新华能箱变装配工艺守则
6、钢丝钳
7、铁榔头
8、木榔头
9、角尺
10、锯弓
11、紧固件（螺钉、螺母、弹簧垫圈、平垫圈等）
12、锉
13、二次接线工具
14、水平尺
15、铲车或叉车
16、吊车或行车
三、工艺准备
1、仔细阅读待装设备的主接线图或布置图，读懂技术要求，注意事项等
内容。
吊钩挂在变压器箱盖上的器身吊板上，吊索长短适当，不得碰伤其
它零部件，吊绳与垂线夹角不得大于30度。
2．变压器应平稳安装在箱变变压器室内的基础槽钢上，并进行焊接或螺
栓连接固定。
带油振的变压器安装时，应使顶盖沿气体继电器方向有
1%~1.5%的升高坡度，变压器安装好后距四周空间距离≥200mm，变压
器外壳主接地必须和箱变接地系统连接，其接地电阻＜100mΩ（毫
欧）。
3.变压器安装后，其铭牌安装应正对变压器室门，铭牌应铆接在铭牌支
架上，铭牌安装横平竖直，铭牌支架应用螺栓连接在变压器顶盖上,
不允许采用焊接方式。
4.变压器上高压侧和低压侧母线制作，应满足绝缘和爬电距离要求，详
见新华能《母排加工和安装工艺守则》。
（二）箱变内照明及温控回路工艺要求
1、变压器安装好后，进行箱变内照明及温控回路布线，箱变内所有二
次布线均应穿管敷设，根据元件器的安装位置和箱变二次布线卡钩
位置，确定二次线走向位置，将火线（红色）、零线（蓝色）等二
次线穿入PVC2.0塑料管中，固定好塑料管卡及线管。
做到线管布置
横平竖直，固定牢固。
2、根据变压器容量大小，确定排风机个数，变压器容量≤630KVA，采
1、待箱变内部变压器、屏柜安装、母排制作、二次布线等项、检查无误
后，进行箱变盖顶，外协非金属结构箱变，按外协厂家提供的安装要
求进行安装，盖顶。
2、箱变及箱变顶盖、吊装、转运，执行新华能《行车安全操作规程》，
起吊前将磁木粘贴在顶盖各起吊位置，用专用合成纤维起吊布带和专
用吊竿起吊，起吊前调整顶盖水平度，使之保持四平八稳，上下平
行，然后进行上下前后运动。
3、顶盖吊至箱变壳体上方时，首先进行四角定位，保持箱变壳体连接螺
孔与顶盖螺母孔中心对直，然后轻轻放下，用螺栓联接固定，并接好
风机线。
4、根据箱变操作走廊大小，制作并铺设绝缘胶垫，安装高压、低压进出
线过线电缆绝缘胶圈。
5、箱变应有完整的接地系统，变压器，高压柜，低压柜，箱变外壳应用
≥30x3mm铜母排，采用M12铜螺栓与主接地连接。
接地电阻＜100
6、毫欧。
六、自检：箱变装配完成后，安装人员应进行自检和互检。
1、检查刀开关开合是否能准确到位。
刀开关手柄在刀开关正常开合状态
下是否与标示相符。
变压器箱式变电所安装施工工艺标准
变压器、箱式变电所安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10KV及以下中小型室内变压器及箱式变电所安装。
2.施工准备2.1 原材料半成品的要求2.1.1 查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。
2.1.2 变压器应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流电阻抗电压（%）及接线组别等技术数据。
附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪声测试Db(A）值应符合设计及标准要求。
2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定。
2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
2.2主要机具2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。
2.2.2 安装机具：台砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝扳、滤油机、行灯变压器、电工用梯、手电钻。
2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，钳形电流表，温度计，电桥及试验仪器。
2.3 作业条件2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
2.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建做，安装单位配合）。
2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
2.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
2.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
2.3.7 变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管的变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查符合要求。
电力变压器、箱式变电所安装工艺标准.
电力变压器、箱式变电所安装工艺标准(Ⅵ101)1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程10kV及以下室内电力变压器、箱式变电所安装。
2施工准备2.1材料、设备2.1.1变压器、箱式变电所上应装有铭牌。
2.1.2变压器应具有产品合格证、生产许可证；其容量、规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂技术文件。
2.1.32联结组别：D，yn11或Y，yn03箔式产品标示参数k1，（第一行）；绕线式产品标示参数k2（第二行）。
零序电流低压侧高压侧2.1.4注：1额定高压：10（10.5，11，6，6.3，6.6）kV；额定低压：0.4kV2联结组别：D，yn11或Y，yn03强迫风冷系统（风机）尺寸不超过尺寸（a×b）范围。
4箔式产品标示参数k1，（第一行）；绕线式产品标示参数k2（第二行）。
2.1.5除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫和弹簧垫。
2.2机具设备2.2.1手动工具：台钻、台虎钳、活扳手、榔头、套丝板。
2.2.2电动工具：卷扬机、砂轮机、电气焊机具、电锤、。
2.2.3测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、力矩扳手、兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：钢丝绳、大绳、滚杠、倒链、千斤顶。
2.3作业条件2.3.1结构工程施工完毕，预埋件及焊件位置、标高尺寸应符合设计要求。
2.3.2屋顶、楼板不得渗漏，室内外地面平整，墙面、顶棚喷浆完毕，门窗及玻璃安装完好。
2.3.3变压器基础及轨道施工完毕，轨道尺寸符合设计要求。
2.3.4场地清理干净，运输道路畅通。
变压器室内保持洁净、干燥。
2.4技术准备施工图纸和技术资料齐全。
施工方案编制完毕并经审批。
施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法基础制作.1预埋件安装：一般工程中，预埋件由土建施工单位负责安装。
在土建单位进行变电所内结构施工前，设备安装单位应派施工技术人员与土建单位配合，确保变电所内的预埋件位置准确、合理。
变压器、箱式变电所安装作业工艺操作规范
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程1 适用范围适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室内变压器2并有出厂合格证及技术文件。
2．2．3干变式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
2．2．4带有防护罩的干变式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准精心整理的规定。
2．2．5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。
2．2．6外观检查。
有铭牌，箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、23．1．2操作工艺（1）设备点件检查1）设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
2123）变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
4）变压器搬动过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵精心整理引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。
5）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
6）大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换发225mm345的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
6）装有滚油轮的变压器，滚轮应有转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
精心整理7）变压器的安装应采取抗震措施。
（4）附件安装1）气体继电器安装①气体继电器安装前应经检验鉴定。
℃～120方隔离器具中装入适量变压油，起滤尘作用。
3）温度计的安装①套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加入适精心整理当变压器油。
刻度方向应便于检查。
②电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。
干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测有足够的压力（一般为8～10kg）。
⑤有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。
箱式变电站设计与工艺 第8章 箱式变电站电气装配工艺
a、母线材料表面必须无裂痕，不应有机械损伤，母线表面的凹 坑直径深度不能大于0.55mm。
b、母线弯曲后，表面无裂痕和锤击印、弯曲处不能有脱层现象， 凸凹不平的母线要校正。
c、母线搭接面加工要平整，搭接面孔与孔要同心，母线经过螺 栓连接后，用0.05厚的塞尺在接触面进行检查，塞入深度：5×50排 以下不得超过4mm；5×50排以上 ：不得超过6mm。
采用多股导线时，端头要涮锡，涮锡后保持线皮的清洁。两根 以上的导线连接时采用冷压接线片，压接时用专用压线钳压接两道， 压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片 的开口处进入接线片内。接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直 角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。
四、技术要求.. 1、按图施工，接线正确； 2、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等 均应牢固可靠； 3、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 4、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号 应正确，字迹清晰且不易脱色。 5、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 6、每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。对 于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上； 对于螺栓连接端子，当连接两根导线时，中间应加平垫片。 7、二次回路接地应设专用螺栓。
3、线束固定---水平线束固定间距250mm，尽量使用扎扣捆 绑固定，无法固定时采用30*30的吸盘固定；垂直线束固定间距 300mm ，直接固定在U型竖梁(U型竖梁前立面的内面)，线束转弯处 增加固定点。经过电气梁端头时注意防护。
第二节 二次回路布线工艺
六、导线的连接：
1、无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握90度 活弯,分线点直接对应开关的接线点。
箱变工艺流程守则
6.3如果主开关安装完毕，下面是4个400A断路器，如果中间没有互感器，就从主开关接点往下返，60MM在加上横排距离在加上断路器飞弧距离，就是断路器的高度，在从断路器上平面至安装孔就是安装了梁的位置，安装侧横梁，断路器均衡排列，画出安装孔的位置钻孔，安装元器件安装梁卡断路器，断路器的前后位置根据实际而定。清理现场，断路器安装完毕。
批准文号
批准
天通电力
工艺守则
低压开关柜的安装和调试
共7页
第3页
6.装配调试
6.1壳体与门的组装
6.1.1低压开关柜的零部件，必须按产品图样进行组装。
6.1.2组装后的壳体尺寸应符合表2。
表2单位为毫米
壳体的外形尺寸范围
偏差值
壳高
壳宽
壳深
400～1000
—
0
-1.4
±1.5
＞1000～2000
±2.2
工艺装配流程61如果是1hd13隔离开关先按旋转花梁旋转花梁机构安装孔和柜门的操作孔对齐把隔离开关操作机构拆下来安装在旋转花梁机构安装孔旧底图总号底图总号更改文件号签字日期批准文号天通电力工艺守则201227开关柜装配工艺流程上测量操作机构和地面的距离例如a隔离操作杆和地面距离也是a隔离操作杆和隔离开关安装孔距离是b隔离开关上两侧花梁的位置就距离地面abab的距离安装梁中心左右在测量隔离开关安装孔的上下距离就是隔离开关下两侧花梁的位置距离也是安装梁中心左右根据隔离开关高度和左右位置确定好安装孔的位置钻孔安装隔离开关保证操作机构杆水平分合闸灵活断口保证在70mm80mm最好
变压器装配工安全操作规程
变压器装配工安全操作规程一、总则为确保变压器装配工的人身安全和设备安全，根据国家相关法律法规和标准要求，制定本安全操作规程。
二、工作前的准备1. 装配工必须参加安全培训并取得合格证书，方能上岗工作。
2. 检查装配工所需的个人防护装备是否符合要求，包括头盔、安全带、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
3. 查看工作现场是否存在安全隐患，有无明火、易燃物品和危险化学品等情况。
4. 确认工作所需的工具和设备是否完好，无损坏和缺陷。
三、安全操作规程1. 操作时着装整齐，不得穿宽松衣物或饰品，以免被机器设备卷入或绊倒。
2. 在操作前，必须检查机器设备的开关和保护装置是否正常，如有异常情况必须及时上报维修人员。
3. 操作人员必须严格按照安全操作流程进行作业，不得违规操作或擅自改变工作步骤。
4. 在操作过程中，必须保持机器设备的稳定，防止意外倾斜或倒塌。
5. 变压器装配过程中，应遵循先装配大件、后装配小件的原则，确保安全和顺序。
6. 在使用吊装设备时，必须确保吊装绳索牢固可靠，吊装链条无损坏、扭曲和锈蚀。
7. 在搬运过程中，应注意轻拿轻放，避免剧烈碰撞和挤压变压器。
8. 操作人员必须配戴个人防护装备，并确保其正确使用和佩戴。
9. 在操作过程中，应避免站在变压器装配物品下方或侧方，以防止意外受伤。
10. 在安装电缆时，必须确保电源已切断，并使用绝缘工具和设备进行作业。
四、应急预案1. 发生火灾时，需立即切断电源，并使用灭火器或灭火器逃生。
2. 发现设备故障或异常时，应立即停止工作并上报维修人员。
3. 发生人员伤害事故时，应立即停止工作，进行紧急救援，并及时报警求助。
4. 发生危险化学品泄漏时，应立即向上级汇报并采取必要的措施进行封堵和清理。
五、工作后的整理和复查1. 完成工作后，必须清理好工作现场，恢复原样。
2. 检查工具和设备是否放置妥善，无残缺和杂物。
3. 检查安全设施和保护装置是否完好，可以正常使用。
4. 及时上报工作完成情况，并进行相关工作记录和归档。
(完整word版)箱变安装工艺
三、箱式变电站安装工艺一、一般要求1.箱式变电所应符合下列规定：1）查验合格证和随带技术文件，有出厂试验记录；2）外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。
2.箱式变电所安装应按以下程序进行：1）箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的线、缆导管和进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，才能安装箱式变。
2）箱式变及接地装置交接试验合格，才能通电。
3.在验收时应提交下列资料和文件：1）产品合格证。
2）产品出厂技术文件，包括出厂试验报告单、安装使用说明书。
3）设备、材料进货检查记录。
4）交接试验报告单。
5）安装自互检记录。
6）设计变更洽商记录7）试运行记录。
二、施工流程及说明1.施工流程基础型钢敷设一接地网敷设一箱变搬运一箱变安装一线缆端接。
2.流程说明1)基础型钢敷设(1)电缆室内壁及基础平台用1: 25混凝土砂浆抹面，厚度为20mm表面需平整。
(2)基础型钢应严格按图纸和规范要求敷设，并作防腐处理。
(3)设备安装用的紧固件应全部采用镀锌制品(除地脚螺栓外)(4)设备基础型钢安装其允许偏差见表8.2-5表8.2-5基础型钢安装允许偏差(5)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm基础型钢应有不少于2处的可靠接地。
(6)箱变底座与基础之间要用水泥砂浆抹封，以免雨水进入箱变；电缆进箱变后，电缆与穿管间的缝隙需密封防水；箱变底面需向外围略倾斜，避免积水。
(7)进出线电缆管的数量及管径，可根据用户的实际情况和进出线位置来确定，管排间距不小于30mm2)接地网敷设接地装置应符合DL/T 621-1997《交流电气装置的接地》的要求。
3)箱变搬运箱变上有6个吊耳，吊装箱变时，要同时使用箱体上的四个全重吊耳, 钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30度。
4)箱变安装(1)转运到位后，要求对箱变所有连接螺栓进行全面紧固；在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。
变压器成品装配工艺流程及注意事项
变压器成品装配工艺流程及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1.1 确认变压器型号和规格，以便选择相应的零部件。
箱变低压柜工艺守则
箱变低压柜工艺1、适用范围本工艺适用于箱变内低压柜的安装、配线及一次母线制作。
2、安装部分2.1 自检柜体部件应齐全，有无掉漆、变形现象，面板开孔符合图纸要求。
门开启大于90。
、门的安装铰链不得与柜体摩擦、碰撞，门缝上下、左右应均匀一致，不能有错位现象。
2.2 所用元件的规格参数必须符合图纸要求，并具有真实的合格证、说明书。
元器件外观不能有损坏现象。
2.3 安装所需的零部件、各类安装板、垫块等结构件都必须符合图纸要求。
表面被复应完整。
2.4 框架式断路器出线端子(ME、DW15、CW1等)与底板距离不得小于350mm；塑壳断路器出线端子(DZ20、CM等)与底板距离不得小于250mm。
柜底电缆孔要与断路器出线端子相对应。
并安装出线电缆固定支架。
2.5 所有安装件、结构件、元器件要安装牢固、端正。
同一回路的原器件要对应安装。
2.6 元器件的标识、标签要准确粘贴，不可错位，要横平竖直成线。
字迹要清楚、端正。
2.7 测量、经常操作及维护的元器件要靠前安装。
2.8 各类刀开关安装位置要适当。
将“刀”调整到位。
不能出现手柄反弹现象。
2.9 两带电导体之间电气间隙和爬电距离不得小于20mm。
2.10 用于导电的紧固件或零部件要选用导电性能好的材料。
2.11 靠近操作电气元件的导体，要进行绝缘隔离处理。
2.12 安装过程中要保持柜内外清洁、卫生，不能有磕碰划伤现象。
2.13 安装完毕后，将合格证说明书统一装好存放。
2.14 其它安装紧固件参照低压产品工艺执行。
3、配线部分3.1 多股聚氯乙烯绝缘导线的冷压按线和单股硬导线直接联接方法要严格按照低压产品配线工艺进行。
3.2 过门线采用软线连接。
其它地方采用硬线连接。
3.3 与母排相连的电压线(二次)按相序分颜色(A、B、C，黄、绿、红)连接。
N选用兰色，PE选用黄绿双色线，其它二次线选用黑色。
3.4 计量电度表电压线选用2.5平方单股导线，电流线选用4平方单股导线。
变压器装配工工艺纪律
变压器装配工工艺纪律
1 装配人员必须熟悉图纸，工艺条件和技术标准，严格按“三按”规定操作。
2 按图纸备好所有零部件，并检查各部件质量符合技术要求。
3 线圈套装时不得损坏线圈绝缘，配制撑条、撑板或围绝缘时，不许有任何划痕、划伤、更不允许有漏铜等现象。
4 焊接点要做到无尖角、毛刺、光滑饱满，绝缘层禁用两层以上纸包扎。
5 变压器装配时，要保持所有部件的清洁，除用规定的红兰笔做标记外，不准用其它笔在绝缘件上涂写，不允许污染器身，并防止异物落入器身内和下节油箱中。
6 进行器身装配时，所有小型手动工具带入作业场地时，应事先登记，集中存放，以避免遗落在产品中。
所有在器身整理时要装配的绝缘件必须随器身一起干燥处理，不允许使用未经干燥处理的绝缘件。
7 变压器器身整理时必须上紧所有紧固件，垫块上下对齐，引线排列整齐。
保证绝缘距离，线圈要均匀对称压紧。
在产品上不允许有任何金属及非金属异物，并在产品上不能有手印和脚印等。
8 套管安装前检查其是否有破损，并擦拭干净。
在预装时，保证引线的绝缘锥度进入套管根部的均压球内，并做记录。