-5。
图2-1 母线平弯图2-2 母线立弯表2-4 母线平弯最小容许半径R表2-5 母线立弯最小容许半径R1.7.5一根母线既曲平弯又曲立弯时，应先曲立弯，然后再曲平弯。
1.7.6母线扭转90°弯时，其扭弯部分的长度应为母线宽度的2.5～５倍。
见图2-3。
1.7.7母线弯曲始点与母线连接的边缘距离不得小于25mm。
见图2-4。
1.7.8母线弯曲始点与母线固定面边缘的距离不得小于25mm。
见图2-5。
图2-3 母线麻花弯图2-4 平弯搭接图2-5 母线不同平面固定搭接1.7.9母线弯曲后不应有裂痕或大于高1mm、宽2mm的皱褶。
1.8钻孔或冲孔1.8.1单匹母线采用螺栓连接时，应按表2-6钻孔或冲孔。
螺栓孔直径应符合表2-6的规定。
1.8.2多匹母线（汇流排与主进/联络母线之间）用螺栓连接时，应沿汇流排水平延伸方向冲长圆孔，使用加厚平垫紧固，长圆孔仅限于M12和M16螺栓，分别为￠13×20和￠17×22两种规格。
1.8.3双匹N、PE排上接线孔应前后贯通在一条中心轴线上，主进柜内PE排应预留与40×4接地扁钢的垂直连接孔，螺栓孔直径应符合表2-6的规定。
1.8.4母线钻孔或冲孔后的毛刺应使大钻头划孔，搭接面加工光滑、无飞边毛刺现象。
表2-6 矩形母线搭接要求1尺寸mm螺栓母线搭接形式A B C D E F ￠15 40 10 20 7 M620 50 12 26 9 M825 50 12 26 11 M1030 60 15 30 11 M1040 80 20 40 13 M122 7 10 4.2 M4 7 20 4.2 M4 10 10 5.5 M5 15 10 7 M5 20 15 7 M6 25 15 9 M8 20 20 9 M8 25 20 9 M8 25 25 9 M8 30 20 11 M10 30 25 11 M10 30 30 11 M10 40 30 13 M12340 40 11 11 18 18 11 M104 80 25 12 26 11 M10 100 20 12 26 11 M10 100 25 12 26 11 M10 100 30 15 30 11 M10 120 15 12 267 M6 120 20 12 26 9 M8 120 25 12 26 11 M10 120 30 15 30 11 M10表2-6（续完）矩形母线搭接要求序号尺寸mm螺栓母线搭接形式A B C D E F ￠5 25 76 13 4.2 M4 307 7.5 15 4.2 M4 30 12 7 16 5.5 M5 40 12 10 20 5.5 M5 30 15 7 16 7 M6 40 15 10 20 7 M6 40 20 10 20 9 M8 50 20 12 269 M8 50 25 12 26 9 M8 50 30 12 26 9 M8 50 40 12 26 11 M10 60 25 15 30 11 M10 60 30 15 30 11 M10 60 40 15 30 13 M12 80 30 20 40 13 M12 80 40 20 40 13 M12 80 50 20 40 13 M12 80 60 20 40 13 M12 100 40 25 50 13 M12 100 50 25 50 13 M12 100 60 25 50 13 M12 120 40 30 60 17 M16 120 50 30 60 17 M16 120 60 30 60 17 M166 50 50 9 M8 60 50 11 M10 60 60 11 M10 80 80 13 M12 100 80 17 M16 100 100 17 M16 120 80 17 M16 120 100 17 M16 120 120 21 M201.8.5母线与进出线电缆的压接螺栓应与DT端子压接孔的大小相配合；与密集母线等的连接孔应符合表2-6的规定，其他情况随工程要求确定。
1.8.6一次母线上连接二次线时，须在母线上单独打通孔用螺栓紧固，特殊情况除外。
1.9母线压花1.9.1高压铜母线与母线之间连接搭接面必须压花，压花面每边应较接触面各宽10mm。
1.9.2母线压花边应与端面平行，端面压花均匀，不允许重复压花。
1.10母线搪锡（镀锡）1.10.1加工后的铜母线须经检查合格后方可作搪锡处理。
（具体操作见《镀锡工艺细则》1.10.2铜母线一般要求整体搪锡，如铜母线不要求搪锡时搭接面必须搪锡。
搪锡面每边应较接触面各宽10mm。
1.11母线涂漆1.11.1母线涂漆应色泽均匀，不得有起皮、漏底、流漆、夹杂物及其它痕迹。
同一元件的同一侧的各相母线涂漆界线应一致，误差应小于3mm 。
1.11.2母线的连接处不得沾漆，搭接面与漆界限之间不应小于5mm距离。
1.12母线的绝缘热缩型保护1.12.1要选取适当规格的热缩管。
1.12.2一般情况下使用黑色热缩管，粘贴色标以区分相序。
色标的大小应为母线宽度的1/3。
使用分色热塑管时，不贴色标。
1.12.3热缩管收缩加工后，应各处收缩均匀，与母线包裹紧密且收缩完全。
1.12.4热缩套管外观平整、美观，剪切边要平直、齐整且垂直于母线，不能有毛刺及裂口。
同一元件的同一侧的各相母线热缩套管剪切边界线应一致，误差应小于3mm 。
1.13母线的安装1.13.1检查母线制作的质量，凡不合格的不准安装。
1.13.2母线连接处的接触面应自然吻合，不应有应力，高压母线与母线连接处的接触面应压花涂上一层导电膏，导电膏应涂敷在有效搭接接触面内，涂层用刮刀刮平，约0.2mm厚。
1.13.3安装母线时，应做到排列整齐、层次分明，不应交叉。
便于检修和拆装。
1.13.4主汇流母线应在厂内进柜全穿螺钉试连接，所有搭接孔应满足所需螺钉灵活穿入，出厂前柜内母线应配齐与主母线及连接电缆的螺钉并紧固。
1.13.5为便于区分和安装，主汇流母线两端应按柜体排列顺序作标记，在去除尘土和油污后粘贴色标，色标粘贴位置应明显、牢固、正确。
标记方式可在母线上用钢字头砸号或用线号笔写，字迹要清楚可辨容易查找。
表2-7 母线相序排列1.13.6母线之间、母线与其它构件之间的电气间隙和爬电距离应满足《通则》中表1-4、表1-5及表1-6要求。
1.14母线与元件的连接1.14.1母线与电器元件的接线端子连接时，不应使电器触头受到任何外力影响。
1.14.2母线与开关连接必须符合开关接点要求，满接点搭接。
1.14.3当电器元件的端子是螺杆时，连接母线可直接连接在螺杆上并加锁紧螺母如图2-6，M12及以下螺杆连接母线应加弹簧垫圈防松。
1.14.4当电器元件的端子是光杆或软导线时，应使用接线卡子与母线连接，接触面积不够时，应加平板解决。
图2-6 母线与螺栓的直接连接1.15母线与母线的连接1.15.1母线连接方法可用贯穿螺栓搭接和用母线夹板压接。
1.15.2其接触部分的长度应大于或等于母线宽度。
1.15.3母线两侧均应垫普通标准平垫圈，螺母侧应加弹簧垫圈，紧固后螺栓应露出螺母2～5扣，相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上间隙。
1.15.4母线平放时，螺栓从下往上穿；前后开门离墙安装的配电柜（如GCK、GCS、GHK、MNS等）正面操作背面维护时，主汇流排螺栓应从正面往背面穿，其余螺栓应由里往外穿将螺母置于维护侧，便于观察。
1.15.5中性母线一般应用绝缘子支撑安装，中性母线安装后不应挡住电缆进出线孔。
1.15.6接地母线应沿开关设备排列的宽度方向布设一根接地导体，该接地导体应设有与接地系统相连接的合适的接线端子并能保证馈出导线一回路一端子的要求；接地母线安装时应保证接地系统的连续性，接地连接点应标出“保护接地”的符号。
1.16母线的绝缘支撑1.16.1母线支撑使用绝缘子、绝缘木或锯齿形绝缘夹板固定。
绝缘木应烘干后刷绝缘清漆，单匹母线可在安装梁上装绝缘子或使单根绝缘木支撑；双匹及以上多匹母线应使锯齿形绝缘夹板固定，锯齿形绝缘夹板由技术按合同开关定做。