铜排生产工艺 技术数据
铜排生产工艺表
铜排生产工艺表铜排是一种常见的导电材料，广泛应用于电子、电气、通信等领域。
下面将介绍铜排的生产工艺。
一、原材料准备铜排的主要原材料是纯铜。
在生产前，需要对原材料进行检验和筛选，确保其质量符合要求。
同时，还需要准备其他辅助材料，如防腐剂、抗氧化剂等。
二、材料加工1. 切割：将原材料的长度和宽度按照要求进行切割。
切割可采用剪切机或激光切割机进行，确保切割的尺寸准确无误。
2. 表面处理：对切割后的铜排进行表面处理，主要包括喷砂、抛光等工艺，以去除表面的氧化物和杂质，提高表面的平整度和光洁度。
3. 冲孔：根据产品的要求，在铜排上进行冲孔加工。
冲孔可采用模具和冲床进行，确保冲孔的位置准确，并保持孔的平整度。
4. 弯曲：根据产品的设计要求，对铜排进行弯曲加工。
弯曲可采用液压机或数控弯曲机进行，确保弯曲的角度和弯曲半径满足要求。
5. 焊接：将不同尺寸或形状的铜排进行焊接，形成所需的产品。
焊接可采用气焊、电焊等方法进行，确保焊接牢固可靠。
三、质量检测在生产过程中，需要对铜排进行质量检测，以确保产品的质量符合标准要求。
常用的检测方法有外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
四、防腐处理为了提高铜排的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
常用的防腐方法有镀锡、镀镍、镀银等，以提高铜排的耐腐蚀性能。
五、包装和储运完成生产后，需要对铜排进行包装和储运。
常用的包装材料有塑料薄膜、泡沫板等，以保护产品的表面免受损坏。
同时，还需要注意储运过程中的防潮、防震等措施，确保产品的完好性。
以上是铜排的生产工艺表。
通过以上步骤，我们可以生产出质量优良的铜排产品，满足各个领域的需求。
铜排的生产工艺表的编写，旨在为读者提供了解铜排生产工艺的基本知识，希望对您有所帮助。
软铜排生产工艺
软铜排生产工艺软铜排是将铜棒加热至熔点后，通过一系列生产工艺进行制造的产品。
下面将介绍软铜排的生产工艺。
软铜排的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选用高纯度的铜棒作为原料，进行切割和清洗，确保铜棒的质量和表面光洁度。
2. 加热熔化：将准备好的铜棒放入熔炉中进行加热，使其达到熔点。
一般软铜的熔点约为1083℃。
3. 液态浇铸：铜棒熔化后，将熔融的铜液倒入铸模中，通过冷却后变成所需的软铜排形状。
液态浇铸时可以通过控制铜液的温度和浇注速度来调节软铜排的凝固速度和晶体结构。
4. 精加工：待软铜排冷却后，进行精加工。
这一步可以通过切割、锯割、打磨等方式，将软铜排剪成所需的长度和形状，并在表面去除氧化层和其他不良瑕疵。
5. 清洗和退火：经过精加工后的软铜排进行清洗，去除表面的铜屑和其他杂质。
接下来对软铜排进行退火处理，通过加热至一定温度后再缓慢冷却，使其恢复软硬度，并提高其导电性能。
6. 检测和包装：对软铜排进行质量检测，如外观、尺寸、导电性能等方面。
合格的产品经过检测后，进行包装，包括采用塑料袋、纸箱等方式，以保护产品免受外界损害。
软铜排的生产工艺需要注意的问题包括：1. 温度控制：在加热和冷却过程中，需要严格控制温度，以确保软铜排的凝固和退火过程顺利进行。
2. 精密度控制：对于软铜排的尺寸和形状要求较高，需要使用精密工具和设备进行加工，并进行精密测量和控制。
3. 清洁度控制：在生产过程中，需要保持设备和产品的清洁，以减少可能的铜屑和杂质对产品质量的影响。
总结：软铜排的生产工艺主要包括原料准备、加热熔化、液态浇铸、精加工、清洗和退火、检测和包装等步骤。
该工艺需要严格控制温度、精密度和清洁度，以确保产品质量和性能的要求。
电动汽车铜排生产工艺
电动汽车铜排生产工艺1. 引言电动汽车是一种以电能为动力的新型交通工具，其核心部件之一是电池组。
而电池组中的铜排起着连接和导电的重要作用。
本文将详细介绍电动汽车铜排的生产工艺，包括原材料选择、加工工艺、质量控制等方面。
2. 原材料选择铜排是由高纯度铜材制成的，因此原材料的选择非常重要。
一般来说，电动汽车铜排采用无氧铜作为原材料，其纯度要求在99.95%以上。
无氧铜具有良好的导电性能和机械强度，可以满足电动汽车对铜排的高导电性和耐久性要求。
3. 加工工艺3.1 板材切割将选定好的无氧铜板按照设计要求进行切割。
常见的切割方式有剪切、冲裁和激光切割等。
切割时需要注意保证尺寸精确，并避免产生毛刺。
3.2 表面处理切割好的铜板需要进行表面处理，以提高其导电性和耐腐蚀性。
常见的表面处理方式包括酸洗、磨光和喷涂等。
酸洗可以去除铜板表面的氧化物和杂质，磨光可以提高表面光洁度，喷涂可以形成一层保护性的涂层。
3.3 弯曲成型经过表面处理的铜板需要根据设计要求进行弯曲成型。
这一步通常采用机械弯曲或冷弯技术。
弯曲过程中要注意控制角度和半径，避免产生裂纹或变形。
3.4 孔加工铜排上通常需要进行孔加工，以便于连接其他部件。
孔加工可以采用钻孔、冲压或激光加工等方式。
在孔加工过程中需要保证孔径准确，并注意控制孔距和孔与边缘的距离。
3.5 表面处理对铜排进行最终的表面处理，以确保其导电性能和耐腐蚀性能。
常见的表面处理方式有镀锡、镀镍和镀银等。
这些表面处理可以提高铜排的导电性能，同时也具有一定的防腐蚀作用。
4. 质量控制在电动汽车铜排生产过程中，质量控制非常重要。
以下是几个关键的质量控制点：4.1 原材料检测对采购的无氧铜板进行化学成分分析和物理性能测试，确保其符合设计要求。
4.2 尺寸检测对切割好的铜板进行尺寸检测，确保其尺寸精确。
4.3 表面质量检测对经过表面处理的铜板进行表面质量检测，包括光洁度、涂层附着力等。
4.4 成品检测对加工好的铜排进行全面检测，包括外观质量、导电性能和耐腐蚀性能等。
铜排生产技术方案
铜排生产技术方案产品方案年生产铜排6000吨生产工艺流程主要流程工艺说明设备组成：该设备由上引设备、挤压机、拉拔机器、电气系统等组成。
上引设备1. 熔化、保温炉设计为二炉一体结构，与进口设备相比，省去了流槽和保护气体发生器，减少了热损失。
炉壳由钢板和型钢焊接而成，炉膛用耐火砖砌成，炉膛中部用耐火砖分割为两部分，即熔化炉和保温炉。
二炉隔壁下部留有一通道，熔化炉中的铜液由此流入保温炉内。
炉壳内部粘贴10mm厚的石棉保温板，轻质保温砖紧贴在石棉保温板以内，耐火砖和保温砖之间用石英砂捣打填充，炉子上部封口处平放一层10mm厚的石棉板，再用炉盖压紧。
炉口尺寸的设计便与整块电解铜板的投入，节省了剪板机的投资，减少了剪板机工序的剪板损耗。
感应器和炉底的耐火材料均由高级耐火材料捣打而成，从而延长了炉龄。
感应器和炉底之间由一法兰连接，便于感应器损坏时可单独进行快速更换。
感应器高压侧线圈用空芯矩形铜管绕制，低压侧是一匝线圈即熔沟，材料为T2。
通电后经感应器加热先将熔炉熔化，然后加入电解铜板熔炼。
2. 牵引机由交流伺服电机、摆线针减速器、同步齿形带、齿形带轮、牵引辊、夹紧轮、气缸、电磁阀、导辊、结晶器托架、液面跟踪系统、冷却水管道、流量计、测量侧压仪表、工作台等组成。
牵引机装12个结晶器，每个结晶器均可单独升降和工作，互不干涉。
牵引铜杆的头数可根据原材料的多少确定。
3.结晶器是该设备的关键部件。
结晶器由不锈钢管、铜管、密封圈、石墨模、隔热套、保护套等组成。
结晶器冷却水进、出水管均用快速接头连接，结晶器装卸快速方便。
引杆时将结晶器装在牵引机的结晶其托架上，使石墨插入铜液中，在冷却水的作用下，铜液不断的结晶、冷却被牵引拉出即为铜杆。
4.调速装置由台架、控制杆、导轮、电位器、同步调速器等组成，铜杆从牵引机导辊下来后，穿过导轮进入收卷机。
导轮装在控制杆上，控制杆与电位器之间由皮带连接，当收卷速度慢或快于牵引速度时，铜杆下垂或上升，电位器转子偏转，从而改变输出信号。
标准铜排设计的专业技术规范
标准铜排设计的技术规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：铜排设计技术规范目录目录 (3)1 目的 (4)2 适用范围 (4)3引用/参考标准或资料 (4)4 材料介绍 (4)4.1铜和铜合金板 (4)4.2牌号及状态 (4)4.3力学性能 (5)5规范内容 (6)5.1基本功能描述 (6)5.2技术要求 (6)6 铆接介绍 (10)7 检验/试验要求 (11)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (11)7.2镀层检验 (11)7.3搭接面检查 (12)7.4铜排样件防腐试验 (13)1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
同时指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。
3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线 GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。
紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。
黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。
实用标准铜排设计的技术要求规范
实用标准文档铜排设计技术规目录目录 (1)1 目的 (2)2 适用围 (2)3引用/参考标准或资料 (2)4 材料介绍 (3)4.1铜和铜合金板 (3)4.2牌号及状态 (3)4.3力学性能 (4)5规容 (6)5.1基本功能描述 (6)5.2技术要求 (6)6 铆接介绍 (12)7 检验/试验要求 (13)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (13)7.2镀层检验 (13)7.3搭接面检查 (15)7.4铜排样件防腐试验 (17)1 目的本规适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
同时指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。
3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。
紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。
黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。
主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。
铜排技术要求规范V2.0
铜排技术规范拟制：高文军日期：2002.12.27 审核：廉纪奎日期：2002.12.28规范化审查：赵永刚日期：2002.12.29 批准：张运清日期：2002.12.30艾默生网络能源有限公司修订信息表目录 (3)前言 (4)1目的 (5)2 适用范围 (5)3引用/参考标准或资料 (5)4 规范内容 (5)4.1基本功能描述 (5)4.2 技术要求 (6)4.2.1 一般设计要求 (6)4.2.2 设计选型 (6)4.2.3基础数据 (7)5检验/试验要求5.1检查母线及其附件的质量，按图纸技术要求检验5.2镀层检验5.3搭接面检查5.4绝缘性能指标5.5母线样件防腐试验本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规范根据国家标准GB5585.1-85《电工用铜、铝及其合金母线》、GB7251-97《低压成套开关设备》、ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》、GB/T9798-97《金属覆盖层镍电镀层》、《电器制造技术手册》等标准编制而成，于2001年11月30日首次发布。
本规范由结构造型设计部及外协加工管理部门遵照执行。
本规范拟制部门：结构造型设计部；本规范拟制人：高文军；本规范批准人：研发管理办；1目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料。
指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用范围电源、电气产品的铜母线设计、制造和检验3引用/参考标准或资料GB5585.1-85《电工用铜、铝及其合金母线》之《第一部分：一般规定》 GB5585.2-85《电工用铜、铝及其合金母线》之《第二部分：铜母线》 GB7251-97《低压成套开关设备》ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》GB/T9798-97《金属覆盖层镍电镀层》GB/T2681-81 《电工成套装置中导线颜色》GB/T3181-95 《漆膜颜色标准样本》GB/T1720-79 《漆膜附着力测定法》《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 规范内容4.1基本功能描述4.1.1 满足电气功能需要，实现电流、电压及电信号的传输；4.1.2 对大截面导线用铜排代替，工艺要求低，易弯曲，容易实现连接；4.1.3 对小截面导线用铜排代替，体积小，美观且容易固定；4.1.4 在实现电流汇接，接地功能时，接线方便；4.1.5 铜排由机械加工后，直接连接在结构件上，简化总装生产。
铜排连续挤压生产线的工艺流程
铜排连续挤压生产线的工艺流程一、原料准备。
铜排生产嘛，原料那肯定是铜材啦。
这些铜材可不是随随便便就拿来用的呢。
得先检查它的质量呀，就像咱们挑水果一样，得挑那种质量好的。
比如说，铜材的纯度得达标，要是里面杂质太多，那做出来的铜排肯定不行。
而且铜材的规格也要符合要求，长度呀、粗细呀之类的。
要是这些没弄好，就像盖房子地基没打好一样，后面的流程都会受到影响呢。
二、挤压前的预处理。
这一步可重要啦。
要把铜材进行清洗，为啥要清洗呢？你想啊，铜材在存放或者运输的过程中，肯定会沾上一些脏东西，要是不洗干净就拿去挤压，那些脏东西就会混到铜排里面去，多不卫生，而且也会影响铜排的质量呀。
清洗完了之后呢，有时候还需要对铜材进行加热，这就像是给铜材做个热身运动，让它变得软软的，这样在挤压的时候就会比较顺利。
三、连续挤压过程。
这个过程可神奇啦。
铜材被送到挤压机里面，挤压机就像一个超级大力士一样，通过特殊的模具，把铜材一点点地挤压成我们想要的形状，也就是铜排的形状啦。
这个过程就像是捏橡皮泥一样，不过可比捏橡皮泥难多啦。
在挤压的时候，要控制好压力呢，如果压力太大，铜排可能就会变形过度，要是压力太小呢，又挤不出来想要的形状。
而且挤压的速度也很关键，就像我们走路，速度要刚刚好才行。
四、冷却定型。
刚挤压出来的铜排还很热呢，就像刚出炉的面包一样。
这个时候就要给它降温啦，让它冷却定型。
如果冷却不好，铜排的形状可能就会发生变化，而且它的性能也会受到影响。
冷却的方式有很多种呢，有的是用风冷，就像吹风扇一样，让风把热量带走；有的是用水冷，就像给铜排洗个凉水澡，不过水冷的时候要注意不能让水进到铜排里面去，不然又会出问题啦。
五、后处理。
铜排冷却定型之后呀，还没有大功告成呢。
还得进行一些后处理。
比如说切割，把铜排按照一定的长度切割好，这样才方便使用。
还有可能要对铜排的表面进行处理，让它变得更光滑呀，或者在表面涂上一些保护的东西，就像给铜排穿上一件漂亮的衣服一样，这样可以防止铜排被氧化或者腐蚀呢。
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铜排生产工艺、技术数据
一、选材
1#电解铜，执行标准GB5585.1-2005
铜含量99.95%
二、铜排制作工艺
1、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求）
标准选材→熔铸→浇铸→压延→开坯→酸洗→精轧→铣边→机加工(打孔、打弯、镀锡)→包装→入库
2、铜排技术参数如下：
电阻率≤0.001777Ω㎜²/m
硬度≥HB65
密度≥8.9g/㎝³
直度≤2㎜/m
光洁度3.2 弯曲90度无裂纹
青岛信德亿铜铝制品有限公司
设备性能的检测（验）标准、方式
铜排验收标准
1、电阻率：≤0.01777Ω㎜²/m
2、密度：≥20℃铜母线密度8.95g/㎝²
3、硬度：≥HB65
4、直度：≤2㎜/m
5、尺寸偏差：窄边±0.10㎜，宽边±0.9㎜
6、化学成分：Cu≥99.90%
7、弯曲90度，表面不出现裂纹
8、铜排光洁度3.2
9、铜排表面质量要求清洁，无裂缝、起皮、夹渣、气泡等现象
铜软连接制作工艺
一、选材
TMY压延铜材执行标准GB5585.1-2005
TMY压延铜软带执行标准GB/T2059-2000
二、铜软连接制作工艺
1、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求）
标准选材→下料→清理叠装→酸洗→焊接→清理刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→包装→入库
2、铜软连接技术参数如下：
电阻率≤（Ω㎜²/m）（20℃）0.01777Ω㎜²/m
密度≥（g/㎝²）（20℃）8.9g/㎝²
电导率（%LACS）（20℃）96㎜²/m
光洁度3.2 弯曲90度无裂纹
铜铝过渡生产工艺
一、选材
电解铜执行标准GB5585.1-2005
铝锭执行标准GB1196-2008
TMY铜软带执行标准GB/T2059-2002
二、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求）
标准选材→熔铸→酸洗→清理毛刺→铣削→钻孔→表面抛光→导电镀锡→整理→包装→入库
熔铸型产品技术数据
一、选材
TMY压延铜材执行标准GB/T5585.1-2005
TMY铜软带执行标准GB/T2059-2000
重熔铝锭执行标准GB1196-2008
电解铜执行标准：GB5585.1-2005
二、制作工艺
1、工艺流程：标准选材→模具制作→下料→清理叠装→酸洗→
表面处理→保温→熔炼→锯削清理毛刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→整形→包装→入库
2、铜铝软带过渡接头熔铸成形工艺：将配尺好的材料按工艺标
准要求清理好放保温炉中，温度达到600℃左右即取出，涂好特制的溶剂后方入制好的模具中拼紧，再将熔化好的金属液（温度在1200℃左右）注入模具中，高速溶液熔为一体成形，待铸件固化后即可卸除模具将其取出。
注：此专利工艺是国内领先的技术，填补了国家空白，是我公司多年研究与祖传工艺相结合的现代科技技术成果。
它解决了几十年普通手工焊接存在的虚焊、脱焊、气泡、夹渣、发热、打弧、电耗大等问题，并打破了爆炸焊产品单一面与面连接的局限。
以上两种工艺制作而成的产品其运行电阻均在 1.2μΩ以上，运行温度达80℃以上。
实践证明我公司熔铸产品过渡电阻达0.6μΩ以下，最高
运行温度在80℃以内，节能、运行稳定性能好，免维修，安装方便等优点，并可根据用户安装要求生产各种形状的产品。