硬母线安装工艺
硬母排加工及安装工艺
硬母排加工及安装工艺1．总则本文件规定了电气成套产品的硬母排的选择、加工及安装工艺。
适用于本公司电气成套产品中硬母排的选择、加工和安装的质量控制。
如部分条款与合同质量计划或制造规范相冲突时，以质量计划和制造规范为准，工艺过程不变。
2．使用材料2.1在额定电流小于160A或不能使用硬母排情况下采用绝缘导线制作一次回路，其他情况一律采用硬母排。
2.2紧固件：螺栓、螺母、弹垫、平垫及标准加厚加大垫片。
2.3工业凡士林2.4导电膏2.5绝缘包覆材料2.6绝缘子、母线夹、隔块等3．工具与设备3.1工具包括：划规、划针、木榔头、样冲、平锤、8磅大锤、卷尺、直尺、塞规、板手(活动板手、导板手、套筒板手)、板锉、钢刷、直柄(锥柄)、麻花钻头、力矩板手、螺丝刀等。
3.2设备包括:数控母线加工中心、电镀设备、钻床、冲床、手动弯曲机。
4．基本要求4.1主母线选择的一般原则是满足主母线额定电流(也就是主进断路器额定电流)，同时满足热效应和动稳定能力，在开关柜中应考虑其安装的空间和位臵许可。
4.2分支母线选择原则按该开关柜的额定电流确定母线，同时检验热效应和电动力。
开关柜的额定电流是按照所有一次回路中额定电流最小值确定的。
4.3 同等截面积要选用母排宽度比较大的型号。
4.4 母排的规格选择应考虑与设备连接的匹配。
4.5 避免两根母排无间隙相连，如不可避免则宽度≥80mm时降容0.8，宽度小于80mm 时降容为0.9。
4.6 额定电流≥1250A时，母排穿过金属隔板时，周围不应形成闭合磁路。
4.7 母排夹板和固定金具应同样能够承受电动力，不能形成闭合磁路。
4.8 母线安装应避开飞弧区。
4.9 母排联接必须将联接面整平、压花、紧固件要配套使用。
4.10 母排应调校后转入加工（窄面每半弯曲量≤3mm，宽面弯曲量≤2mm/m)。
4.11 应用机械加工剪切和手工锯断母排下料，禁用气割或电焊切断。
剪切口应去毛刺修圆角。
4.12 连接安装应接触紧密不松动，紧固件配臵齐全。
硬母线安装工艺
硬母线安装工艺1. 硬母线简介硬母线是一种电力传输和配电系统中常用的导电元件。
其由铜或铝材料制成，具有优异的导电性能和机械强度，适用于大电流、大功率的输电场合。
硬母线安装工艺是指在建筑物或工业设备中安装和布设硬母线的具体方式和要求。
2. 硬母线安装前的准备工作在进行硬母线安装之前，需要进行相关的准备工作。
主要包括以下几方面内容：2.1 设计方案确认在进行硬母线安装前，需要与设计人员确认相应的设计方案，确保安装过程符合设计要求。
2.2 材料和工具准备准备所需的硬母线材料、端子、连接件等，并检查其质量和数量是否满足安装需求。
同时，准备所需要的安装工具，包括螺丝刀、扳手、电缆剥线工具等。
2.3 安全措施在进行硬母线安装前，需要做好安全措施的准备工作。
例如佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并对安装现场进行安全检查，确保安全隐患得到消除。
3. 硬母线安装步骤硬母线安装可以分为以下几个步骤：3.1 母线准备在进行硬母线安装前，需要先对母线进行准备工作。
首先，根据设计方案的要求，将硬母线进行切割，并根据需要进行穿线孔的打孔工作。
然后，对切割后的母线进行打磨，以去除母线表面的氧化物等不良物质，以保证良好的导电性能。
3.2 母线连接在连接硬母线时，首先需要将母线端子插入到连接件中。
然后，使用扳手或螺丝刀等工具，紧固连接件，确保母线端子和连接件之间紧密连接，同时保证不导致扭曲或损坏母线。
3.3 母线固定硬母线安装完成后，需要进行固定工作。
根据设计方案的要求，使用固定件将硬母线固定在设备或建筑物的相应位置。
同时，需要确保固定件的紧固度适宜，以保证硬母线的稳固性和安全性。
3.4 检查和测试在硬母线安装完毕后，需要对其进行检查和测试，以确保安装质量符合要求。
首先，检查母线连接部分是否紧固可靠，并排查是否存在松动或接触不良等问题。
然后，使用合适的测试仪器对硬母线进行电气性能测试，如电阻测量等。
4. 硬母线安装质量控制为了保证硬母线安装质量，需进行相应的质量控制措施。
硬母线安装工艺标准
硬母线安装工艺标准(Ⅵ103)1 适用范围本标准适用于建筑电气安装工程中10kV及以下的矩型母线安装。
2施工准备2.1材料2.1.1母线表面应平整光滑，不能有裂纹、折叠、夹杂物、变形和扭曲现象。
2.1.2母线应具有出厂合格证、生产许可证；母线的宽度和厚度应符合标准截面的要求。
2.1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有出产合格证。
2.1.4绝缘材料的外观无损伤及裂纹，绝缘良好，其规格型号和电压等级应符合设计要求。
2.1.5铜、铝母线应有产品材质证明，当技术资料不全或对产品的质量有怀疑时，应对其进行检测。
铜、铝母线的性能符合表2.1.5的要求。
表2.1.5 母线的机械性能和电阻率2.2机具设备2.2.1手动工具：母线煨弯器、钢锯、台虎钳、板锉。
2.2.2电动工具：电（气）焊具、母线矫正机、剪切机、无齿锯、电锤、砂轮机、台钻、手电钻。
2.2.3测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、力矩扳手、细钢丝或小线。
2.2.4其他工具：钢丝刷、木锤。
2.3作业条件2.3.1电气设备已就位，且检验合格。
2.3.2高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。
2.3.3预留孔洞及预埋件位置、尺寸应符合设计要求。
2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程：3.2操作方法3.2.1放线测量3.2.1.1检查母线及支架的规格型号，核对是否与图纸相符。
3.2.1.2检查沿母线敷设的空间有无障碍物。
3.2.1.3如果母线安装于箱、柜内，要核对与其它元件的电气安全距离。
3.2.1.4根据测量位置，放线确定各段支架和母线的加工尺寸。
3.2.2支架及拉紧装置的制作安装3.2.2.1母线支架用角钢或槽钢制作时，严禁采用电气焊切割。
支架上的螺孔宜加工成长孔，以便于安装。
硬母线安装质量管理
硬母线安装质量管理一、引言硬母线在电气系统中扮演着至关重要的角色，具有传输大电流、低电阻、可靠接地等优点。
因此，在硬母线的安装过程中，质量管理至关重要，不仅关系到电气系统的安全性能，还会影响系统的稳定运行。
本文将从硬母线安装的流程、要点和质量管理等方面进行深入探讨。
二、硬母线安装流程1. 准备阶段在进行硬母线安装之前，应做好充分的准备工作，包括确定安装位置、清理安装区域、检查硬母线材质和规格等。
2. 安装阶段1)固定硬母线：将硬母线按照设计要求进行固定，并确保其与设备的连接牢固可靠。
2)连接硬母线：对硬母线的连接点进行绝缘处理，并采用合适的连接器将硬母线与其他设备进行连接。
3)接地处理：对硬母线进行必要的接地处理，确保接地电阻符合标准要求。
3. 验收阶段硬母线安装完成后，应进行验收，检查硬母线的安装位置、固定情况、连接质量等是否符合设计标准和要求。
三、硬母线安装的质量管理要点1. 勘察设计在进行硬母线安装前，必须进行勘察设计工作，确定安装位置、安装方式、安装数量等信息，确保硬母线安装符合设计要求。
2. 施工质量控制在硬母线安装过程中，应加强施工质量控制，对硬母线的固定、连接和接地等环节进行严格监管，确保施工质量符合标准。
3. 材料供应管理硬母线的材料质量直接影响安装质量，因此在材料供应环节，应选择优质，符合标准的硬母线材料，并确保供应的硬母线材料与设计要求一致。
4. 施工验收硬母线安装完成后，应进行施工验收，检查硬母线固定、连接、接地等质量情况，确保硬母线安装达到设计要求。
四、总结在电气系统中，硬母线的安装质量管理尤为重要，通过本文的介绍，我们了解到了硬母线安装的流程、要点和质量管理措施。
只有加强对硬母线安装过程的质量管理，才能确保硬母线系统的正常运行，从而保障电气系统的安全性能。
希望本文能为硬母线安装质量管理提供一定的参考和借鉴。
各种硬母线安装要求及规定
个人收集整理一仅供参考学习.各种硬母线安装要求及规定第2.3.1条硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。
第2.3.2条母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：一、母线接触NJIT-后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
二、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下•螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2〜3扣。
三、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
四、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
五、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2.32的规定。
第2.3.3条母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径lram。
丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。
第2.3.4条母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：一、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。
二、交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。
三、当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1〜15mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5〜2mm的间隙。
四、母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。
五、管形母线安装在滑动式支持器上时•支持器的轴座与管母线之间应有I〜2ram的间隙。
六、母线固定装置应无棱角和毛刺。
第2.3.5条多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。
第2.3.6条母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应小于母线截面的I2倍。
第2.3.7条终端或中间采用拉紧装置的车间低压母线的安装，当设计无规定时，应符合下列规定：一、终端或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能承受拉线张力。
电气工程硬母线安装施工工艺
SGBZ-0608硬母线安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统-标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。
2、施工准备2.1材料要求：2. 1. 1铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2. 1. 1的要求。
2.1.2母线表而应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
2.1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。
2.1.4绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。
外观无损伤及裂纹，绝缘良In nnL/\A/\A/2.1.5金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。
2.1.6其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。
2.2主要机具：2. 2.1母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板律、钢丝刷、木锤、力知扳手、铜丝刷。
2.2.2测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。
2.3施工条件：2. 3. 1母线安装对土建安求:屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。
高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。
合窗齐全。
2. 3. 2电气设备安装完毕，检验合格。
2. 3. 3预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计耍求。
2. 3.4施工图及技术资料齐全。
3、操作工艺3.1工艺流程：放线测量一支架及拉紧装置制作安装一绝缘子安装f母线的加工一母线的连接一母线安装一母线涂色刷油一检查送电3.2放线测量：3. 2. 1进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。
3.2.2放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交又现象。
3. 2. 3配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。
3.2.4放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。
硬母线安装——精选推荐
硬母线安装硬母线安装1范围本⼯艺标准适⽤于10kV以下矩型母线安装。
2施⼯准备2.1材料要求：2.1.1铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2-11的要求。
2.1.2母线表⾯应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
2.1.3绝缘⼦及穿墙套管的瓷件，应符合执⾏国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。
2.1.4绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。
外观⽆损伤及裂纹，绝缘良好。
母线的机械性能和电阻率表2-11最⼩抗拉强(N/mm2) 最⼩伸长率(%) 20℃时最⼤电阻率(俜mm2/m)铜母线 TMY 255 6 0.01777铝母线 LMY 115 3 0.02902.1.5⾦属紧固件及卡具，均应采⽤热镀锌件。
2.1.6其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。
2.2主要机具：2.2.1母线煨弯器、电焊、汽焊⼯具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、⼿电钻、板锉、钢丝刷、⽊锤、⼒矩扳⼿、铜丝刷。
2.2.2测试器具：⽪尺、钢卷尺、钢板尺、⽔平、线坠、摇表、万⽤表、细钢丝或⼩线。
2.3施⼯条件：2.3.1母线安装对⼟建要求：屋顶不漏⽔，墙⾯喷浆完毕，场地清理⼲净，并有⼀定的加⼯场所。
⾼空作业脚⼿架搭设完毕，安全技术部门验收合格。
门窗齐全。
2.3.2电⽓设备安装完毕，检验合格。
2.3.4施⼯图及技术资料齐全。
3操作⼯艺3.1⼯艺流程：放线测量→⽀架及拉紧装置制作安装→绝缘⼦安装→母线的加⼯→母线的连接→母线安装→母线涂⾊刷油→检查送电3.2放线测量：3.2.1进⼊现场后根据母线及⽀架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。
3.2.2放线测量：核对沿母线敷设全长⽅向有⽆障碍物，有⽆与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。
3.2.3配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。
3.2.4放线测量出各段母线加⼯尺⼨、⽀架尺⼨，并划出⽀架安装距离及剔洞或固定件安装位置。
3.3⽀架及拉紧装置的制作安装3.3.1母线⽀架⽤50×50×5⾓钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）。
硬母线安装工艺标准
M16
13
4
M12
11
4
M10
9
4
M8
9
4
M8
17
2
M16
17
2
M16
15
2
M14
13
2
M10
11
2
M10
11
2
M10
9
2
M8
11
2
M10
9
2
M8
9
2
M8
垂 28
10
40~
-
直 29
10
25
-
连 30
~25
-
接 31
25
22
-
13
1
M12
11
1
M10
11
1
M10
ห้องสมุดไป่ตู้
9
1
M8
（2）矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于 50mm； 上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于 50mm（图）。
测量放线 → 支架及拉紧装置制作安装 → 绝缘子安装 → 穿墙套管安装 → 母线加工 → 母线连接 → 母线安装 →
母线涂相色→送电前检查→运行验收
操作方法 放线测量 检查母线及支架的规格型号，核对是否与图纸相符。 检查沿母线敷设的空间有无障碍物。 如果母线安装于箱、柜内，要核对与其它元件的电气安全距离。 根据测量位置，放线确定各段支架和母线的加工尺寸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.6.2母线的螺栓连接：
3.6.2.1母线钻孔尺寸及螺栓规格见表2-3。
3.6.2.2矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm（图2-41）。
3.6.2.3母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。
a铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。
b铝与铝：直接连接。
c铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。
d钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。
3.6.2.4母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm。
3.6.2.5母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2-14规定。
3.7母线的安装
3.5母线的加工：
3.5.1母线的调直与切断
3.5.1.1母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。
3.5.1.2母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。
3.5.2母线的弯曲：
3.5.2.1母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。
3.5.2.2母线平弯及立弯的弯曲半径（图2-39）不得小于表2-12的规定。
3.5.2.3母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍～5倍（图2-40）。
3.6母线的联接：
母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。
3.6.1母线的焊接：
3.6.1.1焊接的位置：
焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。
焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出1～5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。
2.3.2电气设备安装完毕，检验合格。
2.3.3预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。
2.3.4施工图及技术资料齐全。
3操作工艺
3.1工艺流程：
放线测量
→
支架及拉紧装置制作安装
→
绝缘子安装
→
母线的加工
→
母线的连接
→
母线安装
→
母线涂色刷油
→
检查送电
3.2放线测量：
3.2.1进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。
2.1.6其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。
2.2主要机具：
2.2.1母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。
2.2.2测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。
2.3施工条件：
2.3.1母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
硬母线安装
1范围
本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2-11的要求。
2.1.2母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
2.1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。
矩形母线最小弯曲半径（R）值表2-12
弯曲方式
母线断面尺寸
最小弯曲半径(mm)
(mm)
铜
铝
钢
平弯
50×5
125×10
2h
2h
2h
2.5h
2h
2h
立弯
50×5
125×10
1b
1.5b
1.5b
2b
0.5b
1b
3.6.1.2焊接的技术要求：
铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。
2.1.4绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹，绝缘良好。
母线的机号
最小抗拉强
(N/mm2)
最小伸长率
(%)
20℃时最大电阻率
(Ω·mm2/m)
铜母线
TMY
255
6
0.01777
铝母线
LMY
115
3
0.0290
2.1.5金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。
3.2.2放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。
3.2.3配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。
3.2.4放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。
3.3支架及拉紧装置的制作安装
3.3.1母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）。
3.7.1母线安装应平整美观，且母线安装时：
水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。
垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。
间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。
3.7.2母线安装的最小安全距离见图2-42及表2-15。
3.7.3母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板（图2-43）。
3.3.2母线拉紧装置按附图制作组装（图2-38）。
3.4绝缘子安装：
3.4.1绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。
3.4.2绝缘子上下要各垫一个石棉垫。
3.4.3绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。