008硬母线安装
硬母线安装
硬母线安装
本工程高压柜与原高压柜间的连接、变压器与低压进线柜的连接、低压柜之间的连接受配电场所限制，有采取硬母线连接的要求，硬母线连接应注意以下事项：
1、硬母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；
2、母线与母线、母线与电气接线端子搭接时，其搭接面必须搪锡处理，其余部分按相色涂绝缘漆。
3、母线的相序排列，按设计规定排列：
1）上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相；
2）水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相；
4、母线涂漆的颜色应符合下列规定：
三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。
5、母线下列各处不应刷相色漆：母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电气的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。
6、母线应矫正平直，切断面应平整。
7、相同布置中的主母线、分支母线、引下线及设备连接应对称一致，横平竖直，整齐美观。
8、母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
9、母线与母线或母线与电气接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
1）母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂；
2）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣；
3）贯穿螺栓连接的母线两外测均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；
4）螺栓受力应均匀，不应使电气的接线端子受到额外应力；。
0101-8060-002-008#1机组封闭母线安装作业指导书
0101-8060-002-008#1机组封闭母线安装作业指导书成都⾦堂电⼚⼀期2×600MW燃煤机组⼯程#1机封闭母线安装作业指导书四川电⼒建设⼆公司⾦堂电⼚项⽬部⽬录1、⼯程概况、主要⼯作量2、编制依据3、施⼯准备⼯作、组织机构及劳动⼒计划4、作业⽅法、⼯艺要求及作业程序5、质量保证措施及检验指标6、安全措施及环境保护措施7、危害辨识#1机组封闭母线安装作业指导书⼀、⼯程概况国电成都⾦堂电⼚⼀期2X600MW机组，我公司承担#1机组的安装任务。
#1发电机组采⽤发电机-变压器组单元接线，以⼀级电压为220KV 接⼊系统。
发电机引出线和封母⼚⽤分⽀采⽤为全连式离相封闭母线，发电机⾄主变压器的主回路封闭母线外壳尺⼨为Φ1450×10mm；内部导体尺⼨为Φ900×15mm，单相长度约43m；封母⼚⽤分⽀及PT、励磁变封闭母线，外壳尺⼨为Φ750×7，内部导体尺⼨为Φ200×10，长度约27.3m。
⾼⼚变低压侧为共箱母线。
封闭母线安装范围：从#1发电机出线套管⾄#1主变低压侧以及⾼⼚变⾼压侧（焊接⼯作由焊接专业负责）。
⼆、编制依据：西南电⼒设计院的相关图纸、江苏长江沃特电⽓有限公司的相关图纸、技术资料、设计说明、以及相关规程、规范：《⾦堂电⼚⼀期⼯程电⽓专业施⼯组织设计》《电⽓装置安装⼯程母线装置施⼯及验收规范》（GBJ149-90）《电⽓装置安装⼯程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1-5161.17-2002）；《电⼒建设安全⼯作规程》（DL5009.1-2002）；《电⼒建设⼯程施⼯技术管理制度》《电⼒建设安全健康与环境管理⼯作制度》三、施⼯准备：3.1、施⼯技术资料准备：3.1.1、⼚家提供的封闭母线安装⼿册；3.1.2、#1机组铝母线焊接作业指导书；3.1.3、西南电⼒设计院封闭母线安装设计图；3.1.4、电⽓装置安装⼯程母线装置施⼯及验收规范(GBJ149-90)3.2、安装⼯作准备及条件：3.2.1、安装⼈员必须对图纸技术资料进⾏熟悉，参加技术交底活动，掌握封闭分相母线的安装⽅法及⼯艺要求。
硬母线安装工艺
硬母线安装工艺1. 硬母线简介硬母线是一种电力传输和配电系统中常用的导电元件。
其由铜或铝材料制成，具有优异的导电性能和机械强度，适用于大电流、大功率的输电场合。
硬母线安装工艺是指在建筑物或工业设备中安装和布设硬母线的具体方式和要求。
2. 硬母线安装前的准备工作在进行硬母线安装之前，需要进行相关的准备工作。
主要包括以下几方面内容：2.1 设计方案确认在进行硬母线安装前，需要与设计人员确认相应的设计方案，确保安装过程符合设计要求。
2.2 材料和工具准备准备所需的硬母线材料、端子、连接件等，并检查其质量和数量是否满足安装需求。
同时，准备所需要的安装工具，包括螺丝刀、扳手、电缆剥线工具等。
2.3 安全措施在进行硬母线安装前，需要做好安全措施的准备工作。
例如佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并对安装现场进行安全检查，确保安全隐患得到消除。
3. 硬母线安装步骤硬母线安装可以分为以下几个步骤：3.1 母线准备在进行硬母线安装前，需要先对母线进行准备工作。
首先，根据设计方案的要求，将硬母线进行切割，并根据需要进行穿线孔的打孔工作。
然后，对切割后的母线进行打磨，以去除母线表面的氧化物等不良物质，以保证良好的导电性能。
3.2 母线连接在连接硬母线时，首先需要将母线端子插入到连接件中。
然后，使用扳手或螺丝刀等工具，紧固连接件，确保母线端子和连接件之间紧密连接，同时保证不导致扭曲或损坏母线。
3.3 母线固定硬母线安装完成后，需要进行固定工作。
根据设计方案的要求，使用固定件将硬母线固定在设备或建筑物的相应位置。
同时，需要确保固定件的紧固度适宜，以保证硬母线的稳固性和安全性。
3.4 检查和测试在硬母线安装完毕后，需要对其进行检查和测试，以确保安装质量符合要求。
首先，检查母线连接部分是否紧固可靠，并排查是否存在松动或接触不良等问题。
然后，使用合适的测试仪器对硬母线进行电气性能测试，如电阻测量等。
4. 硬母线安装质量控制为了保证硬母线安装质量，需进行相应的质量控制措施。
02硬母线配置安装(W08-EL-ZDS-02)
硬母线配制安装1.目的为了保证硬母线的安装质量，促进工程施工技术水平的提高。
2.适用范围适用于发电厂及变电所内配电装置的硬母线配制与安装。
3.施工准备3.1工具准备弯排机、型材切割机、手工锯、圆锉、半圆锉、扁锉、锡锅、木榔头、榔头、力矩扳手、磨光机、台钻、电焊机、喷灯、电炉。
3.2材料准备油漆、锡条、酒精、松香、白布、棉纱、铁丝、焊锡膏、导电膏。
3.3技术准备熟悉图纸，核对检查设计尺寸是否满足安全距离要求。
4.施工条件4.1.与母线装置有关的建筑物、构筑物工程应施工完毕，并经验收合格具备交安条件；4.2.基础、予留孔、预埋件符合电气设备的设计要求；4.3.安装后不能再进行的装饰工程全部结束。
5.施工方法及步骤5.1绝缘子、套管安装5.1.1硬母线支架的制作与安装5.1.1.1按设计规格领取型钢,放在水平加工台板上用大锤校正平直，经水平仪检测直至每米不平度、不直度均小于1mm。
5.1.1.2用型材切割机或手工锯下料，并用台钻钻孔，用磨光机或锉刀打磨切口、钻孔处毛刺，使之平滑。
金属支架制作时，除按图纸尺寸之外，还应仔细地进行现场测量。
5.1.1.3支架安装时应根据具体情况选择不同的方法。
在混凝土构架上安装时，如果有予埋铁件，则支架找水平后即可焊接固定，焊接时首先把金属构件点焊固定，校正金属构件的水平度和垂直度，合格后，用电焊满焊。
当采用予留孔或打孔埋设安装时，支架安入后，先校正支架水平，然后分两次以水泥砂浆填塞固定。
5.1.1.4清除焊渣药皮，用碗刷消除型钢上锈迹，露出金属光泽后刷一遍红丹漆防腐，干后再刷一遍和设备颜色一致或相近的面漆，然后把金属构架接地。
5.1.2绝缘子安装5.1.2.1绝缘子安装时，应对绝缘子的完好性进行检查，绝缘子的规格应符合要求。
支持绝缘子应用镀锌螺栓固定于支架规定部位。
5.1.2.2安装同一直线上的支持绝缘子时，首先安装首尾两个，再拉一线绳或细铁丝，然后按线安装，使绝缘子中心误差不超过±5mm。
硬母线安装质量管理
硬母线安装质量管理一、引言硬母线在电气系统中扮演着至关重要的角色，具有传输大电流、低电阻、可靠接地等优点。
因此，在硬母线的安装过程中，质量管理至关重要，不仅关系到电气系统的安全性能，还会影响系统的稳定运行。
本文将从硬母线安装的流程、要点和质量管理等方面进行深入探讨。
二、硬母线安装流程1. 准备阶段在进行硬母线安装之前，应做好充分的准备工作，包括确定安装位置、清理安装区域、检查硬母线材质和规格等。
2. 安装阶段1)固定硬母线：将硬母线按照设计要求进行固定，并确保其与设备的连接牢固可靠。
2)连接硬母线：对硬母线的连接点进行绝缘处理，并采用合适的连接器将硬母线与其他设备进行连接。
3)接地处理：对硬母线进行必要的接地处理，确保接地电阻符合标准要求。
3. 验收阶段硬母线安装完成后，应进行验收，检查硬母线的安装位置、固定情况、连接质量等是否符合设计标准和要求。
三、硬母线安装的质量管理要点1. 勘察设计在进行硬母线安装前，必须进行勘察设计工作，确定安装位置、安装方式、安装数量等信息，确保硬母线安装符合设计要求。
2. 施工质量控制在硬母线安装过程中，应加强施工质量控制，对硬母线的固定、连接和接地等环节进行严格监管，确保施工质量符合标准。
3. 材料供应管理硬母线的材料质量直接影响安装质量，因此在材料供应环节，应选择优质，符合标准的硬母线材料，并确保供应的硬母线材料与设计要求一致。
4. 施工验收硬母线安装完成后，应进行施工验收，检查硬母线固定、连接、接地等质量情况，确保硬母线安装达到设计要求。
四、总结在电气系统中，硬母线的安装质量管理尤为重要，通过本文的介绍，我们了解到了硬母线安装的流程、要点和质量管理措施。
只有加强对硬母线安装过程的质量管理，才能确保硬母线系统的正常运行，从而保障电气系统的安全性能。
希望本文能为硬母线安装质量管理提供一定的参考和借鉴。
008硬母线安装
硬母线安装1 范围本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2-11的要求。
2.1.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。
2.1.4 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。
外观无损伤及裂纹，绝缘良好。
母线的机械性能和电阻率表2-112.1.5 金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。
2.1.6 其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。
2.2 主要机具：2.2.1 母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。
2.2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。
2.3 施工条件：2.3.1 母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。
高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。
门窗齐全。
2.3.2 电气设备安装完毕，检验合格。
2.3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。
2.3.4 施工图及技术资料齐全。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→3.2 放线测量：3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。
3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。
3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。
3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。
3.3 支架及拉紧装置的制作安装3.3.1 母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）。
3.3.2 母线拉紧装置按附图制作组装（图2-38）。
硬母线安装实验报告
硬母线安装实验报告实验目的本实验旨在通过实际操作，掌握硬母线的安装方法和注意事项，了解硬母线在电力系统中的应用和重要性。
实验器材与材料- 硬母线- 母排箱- 母排绝缘罩- 母排连接器- 绝缘母线夹实验内容1. 准备工作：将实验所需的器材和材料全部准备齐全。
2. 安装母排箱：确定好母排箱的位置，使用螺丝将母排箱固定在电力设备上。
3. 接线连接：将需要连接的设备和母排箱进行连接，采用母排连接器进行固定。
4. 安装硬母线：根据实际需要，剪切合适长度的硬母线，并通过绝缘母线夹进行固定。
5. 安装绝缘罩：在安装好硬母线后，使用绝缘罩对母排进行绝缘保护。
实验步骤1. 确定安装位置：根据需要安装硬母线的电力设备的位置和类型，确定合适的安装位置。
2. 安装母排箱：将母排箱固定在位置上，确保稳固牢固。
3. 连接设备和母排箱：根据电力系统的需求，将设备和母排箱进行连接，使用母排连接器进行固定。
4. 剪切硬母线：根据实际需要，使用合适的工具将硬母线剪切为所需长度。
5. 固定硬母线：使用绝缘母线夹将硬母线固定在设备和母排箱之间。
6. 安装绝缘罩：对母排进行绝缘保护，避免电流泄露和事故发生。
实验注意事项1. 操作前应切记切断电源，确保安全。
2. 安装过程中要保证设备的电气绝缘性能，不得有电气短路现象。
3. 安装硬母线时，要确保连接牢固，避免出现脱落或松动情况。
4. 使用绝缘罩进行绝缘保护时，要确保其完整无损，避免绝缘不良，影响电力系统的正常运行。
5. 实验结束后，要进行设备的检查和维护，确保其正常运行。
实验结果与分析通过本次实验，我们成功地安装了硬母线，并正确连接了电力设备和母排箱。
在实验过程中，我们注意掌握了固定硬母线和安装绝缘罩的方法，保证了设备的安全运行。
硬母线的应用可以有效提高电力系统的传输效率，并减少电能损耗，对于电力系统的稳定运行起到了重要作用。
实验总结通过本次实验，我们深入了解了硬母线的安装方法和注意事项。
硬母线安装
（1）硬母线安装
1硬母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；
2母线与母线、母线与电气接线端子搭接时，其搭接面必须搪锡处理，其余部分按相色涂绝缘漆。
3母线的相序排列，按设计规定排列：
✓上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相；
✓水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相；
4母线涂漆的颜色应符合下列规定：三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。
5母线下列各处不应刷相色漆：母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电气的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。
6母线应矫正平直，切断面应平整。
7相同布置中的主母线、分支母线、引下线及设备连接应对称一致，横平竖直，整齐美观。
8母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
9母线与母线或母线与电气接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂；
母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣；
贯穿螺栓连接的母线两外测均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；
螺栓受力应均匀，不应使电气的接线端子受到额外应力。
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硬母线安装1范围本工艺标准适用于10kV 以下矩型母线安装。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2-11的要求。
2.1.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
2.1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规 定，并有产品合格证。
2.1.4绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。
外观无损伤及裂纹，绝缘 良好。
2-112.1.5金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。
2.1.6其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。
2.2 主要机具： 2.2.1母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢 丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。
2.2.2测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小 线。
2.3 施工条件： 2.3.1母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定 的加工场所。
高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。
门窗齐全。
2.3.2 电气设备安装完毕，检验合格。
2.3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。
2.3.4施工图及技术资料齐全。
3操作工艺3.1 工艺流程：放线测量-支架及拉紧装置制作安装|绝缘子安装 -I 母线的加工-母线的连接 -3.2 放线测量： 3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。
3.2.2放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。
3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。
3.2.4放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定 件安装位置。
3.3 支架及拉紧装置的制作安装 3.3.1 母线支架用50X 50X 5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图 2-37）。
332母线拉紧装置按附图制作组装（图 2-38 ）。
3.4 绝缘子安装：3.4.1绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。
检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。
6〜10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。
3.4.2绝缘子上下要各垫一个石棉垫。
3.4.3绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。
绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。
3.5 母线的加工：3.5.1母线的调直与切断3.5.1.1母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。
3.5.1.2母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。
3.5.2母线的弯曲：3.5.2.1母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。
不得进行热弯。
3.5.2.2母线平弯及立弯的弯曲半径（图2-39）不得小于表2-12的规定。
3.5.2.3母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的 2.5倍〜5倍（图2-40）。
3.6 母线的联接：母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。
3.6.1母线的焊接：3.6.1.1焊接的位置：焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm,同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。
R）2-123.6.1.2 焊接的技术要求：铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用201#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。
焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出1〜5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。
焊缝应凸起呈弧形，上部应有2〜4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。
焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。
3.6.1.3施焊焊工，应经考试合格。
母线焊接后的检验应符合规范要求。
3.6.2 母线的螺栓连接：362.1母线钻孔尺寸及螺栓规格见表2-3。
362.2矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm ;上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm （图2-41 ）。
3.6.2.3母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。
a铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。
干燥室内可直接连接。
b铝与铝：直接连接。
c铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。
d钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。
3.624 母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。
螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。
螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5〜8mm。
3.6.2.5 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2-14规定。
3.7 母线的安装3.7.1母线安装应平整美观，且母线安装时：水平段：二支持点高度误差不大于3mm,全长不大于10mm。
垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm。
间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。
3.7.2母线安装的最小安全距离见图2-42及表2-15。
3.7.3 母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm ,对高压线不得大于1200mm。
低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板（图2-43 ）。
mm2-153.7.4母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板（图2-44）。
母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5〜2mm的间隙。
3.7.5穿墙隔板的安装做法见图2-45。
3.8 母线的涂色刷油3.8.1母线的排列顺序及涂漆颜色见表2-16和表2-17,刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。
母线的相位排列表2-162-173.8.2设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧10〜15mm处均不得刷漆。
3.9 检查送电：391母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。
392母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5M Q。
3.9.3送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。
停电时与上述顺序相反。
394 车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。
4质量标准4.1保证项目：4.1.1高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。
检验方法：检查耐压试验记录。
4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.1.3母线连接必须符合下列规定：4.1.3.1母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合搜求。
4.1.3.2焊接，在焊缝处有2〜4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4〜7mm;焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。
4.1.3.3不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。
检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。
4.1.3.4母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：4.2.1母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。
安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。
检验方法：观察检查。
4.2.2母线安装应符合以下规定：4.2.2.1平直整齐、相色正确；母线搭接用的螺栓和母线粘孔尺寸正确。
4.2.2.2多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10%。
使用的螺栓螺纹均露出螺母2〜3扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
422.3母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密，牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。
4.3母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表2-18规定。
5 成品保护5.1绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后的瓷件不应承受其它应力，以防损坏。
5.2已调平直的母带半成品应妥善保管，不得乱放。
安装好的母带应注意保护，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。
5.3变电室需要二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好。
5.4母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。
6应注意的质量问题6.1母线安装应注意的质量问题见表2-19。
常产生的质量问题和防治措施表2-1977.1 产品合格证。
7.2材质检验证明。
7.3设备材料检验记录。
7.4预检记录。
7.5自互检记录。
7.6绝缘摇测记录。
7.7耐压试验报告单。
7.8分项工程质量评定记录。
7.9设计变更洽商记录。