母排加工工艺指导书
母排加工工艺指导书
母排加工工艺指导书一、引言母排是电子设备中常用的电气连接元件之一，其作用是将多个电子元件连接在一起，传递电力和信号。
母排加工工艺是指在生产过程中，对母排进行切割、打孔、钻孔、折弯等一系列加工工艺，以满足电子设备的连接需求。
本文就母排加工工艺进行详细介绍和指导。
二、母排加工设备及工具1. 切割设备：常用的母排切割设备有切割锯、数控切割机等，其作用是将母排进行准确的切割。
在选择设备时，要考虑母排的材质和尺寸。
2. 打孔设备：母排上通常需要打孔以便与其他元件连接，常用的打孔设备有冲床、机械钻床等。
选择设备时，要根据母排的孔径和数量来确定。
3. 钻孔设备：有时需要对母排进行螺纹加工，以便固定其他元件，常用的钻孔设备有铣床、立式钻床等。
选择设备时，要根据母排的孔径和螺纹尺寸来确定。
4. 折弯设备：某些情况下，母排需要折弯以适应特殊的连接需求，常用的折弯设备有折弯机、液压折弯机等。
选择设备时，要根据母排的厚度和长度来确定。
5. 测量工具：在母排加工过程中，需要使用测量工具进行尺寸和角度的测量，常用的测量工具有卡尺、角度尺、测微计等。
三、母排加工工艺步骤1. 设计制图：根据客户提供的要求和规格，进行设计制图工作，确定母排的尺寸、孔径、孔距和折弯角度等。
2. 材料准备：根据制图要求，选择合适的母排材料，并进行切割成指定的尺寸。
3. 切割：使用切割设备将母排按照设计制图进行准确的切割。
4. 打孔：根据设计要求，在母排上进行打孔操作，确保孔径和孔距的准确性。
5. 钻孔：在需要进行螺纹加工的位置，使用钻孔设备进行准确的钻孔操作。
6. 折弯：根据设计要求，在需要折弯的位置进行折弯操作，确保角度和弯曲的效果。
7. 表面处理：对加工完成的母排进行表面处理，可以采用电镀、喷涂等方式，以提高其抗腐蚀能力和美观度。
8. 检验与测试：对加工完成的母排进行检验和测试，确保其尺寸、孔径和折弯角度符合设计要求。
9. 包装出货：对通过检验的母排进行包装，以确保运输过程中不受损坏，并按照客户要求进行出货。
一次母排装配指导书
四．一次母排装配指导书1.目的提高母排表面处理及装配的质量。
2.适用范围适用于中低压配电盘一次母排的装配。
3.工作程序3.1搭接面表面处理3.1.1加工完毕的铝排，将搭接面部位浸入30^左右的氢氧化钠溶液中，等除去铝排表面油污、氧化膜后取出。
3.1.2浸入流动的清水中用毛刷去铝排表面余碱，刷洗干净后取出，立即用千净毛巾擦去表面水份，晾干后安装。
3.2搭接方法3.2.1铝与铝搭接，直接连接。
3.2.2铜与铝搭接，最好加铜铝过渡板，铜端镀锡。
3.3母排漆层镀层的自检。
3.3.1漆层应无流挂，无起剥、皱皮，表面整洁光亮。
3.3.2镀锡层应不露铜，无毛刺，洁白光亮。
3.4紧固件数量，规格计算及领取。
3.4.1根据母排搭接的总厚度0，选择螺栓的有效长度为：φ6=D+10 φ8=D+15 φ10=D+20 φ12=D+25 φ16=D+303.4.2根据搭接孔的大小总量，计算出各种规格螺栓各为多少，列出清单，仓库领取。
3.5螺栓的安装方法3.5.1先将平垫穿入螺杆中，穿入母排之中，再加一平垫，加弹垫，拧上螺母。
3.5.2螺栓应从左向右，从下往上，由里向外的方向贯穿，其他情况螺母应置于维护侧。
3.5.3连接螺栓应用力矩扳手紧固，因受空间限制无法用力矩扳手，可用其他扳手，但螺栓的紧固力矩应符合下表规定。
钢制螺栓的紧固力矩值3.6母排搭接面的紧密要求3.6.1母排间的连接应严密，接触良好，配置整齐。
3.6.2用0.05X10mm的塞尺检查，应符合以下要求，母排在宽度为80mm以上时不得塞入6mm，宽度为50及以下时不得塞入4mm。
3.7固定点的规定3.7.1水平排或垂直排固定点之间距离应≤1000，超过1000，必须增加固定点，如果母排截面≤50X10，应适当加密固定点。
3.7.2对水平排与垂直排连接时连接点至少两个，严禁只有一个连接点。
3.7.3母排的固定釆用绝缘子，环氧板等绝缘材料。
3.8母排安装一定要本着横平竖直，层次分明，整体美观的原则。
硬母排加工及安装工艺
硬母排加工及安装工艺1．总则本文件规定了电气成套产品的硬母排的选择、加工及安装工艺。
适用于本公司电气成套产品中硬母排的选择、加工和安装的质量控制。
如部分条款与合同质量计划或制造规范相冲突时，以质量计划和制造规范为准，工艺过程不变。
2．使用材料2.1在额定电流小于160A或不能使用硬母排情况下采用绝缘导线制作一次回路，其他情况一律采用硬母排。
2.2紧固件：螺栓、螺母、弹垫、平垫及标准加厚加大垫片。
2.3工业凡士林2.4导电膏2.5绝缘包覆材料2.6绝缘子、母线夹、隔块等3．工具与设备3.1工具包括：划规、划针、木榔头、样冲、平锤、8磅大锤、卷尺、直尺、塞规、板手(活动板手、导板手、套筒板手)、板锉、钢刷、直柄(锥柄)、麻花钻头、力矩板手、螺丝刀等。
3.2设备包括:数控母线加工中心、电镀设备、钻床、冲床、手动弯曲机。
4．基本要求4.1主母线选择的一般原则是满足主母线额定电流(也就是主进断路器额定电流)，同时满足热效应和动稳定能力，在开关柜中应考虑其安装的空间和位臵许可。
4.2分支母线选择原则按该开关柜的额定电流确定母线，同时检验热效应和电动力。
开关柜的额定电流是按照所有一次回路中额定电流最小值确定的。
4.3 同等截面积要选用母排宽度比较大的型号。
4.4 母排的规格选择应考虑与设备连接的匹配。
4.5 避免两根母排无间隙相连，如不可避免则宽度≥80mm时降容0.8，宽度小于80mm 时降容为0.9。
4.6 额定电流≥1250A时，母排穿过金属隔板时，周围不应形成闭合磁路。
4.7 母排夹板和固定金具应同样能够承受电动力，不能形成闭合磁路。
4.8 母线安装应避开飞弧区。
4.9 母排联接必须将联接面整平、压花、紧固件要配套使用。
4.10 母排应调校后转入加工（窄面每半弯曲量≤3mm，宽面弯曲量≤2mm/m)。
4.11 应用机械加工剪切和手工锯断母排下料，禁用气割或电焊切断。
剪切口应去毛刺修圆角。
4.12 连接安装应接触紧密不松动，紧固件配臵齐全。
母线制造与装配作业指导书范本
母线制造与装配作业指导书12020年4月19日1适用范围本守则适用于高低压配电成套装置中母排配置。
2主要加工制造设备与工具2．1多工位母排加工机2．2平台2．3砂轮机2．4万向摇臂钻2．5搪锡设备2．6虎钳2．7卷尺2．8游标尺2．9活扳子2．10钻卡子2．11扳锉2．12锯条2．13样冲子、红铅笔、钢板尺2．14弯尺2．15划针22020年4月19日2．16套筒扳子2．17半圆锉2．18手工铁锯手锤2．19钢丝锯子、木锤（自制）2．20母排弯制各种模具3辅助材料3．1DJB—823固体薄膜保护剂3．2汽油和稀料4母排制作的质量要求4．1母排材料质量应符合GB5585．2—85、GB5585．3—85国家标准，见表1、表2要求。
并须具有出厂试验合格证书，否则在使用前应进行抗拉强度、伸长率及电阻率的试验。
4．1．1抗拉强度与伸长率铜母排的抗拉强度伸长率应符合下表的规定。
4．1．2电阻率（20℃）铜母排ρ=0．0175Ω平方毫米/米4．2母排材料表面应清洁无裂痕，不准有严重机构损伤。
母排表32020年4月19日面的机械加工缺陷其深度：铜质的不大于0.55mm。
4．3母排弯曲后，表面应无裂痕和锤击印，弯折处不允许产生裂纹及脱层现象，凹凸不平的母排必须使之平整。
4．4母排接触面应加工平整。
4．5母排弯曲距离应符合下列要求：4．5．1母排弯曲起点距离母排固定的接触边缘应不小于25—30mm。
25-30mm4．5．2母排的弯曲起点距母排固定的接触边缘应不小于25mm。
42020年4月19日52020年4月19日4．5．3母排的连接处距固定柱的边缘应不小于50mm 。
4．5．4如全部母排的中心线是在一条水平线上，则母排搭接时，要在宽面上弯成小鸭脖弯，不得改变其直线方向。
4．6母排弯曲后不允许产生裂纹，也不允许有高于1mm 宽于2mm 褶皱，不许有锤坑。
5母排的加工工艺过程：在多工位母排加工机上进行 平直—切断—弯制—整型—冲孔—镀锡—喷漆—安装 6工艺要求 6．1母排下料6．1．1将母排材料用母排切割或切刀进行下料，先进行样品下料，在实际加工安装合适后，再正式进行加工操作，以材料宽度为名义尺寸的允许切面斜度偏差见6．2母排的校平校直6．2．1母排下料后，弯制后，冲孔去毛刺后等情况下，均应校平校直。
母排加工工艺指导书
母排加工工艺指导书母排加工工艺指导书一、引言本文档旨在提供母排加工工艺的详细指导，以确保加工过程顺利进行并达到预期结果。
在使用本指导书前，请确保已熟悉有关加工设备和工艺的基本知识。
二、目的本指导书的目的是确保母排加工工艺的可靠性、高效性和安全性。
它涵盖了从设计到加工的全过程，并提供了详细的步骤和注意事项。
三、材料准备在进行母排加工之前，需要准备以下材料：1、母排材料：根据设计要求和实际需要，选择适合的母排材料，如铜、铝等。
2、加工工具：包括切割机、冲床、钻床、铣床、焊接设备等，确保它们处于良好的工作状态。
3、安全设备：如护目镜、手套、耳塞等，确保操作人员的安全。
四、加工步骤1、设计评估：根据所需的电路要求，进行母排的设计评估，确定加工细节和工艺参数。
2、材料切割：根据母排的尺寸要求，使用切割机对母排材料进行切割，确保切割边缘平整。
3、打孔：使用冲床或钻床，根据设计要求在母排上打孔，确保孔的位置准确。
4、铣削：使用铣床对母排进行铣削，使其表面光滑、平整，并使母排边缘保持一致。
5、焊接：根据设计要求，使用焊接设备对母排进行焊接，确保焊接质量和稳定性。
6、喷涂：根据需要，对母排进行喷涂处理，以提高其防腐能力和外观质量。
7、质量检验：对加工后的母排进行质量检验，确保其尺寸、外观和性能符合要求。
五、注意事项1、在操作加工设备时，必须佩戴安全设备，如护目镜、手套等。
2、在进行切割、打孔等操作时，要确保母排材料固定牢固，防止滑动或变形。
3、在进行焊接操作时，遵循焊接工艺要求，确保焊接质量和安全。
4、在进行喷涂处理时，要注意防止喷涂液进入设备内部或与其他物品接触。
六、附件本文档涉及以下附件：1、母排加工设备操作手册2、母排设计图纸3、母排加工工艺参数表七、法律名词及注释1、加工：指对材料进行切割、打孔、铣削等操作，以实现特定的形状、尺寸和性能。
2、冲床：一种用来将工件打孔、剪切等的机床。
3、铣床：一种用来将工件进行铣削的机床。
母排加工安装作业指导书正文
母排加工、安装作业指导书正文Q/ZB J003―2021母排加工、安装作业指导书1 范围本标准规定了硬母线及软母线的制作工艺、安装作业规范。
本标准适用于高低压成套配电装置母线制作、安装作业指导。
2 规范性文件引用下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 3 设备及工装 3.1 设备多工位母排加工机、搪锡设备、冲床、软母线液压机、台钻、气泵、砂轮机等。
3.2 工装模具、工具材料车、冷却水池、塑料盘等。
3.3 工具台虎钳、铁锤、手锯、锉刀、剥线钳、压线钳、钢丝钳、尖嘴钳、电烙铁、电工刀、相应规格的钻头、扳手、电动钣手、气动工具、手电钻、专用工具、螺丝刀；划线工具、钢皮尺、卷尺、角尺、木锤、漆刷等。
3.4 材料3.4.1 主要材料：相应规格型号的铜铝母排、软母线、焊锡、锡条（含锡55%）等。
3.4.2 辅助材料：氯化锌（ZnCl2，含锌98%）、洗洁清、0#砂纸、相应规格品种的标准件、油漆、母线套管、接头套管、符号牌等。
4 工艺过程 4.1 前期准备4.1.1 看清吃透一次图、总装图，确定母线的走向、安装方法。
4.1.2 按一次图的额定电流及本标准的表1、表2、表3要求，确定母线的规格尺寸，根据采购清单从仓库领出装配所需的母线及其它有关主、辅安装材料。
4.1.3 从仓库领出的母线，型号规格要正确，要有合格证书，产品质量应符合有关标准，氯化锌、锡条要符合要求，装配所需的紧固件要镀锌，型号规格要符合工艺要求。
4.1.4 母线要搪锡时，接通搪锡设备的电源，把温度整定在320℃±10℃，将锡条置于锡槽内加热熔化。
4.1.5 在塑料盘中加入氯化锌和水（氯化锌与水的重量配比是1：5），然后加以搅拌，使之溶化为均匀的氯化锌溶液。
母线制作与安装工艺作业指导书
1.适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依椐。
2.工装设备及工具母排加工机。
活动板手（4″~12″）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。
各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。
卷尺（2米）、钢角尺。
木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。
3.工艺要求3.1母线材料的工艺要求3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜排、铜接头及热塑套管等。
3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。
3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。
3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。
3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。
3.1.7低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件,按下列原则选择铜铝母线规格。
1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。
2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。
3）回路中有闸刀和断路器的按断路器的额定电流选取。
3.1.8用户对母线有明确要求时，按用户要求选择母线规格。
3.1.93.2母线制作工艺要求：3.2.1铜、铝母排除必要的弯头和斜度外,不允许有弯曲、扭曲现象。
3.2.2铜、铝母排表面不得有明显锤痕。
3.2.3铜铝母排与元件连接，按元件连接处的实际大小和电流大小选择母排。
并按元件孔的大小和排列开孔。
孔正反两圆口不得有毛刺。
3.2.4铜、铝母排垂直和直线连接附表第一页和第二页，以及附图壹~附图陆。
3.2.5两个电器元件用铜、铝母线连接时，铜、铝母线应避免急剧的锐角折弯，弯曲角度不得少于90º。
3.2.6铜、铝母排弯曲后，不得有裂纹和严重起皮现象，皱纹高度不得大于1毫米。
母排加工工艺指导书(二)
母排加工工艺指导书（二）引言概述：
本文档是针对母排加工工艺的指导书（二），旨在帮助操作人员正确掌握母排加工的工艺要点，合理安排加工流程，提高加工效率和产品质量。
一、设备准备
1. 确定所需设备及工具；
2. 检查设备是否正常运转，确保安全性；
3. 配置必要的保护措施，防止操作人员受伤。
二、材料准备
1. 仔细核对所需材料种类、规格和数量；
2. 对材料进行检查，确保无损伤和质量问题；
3. 根据加工要求对材料进行切割和整理。
三、加工前准备
1. 清洁和准备加工工作台面；
2. 根据产品图纸和规格要求，测量和标记工作位置；
3. 准备必要的标志物和模板，确保加工顺利进行。
四、加工操作
1. 根据工作要求，选择适当的加工方法和工艺路线；
2. 根据图纸和规格要求，进行初步切割和修整；
3. 使用合适的工具和设备进行进一步加工，如冲孔、弯曲等；
4. 严格按照加工顺序和要求进行操作，确保每一步骤的准确性和可靠性；
5. 注意安全操作，避免操作失误导致事故发生。
五、加工后处理
1. 清理加工过程中产生的杂物和废料，保持工作台面整洁；
2. 对加工后的母排进行质量检查和测试，确保符合规格要求；
3. 按照客户要求，进行包装和标识；
4. 准备好完整的加工记录和相应的文件，以备后续追溯和查证。
总结：
通过本指导书，操作人员可以了解母排加工的关键要点，并且掌握正确的操作流程和注意事项。
正确认识母排加工的重要性和技术要求，有助于提高加工效率和产品质量。
在实际工作中，要严格按照规范要求进行操作，并保持良好的工作习惯和安全意识，以确保工作顺利进行，顾客满意。
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三工位母线加工机、样冲模、冲孔模、剪角模、倒角器等。
4母线加工工艺流程
下料→倒角→冲孔→压花→折弯→镀锡(或刷锡)→套热缩管
5母线的下料、倒角、冲孔、压花作业
5.1认真查看图纸，核对下料单和图纸的正确与否。
5.2检查母线表面是否平整光滑，不得有裂痕、锈斑、划伤等缺陷，不合格的不得投产。
7.5用喷枪加热时不得戴脏手套，应将手洗干净或戴干净手套进行烘烤，加热时要均匀到热缩管各个面，从一端向另一端，也可从中间向两端，不能只停留在一个位置上，对较长的母线及主母线要悬空放置均匀加热，不得叠放于工具车上单边加热。
7.6现场应备有一块湿抹布，如加热过热产生开裂或烧焦时，进行应紧急冷却处理。
7.7用烘箱加热时，母线放进烘箱后保温150℃±5℃，时间为30min±1min。
2
M10
16
50
50
—
13
2
M10
17
40
40
—
13
2
M10
垂直连接
18
120
50
—
18
2
M16
19
120
40
—
15
2
M12
20
100
60～50
—
18
2
M16
21
100
40
—
15
2
M12
22
80
50～40
—
15
2
M12
23
60
40
—
15
2
M12
24
50
40
—
13
2
M10
25
60
30～25
—
13
2
M10
表10母线热缩套管规格选择单位为mm
母线宽度
≤20
30
40
50
60
80
100
120
热缩套管规格
φ20
φ30
φ40
φ50
φ65
φ75
φ85
φ100
7.2套热缩套管前应先将手洗干净，不得直接在地上或有脏物的工作台上进行穿套作业。
7.3可在母线上轻轻涂抹一层硅脂膏，以获得更好的绝缘效果。
7.4如果绝缘热缩管(MPG)长度小于母线的长度，可用两条或多条绝缘热缩管(MPG)搭接,其搭接长度应小于母线宽度而大于母线宽度的1/2。
R15
R25
5.5冲孔
5.5.1按图纸用记号笔画出冲孔的位置，用样冲打出样冲眼，对于标准的搭接尺寸可用样冲模直接打出样冲眼，各孔间的距离及孔与边的距离尺寸误差应小于0.5mm。
5.5.2冲孔尺寸应符合表4的规定。
5.5.3冲孔后用倒角器去毛刺，有记号笔印迹的用香蕉水将印迹擦除。
5.6压花
一般厚度≤4的母线用光面模压平，厚度＞4的母线用压花模压花，压花面应超出母线搭面
26
50
30～25
—
11
2
M8
垂直连接
27
120
30～25
60
13
2
M10
28
100
30～25
50
11
2
M8
29
80
30～25
50
11
2
M8
垂直连接
30
40
30
—
15
1
M12
31
40
25
—
13
1
M10
32
30
30～25
—
13
1
M10
33
25
25～20
—
11
1
M8
注：主母线的孔可冲长圆孔。
ห้องสมุดไป่ตู้6折弯作业
6.1按母线折弯图纸核对料长是否正确，对同样形状数量在5根以上的，应试制一根进行试装核对，待确定无误后，开始批量折弯作业。
……有限公司
低压成套开关设备母线加工
工艺守则
2980/CT—01C
2012年3月7日发布2012年3月11日实施
1范围
本守则适用于我公司生产的低压成套开关设备的母线加工作业。
2规范性引用文件
GB/T 5585.1-2005电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线
GB/T 5585.2-2005电工用铜、铝及其合金母线第2部分：铝和铝合金母线
5mm，压花印迹应均匀一致。
表4母线冲孔及选用的螺栓规格单位为mm
搭接形式
类别
序号
搭接尺寸（mm）
冲孔
螺栓规格
b1
b2
a
孔径Φ
个数
直线连接
1
120
120
b1或b2
18
4
M16
2
100
100
b1或b2
18
4
M16
3
80
80
b1或b2
15
4
M12
4
60
60
b1或b2
13
4
M10
5
50
50
b1或b2
13
2
5.3下料后须对母线进行标识，内容包括项目名称、柜号、相序。
5.4对12KV及以上的产品母线，其断面须在铣床上铣出光滑的圆角，端面的倒圆角应符合表3的规定，剪角后须进行打磨、抛光处理。
表3母线倒圆角单位为mm
母线宽度
母线与母线搭接端倒圆角尺寸
母线端面倒圆角尺寸
80、100、120
R25
R40
50、60
表8立弯两定位点最小距离单位为mm
母线宽度
≥100
80
60
≤50
最小尺寸
250
200
150
130
6.7母线弯曲起点距母线接触面的边缘应不小于30mm，如图1和图2所示。
图1图2
6.8母线弯曲起点距母线固定的边缘应不小于25mm，如图3所示。
图3
7绝缘保护
7.1根据母线的宽度规格，选取相应的母线绝缘热缩管，见表10。
M10
直线连接
6
40
40
80
15
2
M12
7
30
30
60
13
2
M10
8
25
25
50
11
2
M8
垂直连接
9
120
120
—
18
4
M16
10
120
100～80
—
18
4
M16
11
120
60
—
18
2
M16
12
100
100～80
—
18
4
M16
13
80
80～60
—
15
4
M12
14
60
60
—
13
4
M10
15
60
50
—
13
6.2母线折弯模具的选用应符合表5的规定。
表5母线折弯模具的选用
平弯
立弯
母线厚度mm
平弯模具
母线宽度mm
立弯模具
≤3
R5
≤40
小号
3＜a≥6
R10
40＜b≥80
中号
＞8
R15
＞80
大号
6.3母线折弯处不允许有裂纹和明显折皱现象，折皱高度应小于1mm。
6.4母线折弯展开系数，当母线折弯90°时根据排厚减相应的系数，见表6。
表6母线折弯展开系数（弯角90°）
母线厚度mm
12
10
8
6
5
4
3
折弯展开系数
20
17
14
10
9
7
5
注：当折弯角＞90°时，展开按内侧斜边长度计算。
6.5母线平弯“U”型底部内侧最小尺寸，见表7
表7平弯“U”型底部内侧最小尺寸单位为mm
母线厚度
≥8
≤6
最小尺寸
100
80
6.6母线立弯两定位点最小距离，见表8
7.8热缩套管在母线上收缩后应平整、光滑，不得有裂纹、折皱、开裂或烧焦现象。
7.9同一开关柜各相母线热缩套管切割口应平齐，切割口不允许有毛刺和筋，套管口切割距离母线搭接边10mm（参考图4中漆边线与接触面的距离）。
7.10不得将烘烤完毕的铜排放在不干净的工具车上。
7.11小母线为铜棒的都需套热缩套管。