电解铜母线制安施工方案
母线施工方案
母线施工方案母线施工方案一、施工要求1. 按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 严格遵守工程标准和相关法规，确保施工安全。
3. 定期检查施工设备和工具的使用情况，保证正常运行。
4. 施工过程中，要与其他施工队伍保持良好的协调配合。
二、施工内容1. 材料准备根据设计要求购买合格的母线材料，包括铜导线、绝缘套管等。
2. 施工准备将施工现场进行清理，确保施工区域的干净整洁，营造良好的工作环境。
3. 线缆敷设根据设计图纸，选址并敷设母线线缆，注意线缆的安装位置和布线路径，避免与其他设备和物品发生冲突。
4. 连接与固定在合适的位置，对母线进行连接和固定，确保连接紧密，稳固可靠。
连接处可使用压接或焊接等方式。
5. 绝缘处理对母线进行绝缘处理，避免因外界环境和电流的影响导致线路的短路或漏电等情况。
6. 测试与调试在施工完成后，进行必要的测试和调试，确保母线的正常运行。
三、施工流程1. 施工前准备1）进行施工区域的清理和保护，确保施工区域干净整洁。
2）准备施工所需的材料和工具，确保施工顺利进行。
2. 线缆敷设1）根据设计图纸选择合适的位置进行线缆敷设。
2）按照规定的布线路径进行敷设，注意避开其他设备和物品。
3. 连接与固定1）对母线进行连接，确保连接紧密可靠。
2）使用合适的工具和方法对母线进行固定，确保稳固。
4. 绝缘处理1）根据需要对连接处进行绝缘处置。
2）使用绝缘套管等材料对线路进行绝缘，避免线路的短路或漏电。
5. 测试与调试1）对施工完成的母线进行必要的测试，确保母线的正常运行。
2）根据需要进行调试，确保母线工作稳定可靠。
四、施工安全措施1. 施工人员必须参加安全培训，掌握相关安全知识和操作技能。
2. 施工现场必须设置明显的安全标识和警示标志。
3. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
4. 施工人员必须按照操作规程进行作业，禁止随意变动施工计划和操作顺序。
5. 施工现场必须保持干燥和通风良好，防止火灾和有毒气体的产生。
铜母线安装施工方案
铜冶炼工艺技术升级改造电解区域工程直流母线系统施工方案1 编制说明1.1．编制依据1.1.1中国瑞林工程技术有限公司设计图纸CN0242DD1301EL11.1.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器施工及验收规范》GBJ148-90 1.1.3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010 1.1.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 1.1.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 1.1.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 1.1.7相关设备厂家技术资料1.1.8本公司在多项类似工程中的施工经验。
1.2．适用范围：本方案仅适用于铜冶炼工艺技术升级改造电解车间直流母线及整流系统安装。
2 工程概况2.1 本工程依据中国瑞林工程技术有限公司设计图纸进行施工，在北附跨设置整流器室，整流器出线直流母线正负极为12×TMY-300×10，电解车间内的直流母线为12×TMY-300×10，引上母线为2×TMY-300×10铜母线，連接方式为：直线段为焊接连接拐弯或垂直交叉连接处和短路器连接处，采用不锈钢螺栓连接。
工艺电流走向图：( + )( - )1#整流器（西系统）第8组电解槽第7组电解槽第6组电解槽第5组电解槽第1组电解槽第2组电解槽第3组电解槽第4组电解槽第8组电解槽第7组电解槽第6组电解槽第5组电解槽第1组电解槽第2组电解槽第3组电解槽第4组电解槽第8组电解槽第7组电解槽第6组电解槽第5组电解槽第1组电解槽第2组电解槽第3组电解槽第4组电解槽第8组电解槽第7组电解槽第6组电解槽第5组电解槽第1组电解槽第2组电解槽第3组电解槽第4组电解槽1DS1301EL011DS1301EL031DS1301EL091DS1301EL101DS1301EL051DS1301EL061DS1301EL111DS1301EL121DS1301EL151DS1301EL161DS1301EL141DS1301EL131DS1301EL071DS1301EL081DS1301EL021DS1301EL04第1系列第2系列第3系列第4系列( + )( - )2#整流器（东系统）第8组电解槽第7组电解槽第6组电解槽第5组电解槽第1组电解槽第2组电解槽第3组电解槽第4组电解槽第8组电解槽第7组电解槽第6组电解槽第5组电解槽第1组电解槽第2组电解槽第3组电解槽第4组电解槽第8组电解槽第7组电解槽第6组电解槽第5组电解槽第1组电解槽第2组电解槽第3组电解槽第4组电解槽第8组电解槽第7组电解槽第6组电解槽第5组电解槽第1组电解槽第2组电解槽第3组电解槽第4组电解槽2DS1301EL012DS1301EL032DS1301EL092DS1301EL102DS1301EL052DS1301EL062DS1301EL112DS1301EL122DS1301EL152DS1301EL162DS1301EL142DS1301EL132DS1301EL072DS1301EL082DS1301EL022DS1301EL04第8系列第7系列第6系列第5系列机组区域2.2主要工程量一览表序号 名称规格型号 单位 数量1整流变压器及整流柜套2 整流厂家配套：整流柜、整流控制柜、远控操作台、直流传感器、纯水冷却装置、油水冷却装置、有载调压开关、整流控制系统。
大型铜电解工程施工方案
大型铜电解工程施工方案1. 项目背景铜电解工程是指利用电解的原理将含铜的原料通过电解的方式分离成纯铜的生产工艺。
本次工程是针对一家大型矿山企业的铜电解车间进行改造升级，以提高生产效率和产品质量，降低能源消耗和环境污染。
2. 项目概况本次工程包括新建一座大型铜电解车间，占地面积约10000平方米，拥有多套铜电解设备和配套设施。
电解车间将采用最先进的生产工艺，具有自动化程度高，生产效率高，能源消耗低的特点。
3. 施工方案3.1 设计阶段设计阶段是工程项目的起点，本次工程设计阶段将洽谈与设计院，进行初步设计讨论，达成设计意见，并制定详细的设计任务书，确定施工单位，开展招标工作。
3.2 施工准备施工准备阶段是指在设计方案通过审批后，开始进行施工前的准备工作。
首先是成立项目施工指挥部，明确项目组织机构和各个负责人员的职责，然后进行场地勘查和准备，确定施工现场和临时设施的搭建。
3.3 地基处理地基处理是指在施工前对施工现场的地基进行检测和处理，确保地基的承载能力和稳定性。
本次工程将需要对施工现场周围的地基进行勘察和处理，保证施工的安全和稳定。
3.4 建筑工程建筑工程是本次工程的重点，包括施工现场的场地平整、混凝土浇筑、建筑物结构搭建等工作。
建筑工程的质量和进度对整个工程的顺利进行至关重要，需要严格按照设计要求进行施工。
3.5 电气设备安装电气设备安装是本次工程的关键环节，包括设备支架的安装、电气线路的敷设、设备的调试等工作。
需要严格按照设计要求和安全规范进行施工，确保设备的正常运行。
3.6 设备调试设备调试是指在设备安装完成后，对设备进行调试和试运行，确保设备的正常运行和产品质量。
需要按照设备制造商的要求和操作手册进行调试，确保设备安全可靠。
3.7 竣工验收竣工验收是工程的最后一步，需要进行建筑工程、设备安装、设备调试等方面的验收，确保工程的质量和安全。
验收合格后，方可进行投产。
4. 安全环保安全环保是施工工程中最重要的环节之一，本次工程需要严格按照国家相关法律法规和安全生产规范进行施工，确保工程的安全和环保。
电解施工方案
电解施工方案1. 引言电解施工是一种常用的金属表面处理技术，它通过电解的方式，在金属工件表面形成一层致密、均匀的薄膜，可用于提高金属工件的耐腐蚀性能、改善外观质量等。
本文将介绍电解施工的基本原理、施工步骤以及常见的注意事项。
2. 电解施工原理电解施工的原理基于电化学反应，通常使用金属工件作为阴极，而阳极则由较稳定的金属或非金属材料制成。
施工过程中，工件被浸泡在含有电解液的溶液中，然后加上一个恰当的直流电源，使电流通过电解液。
电解液中的金属离子会在工件的表面还原，形成一层致密、均匀的金属沉积层。
3. 电解施工步骤电解施工包括准备工作、施工前处理、施工操作和施工后处理四个主要步骤。
3.1 准备工作在进行电解施工之前，需要做一些准备工作，包括准备工艺流程、准备所需设备和材料等。
3.2 施工前处理施工前处理是为了保证施工质量，通常包括以下几个步骤：1.清洗：将金属工件浸泡在去离子水或清洗溶液中，去除表面的污垢和油脂。
2.酸洗：将工件浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和金属盐等杂质。
施工操作是整个电解施工过程中最关键的步骤，具体操作流程如下：1.搭建电解槽：根据工件的尺寸和形状，选择合适的电解槽，并确保槽体与工件的完全接触。
2.调配电解液：根据工件材质和施工要求，选择合适的电解液，并按照一定的配方和比例进行调配。
3.施工参数设置：设置施工所需的电流密度、温度、施工时间等参数，以确保施工效果。
4.施工操作：将金属工件放置在阴极位置，将阳极放置在电解槽中，连接电源并通电，开始施工。
在施工过程中，需根据需要调整电流密度和施工时间等参数。
5.监控施工过程：定期检查电解槽中电解液的浓度、温度，检查工件表面的施工效果。
施工结束后，还需要进行一些后处理工作，包括：1.清洗工件：将施工后的工件进行清洗，去除残留的电解液和金属盐等杂质。
2.干燥：将工件放置在通风良好的地方，自然干燥或使用烘干设备进行干燥。
4. 注意事项在进行电解施工时，需要注意以下几个事项：1.安全意识：操作人员必须具备必要的安全意识，佩戴好防护设备，避免触电、溅液等危险。
母线安装工程施工方案
母线安装工程施工方案1. 项目概况本工程是为了满足工厂用电需求，安装一套新的母线系统。
母线系统是电力系统中的一种导电装置，广泛应用于大型工业和商业用电。
本工程包括母线槽、母线支架、母线槽内绝缘导电件、母线头尾接线端子台、母线接地和母线刀闸等设备的安装与调试工作。
2. 工程内容及要求（1）母线槽的安装：根据设计要求，确定母线槽的位置，并进行基础的浇筑和安装工作。
母线槽的位置应符合电气布线规范，且能够满足设备的供电需求。
（2）母线支架的安装：根据母线槽的位置和布局，确定母线支架的安装位置，并进行支架的安装和固定工作。
母线支架应具有良好的承重能力和稳定性，且能够满足母线系统的使用要求。
（3）母线槽内绝缘导电件的安装：根据设计要求，对母线槽内绝缘导电件进行安装和连接工作。
绝缘导电件应安装牢固，接头应平整紧密，确保母线系统的导电性能。
（4）母线头尾接线端子台的安装：母线头尾接线端子台是母线系统的重要部分，需要进行严格的安装和连接工作。
接线端子台的连接应符合电气接线规范，接线牢固可靠。
（5）母线接地的安装：母线系统的接地是保证电气安全的重要措施，需要对母线系统进行有效的接地工作，确保母线系统的接地电阻符合安全要求。
（6）母线刀闸的安装：母线刀闸是母线系统的开关设备，需要进行专业的安装和调试工作，确保刀闸的开合性能和可靠性。
3. 施工方案（1）施工前准备：1）组织施工管理人员和施工人员进行技术交底，明确施工任务和质量要求；2）组织施工人员进行安全教育和安全技术交底，确保施工过程中的安全生产；3）编制详细的施工计划，包括各项工作任务、工期安排、材料准备和施工流程等内容；4）进行现场勘察和测量，确定母线系统的安装位置和布局，进行现场标注和临时设置。
（2）施工流程：1）母线槽的安装：a. 根据设计图纸和现场实际情况，确定母线槽的定位和布局；b. 进行基础的挖掘和浇筑工作，确保母线槽的固定和承重能力；c. 安装母线槽，保证槽体的连接牢固和横向平直；d. 进行母线槽的内外表面处理，确保槽体的外观和内部光洁。
铜母线安装实施方案
铜母线安装实施方案铜母线是电气系统中的重要组成部分，它承担着电流传输的重要任务。
因此，铜母线的安装实施方案显得尤为重要。
在进行铜母线安装之前，我们需要做好充分的准备工作，以确保安装过程顺利进行，并且最终达到预期的效果。
首先，我们需要进行现场勘测和测量工作。
在进行铜母线安装之前，我们需要对安装场地进行勘测，了解场地的具体情况，包括场地的大小、地形、周围环境等。
同时，还需要对电气系统进行测量，确定铜母线的具体安装位置和长度。
通过充分的勘测和测量工作，可以为后续的安装工作提供准确的数据支持。
其次，我们需要进行材料准备工作。
铜母线的安装需要用到各种材料和工具，包括铜母线、绝缘套管、连接件、螺栓等。
在进行安装之前，我们需要对这些材料进行清点和检查，确保其质量和数量符合要求。
同时，还需要准备好相应的安全防护用具，以确保安装过程中的安全。
接下来，我们进行铜母线的安装工作。
在安装铜母线之前，我们需要对安装位置进行清理和处理，确保其平整、干净。
然后，根据测量数据和安装要求，将铜母线进行切割、弯曲和连接，最终完成铜母线的安装。
在安装过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，保证安装质量。
最后，我们进行安装验收和测试工作。
在完成铜母线的安装之后，我们需要对安装质量进行验收和测试。
通过对铜母线的外观和连接进行检查，以及对电气系统进行测试，确保铜母线的安装质量符合要求。
同时，还需要对安装过程中的安全情况进行总结和评估，为今后的安装工作提供经验和借鉴。
总之，铜母线的安装实施方案需要经过充分的准备工作、材料准备、安装工作和验收测试，才能最终确保安装质量和安全。
通过严格按照相关要求进行操作，可以有效地提高铜母线的安装质量，确保其在电气系统中的稳定运行和安全使用。
母线安装施工方案
母线安装施工方案本项目采用低压密集型铜母线槽，三相五线制，15根母线，从F2-1以及F2-2配电室引出，母线电流大小为2500A、2000A、1600A、1250A、630A五种规格。
母线槽每段3m，生产区每段不少于1个插接口，每两个插接口之间的距离不小于1m，母线槽采用支架安装，支架间距不小于2m，插接箱单元配置断路器，母线槽有安全接地，相邻每段之间的母线槽外壳做跨接处理。
1.1 施工流程9.1.1、母线路线确定熟悉图纸，对设计图纸的熟悉是做好施工的第一要素。
充分了解每个回路的母线走向，设计标高，母线选用的材质型号、防护等级；结合各专业的施工图纸，确认母线是否会与其他专业的标高、路径交叉打架；并做好空间的综合。
9.1.2、基准线确认来到施工现场首先需要确认的是现场基准线的位置，并通过相关专业核实该基准线的正确性。
9.1.3、确定轴线根据设计图纸及现场实际的环境，确认现场行距及株距的轴线，并做好标记，有条件的可以整体在现场的柱子上标出。
9.1.4、确定母线的起点及末端点根据设计图纸中母线标出的位置计算出距起点轴线最近的直线距离，然后在现场找出柱子的轴线将尺寸长度用卷尺测量出，并做好标记；再用线坠将地面测量的尺寸返到梁的底部。
9.1.5、确认母线偏差在母线路径的中间段找出2~3个点，同样采用以轴线测量的方法标出位置，用皮尺或者尼龙线牵拉，确认母线的首尾段和中间的位置点是否在同一直线上，如有出入应根据需要做调整。
9.1.6、定位标出定位点根据地面定位点的位置，用线坠将定位点返到梁的底部，并做好标记。
9.1.7、记录实测数据将测量数据及时记录并在设计平面图纸上标注，以便厂家设计计算使用。
9.1.8、吊杆支架距离确定根据母线二次深化设计图纸及现场实际的环境，插接式母线的插接口距离和母线本体的模数，精确计算出母线支吊架安装位置，所有的支吊架必须避开母线的插接口位置。
9.1.9、支架材料选择根据支吊架制作标准方案，结合母线本身的实际重量选择对应的型钢（根据型材厂家提供的强度测试数据选择）、吊杆。
锌电解铜铝母线安装技术
得有地面拖拽、
抛掷、
叠压的机械损伤事情发生.
拐弯处的直 流 母 线,进 行 弯 曲 半 径 不 大 于 ４×
加热时温度不能超过 ３
２
０ 的加热弯曲,
５
０℃ .
母线安装时,
室内配电装置各部位的安全净距
要满足表 １ 要求.
表１
额定电压 kv
支柱绝缘子的支持板边缘不应小于 ５
０mm.
５
４ 瓷瓶安装
容 易 着 火 的 特 殊 性,
锌电解母线是锌电解车间电解槽供电 的 重 要 连 接 件. 文 章 介 绍 了 一 种 采 用 铜 铝 母 线 的 连
摘 要:
接方式,
以期能安全、
有效地使铜铝母线的安装质量得到保证.
关键词:
锌电解;
铜铝;
母线;
安装;
焊接;
技术
中图分类号:
TM２
０
５ 文献标识码:
A 文章编号:
要
及时进行处理.
４ 母线结构支架的安装
检查 母 线 材 料 不 加 工 表 面 水 波 纹 不 得 超 过
横向裂纹长度不得超过 １
１mm,
０mm.
在平面上,
测量 母 线 宽 面 的 平 面 度 每 米 不 大 于
窄面直线度每米不大于 ３mm.
２mm,
对检查中不符 合 要 求 的 母 线,要 求 业 主 及 时 进
空间距离 mm
带电体与金属门之间
边缘间距应大 于 ５mm. ⑤ 长 度 超 过 １m 的 支 母 线,
３．
６
７．
２
１２
２４
４０．
５
安装位置钻孔,
然后用螺栓将瓷瓶固定在钢板上.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、工程概况：
贵冶铜电解三期工程是国家建设规划的重点工程，同时也是贵冶近年来扩建的最大子项工程，为了确保贵冶实现年产40万吨电解铜，在原电解车间的北面新增一电解车间。
本次扩建铜母线部分主要工作量如下：
1.1.TMY-300³10母排制安24000余米（不含4#、5#整流器室工作量）。
1.2.TMY-150³0.5母排制安2.93t。
1.3.短路开关18台，隔离开关10台。
1.4.母线绝缘子900个，绝缘子支撑I200³109³9计1250m。
为了保证该次铜母线安装按期保质保量竣工，早日确保贵冶年产40万吨电解铜的实现，特拟该施工方案。
2、车间制作
2.1.车间制作场地平面布置见附图
2.2.车间制作工艺
直流铜母线制作主要工艺流程为:
铜母线材料检验——矫平——矫直——下料——钻孔——弯曲——焊接——搪锡——包装——现场安装
2.3.铜母线材料检验
2.3.1.铜母线必须有出厂合格证明书，母线的机械性能和电阻率技术参数，且符合设计要求。
2.3.2.母线表面应光洁平整，不应有裂纹、裂口、划痕、气孔、坑
凹、起皮、折皱、夹杂物及变形和扭曲等缺陷。
2.4.矫平、矫直
对铜母线旁弯及侧弯需进行矫平、矫直处理，母线矫正不得用铁锤直接敲打，旁弯用平板机矫平，操作时谨防压伤母线，局部旁弯也可用木锤处理，侧弯用矫直机处理。
用拉线法检查平整度及侧弯矢高，定为每米不大于0.5mm、且6m不大于2mm为合格。
2.5.下料
下料前应根据供应的铜母排长度尺寸及施工详图统一策划，考虑焊接收缩余量统一排版。
母线对接焊缝的部位应符合下列规定:
1)离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。
2)母线宜减少对焊接缝，每一片母线两焊缝间距应不小于500mm。
3)同组母线不同片上的对焊缝，其错开位置不应小于50mm。
号料采用钢划针，下料采用剪板机剪切，应反复调好剪板机刀口间隙，
2.6.
根据本工程特点，为保证全部母线连接片上孔眼加工质量，具备一定的互换性拟加工十个左右标准孔眼钢模具，以供套钻连接片上的孔眼，套钻时一次钻6个，二次钻完一组连接片。
所加工的孔应保证位置正确，垂直不歪斜，孔眼间相互误差(对角线、中心位置)不超过0.5mm孔径按图施工。
孔边毛刺用角磨机打磨干净，对母线接触面上的局部凸凹必须打磨平整，加工后其截面减少值不应超过原截面的3%。
2.7.弯曲
铜母线弯曲在自制台架上进行，应进行冷弯成型，不得进行热弯，其弯曲半径统一为50mm，母线弯曲角度误差定为±20，同一组连接片弯曲半径及弯曲角度须保证严格一致，母线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
2.8.搪锡
凡母线用螺栓连接处，接触面应搪锡，搪锡面拟定比接触面宽10mm，首先用砂布对搪锡面进行擦光处理，去除氧化膜，使之呈现出金属光泽，然后将搪锡面放入盐酸内浸泡20~30分钟，提起待酸液滴干后涂上焊锡膏，把涂有焊锡膏的母线(连接片)搪锡面垂直放入熔融的锡罐内，控制好插入深度，保持6~7分钟后提起，抖动母线，使其表面粘挂的浮锡脱落，然后用油漆刷带焊锡膏从上往下刷搪锡面，直至表面浮锡脱落干净，最后用破布揩擦搪锡表面及螺栓孔内壁，使其表面呈现镜状光泽。
搪好锡的接触面用油纸和破布包扎好，防止碰损及雨淋。
2.9.焊接
2.9.1.对焊工的要求
母线施焊前，焊工必须经过考试合格，并应符合下列要求:
1)考试前用试样的焊接材料、接头型式、焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。
2)在其所焊试样中取一件对下列各项不合格时，应加倍取样重复试验，如仍不合格则认为考试不合格:
第一项，表面及断口检验:焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合，未焊透等缺陷。
第二项，焊缝其质量检验应按有关标准的规定。
第三项，直流电阻测定:焊缝直流电阻应不大于同截面，同长度的原金属的电阻值。
2.9.2.焊条准备
选用与母线同材质厚度为6mm的紫铜板剪制焊条，焊条尺寸为
抹在剪制的铜焊条上，厚度约20~30μm，待干燥后备用。
2.9.
3.焊接用石墨块准备
采用DTL99-1型电极用石墨块制作对接焊用垫板、焊口侧挡板、焊口上压条及补偿器堆焊挡块、形状、尺寸分别如下图:。