圆锥破碎机的设计
φ1200熟料圆锥破碎机的控制系统设计
φ1200熟料圆锥破碎机的控制系统设计控制系统是指将熟料圆锥破碎机的各个部件协调工作的系统。
合理设计的控制系统可以提高破碎机的工作效率、降低故障率，从而提高生产效益。
以下是对φ1200熟料圆锥破碎机控制系统设计的详细阐述。
1.系统组成熟料圆锥破碎机的控制系统主要由电气控制部分、液压控制部分和机械传动部分组成。
电气控制部分包括电气元件、传感器、PLC等设备；液压控制部分包括液压泵、液压缸等设备；机械传动部分包括电机、减速器、皮带传动等设备。
2.主要功能熟料圆锥破碎机的控制系统主要负责以下功能：-启停控制：通过控制电机的启停来实现破碎机的启动和停机。
-破碎力调节：通过调节液压泵的工作压力来控制破碎机的破碎力大小。
-进给控制：通过控制进给装置的运行来控制破碎机的破碎效果。
-过载保护：当破碎机负荷超过额定值时，自动停机以保护破碎机和其他设备的安全运行。
-故障报警：当出现故障时，及时报警并停机，以便进行维修和排除故障。
3.控制策略在φ1200熟料圆锥破碎机的控制系统设计中，我们采用了以下控制策略：-PID调节控制：对破碎力进行控制时，采用了PID闭环控制，根据破碎机的负荷情况调节液压泵的工作压力，使破碎力保持在设定范围内。
-总线控制：将控制系统中的各个设备通过总线连接，实现设备之间的信息共享和高效的协作工作。
-安全保护：采用故障自诊断、过载保护等技术手段来保护破碎机和其他设备的安全运行。
4.控制系统的优化设计为了进一步提高φ1200熟料圆锥破碎机的工作效率和稳定性，我们进行了以下优化设计：-引入人机界面：通过引入人机界面，可以实时监测破碎机的工作状态和参数，并实现远程控制。
-自动化控制：通过引入自动化控制技术，实现破碎机的自动化运行，降低操作难度和人工成本。
-传感器监测：在关键部位安装传感器进行监测，实时获取数据，并通过控制系统对数据进行分析和处理，实现破碎机的智能化运行。
5.控制系统的调试和维护为了保证控制系统的正常运行，需要进行调试和维护工作：-调试工作：在控制系统安装完成后，进行系统的调试和测试，确保各个设备协调运行，并根据实际情况进行参数调整。
大型单缸液压圆锥破碎机—CC800的研发设计
大型单缸液压圆锥破碎机—CC800的研发设计引言随着中国经济的快速发展和城市建设规模的不断扩大，对建筑废料的处理和再利用提出了更高的要求。
圆锥破碎机因其独特的工作原理和高效的破碎效果，被广泛应用于矿山、冶金、建筑、水泥、化工等领域。
而随着市场对破碎设备性能要求的不断提高，大型单缸液压圆锥破碎机—CC800的研发设计成为了行业内关注的焦点。
一、大型单缸液压圆锥破碎机的特点1. 结构简单大型单缸液压圆锥破碎机采用了独特的单缸液压调节系统，结构简单，操作方便。
整个系统采用液压控制，相比传统的破碎机更加稳定可靠。
2. 破碎效果好破碎腔宽度大，破碎比大，破碎效果好。
出料口调整范围广，可以满足不同粒度的产品要求。
整体性能优越，适用范围广泛。
3. 运行成本低采用了先进的润滑系统和液压系统，运行成本低，维护方便。
整个系统运行稳定可靠，工作效率高，节能环保。
二、设计要点1. 结构设计大型单缸液压圆锥破碎机—CC800的设计结构采用了最新的CAD设计技术，确保设备的结构合理、牢固可靠。
破碎腔采用了特殊的设计，适应了不同种类矿石的破碎需求，确保了破碎效果。
2. 系统设计为了确保设备的稳定性和可靠性，大型单缸液压圆锥破碎机—CC800的系统设计中采用了先进的润滑系统和液压系统。
润滑系统采用自动润滑装置，确保了设备长时间运行时的润滑效果。
液压系统采用了先进的调压装置，确保了设备的工作效率和破碎效果。
3. 自动化设计为了提高设备的生产效率和操作便捷性，大型单缸液压圆锥破碎机—CC800的设计中加入了自动化控制系统。
通过PLC控制系统，可以实现设备的远程控制和在线监测，提高了设备的稳定性和可靠性。
4. 环保设计为了适应当今社会的环保要求，大型单缸液压圆锥破碎机—CC800的设计中加入了环保设计要素，如降噪设计、除尘装置等，确保设备的运行过程中不会对环境造成污染。
三、研发过程1. 市场调研在研发大型单缸液压圆锥破碎机—CC800之前，我们对市场进行了充分调研，了解了市场对破碎机产品性能和要求的需求。
圆锥破碎机设计方案
圆锥破碎机设计方案
1.设备整体结构设计：
2.主轴和轴承设计：
主轴是圆锥破碎机的核心部件，其设计应根据破碎物料的性质和破碎
机的工作条件进行选材和加工。
选择高强度、高韧性的材料，通过热处理
和表面处理等工艺提高主轴的硬度和耐磨性。
轴承是支撑主轴的重要零部件，其选用和安装要符合工程要求。
采用
双列圆锥滚子轴承，可提高设备的承载能力和传动效率。
3.传动装置设计：
4.碎石腔设计：
碎石腔是圆锥破碎机完成破碎作业的空间。
碎石腔的设计应根据破碎
物料的特性和生产要求进行合理的布置和优化，以提高破碎效果和破碎率。
可以采用可更换的破碎壁板和破碎圆轴套来延长设备的使用寿命。
5.排料装置设计：
排料装置用于控制和调节破碎物料的排出量和粒度。
在设计排料装置时，应考虑到破碎物料的特性和生产要求，选择合适的排料方式和调节机构，以实现精确的排料控制和操作便利。
6.安全保护设计：
圆锥破碎机在运行过程中存在一定的危险性，因此在设计中需要考虑
到设备的安全保护措施。
可以安装防护罩和安全门，设置可靠的紧急停机
装置和过载保护装置，以及配备灭火器和警示标识等设施，保障操作人员的人身安全。
7.环保性设计：
在圆锥破碎机的设计中，还需要考虑到环保要求。
可以采用密封式设计，减少粉尘和噪音的排放。
使用高效的除尘设备，对废水进行处理和回收利用，降低对环境的影响。
总之，圆锥破碎机设计方案需要综合考虑设备的可靠性、安全性、高效性和环保性等方面，通过合理布局、选材、加工和装配等技术手段，实现设备性能的最优化，并提高其使用寿命和生产效率。
《2024年圆锥破碎机结构性能参数优化设计》范文
《圆锥破碎机结构性能参数优化设计》篇一一、引言圆锥破碎机是矿山、冶金、建筑等行业中常用的破碎设备，其性能的优劣直接影响到生产效率和经济效益。
随着工业技术的不断发展，对圆锥破碎机的结构性能要求也越来越高。
因此，对圆锥破碎机结构性能参数进行优化设计，提高其工作效率和破碎效果，成为当前研究的重点。
二、圆锥破碎机结构概述圆锥破碎机主要由机架、传动装置、偏心套、破碎锥、调整环等部分组成。
其中，机架是整个设备的支撑结构，传动装置通过电机驱动偏心套旋转，使破碎锥在破碎腔内做周期性偏心运动，从而实现对物料的破碎。
调整环则用于调整破碎锥与壁面之间的距离，以控制出料粒度。
三、结构性能参数优化设计的必要性传统的圆锥破碎机设计往往只注重单一的性能指标，如破碎力或生产能力。
然而，在实际使用中，这些指标往往相互制约，单一优化往往难以达到最佳效果。
因此，需要对圆锥破碎机的结构性能参数进行全面优化设计，以实现高效率、低能耗、长寿命的工作状态。
四、优化设计的方法与内容1. 材料选择：选用高强度、耐磨、抗冲击的材料，如高锰钢、合金钢等，以提高设备的耐久性和破碎效果。
2. 结构设计：优化机架、传动装置、偏心套等关键部位的结构设计，减少应力集中和振动，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 运动参数优化：通过仿真分析和实验研究，确定最佳的偏心距、旋转速度等运动参数，以提高破碎效率和降低能耗。
4. 控制系统设计：采用先进的控制系统，实现设备的自动化和智能化管理，提高生产效率和降低维护成本。
5. 破碎腔设计：根据物料特性和出料要求，合理设计破碎腔的形状和尺寸，以保证物料的顺利进入和破碎。
五、优化设计的实施与效果通过对上述结构性能参数的优化设计，可以有效提高圆锥破碎机的工作效率和破碎效果。
具体表现为：1. 提高生产能力：通过优化运动参数和控制系统，使设备在更短的时间内完成更多的工作量。
2. 降低能耗：通过仿真分析和实验研究，确定最佳的能耗参数，减少能源浪费。
圆锥破碎机结构设计
圆锥破碎机结构设计圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
它主要用于对中等硬度及以下的材料进行粉碎操作。
圆锥破碎机的结构设计对其破碎效果和工作性能有着重要影响。
一、圆锥破碎机的主要组成部分圆锥破碎机主要由机架、传动装置、碎破壳体、调整装置、碎破腔、润滑系统等部分组成。
1. 机架：机架是整个圆锥破碎机的基础部分，承载着整个设备的重量。
它由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
2. 传动装置：传动装置主要包括电机、皮带传动、齿轮传动等。
电机通过皮带驱动齿轮，从而带动圆锥破碎机的工作。
3. 碎破壳体：碎破壳体是圆锥破碎机的主要工作部分，由上下两个壳体组成。
上壳体固定不动，下壳体可以随着调整装置的调节而上下移动，实现对物料的粉碎。
4. 调整装置：调整装置用于控制下壳体的上下移动，从而调整出不同粒度的破碎物料。
常见的调整装置有液压调整和机械调整两种形式。
5. 碎破腔：碎破腔是物料被破碎的空间，上下壳体之间的空间就是碎破腔。
在碎破腔内，装有破碎锥体和破碎壁，通过破碎锥体的摆动和破碎壁的挤压，完成对物料的破碎。
6. 润滑系统：润滑系统主要用于对圆锥破碎机的各个摩擦部位进行润滑，保证设备的正常运转。
二、圆锥破碎机的工作原理圆锥破碎机的工作原理是通过动力驱动破碎锥体摆动，从而实现对物料的破碎。
物料进入碎破腔后，受到破碎锥体和破碎壁的挤压和摩擦作用，最终被破碎成所需粒度的砂石。
圆锥破碎机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进料：物料通过给料装置进入碎破腔，与破碎锥体和破碎壁接触。
2. 破碎：破碎锥体开始摆动，使物料受到挤压和摩擦作用，逐渐破碎。
3. 排料：破碎后的物料通过排料口排出，完成一次破碎过程。
4. 调整：根据需要调整下壳体的上下位置，以控制破碎物料的粒度。
5. 润滑：润滑系统对圆锥破碎机的各个摩擦部位进行润滑，保证设备的正常运转。
三、圆锥破碎机的特点和优势圆锥破碎机具有以下特点和优势：1. 结构简单：圆锥破碎机的结构相对简单，易于制造和维护。
破碎车间高度设计圆锥破
破碎车间高度设计圆锥破1. 引言破碎车间是工业生产中常见的设备之一，用于将原材料进行粉碎、破碎，以满足后续工序的需要。
而圆锥破则是破碎车间中最常用的一种破碎设备，具有结构简单、工作稳定、破碎效率高等优点。
本文将围绕破碎车间高度设计圆锥破展开，从设计原理、参数选择、工作流程等方面进行详细介绍。
2. 设计原理圆锥破是一种通过圆锥体内壁和破碎头之间的间隙来实现物料破碎的机械设备。
其破碎原理主要包括以下几个步骤：•物料进入：物料通过进料口进入圆锥破的破碎腔内。
•破碎头旋转：破碎头通过电机带动，高速旋转，产生离心力。
•物料破碎：物料在离心力的作用下，被破碎头壁面和破碎头之间的间隙所破碎。
•破碎产物排出：破碎后的物料通过排料口排出，完成破碎过程。
3. 参数选择在设计破碎车间高度时，需要考虑多个参数，包括物料特性、破碎头尺寸、破碎腔尺寸等。
下面将详细介绍各个参数的选择原则：3.1 物料特性物料特性是选择破碎车间高度的重要依据，主要包括物料的硬度、湿度、粒度等。
根据物料的硬度和湿度，可以选择合适的破碎头材质和破碎头转速，以保证破碎效果。
而根据物料的粒度，可以确定破碎腔的尺寸，以满足物料进出的需要。
3.2 破碎头尺寸破碎头尺寸是选择破碎车间高度的重要参数之一。
破碎头尺寸的选择应根据物料的硬度和粒度要求来确定。
通常情况下，硬度较大的物料需要选择较大的破碎头尺寸，以增加破碎效率；而粒度要求较高的物料需要选择较小的破碎头尺寸，以提高破碎精度。
3.3 破碎腔尺寸破碎腔尺寸是选择破碎车间高度的关键参数之一。
破碎腔尺寸的选择应根据物料的粒度要求和生产能力来确定。
一般来说，粒度要求较高的物料需要选择较小的破碎腔尺寸，以增加破碎效果；而生产能力较大的场合需要选择较大的破碎腔尺寸，以提高生产效率。
4. 工作流程破碎车间高度设计的圆锥破工作流程包括以下几个步骤：4.1 物料进料物料通过进料口进入破碎腔内，进料口的位置应根据物料的流动特性和破碎头的位置来确定。
圆锥破碎机设计毕业设计论文
圆锥破碎机设计Design of cone crusher摘要随着社会的进步，经济迅速发展，工业等其它行业所需的原材料不断增加，需要破碎的原材料的量也日益增加。
破碎后的绝大多数的原矿还不能成为工业所需的炉料，破碎后的矿石还需要经过选矿处理后方能成为炉料。
作为选矿龙头的破磨作业，其是能量、钢材等原材料消耗最多的大户。
因此，节能、降耗成为破磨设备研究需要达成的最终目的，“多碎少磨”更是节能、降耗的研磨设备重要检测指标，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。
作为研磨设备中的一种破碎机械，圆锥破碎机不仅生产效率高，而且能生产粒度小而均匀的物料，可以能实现矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒的生产，从而满足入磨粒度的需要，因此圆锥破碎机成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。
本文先分析了圆锥破碎机的工作原理，继而对圆锥破碎机进行整体的设计与计算。
结合圆锥破碎机的功能和类型，计算了生产效率和动锥摆动次数，通过破碎机的安装效率来确定电动机类型，进而确定传动比和传动部分设计与计算。
对带轮和键进行挤压应力校核，对齿轮、轴承和轴进行受力分析和弯曲强度校核，对弹簧进行工作载荷校核，利用计算机软件绘制圆锥破碎机。
圆锥破碎机的下动锥体与偏心套接触的地方设计成了滚子接触，减少了摩擦力，增加机器的使用寿命；通过对偏心套筒的最厚边和最薄边的差值来调节破碎后物料的大小；电动机和主轴之间通过皮带传动，缓和了载荷冲击等。
参考大量的文献，经历过大量的计算，最终设计出圆锥破碎机。
设计的方式主要是根据已知条件对零件初步选择，然后进行受力分析和校核确定零件基本尺寸。
关键字：圆锥破碎机；破碎；矿石；粒度；强度校核；计算AbstractWith the progress of the society, the economy is developing rapidly, the raw materials needed by industry and other industries are increasing, and the amount of raw materials need to be broken. After the crushing of the vast majority of the ore has not been able to become the furnace charge,after crushing of ore also need after dressing treatment before it can become the furnace charge.As the grinding head of the grinding operation, which is energy, steel and other raw materials consumption of the largest.Therefore, saving energy and reducing consumption, a crushing and grinding equipment research need to reach the ultimate goal, "more crushing and less grinding" is energy-saving and consumption of grinding equipment an important indicator, the key problem is reducing the crushed product on the final grain size.As grinding equipment of a crusher, cone crusher not only production efficiency is high, and the material particle size is small and uniform, can achieve the rocks and minerals from 350mm broken below 10 mm different levels of particles, so as to meet needs of the mill feed size.So cone crusher has become the main crushing equipment of metal mine concentrator.Firstly，This paper analyses the working principle of the cone crusher, and then the design and calculation of the cone crusher.According to the function and type of the cone crusher,calculated the production efficiency and the number of dynamic cone swing，and the motor type was determined by the installation efficiency of the crusher, and the design and calculation of the transmission ratio and transmission parts were determined.Check the stress of the belt wheel and key，stress analysis and bending strength check of gear, bearing and shaft，check the working load of the spring，using computer software to draw cone crusher. The contact of the lower dynamic cone and the eccentric sleeve of the cone crusher designed the roller contact，reduces the friction force, and increases the service life of the machine. Materials after crushing size is adjusted through the eccentric sleeve of the webbing and the thin edge difference; between the motor and the main shaft through the transmission belt, easing the impact load.Reference to a large number of literature, has experienced a lot of calculations, the final design of the cone crusher.The design is mainly based on the known conditions of the preliminary selection of parts, and then carry out the analysis and check to determine the basic dimensions of the parts.Keywords: Cone crusher; crushing; ore; particle size；strength check；calculation目录1. 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2圆锥破碎机国内外研究状况 (1)1.2.1圆锥破碎机国外研究状况 (1)1.2.2圆锥破碎机国内研究状况 (2)1.3圆锥破碎机的特点与技术优势 (3)1.3.1、破碎比大、生产效率高 (3)1.3.2、易损件消耗少、运行成本低 (3)1.3.3、破碎的选择，良好的颗粒几何形状 (3)1.4 本章小结 (3)2 圆锥破碎机的设计方案 (4)2.1 圆锥破碎机的类型与工作原理 (4)2.1.1圆锥破碎机的类型 (4)2.1.2 圆锥破碎机工作原理 (4)2.2 圆锥破碎机各部分机构及其作用 (5)2.3 方案设计 (9)2.3.1总体方案设计 (9)2.3.2 传动方案设计 (10)2.4 本章小结 (11)3圆锥破碎机主要参数计算 (12)3.1圆锥破碎机的结构参数 (12)3.1.1 给矿口与排矿口的宽度 (12)3.1.2圆锥破碎机啮角 (12)3.1.3 圆锥破碎机的偏心距和动锥摆动行程 (13)3.1.4 圆锥破碎机的平行区 (14)3.2 圆锥破碎机性能参数计算 (14)3.2.1 计算圆锥破碎机动锥摆动的次数 (14)3.2.2 计算圆锥破碎机的生产率 (15)3.2.3 破碎机的安装功率 (16)3.2.4 圆锥破碎机传动比确定与分配 (16)3.2.5计算传动装置的运动和动力参数 (17)3.3 圆锥破碎机带传动 (18)3.4 圆锥破碎机齿轮设计和计算 (21)3.4.1 齿轮传动的失效形式及其设计准则 (21)3.4.2 圆锥齿轮的设计与计算 (22)3.5 圆锥破碎机传动轴设计与计算 (26)3.5.1 求作用在齿轮上的力 (27)3.5.2 初步确定轴的最小直径 (27)3.5.3 轴结构的设计 (28)3.6 传动轴键的选择及计算 (31)3.6.1 输入键的选择与计算 (31)3.6.2 输出轴的设计与计算 (32)3.7 弹簧的设计 (33)3.7.1弹簧的参数 (33)3.7.2 弹簧设计与计算 (34)3.8 设计圆锥破碎机其他零件 (36)4圆锥破碎机润滑系统 (38)5 总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1. 绪论1.1 引言随着社会的进步，经济迅速发展，工业等其它行业所需的原材料不断增加，需要破碎的量也日益增加,矿石原材料的总量日趋贫化。
圆锥破碎机设计毕业设计
圆锥破碎机设计毕业设计圆锥破碎机设计毕业设计毕业设计是大学生在完成学业的最后一道考验，也是展示自己专业技能和创新能力的机会。
作为机械工程专业的学生，我选择了圆锥破碎机的设计作为毕业设计的主题。
本文将从设计背景、设计原理、设计过程和设计结果等方面进行论述。
设计背景圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
它以其高效、可靠的破碎性能，成为破碎机械领域的重要设备。
然而，目前市场上的圆锥破碎机存在一些问题，如破碎效率不高、易损件寿命短等。
因此，设计一种性能更优越、使用更便捷的圆锥破碎机成为了迫切的需求。
设计原理圆锥破碎机的设计原理主要包括破碎腔、传动装置和润滑系统。
破碎腔是破碎机的核心部件，通过圆锥体和碎石壁之间的压力差实现石料的破碎。
传动装置负责将电动机的动力传递给圆锥体，使其产生旋转运动。
润滑系统则保证了破碎机在长时间运转中的正常工作。
设计过程设计过程分为三个阶段：需求分析、方案设计和详细设计。
需求分析阶段，我首先进行了市场调研，了解了现有圆锥破碎机的性能和问题。
然后，我与导师和同学进行了讨论，确定了设计目标和指标。
在此基础上，我对圆锥破碎机的结构和工作原理进行了深入研究，进一步明确了设计需求。
方案设计阶段，我根据需求分析的结果，提出了几种不同的设计方案。
通过对比分析，我选择了一种最优方案，并进行了初步的设计。
在这个阶段，我使用了CAD软件进行三维建模，对破碎腔、传动装置和润滑系统进行了详细设计。
详细设计阶段，我进一步完善了设计方案，并进行了工程计算和强度分析。
我使用有限元分析软件对破碎腔的应力分布进行了模拟，确保其结构的合理性和稳定性。
同时，我还对传动装置和润滑系统的参数进行了调整和优化，以提高整机的性能和可靠性。
设计结果经过几个月的努力，我成功地完成了圆锥破碎机的设计。
该设计在破碎效率、使用寿命和维护保养方面都有了显著的改进。
破碎腔的结构经过优化，石料的破碎效率提高了20%，同时减少了能耗。
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摘要随着社会的前进，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。
以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%,锰矿石品位22%。
绝大多数的原矿需要破磨和选矿处理后才能成为炉料。
圆锥破碎机生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到l0mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。
20世纪50年代初期，国内在仿原苏联的弹簧破碎机的基础上，开发了国内自己的破碎机。
这种破碎机的设计思想最基本点是靠排料口大小控制产品粒度，破碎物料的方法是靠动锥单向挤压和弯曲研磨作用破碎物料，物料之间相互作用很弱，破碎过程几乎没有选择性。
近来国内外开发的新型高效圆锥破碎机破碎物料应用的范围不断扩大，破碎产品粒度小，破碎效果显著。
目前圆锥破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。
关键词：矿山，破碎，圆锥破碎机AbstractAs society advances, the increasing consumption of raw materials, leading to the depletion of high-grade ore resources growing, increasingly depleted ore grade. China Metallurgical to mine, for example, the average grade of 31% of iron ore, manganese ore 22%. The vast majority of undressed ore broken grinding and milling needs to be dealt with after the furnace charge. Circular cone Breakers production efficiency, small size and homogeneous Pai expected to be broken mine rock from 350mm to the different levels of particles lOmm, meet the skills needs of granularity,so Circular cone Breakers became the major equipment of Metal mines plants.20th century the early 1950s, on the basis of the spring-loaded Breakers of former Soviet Union,developed its own domestic Breakers.The most basic design concepts of this Breakers is control products’ gr anularity by the size of the mouth. Broken material way is by moving cone winding equipment and one-way squeeze role broken materials, weak interaction between materials, Broken process virtually no selectivity.And the recent development of new highly efficient circular cone Breakers broken expanding the scope of application of materials, broken products granularity small, broken remarkable results. Currently circular cone Breakers is toward large, efficient, reliable, energy conservation, consumption and automation direction.Key words: mine,break,cone breakers目录1 绪论 (1)1.1引言 (1)1.2历史发展 (1)1.3应用效果 (2)2 总体设计方案 (4)2.1圆锥破碎机的类型 (4)2.2圆锥破碎机的工作原理 (4)2.3简述各部分结构及功用 (5)3 圆锥破碎机的结构参数和工作参数的选择与计算 (9)3.1结构参数 (9)3.1.1给矿口宽度与排矿口宽度 (9)3.1.2啮角α (9)3.1.3破碎机的摆动行程 (10)3.1.4平行碎矿区l (11)3.2工作参数 (11)3.2.1破碎锥的摆动次数 (11)3.2.2生产率 (12)3.2.3电动机功率 (13)3.3圆锥破碎机的运动学 (14)3.4圆锥破碎机的动力学 (17)3.5偏心部分的运动状态 (24)4电动机的选择及轴的计算 (27)4.1主电动机的选择及传动比的分配 (27)4.1.1电动机的选择 (27)4.1.2传动比的分配 (27)4.2传动装置的运动和动力参数的选择和计算 (27)4.3传动零件的设计计算 (28)4.3.1齿轮的计算 (28)4.3.2齿轮的校核 (30)4.3.3传动轴的设计计算 (32)4.3.4滚动轴承的选择和寿命验算 (38)小结 (39)致谢 (40)参考文献 (41)附录 1 自动磨碎机以及散装流体材料对其的影响 (42)附录2 THE SELF-GRINDING MECHANISM AND AFFECTING FACTORS OF BULK MATERIAL IN FLUID MOTION (47)1 绪论1.1引言随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。
以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。
绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。
破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。
因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。
圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。
破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。
随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。
1.2历史发展圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。
弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。
其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。
破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。
用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。
多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。
20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。
该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。
20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。
20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。
之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎机。
该机加大了功率，强化了弹簧并采用合金钢机架，但增加了制造成本。
为此，该公司又推出了Omni型圆锥破碎机。
Babbitless公司推出BS704UF型超细圆锥破碎机，它采用滚动轴承替代偏心套，由电动机、皮带传动带动动锥摆动，顶部采用单缸液压缸装置来调整排矿口和实现过载保护，给料粒度-10mm,产品粒度-6.3mm占80%。
20世纪90年代以来，美国Nordberg公司推出新一代HP系列圆锥破碎机；瑞典Svedala公司推出新的H系列圆锥破碎机；俄罗斯乌拉尔机械研究院和米哈诺贝尔研究设计院开发出新型短头圆锥破碎机，破碎机分上、下两部分，上腔按料层原理破碎物料，下腔为平行区。
应用表明：细级别含量较一般圆锥破碎机提高5%-10%，衬板金属消耗降低20%。
20世纪50年代初期，国内圆锥破碎机在仿原苏联的2 100和1 650弹簧圆锥破碎机的基础上，开发的1 200和2 200型弹簧圆锥破碎机。
在20世纪70年代开发了1 200、1 750、2 200多缸液压圆锥破碎机和1 200、1 650、2 200底部单缸液压圆锥破碎机。
20世纪80年代，沈阳重型机器厂从美国Nordberg公司引进西蒙斯和旋盘式圆锥破碎机设计制造技术，并合作生产该系列圆锥破碎机。
20世纪90年代以来，国内一些矿山、石料加工厂和建设工程先后又引进了HP系列圆锥破碎机、G型圆锥破碎机和Omni型圆锥破碎机，均取得了良好应用效果。
北京矿冶研究院于1993年与俄罗斯圣彼得堡工程科学院合作成立中外合资北京凯特破碎机有限公司。
桂林冶金机械厂与圣彼得堡工程科学院共同创办了中俄合资桂林湟新技术开发有限公司生产惯性圆锥破碎机。
洛阳矿山机械工程设计研究院开发简化结构的惯性圆锥破碎机，东北大学也在研究振动破碎机。
随着我国石料加工厂的发展，中小型圆锥破碎机也取得了进展。
上海建设·路桥机械设备有限公司与日本神户制钢有限公司合作生产AF型圆锥破碎机；沈阳华杨机械厂推出需蒙斯、旋盘式和HP系列圆锥破碎机；上海龙阳机械厂、上海多灵-沃森机械设备有限公司和鞍山矿山机械总厂也都生产中小型圆锥破碎机。
目前，我国圆锥破碎机已形成大、中、小型系列，品种规格齐全，基本满足国内需求。
但产品的制造质量，特别是耐磨材料，以及使用可靠性等方面与国外同类产品尚有差距，有待进一步研究、改进。
1.3应用效果近来国内外开发的新型高效圆锥破碎机破碎物料应用的范围不断扩大，破碎产品粒度小，破碎效果显著。
美国Nordberg公司的MP-1 000型破碎机在Butte选矿厂替代Symons圆锥破碎机，产品粒度-12mm占80%，使磨机生产能力提高37%。